CN115316870A - 一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，包括锅具，所述锅具的上方设有盖板，所述盖板与锅具的侧壁上均设有多个连接架，所述锅具的侧壁上通过连接架固定连接有两个对称设置的限位架，所述限位架贯穿滑动连接位于盖板侧壁上的所述连接架，两个所述限位架远离锅具的一端侧壁固定连接有支撑架，所述盖板内贯穿设有螺纹杆。本发明解决了食品在投入油炸锅过程中高温状态的油飞溅的问题，利用转动板在开启时齿轮泵将两端液压缸内的液压油排入储存箱内，实现连接液压缸与提升液压缸的收缩，实现活动板下移，处于锅具内的油液位下降避免液位过高转动板开启时的外溢以及加入食品时的飞溅。

Description

一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置

技术领域

本发明涉及油炸锅技术领域，尤其涉及一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置。

背景技术

油炸锅，是指通过使用食用油为主要原料，对食品进行炸制烹饪工艺的厨房设备。具有款式新颖、结构合理、操作简单、升温速度快、易于清洁等特点、是快餐店、酒店、餐饮场所广泛应用的厨房设备。

食品加工的过程中油炸处理是常见的加工方式，不仅可使得食品具有独特的风味，同时通过油炸的方式可延长食品的保存时间，食品在油炸的过程中，由于油温的温度较高，因此当食品内含有的水分时，接触处于高温状态的油时会导致油的飞溅，因此通过传统方式加入食品的过程中会导致油的飞溅，由于处于高温状态，因此很容易出现烫伤的现象，同时现有的油炸锅在使用时多直接将食品放置在油炸锅内，因此在油炸结束后无法便捷的实现食品的排出，影响食品在油炸处理过程中的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在高温状态的油加原料后容易出现飞溅的现象，同时无法实现油炸处理后食品的快速下料以及定量上料的缺点，而提出的一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，包括锅具，所述锅具的上方设有盖板，所述盖板与锅具的侧壁上均设有多个连接架，所述锅具的侧壁上通过连接架固定连接有两个对称设置的限位架，所述限位架贯穿滑动连接位于盖板侧壁上的所述连接架，两个所述限位架远离锅具的一端侧壁固定连接有支撑架，所述盖板内贯穿设有螺纹杆，所述支撑架远离盖板的一侧侧壁设有用于对螺纹杆转动驱动的驱动机构；

所述支撑架的侧壁固定连接有安装架，所述安装架远离支撑架的一端固定连接有送料管，所述送料管的一端固定连通有输送管，所述送料管内贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于送料管内的侧壁设有绞龙叶片，所述送料管远离输送管的一端端部固定连接有排料管，所述排料管内设有用于对原料排料量控制的控制机构，所述锅具的侧壁上设有用于对控制机构导向开启的导向机构，所述锅具内滑动连接有滤网，所述螺纹杆贯穿滤网，所述锅具内设有对滤网移动过程中限位的限位机构；

所述锅具的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有活动板，所述锅具的内底部设有用于对活动板移动过程中牵引的牵引机构,所述锅具远离输送管的一侧侧壁设有排料架。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑架远离盖板一侧侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接螺纹杆。

优选地，所述转动轴位于送料管外部的侧壁上与驱动电机的输出轴侧壁均固定连接有带轮，两个所述带轮之间套设有皮带。

优选地，所述控制机构包括固定连接在排料管内侧壁的两个导向块，所述导向块的一侧侧壁固定连接有多个固定块，多个所述固定块之间滑动连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在导向块内，所述排料管的侧壁贯穿固定连接有两个牵引液压缸，所述牵引液压缸的伸缩端固定连接滑动板，两个所述牵引液压缸通过连通管连通。

优选地，所述导向机构包括开设在锅具位于送料管一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板，所述转动板的侧壁开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有收集板，所述收集板与转动板之间设有波纹板，所述排料板远离送料管的一端固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接液压缸，所述连接液压的伸缩端转动连接转动板，下方所述滑动板靠近转动板的一侧侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的侧壁上转动连接有导向轮，所述导向轮滚动连接转动板。

优选地，所述限位机构包括开设在锅具内侧壁上的两个对称设置的限位槽，所述滤网的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述滤网的侧壁上开设有落料槽，所述落料槽内转动连接有排料板。

优选地，所述牵引机构包括固定连接在锅具内底部的两个对称设置的提升液压缸，两个所述提升液压缸的伸缩端固定连接活动板，所述锅具的侧壁固定连接有储存箱，所述储存箱的侧壁固定连接有齿轮泵，所述齿轮泵通过管道连通储存箱，所述齿轮泵的一侧出液口通过连通管连通连接液压缸，所述齿轮泵的另一侧出液口通过导通管连通两个所述提升液压缸，所述连通管与连导通管通过泄压管连通，所述泄压管与连通管的连通处设有压力阀。

优选地，所述排料管的侧壁上贯穿固定连接有风管，所述风管位于排料管内的一端固定连接有出风管，所述出风管固定连接在排料管的内侧壁上。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、与现有技术相比，本发明解决了食品在投入油炸锅过程中高温状态的油飞溅的问题，利用转动板在开启时齿轮泵将两端液压缸内的液压油排入储存箱内，实现连接液压缸与提升液压缸的收缩，实现活动板下移，处于锅具内的油液位下降避免液位过高转动板开启时的外溢以及加入食品时的飞溅。

2、与现有技术相比，本发明还解决了食品在投料时无法对投入量的定量投入的问题，借助两个滑动板的关闭与开启状态，可实食品原料在排料管内定量落料，避免原料的掉落浪费的同时，避免投入量无法控制导致油炸油的溢出。

3、本发明设置了转动轴、绞龙叶片以及带轮等结构，实现食品在进料过程中的便捷输送以及落料处理，便捷原料的定量输送过程。

4、本发明设置了出风管、排料管以及风管等结构，利用风管与出风管对送料管与排料管内储存的食品进行干燥处理，同时将食品在输送过程中产生的碎渣进行风选筛除，避免其进入锅具内造成油炸油的污染以及杂质的增多，对于油质造成影响。

5、本发明设置了滤网、排料板以及螺纹杆等结构，利用螺纹杆带动滤网在锅具内上下移动可实现油炸后食品在锅具内的便捷提升以及油炸油与食品的分离，配合排料板可便捷的实现滤网中油炸后食品的便捷排料，同时避免杂质食品在油炸过程中杂质残留在油炸油中造成油质的污染。

附图说明

图1为本发明提出的主视结构示意图；

图2为本发明提出的送料管内部结构示意图；

图3为本发明提出的锅具内部结构示意图；

图4为本发明提出的导向块内部结构示意图；

图5为本发明提出的齿轮泵内部结构示意图。

图中：1锅具、2限位架、3盖板、4支撑架、5风管、6驱动电机、7螺纹杆、8连接架、9带轮、10排料架、11安装架、12输送管、13送料管、14排料管、15转动轴、16固定架、17收集板、18储存箱、19齿轮泵、20连通管、21泄压管、22固定块、23滑动板、24导向杆、25牵引液压缸、26导向块、27出风管、28连接液压缸、29转动板、30滤网、31限位块、32排料板、33活动板、34提升液压缸、35滑动槽、36导通管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，包括锅具1，锅具1的上方设有盖板3，盖板3与锅具1的侧壁上均设有多个连接架8，锅具1的侧壁上通过连接架8固定连接有两个对称设置的限位架2，限位架2贯穿滑动连接位于盖板3侧壁上的连接架8，两个限位架2远离锅具1的一端侧壁固定连接有支撑架4，盖板3内贯穿设有螺纹杆7，支撑架4远离盖板3的一侧侧壁设有用于对螺纹杆7转动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在支撑架4远离盖板3一侧侧壁的驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接螺纹杆7，其中驱动电机6上设有控制器，用于控制驱动电机6的正反转过程；

支撑架4的侧壁固定连接有安装架11，安装架11远离支撑架4的一端固定连接有送料管13，送料管13的一端固定连通有输送管12，送料管13内贯穿转动连接有转动轴15，转动轴15位于送料管13外部的侧壁上与驱动电机6的输出轴侧壁均固定连接有带轮9，两个带轮9之间套设有皮带，转动轴15位于送料管13内的侧壁设有绞龙叶片，其中位于转动轴15上的带轮9与转动轴15之间设有单向轴承用于控制转动轴15的单向转动；

送料管13远离输送管12的一端端部固定连接有排料管14，排料管14的侧壁上贯穿固定连接有风管5，风管5位于排料管14内的一端固定连接有出风管27，出风管27固定连接在排料管14的内侧壁上，排料管14内设有用于对原料排料量控制的控制机构，控制机构包括固定连接在排料管14内侧壁的两个导向块26，导向块26的一侧侧壁固定连接有多个固定块22，多个固定块22之间滑动连接有滑动板23，滑动板23滑动连接在导向块26内，排料管14的侧壁贯穿固定连接有两个牵引液压缸25，牵引液压缸25的伸缩端固定连接滑动板23，两个牵引液压缸25通过管道连通，其中牵引液压缸25与滑动板23之间弹性连接有复位弹簧，用于为滑动板23的复位以及牵引液压缸25的收缩状态的控制。

锅具1的侧壁上设有用于对控制机构导向开启的导向机构，导向机构包括开设在锅具1位于送料管13一侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动板29，转动板29的侧壁开设有连接槽，连接槽内转动连接有收集板17，收集板17与转动板29之间设有波纹板，排料管14远离送料管13的一端固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有连接液压缸28，连接液压缸28的伸缩端转动连接转动板29，下方滑动板23靠近转动板29的一侧侧壁固定连接有导向杆24，导向杆24的侧壁上转动连接有导向轮，导向轮滚动连接转动板29，其中导向块26为楔形结构，如图2中所示，其作用是便于原料的排放以及导向作用。

锅具1内滑动连接有滤网30，螺纹杆7贯穿滤网30，锅具1内设有对滤网30移动过程中限位的限位机构，限位机构包括开设在锅具1内侧壁上的两个对称设置的限位槽，滤网30的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块31，限位块31滑动连接在限位槽内，滤网30的侧壁上开设有落料槽，落料槽内转动连接有排料板32，其中排料板32与滤网30的转动位置处于排料板32的上方位置上，即排料过程由下至上，便捷原料的自动排料；

锅具1的内侧壁开设有滑动槽35，滑动槽35内滑动连接有活动板33，锅具1的内底部设有用于对活动板33移动过程中牵引的牵引机构,牵引机构包括固定连接在锅具1内底部的两个对称设置的提升液压缸34，两个提升液压缸34的伸缩端固定连接活动板33，锅具1的侧壁固定连接有储存箱18，储存箱18的侧壁固定连接有齿轮泵19，齿轮泵19通过管道连通储存箱18，齿轮泵19的一侧出液口通过连通管20连通连接液压缸28，齿轮泵19的另一侧出液口通过导通管36连通两个提升液压缸34，连通管20与连导通管36通过泄压管21连通，泄压管21与连通管20的连通处设有压力阀，锅具1远离送料管13的一侧侧壁设有排料架10，其中提升液压缸34与连接液压缸28在伸出时，当连接液压缸28推动转动板29复位后，此时处于连接液压缸28内的液压油压力不断堆积，当连通管20内的液压油压力超过泄压管21内压力阀的阈值时，此时液压油通过泄压管21输送至导通管36内，进而实现对连通管20的泄压处理，防止连接液压缸28内的液压油压力过高而导致转动板29转动超过初始位置。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-图5所示首先通过输送管12将食品原料输送至送料管13内，此时原料分布在送料管13内，初始状态下盖板3与滤网30位于锅具1的外侧，驱动驱动电机6转动时，带动螺纹杆7将盖板3与滤网30输送至锅具1内，此时盖板3受限位架2限位，滤网30受限位块31与限位槽限位下可在螺纹杆7的作用下输送至锅具1内，同时驱动电机6的输出轴转动带动带轮9的转动，通过两个带轮9之间的皮带实现的动力的输送与传递，此时带轮9带动转动轴15转动，此时转动轴15位于送料管13内的绞龙叶片对将原料输送至排料管14内；

初始状态下处于上方的滑动板23在导向块26内，即导向块26处处于开启状态，而下方的滑动板23位于导向块26内，因此原料输送下方的滑动板 23上，当需要进料时启动齿轮泵19，此时齿轮泵19内的两个齿轮处于啮合状态并如图5中的左侧齿轮为顺时针方向转动，带动右侧的齿轮为逆时针方向转动，此时两个齿轮分别通过连通管20以及导通管36将连接液压缸28与提升液压缸34内的液压油输送至储存箱18内（同时配合活动板33的下压下压力，以及液压油处于封闭状态下液压油的流动性配合大气压的挤压作用下实现液压输送至储存箱18内），此时连接液压缸28以及提升液压缸34均处于收缩状态，连接液压缸28的收缩带动转动板29的转动，此时转动板29与导向杆24端部的导向轮接触，挤压导向杆24带动滑动板23在导向块26内滑动，此时处于滑动板23上的原料，配合导向块26的楔形结构，原料掉落在收集板17上（其中收集板17保持常开状态，便于原料承接的同时便于盖板3与锅具1配合时对处于密闭状态的锅具1提供泄压条件）在收集板17侧壁上的波纹板的连接与阻拦作用下，此时食品原料通过收集板17收集后掉落在锅具1内的滤网30内，进行油炸处理，此过程中当下方的滑动板23开启时，挤压牵引液压缸25，此时牵引液压缸25内的液压油通过管道输送至上方的牵引液压缸25内，此时上方的牵引液压缸25的伸缩端伸出带动上方的滑动板23在导向块26内滑动，即关闭上方的进料开口，此时防止多余的原料掉落，达到定量上料效果的同时避免原料掉落造成原料的浪费，即此时两个滑动板23的运动状态相反，当上料结束后（其中牵引液压缸25与滑动板23之间设置有复位弹簧，用于滑动板23的复位过程）启动齿轮泵19带动如图5所示左侧齿轮逆时针旋转，而右侧齿轮处于顺时针旋转，即实现将储存箱18内的液压油分别通过连通管20与导通管36输送至连接液压缸28与提升液压缸34内，即实现转动板29的关闭以及活动板33在滑动槽35内的滑动上移，随着转动板29的转动复位，在复位弹簧的作用下实现下方的滑动板23的复位关闭，同时带动牵引液压缸25的伸缩，此时两个下方的牵引液压缸25在管道的连通作用下将液压油输送至下方牵引液压缸25内，因此此时上下两个滑动板23相对移动，即上方开启进料，下方阻拦原料排出，重复上述过程即可实现对原料的定量投料控制；

此过程中提升液压缸34内的液压油输送至储存箱18内时此时提升液压缸34收缩，此时活动板33在锅具1内下移，此时处于锅具1内的油炸油液位高度下移，即避免了原料在投入油中时造成处于高温状态下的油发生飞溅现象，同时避免原料加入造成液位升高而导致油溢出，当齿轮泵19反转将储存箱18内的液压油输送至提升液压缸34内时，此时提升液压缸34伸出，此时活动板33滑动上移将油在锅具1内的高度抬高，此时将原料浸入油内，避免出现原料与油无法接触的现象，对于其油炸过程造成影响，此时活动板33滑动连接在滑动槽35内，通过密封环等密封结构的作用，可避免油通过活动板33滴落，其中提升液压缸34与连接液压缸28在伸出时，当连接液压缸28推动转动板29复位后，此时处于连接液压缸28内的液压油压力不断堆积，当连通管20内的液压油压力超过泄压管21内压力阀的阈值时，此时液压油通过泄压管21输送至导通管36内，进而实现对连通管20的泄压处理，防止连接液压缸28内的液压油压力过高而导致转动板29转动超过初始位置；

油炸处理后的原料需要卸料时，此时驱动驱动电机6同方向转动，此时螺纹杆7带动盖板3以及滤网30在锅具1内上移，将处于滤网30内油炸后的原料提升至锅具1外，当排料板32脱离锅具1时，此时将排料板32拉开后进行卸料操作（其中排料板32与滤网30的转动位置处于排料板32的上方位置上，即排料过程由下至上，便捷原料的自动排料）配合排料架10可便捷原料的收集，同时滤网30的网状结构可实现油炸油的便捷控出，即实现便捷的控油过程，卸料结束后，控制驱动电机6反方向转动随着螺纹杆7的带动作用下，滤网30与盖板3反方向移动，即在锅具1内下移至底部后完成卸料过程以及下一次油炸的过程；

此过程中驱动电机6带动螺纹杆7的正反转动时两个带轮9处于同步转动状态，当驱动电机6反向转动时，在如图1所示位于转动轴15上带轮9与转动轴15之间的单向轴承的作用下转动轴15为非转动状态，即实现转动轴15始终处于一个反向转动的状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，包括锅具（1），其特征在于，所述锅具（1）的上方设有盖板（3），所述盖板（3）与锅具（1）的侧壁上均设有多个连接架（8），所述锅具（1）的侧壁上通过连接架（8）固定连接有两个对称设置的限位架（2），所述限位架（2）贯穿滑动连接位于盖板（3）侧壁上的所述连接架（8），两个所述限位架（2）远离锅具（1）的一端侧壁固定连接有支撑架（4），所述盖板（3）内贯穿设有螺纹杆（7），所述支撑架（4）远离盖板（3）的一侧侧壁设有用于对螺纹杆（7）转动驱动的驱动机构；

所述支撑架（4）的侧壁固定连接有安装架（11），所述安装架（11）远离支撑架（4）的一端固定连接有送料管（13），所述送料管（13）的一端固定连通有输送管（12），所述送料管（13）内贯穿转动连接有转动轴（15），所述转动轴（15）位于送料管（13）内的侧壁设有绞龙叶片，所述送料管（13）远离输送管（12）的一端端部固定连接有排料管（14），所述排料管（14）内设有用于对原料排料量控制的控制机构，所述锅具（1）的侧壁上设有用于对控制机构导向开启的导向机构，所述锅具（1）内滑动连接有滤网（30），所述螺纹杆（7）贯穿滤网（30），所述锅具（1）内设有对滤网（30）移动过程中限位的限位机构；

所述锅具（1）的内侧壁开设有滑动槽（35），所述滑动槽（35）内滑动连接有活动板（33），所述锅具（1）的内底部设有用于对活动板（33）移动过程中牵引的牵引机构,所述锅具（1）远离送料管（13）的一侧侧壁设有排料架（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在支撑架（4）远离盖板（3）一侧侧壁的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴固定连接螺纹杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，其特征在于，所述转动轴（15）位于送料管（13）外部的侧壁上与驱动电机（6）的输出轴侧壁均固定连接有带轮（9），两个所述带轮（9）之间套设有皮带。

4.根据权利要求3所述的一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在排料管（14）内侧壁的两个导向块（26），所述导向块（26）的一侧侧壁固定连接有多个固定块（22），多个所述固定块（22）之间滑动连接有滑动板（23），所述滑动板（23）滑动连接在导向块（26）内，所述排料管（14）的侧壁贯穿固定连接有两个牵引液压缸（25），所述牵引液压缸（25）的伸缩端固定连接滑动板（23），两个所述牵引液压缸（25）通过管道连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，其特征在于，所述导向机构包括开设在锅具（1）位于送料管（13）一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板（29），所述转动板（29）的侧壁开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有收集板（17），所述收集板（17）与转动板（29）之间设有波纹板，所述排料管（14）远离送料管（13）的一端固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接液压缸（28），所述连接液压缸（28）的伸缩端转动连接转动板（29），下方所述滑动板（23）靠近转动板（29）的一侧侧壁固定连接有导向杆（24），所述导向杆（24）的侧壁上转动连接有导向轮，所述导向轮滚动连接转动板（29）。

6.根据权利要求5所述的一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在锅具（1）内侧壁上的两个对称设置的限位槽，所述滤网（30）的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块（31），所述限位块（31）滑动连接在限位槽内，所述滤网（30）的侧壁上开设有落料槽，所述落料槽内转动连接有排料板（32）。

7.根据权利要求6所述的一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，其特征在于，所述牵引机构包括固定连接在锅具（1）内底部的两个对称设置的提升液压缸（34），两个所述提升液压缸（34）的伸缩端固定连接活动板（33），所述锅具（1）的侧壁固定连接有储存箱（18），所述储存箱（18）的侧壁固定连接有齿轮泵（19），所述齿轮泵（19）通过管道连通储存箱（18），所述齿轮泵（19）的一侧出液口通过连通管（20）连通连接液压缸（28），所述齿轮泵（19）的另一侧出液口通过导通管（36）连通两个所述提升液压缸（34），所述连通管（20）与连导通管（36）通过泄压管（21）连通，所述泄压管（21）与连通管（20）的连通处设有压力阀。

8.根据权利要求7所述的一种具有防飞溅功能的油炸锅上料装置，其特征在于，所述排料管（14）的侧壁上贯穿固定连接有风管（5），所述风管（5）位于排料管（14）内的一端固定连接有出风管（27），所述出风管（27）固定连接在排料管（14）的内侧壁上。

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