CN211072570U - 一种双主轴钻攻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴钻攻机，包括底座，所述底座的顶部固接有机架，所述卡销的外端与横板的内部通过第一弹簧固定相连，所述电机的底部设有夹持组件。该双主轴钻攻机，通过电机、液压缸、底座、机架和夹持组件的配合，使得该装置可快速对不同尺寸的刀具进行拆装，进而降低刀具更换难度，提升工作效率，缩短刀具更换时间，且扩大使用范围，进一步提升实用性，通过横板、卡销、第一弹簧和上油组件的配合，可在刀具进行加工时对刀具的外壁上油，进而提升加工精度，同时降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，节约成本支出，通过整体结构的配合，可实现双主轴同时工作且互不影响，且工作内容可不同种，大大提升工作效率和使用灵活性。

Description

一种双主轴钻攻机

技术领域

本实用新型属于双主轴钻攻机技术领域，具体为一种双主轴钻攻机。

背景技术

钻攻机是一种金属切削机床，属于数控加工设备的一种，样式和功能和加工中心相似，但比加工中心略小，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。

现有技术中的钻攻机，无法快速对不同尺寸的刀具进行拆装，进而增加了刀具更换难度，降低工作效率，且使用范围窄，实用性较低，不可在刀具进行加工时对刀具的外壁上油，进而降低了加工精度，使得刀具磨损严重，缩短刀具的使用寿命，增大成本支出，且不可实现双主轴在互不影响的前提下同时进行工作，降低了工作效率和使用灵活性，因此有必要对现有的双主轴钻攻机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双主轴钻攻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴钻攻机，包括底座，所述底座的顶部固接有机架，所述机架的内壁顶部固接有两个液压缸，所述液压缸的活塞端固接有横板，所述横板的底部固接有电机，所述横板内端开设的凹槽与卡销的外壁间隙配合，所述卡销的外端与横板的内部通过第一弹簧固定相连，所述电机的底部设有夹持组件；

所述夹持组件包括圆板、第一圆环、圆杆、夹杆、套环、第二圆环、第一支杆、螺栓和第二支杆；

所述圆板的顶部与电机的输出端固定连接，所述圆板的外壁间隙配合有第一圆环，所述第一圆环的底部呈环形固接有三个圆杆，所述圆杆的外壁转动连接有夹杆，所述夹杆的外壁间隙配合有套环，所述套环的外壁与第二圆环外壁开设的通槽转动相连，所述第一圆环的顶部左侧转动连接有第一支杆，所述第一支杆的内部转动连接有螺栓，所述螺栓的外壁右侧螺纹连接有第二支杆，所述第二支杆的底部与圆板的顶部左侧转动相连。

优选的，所述圆板的底部加工有限位槽。

优选的，三个所述夹杆呈环形等距分布。

优选的，所述机架的内部设有上油组件；

所述上油组件包括箱体、曲管、喷头、进液管、单向阀、橡胶塞、第二弹簧和曲杆；

所述箱体的后端面与机架的内壁后端固定连接，所述箱体的底部连通有两个曲管，所述曲管的末端连通有喷头，所述箱体的左右两端均连通有进液管，所述进液管的外壁均固接有单向阀，所述箱体的内腔过盈配合有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部固接有曲杆，所述曲杆的外壁上方套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与曲杆折弯处和箱体的顶部相抵紧。

优选的，所述箱体内部通过隔板分隔出两个空腔。

优选的，两个所述喷头的分别指在圆板的轴线延长线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双主轴钻攻机结构合理、使用方便：

通过电机、液压缸、底座、机架和夹持组件的配合，使得该装置可快速对不同尺寸的刀具进行拆装，进而降低刀具更换难度，提升工作效率，缩短刀具更换时间，且扩大使用范围，进一步提升实用性。

通过横板、卡销、第一弹簧和上油组件的配合，可在刀具进行加工时对刀具的外壁上油，进而提升加工精度，同时降低刀具磨损，延长刀具使用寿命，节约成本支出。

通过整体结构的配合，可实现双主轴同时工作且互不影响，且工作内容可不同种，大大提升工作效率和使用灵活性，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、进液管和曲杆的连接关系示意图；

图3为图1中圆板、第一套环和夹杆的连接关系示意图；

图4为图1中第一支杆、第二支杆和螺栓的连接关系示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、液压缸；4、横板；5、电机；6、卡销；7、夹持组件；701、圆板；702、第一圆环；703、圆杆；704、夹杆；705、套环；706、第二圆环；707、第一支杆；708、螺栓；709、第二支杆；8、上油组件；801、箱体；802、曲管；803、喷头；804、进液管；805、单向阀；806、橡胶塞；807、第二弹簧；808、曲杆；9、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴钻攻机，包括底座1，底座1的顶部固接有机架2，机架2的内壁顶部固接有两个液压缸3，液压缸3关于机架2轴对称分布，液压缸3的活塞端固接有横板4，横板4的底部固接有电机5，电机5的型号为ECMA-E11320RS，横板4内端开设的凹槽与卡销6的外壁间隙配合，横板4对卡销6起到导向作用，且卡销6的内端为弧面，卡销6的外端与横板4的内部通过第一弹簧9固定相连，第一弹簧9给予卡销6限位的力，电机5的底部设有夹持组件7。

夹持组件7包括圆板701、第一圆环702、圆杆703、夹杆704、套环705、第二圆环706、第一支杆707、螺栓708和第二支杆709，圆板701的顶部与电机5的输出端固定连接，圆板701的底部加工有限位槽，限位槽用于对外界刀具进行限位，圆板701的外壁间隙配合有第一圆环702，圆板701使得第一圆环702受力时可转动，第一圆环702的底部呈环形固接有三个圆杆703，圆杆703的外壁转动连接有夹杆704，圆杆703使得夹杆704受力时可转动，三个夹杆704呈环形等距分布，使得夹杆704对外界刀具的夹持更加稳固，夹杆704的外壁间隙配合有套环705，套环705对夹杆704起到导向作用，套环705的外壁与第二圆环706外壁开设的通槽转动相连，第二圆环706使得套环705受力时可转动，第一圆环702的顶部左侧转动连接有第一支杆707，第一支杆707的内部转动连接有螺栓708，螺栓708的外壁右侧螺纹连接有第二支杆709，螺栓708可调节第一支杆707和第二支杆709的距离，进而改变夹杆704的角度，第二支杆709的底部与圆板701的顶部左侧转动相连。

机架2的内部设有上油组件8，上油组件8包括箱体801、曲管802、喷头803、进液管804、单向阀805、橡胶塞806、第二弹簧807和曲杆808，箱体801的后端面与机架2的内壁后端固定连接，箱体801内部通过隔板分隔出两个空腔，使得箱体801可一分为二分别对两侧待固接的刀具进行润滑油喷射，箱体801的底部连通有两个曲管802，曲管802的末端连通有喷头803，两个喷头803的分别指在圆板701的轴线延长线上，使得喷头803可准确对外界刀具的外壁进行喷射，进而起到润滑作用，箱体801的左右两端均连通有进液管804，进液管804的外壁均固接有单向阀805，单向阀805使得外界空气可单向进入箱体801内腔，箱体801的内腔过盈配合有橡胶塞806，橡胶塞806的顶部固接有曲杆808，曲杆808的外壁与箱体801的顶部间隙配合，曲杆808的外壁上方套接有第二弹簧807，第二弹簧807用于对曲杆808进行复位，第二弹簧807的上下两端分别与曲杆808折弯处和箱体801的顶部相抵紧。

在本实施例中，当使用该双主轴钻攻机时，首先将待加工物件放置在圆板701的正下方，将需要使用的刀具插入第二圆环706内并延伸至圆板701底部的凹槽，转动螺栓708，通过螺栓708与第二支杆709转动相连，以及第一圆环701与圆板701的间隙配合，使得第一支杆707与第二支杆709的距离缩小，进而使得第二圆环702转动，通过夹杆704与套环705的间隙配合，套环705与第二圆环706的转动相连，使得夹杆704向内向心运动，进而使得三个夹杆704与刀具抵紧，进而实现对刀具的快速连接和拆卸，将电机5接通外界电源，使得刀具转动，通过外界控制模块控制液压缸3的活塞杆伸缩，通过卡销6与曲杆808的接触，使得卡销6可带动曲杆808向下运动，使得箱体801内润滑油通过喷头803向刀具喷射，进而对刀具进行润滑，使加工精度大大提升，同时减小磨损，当下压力大于第一弹簧9的弹力时，通过卡销6为弧面设计，使得卡销6收缩并滑至曲杆808下方，进而对待加工物件进行加工，曲杆808通过第二弹簧807的回弹进行复位，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双主轴钻攻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固接有机架（2），所述机架（2）的内壁顶部固接有两个液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞端固接有横板（4），所述横板（4）的底部固接有电机（5），所述横板（4）内端开设的凹槽与卡销（6）的外壁间隙配合，所述卡销（6）的外端与横板（4）的内部通过第一弹簧（9）固定相连，所述电机（5）的底部设有夹持组件（7）；

所述夹持组件（7）包括圆板（701）、第一圆环（702）、圆杆（703）、夹杆（704）、套环（705）、第二圆环（706）、第一支杆（707）、螺栓（708）和第二支杆（709）；

所述圆板（701）的顶部与电机（5）的输出端固定连接，所述圆板（701）的外壁间隙配合有第一圆环（702），所述第一圆环（702）的底部呈环形固接有三个圆杆（703），所述圆杆（703）的外壁转动连接有夹杆（704），所述夹杆（704）的外壁间隙配合有套环（705），所述套环（705）的外壁与第二圆环（706）外壁开设的通槽转动相连，所述第一圆环（702）的顶部左侧转动连接有第一支杆（707），所述第一支杆（707）的内部转动连接有螺栓（708），所述螺栓（708）的外壁右侧螺纹连接有第二支杆（709），所述第二支杆（709）的底部与圆板（701）的顶部左侧转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴钻攻机，其特征在于：所述圆板（701）的底部加工有限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴钻攻机，其特征在于：三个所述夹杆（704）呈环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴钻攻机，其特征在于：所述机架（2）的内部设有上油组件（8）；

所述上油组件（8）包括箱体（801）、曲管（802）、喷头（803）、进液管（804）、单向阀（805）、橡胶塞（806）、第二弹簧（807）和曲杆（808）；

所述箱体（801）的后端面与机架（2）的内壁后端固定连接，所述箱体（801）的底部连通有两个曲管（802），所述曲管（802）的末端连通有喷头（803），所述箱体（801）的左右两端均连通有进液管（804），所述进液管（804）的外壁均固接有单向阀（805），所述箱体（801）的内腔过盈配合有橡胶塞（806），所述橡胶塞（806）的顶部固接有曲杆（808），所述曲杆（808）的外壁上方套接有第二弹簧（807），所述第二弹簧（807）的上下两端分别与曲杆（808）折弯处和箱体（801）的顶部相抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴钻攻机，其特征在于：所述箱体（801）内部通过隔板分隔出两个空腔。

6.根据权利要求4所述的一种双主轴钻攻机，其特征在于：两个所述喷头（803）的分别指在圆板（701）的轴线延长线上。

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