CN204724888U - 一种铰链板双头自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链板双头自动钻孔设备，能够实现对铰链板两侧端面进行自动同步钻孔，并能够解决钻孔加工中容易出现的偏心问题。本实用新型铰链板双头自动钻孔设备包括两个钻孔装置与一夹紧装置，其中，该两个钻孔装置正对设置，该夹紧装置位于两个钻孔装置的中间，夹紧装置使铰链板与两个钻孔装置位于同一条直线上，该夹紧装置包括一夹具与一摆动液压马达，该夹具由两个上下对称式分布的夹块组件组成，该摆动液压马达使得该上下夹块对铰链板同步夹紧。本实用新型用于满足高精度要求的铰链板钻孔加工。

Description

一种铰链板双头自动钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种双头钻孔设备。

背景技术

铰链板的钻孔加工是铰链板的机械加工中常见的加工方式，铰链板通过自身的通孔实现与铰链销等其他零部件装配。由于铰链板采用锻造方式加工而成，其自身精度较难保证，因此，在铰链板的钻孔加工中会由于铰链板的精度不够，使装夹位置的不一致，导致最后钻孔加工偏心问题的出现。此外，铰链板的通孔为一深长孔，深长孔的钻孔加工亦容易出现偏心问题。通过与铰链销等其他零部件的配合，铰链板被大量用于集装箱箱门的门锁上，由于铰链板通孔的偏心问题，常常引起铰链板与其他零部件装配时互相干涉的问题，且铰链板通孔的偏心容易导致集装箱门锁的被撬，威胁集装箱箱内货物的安全。

现有技术中通过人工装夹的方式，将待加工工件装夹到夹紧装置中，由于人工装夹时难以保证每次装夹的精确性，所以，在人工装夹的情况下容易出现钻孔加工的偏心问题。

为了解决上述技术问题，现有技术中出现了一种利用气压装置实现自动装夹工件的钻孔设备，如现有技术(CN200920072388.0)公开了一种钻孔设备，如图1和图2所示，该钻孔设备包括一夹具系统1，该夹具系统1包括一气动夹具2和待加工产品3，通过气动夹具2自动装夹待加工产品3，从而保证了装夹的一致性，减少因人工装夹引起的钻孔加工偏心的问题。但是，现有技术中的该钻孔设备，其夹具系统1采用的夹具2，面对具有曲面的铰链板，难以进行准确的定心，无法保证对铰链板装夹的准确性，此时，即便通过气压的方式实现了自动装夹，克服了人工装夹引起的钻孔加工的偏心问题，使用现有技术中的夹具对铰链板装夹，仍会出现偏心的问题。

此外，现有技术中，尽管采用了液压驱动或气压驱动的方式实现自动夹紧工件，但是，夹紧装置在夹紧工件时，通常采用的方式是一夹紧块不动，另一夹紧块向工件靠近，直至两夹紧块夹紧工件。此种夹紧方式同样不利于钻孔加工偏心问题的解决。

有鉴于此，现有技术中需要一种新的双头自动钻孔设备，该设备能够解决铰链板钻孔加工的偏心问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种铰链板双头自动钻孔设备，能够避免铰链板钻孔加工中的偏心问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种铰链板双头自动钻孔设备，该设备包括两个钻孔装置与一个夹紧装置，两个钻孔装置正对设置，夹紧装置则位于两个钻孔装置的中间，所述夹紧装置使铰链板与两个所述钻孔装置位于同一条直线上，其中，该夹紧装置包括一夹具与一摆动液压马达，该夹具是由两个上下对称式分布的夹块组件组成的，该摆动液压马达用于使该上下两夹块同步夹紧铰链板。

更进一步地，所述夹具为一哈夫式夹具，所述夹块为半圆形哈夫夹块。

更进一步地，所述钻孔装置包括一钻孔动力头、一液压驱动装置、一直线导轨，其中，所述液压驱动装置位于所述直线导轨的一端，所述钻孔动力头位于所述直线导轨的上方。

更进一步地，所述液压驱动装置包括：一液压缸、一动力头底座，其中，所述液压缸用于驱动所述动力头底座沿所述直线导轨运动，所述动力头底座位于所述直线导轨与所述钻孔动力头之间。

更进一步地，所述铰链板双头自动钻孔设备还包括一冷却装置，所述冷却装置用于对一钻刀进行冷却。

更进一步地，所述铰链板双头自动钻孔设备还包括一废料槽，所述废料槽位于所述夹紧装置的下方。

更进一步地，所述铰链板双头自动钻孔设备还包括一PLC控制器，所述控制器用于控制所述铰链板双头自动钻孔设备。

更进一步地，所述铰链板双头自动钻孔设备还包括一底座，所述底座位于所述钻孔装置与所述夹紧装置的下方，所述底座由一液压油箱与一水箱构成。

本实用新型相对于传统的双头钻孔设备，通过哈夫式夹具和摆动液压马达自动夹紧铰链板，保证了装夹的精确性和一致性，同时上下两哈夫夹块同步装夹，这能避免铰链板钻孔加工时的偏心问题，从而，提高了钻孔加工的加工精度，保证了通孔质量的稳定性。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是现有技术中钻孔设备的结构示意图；

图2是现有技术钻孔设备中夹具系统的结构示意图；

图3是本实用新型的铰链板双头自动钻孔设备；

图4是本实用新型的铰链板双头自动钻孔设备中夹紧装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。所述“直线导轨外侧”是指直线导轨远离夹紧装置的那一端。

本实用新型提供了一种铰链板双头自动钻孔设备，该钻孔设备通过采用哈夫式夹紧装置，实现铰链板装夹的一致性和准确性，同时通过摆动液压马达实现两哈夫夹块同步自动装夹，从而，解决了铰链板钻孔加工的偏心问题，保证了通孔的加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的铰链板双头自动钻孔设备如图3所示，该钻孔设备包括正对设置的两个钻孔装置5和一个位于两钻孔装置中间的夹紧装置1，所述夹紧装置使铰链板与两个所述钻孔装置位于同一条直线上。其中，该夹紧装置1包括一由两个上下对称分布的半圆形哈夫夹块组件21、22组成的哈夫式夹具2和一摆动液压马达4，上哈夫夹块21和下哈夫夹块22在摆动液压马达4的作用下，对铰链板(图中未示出)进行同步夹紧。该钻孔装置5通过液压驱动实现自动钻孔，具体包括钻孔动力头6、由液压缸71和动力头底座72组成的液压驱动装置7和直线导轨8，该位于直线导轨8外侧的液压缸71通过推动动力头底座72，使位于动力头底座72上的钻孔动力头6沿直线导轨8进行往复运动。

图4所示的是图3中夹紧装置的剖视图，上哈夫夹块21和下哈夫夹块22在摆动液压驱动马达4的作用下，对铰链板(图中未示出)进行上下同步夹紧。通过摆动液压马达4的作用，螺杆16进行正向或反向转动，螺杆16的正反转再使得上哈夫夹块21和下哈夫夹块22进行同步夹紧或同步松开，从而实现了上下两哈夫夹块21、22的同步。区别于现有技术中一夹块静止，另一夹块运动的夹紧方式，这种同步夹紧的方式更加有利于减少钻孔加工中出现的偏心问题。

此外，铰链板双头自动钻孔设备还包括用于对钻刀9进行冷却的冷却装置11、位于夹紧装置1下方的废料槽12、控制钻孔装置5和夹紧装置1开关的控制器(图中未示出)，该控制器为PLC控制器。

优选地，钻孔装置5亦可采用气压驱动实现自动钻孔。

优选地，所述铰链板双头自动钻孔设备的底座13，由一液压油箱14与一盛放冷却液的水箱15构成，位于所述钻孔装置5与所述夹紧装置1的下方。由于直接将液压油箱14和水箱15直接作为底座13使用，缩小了铰链板双头自动钻孔设备的体积，节省了空间。

本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。

Claims (8)

1.一种铰链板双头自动钻孔设备，包括：两个钻孔装置与一夹紧装置，两个所述钻孔装置正对设置，所述夹紧装置位于两个所述钻孔装置的中间，所述夹紧装置使铰链板与两个所述钻孔装置位于同一条直线上，其特征在于，所述夹紧装置包括一摆动液压马达与一夹具，所述夹具由两个上下对称式分布的夹块组件组成，所述摆动液压马达用于使所述上下两夹块同步夹紧所述铰链板。

2.根据权利要求1所述的铰链板双头自动钻孔设备，其特征在于，所述夹具为一哈夫式夹具，所述夹块为半圆形哈夫夹块。

3.根据权利要求1所述的铰链板双头自动钻孔设备，其特征在于，所述钻孔装置包括一钻孔动力头、一液压驱动装置、一直线导轨，所述液压驱动装置位于所述直线导轨的一端，所述钻孔动力头位于所述直线导轨的上方。

4.根据权利要求3所述的铰链板双头自动钻孔设备，其特征在于，所述液压驱动装置包括：一液压缸、一动力头底座，所述液压缸用于驱动所述动力头底座沿所述直线导轨运动，所述动力头底座位于所述直线导轨与所述钻孔动力头之间。

5.根据权利要求1所述的铰链板双头自动钻孔设备，其特征在于，所述铰链板双头自动钻孔设备还包括一冷却装置，所述冷却装置用于对一钻刀进行冷却。

6.根据权利要求1所述的铰链板双头自动钻孔设备，其特征在于，所述铰链板双头自动钻孔设备还包括一废料槽，所述废料槽位于所述夹紧装置的下方。

7.根据权利要求1所述的铰链板双头自动钻孔设备，其特征在于，所述铰链板双头自动钻孔设备还包括一PLC控制器，所述控制器用于控制所述铰链板双头自动钻孔设备。

8.根据权利要求1所述的铰链板双头自动钻孔设备，其特征在于，所述铰链板双头自动钻孔设备还包括一底座，所述底座位于所述钻孔装置与所述夹紧装置的下方，所述底座由一液压油箱与一水箱构成。