CN209175263U - 支撑盖铣钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑盖生产设备，公开了一种支撑盖铣钻一体机，包括底座、设置在底座上的X轴滑动装置、设置在底座上的Y轴滑动装置、设置在X轴滑动装置上的工作单元、设置在Y轴滑动装置上的装夹装置，每组工作单元均包括依次设置在同一组的四个X轴滑动装置的铣刀组件、第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件，装夹装置包括设置在Y轴滑动装置上的安装板、设置在安装板上的升降动力装置、与升降动力装置连接的压板、设置在Y轴滑块上的支撑座，支撑座上设有用于套设支撑盖的凸柱。本实用新型一台设备能够同时对支撑盖进行铣削和钻孔，且无需换刀，工件的夹紧也较好，避免工作单元工作时支撑盖松动或活动，影响钻孔质量。

Description

支撑盖铣钻一体机

技术领域

本实用新型涉及支撑盖生产设备，尤其涉及了一种支撑盖铣钻一体机。

背景技术

目前，现有的支撑盖的铣削和钻孔均需要一台铣削机和一台钻孔机对支撑盖进行铣削和钻孔，或是对支撑盖的铣削和钻孔的过程中需要换刀，整体的工作效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对支撑盖的铣和钻的机台较多或需要换刀，工作效率较低的缺点，提供了一种支撑盖铣钻一体机，一台设备能够同时对支撑盖进行铣削和钻孔，且无需换刀，工件的夹紧也较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

支撑盖铣钻一体机，包括底座、设置在底座上的X轴滑动装置、设置在底座上的Y轴滑动装置、设置在X轴滑动装置上的工作单元、设置在Y轴滑动装置上的装夹装置，X轴滑动装置为两组，分别设置在Y轴滑动装置左右两侧，工作单元为两组，每组工作单元均包括铣刀组件、第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件，铣刀组件、第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件依次设置在同一组的四个X轴滑动装置上，装夹装置包括设置在Y轴滑动装置上的安装板、设置在安装板上的升降动力装置、与升降动力装置连接的压板、设置在Y轴滑块上的支撑座，支撑座上设有用于套设支撑盖的凸柱。

作为优选，X轴滑动装置包括X轴滑轨、与X轴滑轨配合的X轴滑块、设置在X轴滑轨下且与X轴滑轨连接的X轴螺杆、与X轴滑块连接的X轴螺母、用于驱动X轴螺杆转动的X轴动力装置。

作为优选，Y轴滑动装置包括Y轴滑轨、与Y轴滑轨配合的Y轴滑块、设置在Y轴滑轨下且与Y轴滑轨连接的Y轴螺杆、与Y轴滑块连接的Y轴螺母、用于驱动Y轴螺杆转动的Y轴动力装置。

作为优选，每组X轴滑动装置均包括四个X轴滑动装置，每组的四个X轴滑动装置沿着Y轴并排设置，两组的四个X轴滑动装置均一一对应。

作为优选，装夹装置还包括设置在Y轴滑动装置上的限位组件，限位组件包括设置在Y轴滑动装置上的限位座、设置在限位座上且朝向凸柱的限位杆。

作为优选，限位座朝向凸柱的侧面上设置有限位滑槽，限位杆一端设置有与限位滑槽配合的限位滑块，限位杆与限位滑块螺纹连接且通过限位螺母将限位滑块锁紧在限位座上。

作为优选，压板上与支撑座相应位置向下凸设有凸筋。

作为优选，铣刀组件包括设置在相应的X轴滑动装置上的铣刀座、穿出铣刀座的铣刀头、用于驱动铣刀头工作的铣刀驱动装置，铣刀驱动装置与铣刀头连接。

作为优选，第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件均包括设置在相应的X轴滑动装置上的钻头座、穿出钻头座的钻头、用于驱动钻头工作的钻头驱动装置，钻头驱动装置与钻头连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过Y轴滑动装置，可带动被夹紧的待加工支撑盖沿着Y轴滑动，通过X轴滑动装置，可带动工作单元沿着X轴滑动靠近或远离待加工支撑盖，从而分别对待加工支撑盖进行铣削和钻孔，钻的孔包括两个螺丝孔和一个销孔；待加工支撑盖的被夹紧装置定位，限位组件可确定支撑盖的放置角度，确保工作单元能够在正确的位置对支撑盖进行加工，确保加工后产品的一致性，降低次品率；夹紧装置上设置支撑座的数量可根据需要改变。一台设备能够同时对支撑盖进行铣削和钻孔，且无需换刀，工件的夹紧也较好，避免工作单元工作时支撑盖松动或活动，影响钻孔质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的夹紧装置的结构图。

图4是本实用新型实施例Y轴滑动装置的部分剖面简易图。

图5是本实用新型实施例X轴滑动装置的部分剖面简易图。

图6是本实用新型实施例支撑盖的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底座、2—X轴滑轨、3—X轴滑块、4—轴承或滚珠、5—X轴螺杆、6—X轴螺母、7—X轴动力装置、8—Y轴滑轨、9—Y轴滑块、10—Y轴螺杆、11—Y轴螺母、12—Y轴动力装置、13—铣刀座、14—铣刀头、15—铣刀驱动装置、16—第一钻孔组件、17—第二钻孔组件、18—第三钻孔组件、19—钻头座、20—钻头、21—钻头驱动装置、22—安装板、23—立柱、24—升降动力装置、25—压板、26—支撑座、27—凸柱、28—缺口、29—限位座、30—限位杆、31—限位滑槽、32—限位滑块、33—限位螺母、34—导柱、35—凸筋、36—支撑盖、37—螺丝孔、38—销孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

支撑盖铣钻一体机，如图1至图6所示，包括底座1、设置在底座1上的X轴滑动装置、设置在底座1上的Y轴滑动装置、设置在X轴滑动装置上的工作单元、设置在Y轴滑动装置上的装夹装置。

X轴滑动装置为两组，分别设置在Y轴滑动装置左右两侧，每组X轴滑动装置均包括四个X轴滑动装置，每组的四个X轴滑动装置沿着Y轴并排设置，两组的四个X轴滑动装置均一一对应。X轴滑动装置包括X轴滑轨2、与X轴滑轨2配合的X轴滑块3、设置在X轴滑轨2下且与X轴滑轨2通过轴承或滚珠4连接的X轴螺杆5、与X轴滑块3固定连接的X轴螺母6、用于驱动X轴螺杆5转动的X轴动力装置7。X轴螺母6与X轴滑块3螺纹连接。

Y轴滑动装置包括Y轴滑轨8、与Y轴滑轨8配合的Y轴滑块9、设置在Y轴滑轨8下且与Y轴滑轨8通过轴承或滚珠4连接的Y轴螺杆10、与Y轴滑块9固定连接的Y轴螺母11、用于驱动Y轴螺杆10转动的Y轴动力装置12。Y轴螺母11与Y轴滑块9螺纹连接。

在本实施例中，X轴动力装置7和Y轴动力装置12均采用电机，电机的输出轴通过联轴器连接X轴螺杆5或Y轴螺杆10。

采用螺杆螺母的滑动方式，便于控制X轴滑块3和Y轴滑块9的位置，且X轴滑块3和Y轴滑块9移动较为平稳。

工作单元为两组，每组工作单元均包括铣刀组件、第一钻孔组件16、第二钻孔组件17、第三钻孔组件18，铣刀组件、第一钻孔组件16、第二钻孔组件17、第三钻孔组件18依次设置在同一组的四个X轴滑动装置上。

铣刀组件用于对支撑盖36表面进行铣削，铣刀组件包括固定设置在相应的X轴滑块3上的铣刀座13、穿出铣刀座13的铣刀头14、用于驱动铣刀头14工作的铣刀驱动装置15，铣刀驱动装置15与铣刀头14连接。

第一钻孔组件16、第二钻孔组件17、第三钻孔组件18均包括固定设置在相应的X轴滑块3上的钻头座19、穿出钻头座19的钻头20、用于驱动钻头20工作的钻头驱动装置21，钻头驱动装置21与钻头20连接。第一钻孔组件16用于钻支撑盖36的左右两个螺丝孔37，第二钻孔组件17用于钻支撑盖36上位于两个螺丝孔37中间的销孔38，第三钻孔组件18用于磨削销孔38，使销孔38表面更为的平整，避免影响后续的安装。

铣刀驱动装置15、钻头驱动装置21均采用电机。电机的输出轴通过联轴器连接铣刀头14或钻头20。

装夹装置包括通过立柱23设置在Y轴滑块9上的安装板22、设置在安装板22上的升降动力装置24、与升降动力装置24连接的压板25、固定设置在Y轴滑块9上的支撑座26、固定设置在Y轴滑块9上的限位组件。支撑座26上具有向上凸设的凸柱27，凸柱27为圆柱体，支撑盖36套设在凸柱27上，凸柱27上具有与钻头20配合的缺口28，便于钻头20钻中部的销孔38。限位组件包括固定在Y轴滑块9上的限位座29、设置在限位座29上且朝向凸柱27的限位杆30，限位座29朝向凸柱27的侧面上设置有限位滑槽31，限位滑槽31为燕尾槽，限位杆30一端设置有与限位滑槽31配合的限位滑块32，限位杆30与限位滑块32螺纹连接且通过限位螺母33将限位滑块32锁紧在限位座29上。可松开限位螺母33来调节限位杆30的位置，来适应对不同尺寸的支撑盖36进行限位。在本实施例中，升降动力装置24采用升降油缸，升降油缸的缸体固定在安装板22上，升降油缸的活塞杆朝下且穿出安装板22与设置在安装板22下方的压板25连接，用于驱动压板25升降，从而压紧套设在支撑座26上的代加工的支撑盖36。安装板22悬空在Y轴滑块9上方。为了提高压板25的移动稳定性和对支撑板作用力的均匀性，压板25两侧均设置有导柱34，导柱34贯穿安装板22与升降动力装置24连接，导柱34一端与压板25固定连接，导柱34另一端与升降油缸的缸体固定连接。

压板25上与支撑座26相应位置向下凸设有凸筋35，压板25下移后凸筋35压住支撑盖36，提高压板25对支撑盖36的作用力，提高夹紧作用力。

在本实施例中，设置有四个支撑座26，每两个支撑座26为一组分别并排设置在Y轴滑块9两侧，每组的两个支撑座26一一对应，在位于Y轴轨道两侧的两组工作单元可同时对Y轴滑块9两侧的支撑座26分别进行铣削或钻孔，可提高工作效率。且铣刀头14和钻头20并排设置，无需换刀。每个支撑座26对应一个限位组件，为了确保支撑座26上待加工的支撑盖36能被压板25压紧，每组支撑盖36配备一个压板25和一个升降动力装置24。

工作过程如下：操作员将待加工的支撑盖36套在凸柱27上，并将支撑盖36调至抵着限位杆30，之后升降油缸工作带动压板25下移压住待加工的支撑盖36，Y轴动力装置12工作带动Y轴滑块9移动至铣刀组件旁，与铣刀组件相应的X轴动力装置7工作带动铣刀组件贴近支撑盖36的表面，铣刀组件工作对两组支撑盖36的表面进行铣削，铣削之后，Y轴滑块9先后移动至第一钻孔组件16、第二钻孔组件17、第三钻孔组件18旁，相应的X轴动力装置7工作带动相应的第一钻孔组件16、第二钻孔组件17、第三钻孔组件18贴近支撑盖36的表面，相应的钻头驱动装置21工作带动第一钻孔组件16、第二钻孔组件17、第三钻孔组件18先后对两组支撑盖36进行钻孔，铣削钻孔完成之后，Y轴滑块9移动至靠近操作员的位置，升降油缸工作带动压板25上移，操作员即可将加工后支撑盖36取出，依次循环。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.支撑盖铣钻一体机，包括底座，其特征在于：还包括设置在底座上的X轴滑动装置、设置在底座上的Y轴滑动装置、设置在X轴滑动装置上的工作单元、设置在Y轴滑动装置上的装夹装置，X轴滑动装置为两组，分别设置在Y轴滑动装置左右两侧，工作单元为两组，每组工作单元均包括铣刀组件、第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件，铣刀组件、第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件依次设置在同一组的四个X轴滑动装置上，装夹装置包括设置在Y轴滑动装置上的安装板、设置在安装板上的升降动力装置、与升降动力装置连接的压板、设置在Y轴滑块上的支撑座，支撑座上设有用于套设支撑盖的凸柱。

2.根据权利要求1所述的支撑盖铣钻一体机，其特征在于：X轴滑动装置包括X轴滑轨、与X轴滑轨配合的X轴滑块、设置在X轴滑轨下且与X轴滑轨连接的X轴螺杆、与X轴滑块连接的X轴螺母、用于驱动X轴螺杆转动的X轴动力装置。

3.根据权利要求1所述的支撑盖铣钻一体机，其特征在于：Y轴滑动装置包括Y轴滑轨、与Y轴滑轨配合的Y轴滑块、设置在Y轴滑轨下且与Y轴滑轨连接的Y轴螺杆、与Y轴滑块连接的Y轴螺母、用于驱动Y轴螺杆转动的Y轴动力装置。

4.根据权利要求1所述的支撑盖铣钻一体机，其特征在于：每组X轴滑动装置均包括四个X轴滑动装置，每组的四个X轴滑动装置沿着Y轴并排设置，两组的四个X轴滑动装置均一一对应。

5.根据权利要求1所述的支撑盖铣钻一体机，其特征在于：装夹装置还包括设置在Y轴滑动装置上的限位组件，限位组件包括设置在Y轴滑动装置上的限位座、设置在限位座上且朝向凸柱的限位杆。

6.根据权利要求5所述的支撑盖铣钻一体机，其特征在于：限位座朝向凸柱的侧面上设置有限位滑槽，限位杆一端设置有与限位滑槽配合的限位滑块，限位杆与限位滑块螺纹连接且通过限位螺母将限位滑块锁紧在限位座上。

7.根据权利要求1所述的支撑盖铣钻一体机，其特征在于：压板上与支撑座相应位置向下凸设有凸筋。

8.根据权利要求1所述的支撑盖铣钻一体机，其特征在于：铣刀组件包括设置在相应的X轴滑动装置上的铣刀座、穿出铣刀座的铣刀头、用于驱动铣刀头工作的铣刀驱动装置，铣刀驱动装置与铣刀头连接。

9.根据权利要求1所述的支撑盖铣钻一体机，其特征在于：第一钻孔组件、第二钻孔组件、第三钻孔组件均包括设置在相应的X轴滑动装置上的钻头座、穿出钻头座的钻头、用于驱动钻头工作的钻头驱动装置，钻头驱动装置与钻头连接。