CN207713769U - 一种高频自动淬火机 - Google Patents
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Abstract
一种高频自动淬火机,包括水平底座和高频淬火机,所述底座上固定有两个竖直的立柱,在两个立柱之间固定有水平的下料滑台,在下料滑台上滑动安装有下料机械手,下料机械手可沿下料滑台移动;在两个立柱之间的底座上安装有高频淬火机,高频淬火机的高频线圈位于下料机械手沿横梁移动的轨迹正方,底座上安装有垂直于下料滑台的料盘滑台,料盘滑台位于下料滑台下面,在料盘滑台上滑动连接有接料盘,接料盘可沿料盘滑台移动。本实用新型的有益效果:实现全自动控制,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高频自动淬火机,属于淬火机领域。
背景技术
高频淬火指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。
但是现有的高频淬火机仍采用人工上料或下料的方式,工作效率低,影响生产。如中国专利专利号01107504.X,该技术能够保证杆件淬火的质量,而且具有节省能源的优点,但是该专利技术没有很好解决杆件在淬火操作过程中的移动,还不能够降低工人的劳动强度,且无法获得好的加工精度。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种高频自动淬火机,以解决现有高频淬火机自动化程度低,工作效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种高频自动淬火机,包括水平底座和高频淬火机,所述底座上固定有两个竖直的立柱,在两个立柱之间固定有水平的下料滑台,在下料滑台上滑动安装有下料机械手,下料机械手可沿下料滑台移动;在两个立柱之间的底座上安装有高频淬火机,高频淬火机的高频线圈位于下料机械手沿横梁移动的轨迹正方,底座上安装有垂直于下料滑台的料盘滑台,料盘滑台位于下料滑台下面,在料盘滑台上滑动连接有接料盘,接料盘可沿料盘滑台移动。
本实用新型进一步设置为,还包括送料机构,所述送料机构包括振动盘和直线送料器,直线送料器连接着振动盘的出料口,直线送料器的出料口指向高频淬火机的高频线圈。
本实用新型进一步设置为,在两个立柱之间固定有水平的上料滑台,在上料滑台上滑动安装有上料机械手,上料机械手位于下料机械手和直线送料器之间。
本实用新型进一步设置为,所述下料滑台为空心结构,在下料滑台内固定有第一丝杆,第一丝杆的一端轴连接着第一电机;下料滑台上开有平行于第一丝杆的第一卡槽,在第一丝杆上连接有第一螺母,第一螺母连接着第一滑块,第一滑块嵌在第一卡槽里并沿第一卡槽滑动,下料机械手连接在露出下料滑台的第一滑块。
本实用新型进一步设置为,所述上料滑台为空心结构,在上料滑台内固定有第二丝杆,第二丝杆的一端轴连接着第二电机;上料滑台上开有平行于第二丝杆的第二卡槽,在第二丝杆上连接有第二螺母,第二螺母连接着第二滑块,第二滑块嵌在第二卡槽里并沿第二卡槽滑动,上料机械手连接在露出上料滑台的第二滑块。
本实用新型进一步设置为,还包括冷却系统,所述冷却系统包括冷却箱、水箱和水泵,所述冷却箱安装在底座上并位于高频线圈下方,水泵连通冷却箱和水箱。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:自动上料,自动下料,全自动过程,智能化控制,工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的背面结构示意图。
其中,1、底座;2、立柱;3、下料滑台;4、下料机械手;5、高频线圈;6、料盘滑台;7、接料盘;8、振动盘;9、直线送料器;10、上料滑台;11、上料机械手;12、第一电机;13、第二电机;14、第一卡槽;15、第一滑块;16、第二卡槽;17、第二滑块;18、冷却箱;19、水箱;20、水泵;21、工件;22、控制面板;23、高频淬火机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种高频自动淬火机,包括水平底座1和高频淬火机23。底座1上固定有两个竖直的立柱2,在两个立柱2之间固定有水平的下料滑台3,在下料滑台3上滑动安装有下料机械手4,下料机械手4可沿下料滑台3移动。在两个立柱2之间的底座1上安装有高频淬火机23,高频淬火机23的高频线圈5位于下料机械手4沿横梁移动的轨迹正方。底座1上安装有垂直于下料滑台3的料盘滑台6,料盘滑台6位于下料滑台3下面,在料盘滑台6上滑动连接有接料盘7,接料盘7可沿料盘滑台6移动,滑动的实现方式多种多样,如丝杆驱动等。
作为本实用新型的一个实施例,还包括送料机构,送料机构包括振动盘8和直线送料器9,直线送料器9连接着振动盘8的出料口,直线送料器9的出料口指向高频淬火机23的高频线圈5。
作为本实用新型的一个实施例,在两个立柱2之间固定有水平的上料滑台10,在上料滑台10上滑动安装有上料机械手11,上料机械手11位于下料机械手4和直线送料器9之间。
作为本实用新型的一个实施例,下料滑台3为空心结构,在下料滑台3内固定有第一丝杆,第一丝杆的一端轴连接着第一电机12;下料滑台3上开有平行于第一丝杆的第一卡槽14,在第一丝杆上连接有第一螺母,第一螺母连接着第一滑块15,第一滑块15嵌在第一卡槽14里并沿第一卡槽14滑动,下料机械手4连接在露出下料滑台3的第一滑块15。作为与下料滑台3类似的结构,上料滑台10为空心结构,在上料滑台10内固定有第二丝杆,第二丝杆的一端轴连接着第二电机13;上料滑台10上开有平行于第二丝杆的第二卡槽16,在第二丝杆上连接有第二螺母,第二螺母连接着第二滑块17,第二滑块17嵌在第二卡槽16里并沿第二卡槽16滑动,上料机械手11连接在露出上料滑台10的第二滑块17。
作为本实用新型的一个实施例,还包括冷却系统,冷却系统包括冷却箱18、水箱19和水泵20,冷却箱18安装在底座1上并位于高频线圈5下方,水泵20连通冷却箱18和水箱19。
设置统一控制的控制面板22,控制每个电机的工作过程。
图1和2为本实用新型的最佳实施例,以该实施例为例进行工作过程的描述:(1)启动设备,水泵20工作,冷却水通过管道在水箱19与冷却箱18之间来回循环。
(2)工件21由振动盘8送入直线送料器9,直线送料器9将其送到前端。
(3)上料机械手11在上料滑台10上的第二电机13的驱动下向左运动,来到直线送料器9的前端,上料机械手11抓取直线送料器9上的工件21。
(4)抓取工件21的上料机械手11在上料滑台10上的第二电机13的驱动下向右运动,到达高频淬火机23的高频线圈5上方。
(5)上料机械手11将工件21放入高频线圈5内,然后返回到直线送料器9的前端。
(6)高频淬火机23启动高频加热线圈,加热工件21。
(7)下料机械手4在下料滑台3上的第一电机12的驱动下向左运动,到达高频淬火机23的高频线圈5上方。
(8)下料机械手4抓取高频线圈5内的工件21,在下料滑台3上的第一电机12的驱动下向右运动,到达接料盘7的上方。
(9)下料机械手4将工件21放入接料盘7的格子内,下料滑台3左右运动,料盘滑台6前后运动,可将工件21放入接料盘7的每一个格子内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高频自动淬火机,包括水平底座和高频淬火机,其特征在于:所述底座上固定有两个竖直的立柱,在两个立柱之间固定有水平的下料滑台,在下料滑台上滑动安装有下料机械手,下料机械手可沿下料滑台移动;在两个立柱之间的底座上安装有高频淬火机,高频淬火机的高频线圈位于下料机械手沿横梁移动的轨迹正方,底座上安装有垂直于下料滑台的料盘滑台,料盘滑台位于下料滑台下面,在料盘滑台上滑动连接有接料盘,接料盘可沿料盘滑台移动。
2.根据权利要求1所述的高频自动淬火机,其特征在于:还包括送料机构,所述送料机构包括振动盘和直线送料器,直线送料器连接着振动盘的出料口,直线送料器的出料口指向高频淬火机的高频线圈。
3.根据权利要求2所述的高频自动淬火机,其特征在于:在两个立柱之间固定有水平的上料滑台,在上料滑台上滑动安装有上料机械手,上料机械手位于下料机械手和直线送料器之间。
4.根据权利要求1所述的高频自动淬火机,其特征在于:所述下料滑台为空心结构,在下料滑台内固定有第一丝杆,第一丝杆的一端轴连接着第一电机;下料滑台上开有平行于第一丝杆的第一卡槽,在第一丝杆上连接有第一螺母,第一螺母连接着第一滑块,第一滑块嵌在第一卡槽里并沿第一卡槽滑动,下料机械手连接在露出下料滑台的第一滑块。
5.根据权利要求3所述的高频自动淬火机,其特征在于:所述上料滑台为空心结构,在上料滑台内固定有第二丝杆,第二丝杆的一端轴连接着第二电机;上料滑台上开有平行于第二丝杆的第二卡槽,在第二丝杆上连接有第二螺母,第二螺母连接着第二滑块,第二滑块嵌在第二卡槽里并沿第二卡槽滑动,上料机械手连接在露出上料滑台的第二滑块。
6.根据权利要求1-5任一所述的高频自动淬火机,其特征在于:还包括冷却系统,所述冷却系统包括冷却箱、水箱和水泵,所述冷却箱安装在底座上并位于高频线圈下方,水泵连通冷却箱和水箱。
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