CN109719509B - 一种角磨机头壳钻孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有电动直线滑轨，所述电动滑轨上设置有用于固定工件的夹具；所述工作台上设置有水平钻削动力头、竖直钻削动力头和攻丝动力头，所述水平钻削动力头、竖直钻削动力头和攻丝动力头分别通过调节装置可调安装在工作台上；所述机架上设置有控制装置和操作面板，所述水平钻削动力头、竖直钻削动力头、攻丝动力头、电动直线导轨和操作面板分别与控制装置电连接。本发明在使用过程中，能够同时完成在工件上的钻孔和攻丝操作，全程实现自动化，无需人工操作，省时省力，有效提高了工作效率。

Description

一种角磨机头壳钻孔攻丝装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，特别涉及一种角磨机头壳钻孔攻丝装置。

背景技术

角磨机头壳是角磨机上的一个重要的结构部件。角磨机头壳设有水平和竖直两个方向的端面，在生产时，需要分别在角磨机头壳的水平端面和竖直端面上钻孔，同时还需要在角磨机头壳的两侧的盲孔中攻丝。在常规生产过程中，水平端面钻孔、竖直端面钻孔和两侧攻丝需要通过三道工序加工完成，在上一道工序转到下一道工序中，工件需要重新装夹定位，这种生产方式费事费力，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是解决传统的生产方式在对角磨机头壳进行钻孔和攻丝时，费时费力，生产效率低下的问题，提供一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，一次性完成角磨机头壳的钻孔和攻丝，省时省力，生产效率高。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有电动直线滑轨，所述电动滑轨上设置有用于固定工件的夹具；所述工作台上设置有水平钻削动力头、竖直钻削动力头和攻丝动力头，所述水平钻削动力头、竖直钻削动力头和攻丝动力头分别通过调节装置可调安装在工作台上；所述机架上设置有控制装置和操作面板，所述水平钻削动力头、竖直钻削动力头、攻丝动力头、电动直线导轨和操作面板分别与控制装置电连接。

利用本发明对角磨机头壳进行钻孔攻丝时，包括如下具体步骤：先将待加工的工件固定到夹具上，电动直线滑轨在控制装置的控制下将夹具输送至竖直钻孔的位置，竖直钻削动力头对工件进行竖直方向的钻孔操作；竖直钻孔完成后，电动直线滑轨在控制装置的控制下将夹具输送至攻丝和水平钻孔的位置，攻丝动力头和水平钻孔动力头同时对工件进行攻丝操作和水平钻孔操作；攻丝操作和水平钻孔操作完成后，电动直线滑轨在控制装置的控制下将夹具输送至初始位置，操作者从夹具上将加工完成的工件取下即可。本发明在使用过程中，能够同时完成在工件上的钻孔和攻丝操作，全程实现自动化，无需人工操作，省时省力，有效提高了工作效率。

作为优选，所述竖直钻削动力头设置在电动直线滑轨的上方，所述竖直钻削动力头上设置有竖直方向的与工件钻孔位置相对应的钻头；所述水平钻削动力头设置在电动直线滑轨轴向一侧，所述水平钻削动力头上设置有水平方向的与工件钻孔位置相对应的钻头；所述攻丝动力头分别设置在电动直线滑轨的左右两侧，所述攻丝动力头上设置有与工件攻丝位置相对应的丝锥。

作为优选，还包括切削液喷射系统，所述切削液喷射系统包括上端开口的切削液箱，所述切削液箱一侧设置有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管的一端为进水口，所述进水口位于切削液箱中的液面以下，所述进水口处设置有滤网；所述水泵的出水端连接有切削液输送管，所述切削液输送管上设置有若干个喷嘴，所述喷嘴分别对准工件上的钻孔位置和攻丝位置；所述工作台上设置有切削液排放口，所述切削液排放口位于切削液箱的开口上方。所述切削液喷射系统的作用是在钻孔时向钻孔位置喷射切削液，对钻孔位置进行降温。所述切削液喷射系统的工作原理如下：切削液箱中的切削液在水泵的作用下送往切削液输送管道，切削液输送管道通过中的切削液通过喷嘴喷出对钻孔及攻丝位置进行降温；喷出的切削液落在工作台上，然后从工作台上的切削液排放口排出流回切削液箱中，流回切削液箱中的切削液再次通过上一个步骤循环使用。设置在进水口处的滤网能够过滤混入切削液中的杂质。

作为优选，所述工作台的一侧向下倾斜，所述切削液排放口设置在工作台向下倾斜的一侧。由于工作台一侧向下倾斜，向下倾斜的一侧有利于切削液的汇聚，使得切削液能够更好地排出。

作为优选，所述调节装置包括立柱和连接装置，所述立柱下端固定在工作台上，所述连接装置包括第一连接件和第一连接件，所述第一连接件包括套接在立柱上的第一抱箍，所述第一抱箍侧面设置有与第一抱箍垂直的第二抱箍，所述第二连接件包括第三抱箍，所述第三抱箍套接在水平钻削动力头或竖直钻削动力头或攻丝动力头上，所述第三抱箍一侧设置有与第三抱箍垂直的连接轴，所述第二抱箍套接在连接轴外。所述调节装置能够对水平钻削动力头或竖直钻削动力头或攻丝动力头的位置进行调节，从而改变在工件上的钻孔或者攻丝位置，这样，能够满足不同类型工件的需求，提高了本发明的适用性。

作为优选，其特征在于，所述夹具包括下端板和上端板，所述下端板固定在电动直线滑轨上，所述下端板的两侧与上端板的两侧之间分别通过侧板连接形成龙门结构，所述上端板的下表面设置有与工件配合的圆柱定位块，所述圆柱定位块下方设置有用于对工件进行夹紧的夹紧机构；所述上端板和侧板上均设置有若干个避让孔，所述避让孔的位置分别与工件上钻孔位置一一对应。利用夹具夹紧工件时，先将工件套接在圆柱定位块上，然后利用夹紧机构夹紧工件，使工件固定在夹具上。由于工件固定在夹具内侧，因此在夹具表面设置与钻孔位置向对应的避让孔，从而使得钻头能够顺利穿过夹具完成对工件的钻孔操作。

作为优选，所述夹紧机构包括气缸和夹紧臂，所述气缸设置在下端板上，所述夹紧臂的一端可转动连接在侧板上，另一端为自由端，所述自由端位于被夹持工件的下方，所述自由端在竖直平面上摆动，所述气缸的活塞杆前端与自由端上远离被夹持工件的一侧抵触，所述自由端上靠近被夹持工件的一侧设置有夹紧块。

作为优选，其中一个侧板的内侧设置有压块槽，所述压块槽的位置与被夹持工件的端面的位置相对应，所述压块槽中设置有压块，所述压块与压块槽底部之间弹性连接，所述压块与所述被夹持工件的端面接触配合。所述压块的作用是对工件的端面施加弹性压力，有效减少了工件与夹具之间的相对晃动，提高了工件在钻孔或攻丝时的精度。

作为优选，所述压块槽底部的两侧分别设置有通孔，所述通孔中设置有导向套，所述导向套中设置有导向孔，所述导向孔中滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与压块固定连接，所述滑杆的另一端穿过导向套延伸至导向套外，所述滑杆上延伸至导向套外的一端设置有限位头，所述限位头的直径大于导向孔的直径；所述压块上靠近压块槽底部的一侧设置有至少一个第一弹簧定位槽，所述压块槽底部设置有与第一弹簧定位槽相对应的第二弹簧定位槽，所述第一弹簧定位槽与第二弹簧定位槽之间设置有弹簧。通过滑杆与导向套配合，对压块的移动方向进行限制，使得压块的移动方向与导向杆的轴向一致。通过在压块与压块槽底部之间设置弹簧，实现了压块与压块槽底部之间的弹性连接。通过将弹簧设置在第一弹簧定位槽和第二弹簧定位槽之间，实现了对弹簧的定位，防止弹簧从压块与压块槽之间脱离。

本发明的有益效果是：本发明在使用过程中，能够同时完成在工件上的钻孔和攻丝操作，全程实现自动化，无需人工操作，省时省力，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为本发明的背面结构示意图。

图3为图1中A部放大图。

图4为调节装置的结构示意图。

图5为夹具的结构示意图。

图6为压块与侧板之间的连接示意图。

图7为切削液循环流动的工作原理图。

图中：1、机架，2、工作台，3、控制装置，4、控制面板，5、攻丝动力头，6、竖直钻削动力头，7、调节装置，8、电动直线滑轨，9、夹具，10、切削液箱，11、切削液输送管，12、水平钻削动力头，13、切削液排放口，14、水泵，15、喷头，16、立柱，17、底座，18、第一抱箍，19、第二抱箍，20、连接轴，21、第三抱箍，22、下端板，23、上端板，24、侧板，25、气缸，26、夹紧臂，27、夹紧块，28、圆柱定位块，29、压块，30、避让孔，31、导向套，32、滑杆，33、弹簧，34、进水管，35、滤网，36、压块槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。

实施例：如图1至图7所示，一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，包括机架1、切削液喷射系统。所述机架1上设置有工作台2、控制装置3和控制面板4。所述工作台2为矩形板状结构。所述工作台2水平布置。所述工作台2上设置有电动直线滑轨8、水平钻削动力头12、竖直钻削动力头6和攻丝动力头5。所述电动直线滑轨8、水平钻削动力头12、竖直钻削动力头6、攻丝动力头5、控制面板4、和电动直线滑轨8分别与控制装置3电连接。所述电动直线导轨8上设置有夹具9。所述夹具9用于固定待加工的工件。本实施例中，所述竖直钻削动力头6设置在电动直线滑轨8的上方，所述竖直钻削动力头6上设置有竖直方向的与工件钻孔位置相对应的钻头。所述水平钻削动力头12设置在电动直线滑轨8轴向一侧。所述水平钻削动力头12上设置有水平方向的与工件钻孔位置相对应的钻头。所述攻丝动力头5共设置有两个，分别设置在电动直线滑轨8的左右两侧，所述攻丝动力头5上设置有与工件上攻丝位置相对应的丝锥。

所述水平钻削动力头12、竖直钻削动力头6、攻丝动力头5分别通过调节装置7可调连接在工作台2上。所述调节装置7包括立柱16和连接装置。所述立柱16横截面为圆形。所述立柱16竖直方向设置。所述立柱16的下端连接有底座17。所述底座17通过螺栓连接在工作台2上。所述连接装置包括第一连接件和第二连接件。所述第一连接件包括套接在立柱16上的第一抱箍18。所述第一抱箍18侧面设置有与第一抱箍18垂直的第二抱箍19。所述第二连接件包括第三抱箍21，所述第三抱箍21套接在水平钻削动力头12或竖直钻削动力头6或攻丝动力头5上。所述第三抱箍21一侧设置有与第三抱箍21垂直的连接轴20。所述连接轴20的横截面为圆形。所述第二抱箍19套接在连接轴20外。

所述切削液喷射系统包括切削液箱10。所述切削液箱10为长方体。所述切削液箱10上端开口。所述切削液箱10设置在工作台2下方。所述切削液箱10中盛放有切削液。所述切削液箱10一侧设置有水泵14。所述水泵14的进水端连接有进水管34。所述进水管34的一端为进水口。所述进水口位于切削液箱中的液面以下，所述进水口处设置有滤网35。所述水泵14的出水端连接有切削液输送管11。所述切削液输送管11上设置有若干个喷嘴15。所述喷嘴15分别对准工件上的钻孔位置和攻丝位置。所述工作台2上设置有切削液排放口13。所述切削液排放口13位于切削液箱10的开口上方。所述工作台2一侧向下倾斜，所述切削液排放口13设置在工作台2向下倾斜的一侧。所述切削液喷射系统的作用是在钻孔时向钻孔位置喷射切削液，对钻孔位置进行降温。所述切削液喷射系统的工作原理如下：切削液箱中的切削液在水泵的作用下送往切削液输送管道，切削液输送管道通过中的切削液通过喷嘴喷出对钻孔及攻丝位置进行降温；喷出的切削液落在工作台上，然后从工作台上的切削液排放口排出流回切削液箱中，流回切削液箱中的切削液再次通过上一个步骤循环使用。设置在进水口处的滤网能够过滤混入切削液中的杂质。

所述夹具9包括下端板22和上端板23。所述上端板23对应设置在下端板22的正上方。所述下端板22与上端板23相互平行。所述下端板22与上端板23均为矩形板状结构。所述下端板22固定在电动直线滑轨8上。所述下端板22的两侧与上端板23的两侧之间分别通过侧板24连接形成龙门结构。所述上端板23的下表面设置有与工件配合的圆柱定位块28。所述圆柱定位块28下方设置有用于对工件进行夹紧的夹紧机构。所述夹紧机构包括气缸25和夹紧臂26。所述气缸25设置在下端板22上。所述夹紧臂26的一端可转动连接在其中一个侧板24上，另一端为自由端。所述自由端位于被夹持工件的下方。所述自由端在竖直平面上摆动。所述气缸25的活塞杆前端与自由端上远离被夹持工件的一侧抵触，所述自由端上靠近被夹持工件的一侧设置有夹紧块27。所述夹紧块27为通过橡胶材料制成。所述上端板23和侧板24上均设置有若干个避让孔30。所述避让孔30的位置分别与工件上钻孔位置一一对应。

其中一个侧板24上靠近被夹持工件的一侧设置有压块槽，所述压块槽的位置与被夹持工件的端面的位置相对应。所述压块槽的横截面为矩形。所述压块槽36中设置有与压块槽36相匹配的压块29。所述压块29为长方体结构。所述压块29与压块槽底部之间弹性连接。所述压块29与所述被夹持工件的端面接触配合。所述压块29上靠近压块槽底部的一侧设置有螺纹孔。所述压块槽底部设置有与螺纹孔相对应的通孔。所述通孔中设置有导向套31。所述导向套31中设置有导向孔。所述导向孔中滑动连接有滑杆32。所述滑杆32与导向孔之间间隙配合。所述滑杆32上靠近压块29的一端设置有外螺纹。所述滑杆32上设置靠近压块29的一端螺纹连接在压块29上的螺纹孔中。所述滑杆32的另一端穿过导向孔延伸至导向套32外侧。所述滑杆32上延伸至导向套31外侧的一端设置有限位头。所述限位头为圆柱体。所述限位头的直径大于导向孔的直径。所述压块29上靠近压块槽36底部的一侧设置有至少一个第一弹簧定位槽。本实施例中，所述第一弹簧定位槽共设置有两个，分别设置在压块29的两侧。所述第一弹簧定位槽为圆形槽。所述压块槽36底部设置有与第一弹簧定位槽数量相同且一一对应的第二弹簧定位槽。所述第二弹簧定位槽为圆形槽。所述第一弹簧定位槽与第二弹簧定位槽之间设置有弹簧33。利用夹具夹紧工件时，先将工件套接在圆柱定位块上，这是压块在弹簧的作用下压紧工件上的一个端面；然后气缸启动，夹紧杆臂的自由端在气缸的作用下向上摆动，将工件压紧，使工件固定在夹具上。由于工件固定在夹具内侧，因此在夹具表面设置与钻孔位置向对应的避让孔，从而使得钻头能够顺利穿过夹具完成对工件的钻孔操作。

利用本发明对角磨机头壳进行钻孔攻丝时，包括如下具体步骤：先将待加工的工件固定到夹具上，电动直线滑轨在控制装置的控制下将夹具输送至竖直钻孔的位置，竖直钻削动力头对工件进行竖直方向的钻孔操作；竖直钻孔完成后，电动直线滑轨在控制装置的控制下将夹具输送至攻丝和水平钻孔的位置，攻丝动力头和水平钻孔动力头同时对工件进行攻丝操作和水平钻孔操作；攻丝操作和水平钻孔操作完成后，电动直线滑轨在控制装置的控制下将夹具输送至初始位置，操作者从夹具上将加工完成的工件取下即可。本发明在使用过程中，能够同时完成在工件上的钻孔和攻丝操作，全程实现自动化，无需人工操作，省时省力，有效提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上设置有电动直线滑轨（8），所述电动直线滑轨（8）上设置有用于固定工件的夹具（9）；所述工作台（2）上设置有水平钻削动力头（12）、竖直钻削动力头（6）和攻丝动力头（5），所述水平钻削动力头（12）、竖直钻削动力头（6）和攻丝动力头（5）分别通过调节装置（7）可调安装在工作台（2）上；所述机架（1）上设置有控制装置（3）和操作面板（4），所述水平钻削动力头（12）、竖直钻削动力头（6）、攻丝动力头（5）、电动直线滑轨（8）和操作面板（4）分别与控制装置（3）电连接；所述夹具（9）包括下端板（22）和上端板（23），所述下端板固定在电动直线滑轨（8）上，所述下端板（22）的两侧与上端板（23）的两侧之间分别通过侧板（24）连接形成龙门结构，所述上端板（23）的下表面设置有与工件配合的圆柱定位块（28），所述圆柱定位块（28）下方设置有用于对工件进行夹紧的夹紧机构；所述上端板（23）和侧板（24）上均设置有若干个避让孔（30），所述避让孔（30）的位置分别与工件上钻孔位置一一对应；所述夹紧机构包括气缸（25）和夹紧臂（26），所述气缸（25）设置在下端板（22）上，所述夹紧臂（26）的一端可转动连接在侧板上，另一端为自由端，所述自由端位于被夹持工件的下方，所述自由端在竖直平面上摆动，所述气缸（25）的活塞杆前端与自由端上远离被夹持工件的一侧抵触，所述自由端上靠近被夹持工件的一侧设置有夹紧块（27）；其中一个侧板（24）的内侧设置有压块槽（36），所述压块槽（36）的位置与被夹持工件的端面的位置相对应，所述压块槽（36）中设置有压块（29），所述压块（29）与压块槽（36）底部之间弹性连接，所述压块（29）与所述被夹持工件的端面接触配合；所述压块槽（36）底部的两侧分别设置有通孔，所述通孔中设置有导向套（31），所述导向套（31）中设置有导向孔，所述导向孔中滑动连接有滑杆（32），所述滑杆（32）的一端与压块（29）固定连接，所述滑杆（32）的另一端穿过导向套延伸至导向套（31）外，所述滑杆（32）上延伸至导向套（31）外的一端设置有限位头，所述限位头的直径大于导向孔的直径；所述压块（29）上靠近压块槽（36）底部的一侧设置有至少一个第一弹簧定位槽，所述压块槽（36）底部设置有与第一弹簧定位槽相对应的第二弹簧定位槽，所述第一弹簧定位槽与第二弹簧定位槽之间设置有弹簧（33）。

2.根据权利要求1所述的一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，其特征在于，所述竖直钻削动力头（6）设置在电动直线滑轨（8）的上方，所述竖直钻削动力头（6）上设置有竖直方向的与工件钻孔位置相对应的钻头；所述水平钻削动力头（12）设置在电动直线滑轨（8）轴向一侧，所述水平钻削动力头（12）上设置有水平方向的与工件钻孔位置相对应的钻头；所述攻丝动力头（5）分别设置在电动直线滑轨（8）的左右两侧，所述攻丝动力头（5）上设置有与工件攻丝位置相对应的丝锥。

3.根据权利要求1所述的一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，其特征在于，还包括切削液喷射系统，所述切削液喷射系统包括上端开口的切削液箱（10），所述切削液箱（10）一侧设置有水泵（14），所述水泵（14）的进水端连接有进水管（34），所述进水管（34）的一端为进水口，所述进水口位于切削液箱中的液面以下，所述进水口处设置有滤网（35）；所述水泵（14）的出水端连接有切削液输送管（11），所述切削液输送管（11）上设置有若干个喷嘴（15），所述喷嘴（15）分别对准工件上的钻孔位置和攻丝位置；所述工作台（2）上设置有切削液排放口（13），所述切削液排放口（13）位于切削液箱（10）的开口上方。

4.根据权利要求3所述的一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，其特征在于，所述工作台（2）的一侧向下倾斜，所述切削液排放口（13）设置在工作台（2）向下倾斜的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种角磨机头壳钻孔攻丝装置，其特征在于，所述调节装置（7）包括立柱（16）和连接装置，所述立柱（16）下端固定在工作台（2）上，所述连接装置包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括套接在立柱（16）上的第一抱箍（18），所述第一抱箍（18）侧面设置有与第一抱箍（18）垂直的第二抱箍（19），所述第二连接件包括第三抱箍（21），所述第三抱箍（21）套接在水平钻削动力头（12）或竖直钻削动力头（6）或攻丝动力头（5）上，所述第三抱箍（21）一侧设置有与第三抱箍（21）垂直的连接轴（20），所述第二抱箍（19）套接在连接轴（20）外。

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