CN203639508U - 一种内孔零件淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔零件淬火机床，设有床身、加热机构、冷却装置、控制箱和传送淬火零件的传送机构，所述冷却装置包括设于床身下方的冷却液箱，床身台板上设有可使淬火零件通过落入冷却液箱的通孔；所述冷却液箱内设有倾斜的传动链，传动链的底部位于床身通孔的下方的冷却液内，传动链的顶部高出冷却液面；所述加热机构包括加热主机、淬火变压器和感应圈，所述感应圈与淬火变压器连接，位于床身的上方，感应圈通过支架固定，床身上还设有通过移动所述支架定位感应圈位置的多轴向滑台。本实用新型淬火机床可实现自动上料、精准定位和准确控温，高效地完成零件内孔的淬火过程，使产品质量得到有效的保障。

Description

一种内孔零件淬火机床

技术领域

本实用新型属于机械加工领域,具体涉及一种应用于零件内孔表面淬火的淬火机床。

背景技术

高频淬火机床是一种对机械零件进行高频热处理的通用设备，设备类型包括外圆淬火、内圆淬火、端平面淬火、异型零件淬火等等。

在对零件或管材的内孔进行淬火时，如淬火感应圈定位不准确或内孔形状不规则，常常会发生淬硬层不均匀的情况，如对零件的内六角孔进行高频淬火，六角孔形周边淬硬层就易存在厚薄不匀的情况，直接影响了生产效率和产品质量。而在本领域内，这一问题尚未有较好的解决办法。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是针对现有技术存在的缺陷和问题，提供一种能有效保障产品淬硬层厚薄均匀的内孔零件淬火机床。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种内孔零件淬火机床，设有床身、加热机构、冷却装置、控制箱和传送淬火零件的传送机构，其特征在于：

所述冷却装置包括冷却液箱，所述冷却液箱设于所述床身的下方，床身上设有可使淬火零件通过落入冷却液箱的通孔；所述冷却液箱内设有倾斜的传动链，传动链的底部位于床身通孔下方的冷却液内；

所述加热机构包括加热主机、淬火变压器和感应圈，所述感应圈位于床身的上方，与淬火变压器连接，感应圈通过支架固定，所述床身上还设有通过移动所述支架定位感应圈位置的多轴向滑台，一般优选采用三轴向的滑台，可将感应圈在X、Y、Z轴三向上精确定位。

进一步的技术方案还包括：

感应圈的形状与零件内孔的形状相同,当感应圈置入零件内孔后,其与零件内孔的形状为一种同心结构。

所述冷却装置设有热交换器以及排除冷却液箱内水汽的通风系统，所述热交换器与外部冷却系统连接。

床身上设有传送待加工淬火零件的传送带，优选采用橡胶同步带。所述传送带的两侧设有定位板，传送带的末端设有一零件支撑板，所述零件支撑板的侧面设有通过抓夹机构将零件支撑板上淬火零件移动到床身通孔上方的驱动机构。

所述驱动机构包括控制淬火零件水平移动的横向气缸和控制淬火零件竖直移动的升降气缸，驱动机构的具体结构可根据零件移动路径来具体设计。

传动链的顶部高出冷却液面，所述床身的外部设有靠近传动链顶部出料口的集料框，冷却后的零件被传动链从冷却液中传送出，落入集料框内进行后续的处理。

生产过程中，待加工的零件通过传送机构上料并移送至指定位置，之后通过多轴向滑台将感应圈在零件内孔内精准定位，再开始对零件内孔的加热，有效保障了零件内孔淬硬层的均匀度。本实用新型可完成对淬火零件的自动上料、精准控位和冷却后的自动收集，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型机床床身上部的左视图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4为手指气缸和夹爪的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

以对内六角孔零件进行高频淬火为例，如图1至图3所示，一种内孔零件高频淬火机床，包括以下几个组成部分：

（1）床身；

床身15上设有传送待加工淬火零件的传送带17，传送带17采用橡胶同步带制成，通过电机20驱动。传送带17的两侧设有定位板21，传送时，内六角孔零件10通过左右两侧的定位板限位，防止零件位移和脱料情况的发生。传送带17的末端设有一零件支撑板16，所述零件支撑板16的一侧设有送料气缸13，送料气缸13的气缸杆12上设有送料卡爪11；零件支撑板16的另一侧设有升降气缸1和手指气缸8，所述手指气缸8通过弯板6横向固定在升降气缸1的气缸导杆2上，手指气缸8的端部设有夹爪9，如图4所示。

（2）高频加热机构；

所述加热机构包括高频加热主机5、淬火变压器4和感应圈7，感应圈7与淬火变压器4采用软联接，感应圈7通过支架固定，床身15上在升降气缸1的外侧设有高精度的三轴向滑台3，通过所述三轴向滑台3控制支架和感应圈7的定位位置。

（3）冷却装置；

所述冷却装置包括设于床身15下方的冷却液箱19和用于对箱内冷却液降温的热交换器26。所述冷却液箱内19设有倾斜的传动链18，传动链18通过电机22驱动，所述热交换器26与机床外部冷却系统连接。

传动链18的底部浸在冷却液箱19的冷却液内，位于床身通孔的下方，传动链的顶部高出冷却液面,如图2所示，床身的外部对应传动链顶部出料口的位置设有集料框25。同时，机床内还设有通风系统，通过通风管24将冷却液箱内的水汽抽到室外。

（4）控制箱；

控制箱23控制机床各部件按设定的工作程序工作，完成淬火及冷却的整个工作过程。

机床运行过程中，待加工的内六角孔零件10被依次放置在传送带17上，通过电机20的驱动，零件被逐个送到零件支撑板16上（位置A）。气缸13驱动气缸杆12的送料卡爪11把内六角孔零件10送到床身通孔27的上方（位置B），手指气缸8驱动夹爪9把内六角孔零件10夹紧(送料卡爪11与夹爪9在上下方向上错)，送料卡爪11松开零件回退，再由升降气缸1驱动气缸导杆2，将手指气缸连带零件向上移动，将零件送到淬火位（位置C）。

感应圈7被精准的制成与零件内六角孔对应的六边形，通过三轴向滑台7调整感应圈上下、左右及前后的位置，使感应圈精确对准零件的内六角孔。高频加热主机5通过淬火变压器4和感应圈7加热内六角孔零件10，达到温度完成淬火后，手指气缸8驱动夹爪9松开内六角孔零件10，零件通过床身15的通孔落进冷却液箱19内的传动链上（位置D），冷却后的内六角孔零件10由传动链18送出箱外落入集料框25内，完成淬火过程。

本实施例通过改变感应圈的形状,同样适用于圆孔或其它多边形孔的零件内孔表面淬火，且本实用新型淬火机床适用但并不限于高频淬火。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种内孔零件淬火机床，设有床身、加热机构、冷却装置、控制箱和传送淬火零件的传送机构，其特征在于：

所述冷却装置包括冷却液箱，所述冷却液箱设于所述床身的下方，床身台板上设有可使淬火零件通过落入冷却液箱的通孔；所述冷却液箱内设有倾斜的传动链，传动链的底部位于床身通孔下方的冷却液内；

所述加热机构包括加热主机、淬火变压器和感应圈，所述感应圈位于床身的上方，与淬火变压器连接，感应圈通过支架固定，所述床身上还设有通过移动所述支架定位感应圈位置的多轴向滑台。

2.根据权利要求1所述的一种内孔零件淬火机床，其特征在于：

所述感应圈与淬火零件内孔的形状相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种内孔零件淬火机床，其特征在于：

所述冷却装置设有热交换器以及排除冷却液箱内水汽的通风系统，所述热交换器与外部冷却系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种内孔零件淬火机床，其特征在于：

所述传送机构包括设于床身台板上传送待加工淬火零件的传送带，传送带两侧设有定位板，传送带的末端设有一零件支撑板，所述零件支撑板的侧面设有通过抓夹机构将零件支撑板上淬火零件移动到床身通孔上方的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种内孔零件淬火机床，其特征在于：

所述传送带为橡胶同步带。

6.根据权利要求4所述的一种内孔零件淬火机床，其特征在于：

所述驱动机构包括控制淬火零件水平移动的横向气缸和控制淬火零件竖直移动的升降气缸。

7.根据权利要求4所述的一种内孔零件淬火机床，其特征在于：

所述多轴向滑台为三轴向滑台。

8.根据权利要求4所述的一种内孔零件淬火机床，其特征在于：

传动链的顶部高出冷却液面，所述床身的外部设有靠近传动链顶部出料口的集料框。

Images