CN203330571U - 自动上料等离子切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上料等离子切割机，包括有主架体、纵向导轨、纵向随动机构、横向导轨、横向随动机构、割枪、支撑板以及托架，托架通过托架驱动气缸固定在主架体上。本实用新型设置的托架能够将待切割或切割好的板材托起，板材可以在滚珠上滑动，从而能够很轻松地取放板材；纵向导轨和横向导轨采用方形轨道，能够有效减少电机运转时的抖动，从而提高切割精度；主架体上设置有定位板，能够实现无需套板的情况下对小型板材进行切割。

Description

自动上料等离子切割机

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种自动上料等离子切割机。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。现有的等离子切割机具有纵向支架、横向支架、随动机构及控制系统等，通过随动机构的横向和纵向运动使等离子割枪覆盖整个切割工作面从而实现快速切割。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低等优点。然而现有的等离子切割机板材放置台没有相应的板材取放辅助装置，而工件质量较重，切割前放置工件和切割完成后取下工件均非常费力，在大批量生产加工时会极大的增加操作工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动上料等离子切割机，解决现有的等离子切割机工件取放困难，操作工人劳动强度大的问题。

为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种自动上料等离子切割机，包括有主架体，主架体上设置有并列排布的两个纵向导轨，沿着两个纵向导轨的下方分别设置有纵向直线齿条，两个纵向导轨上分别设置有纵向随动机构，纵向随动机构通过纵向驱动电机与纵向直线齿条连接，两个纵向随动机构之间设置有横梁，沿着横梁分别设置有横向导轨和横向直线齿条，横向导轨上设置有横向随动机构，横向随动机构通过横向驱动电机与横向直线齿条连接，横向随动机构上设置有割枪，割枪通过割枪固定板和滑块机构连接在横向随动机构上，割枪固定板上部与割枪驱动气缸连接，割枪下方的主架体上表面均匀设置有若干支撑板，支撑板下方设置有托架，托架通过托架驱动气缸固定在主架体上。

本实用新型的特征还在于，托架包括有若干纵向排布的条形托板，沿着托板设置有若干滚珠，托板位于支撑板之间的缝隙下方。

纵向导轨和横向导轨为方形轨道。

主架体上设置有定位板。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置的托架能够将待切割或切割好的板材托起，板材可以在滚珠上滑动，从而能够很轻松地取放板材；

2)本实用新型的纵向导轨和横向导轨采用方形轨道，能够有效减少电机运转时的抖动，从而提高切割精度；

3)本实用新型主架体上设置有定位板，能够实现无需套板的情况下对小型板材进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的割枪动作部分结构示意图；

图3是本实用新型的托架结构示意图。

图中，1.主架体，2.纵向导轨，3.纵向直线齿条，4.纵向随动机构，5.纵向驱动电机，6.横梁，7.横向导轨，8.横向直线齿条，9.横向随动机构，10.横向驱动电机，11.割枪，12.割枪固定板，13.滑块机构，14.割枪驱动气缸，15.支撑板，16.托架，17.托架驱动气缸，18.滚珠，19.定位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种自动上料等离子切割机，如图1所示，包括有主架体1，主架体1上设置有并列排布的两个纵向导轨2，沿着两个纵向导轨2的下方分别设置有纵向直线齿条3，两个纵向导轨2上分别设置有纵向随动机构4，纵向随动机构4通过纵向驱动电机5与纵向直线齿条连接，两个纵向随动机构4之间设置有横梁6，沿着横梁6分别设置有横向导轨7和横向直线齿条8，横向导轨7上设置有横向随动机构9，如图2所示，横向随动机构9通过横向驱动电机10与横向直线齿条8连接，横向随动机构9上设置有割枪11，割枪11通过割枪固定板12和滑块机构13连接在横向随动机构9上，割枪固定板12上部与割枪驱动气缸14连接，割枪11下方的主架体1上表面均匀设置有若干支撑板15，支撑板15下方设置有托架16，托架16通过托架驱动气缸17固定在主架体1上。

具体实施时，割枪驱动气缸14和托架驱动气缸17分别与气泵连接由气泵提供气源，割枪11与等离子发生器连接由等离子发生器提供切割介质。如图3所示，托架16包括有若干纵向排布的条形托板，沿着托板设置有若干滚珠18，滚珠18镶嵌在托板上的凹坑中可以灵活滚动，托板位于支撑板15之间的缝隙下方，托架16在托架驱动气缸17的作用的下可以在支撑板15之间的缝隙之间上下抬升或落下。纵向导轨2和横向导轨7优选采用方形导轨，采用方形导轨相对于圆形导轨其底面与主架体1上表面接触面大，驱动电机高速运转过程中导轨抖动小，从而保证板材的切割精度。主架体1一端设置有定位板19，在切割过程中，在控制系统的作用下，随动机构能够以定位板19为基准开始切割，本实用新型的切割机在初次使用时，需要对控制系统进行基准调整，以后使用过程中，随动机构就会自动以定位板19为基准进行工作，能够实现无需套板的情况下对小型板材进行切割。

切割工作开始前，控制系统控制托架16向上抬升，托板穿过支撑板15之间的缝隙上升到高于支撑板15的位置，将待切割的板材的边缘沿着主架体1的纵向一端放到托板上，板材与托板上的滚珠紧密贴合，操作工人只需轻推即可将板材放置到位，放好后板材的边缘紧挨定位板19，随后托架16下降到初始位置，下降过程中板材会落到支撑板15上，板材落到支撑板15上后割枪11头部与板材之间距离通常为2-3cm，随后割枪11在割枪驱动气缸14的作用下下降到与板材2-3mm左右的距离即可开始切割工作，切割过程中，割枪11在纵向随动机构4和横向随动机构9的带动下完成整个切割工作。切割完成后，托架16抬升将板材托起，操作工人轻轻拉动板材即可将板材取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种自动上料等离子切割机，其特征在于，包括有主架体(1)，主架体(1)上设置有并列排布的两个纵向导轨(2)，沿着两个纵向导轨(2)的下方分别设置有纵向直线齿条(3)，两个纵向导轨(2)上分别设置有纵向随动机构(4)，纵向随动机构(4)通过纵向驱动电机(5)与纵向直线齿条连接，两个纵向随动机构(4)之间设置有横梁(6)，沿着横梁(6)分别设置有横向导轨(7)和横向直线齿条(8)，横向导轨(7)上设置有横向随动机构(9)，横向随动机构(9)通过横向驱动电机(10)与横向直线齿条(8)连接，横向随动机构(9)上设置有割枪(11)，割枪(11)通过割枪固定板(12)和滑块机构(13)连接在横向随动机构(9)上，所述割枪固定板(12)上部与割枪驱动气缸(14)连接，割枪(11)下方的主架体(1)上表面均匀设置有若干支撑板(15)，支撑板(15)下方设置有托架(16)，所述托架(16)通过托架驱动气缸(17)固定在主架体(1)上。

2.如权利要求1所述的一种自动上料等离子切割机，其特征在于，所述托架(16)包括有若干纵向排布的条形托板，沿着托板设置有若干滚珠(18)，托板位于支撑板(15)之间的缝隙下方。

3.如权利要求1所述的一种自动上料等离子切割机，其特征在于，所述纵向导轨(2)和横向导轨(7)为方形轨道。

4.如权利要求1所述的一种自动上料等离子切割机，其特征在于，所述主架体(1)上设置有定位板(19)。

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