CN111358022B - 一种脱水蔬菜自动化加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱水蔬菜自动化加工设备，包括加工主机体，所述加工主机体内设有清洗内腔，所述清洗内腔的上侧设有进料槽，所述进料槽的右侧设有切片腔，所述切片腔内转动设有切削转盘，所述进料槽与所述切片腔之间相连通设有进料口，所述清洗内腔的左侧壁内设有开口向左的出料口，所述清洗内腔内滑动配合连接有栅隔板，所述栅隔板上侧设有推料机构，所述清洗内腔的下侧设有第一腔以及设置于所述第一腔的第二腔，所述出料口的下侧设有第三腔，所述第三腔内设有伸缩门机构，所述第一腔内设有用以控制所述伸缩门机构和所述栅隔板升降的联动调节机构，所述第二腔内设有用以控制所述联动调节机构的驱动机构；减轻工人劳动量，同时，提高了生产质量和效率。

Description

一种脱水蔬菜自动化加工设备
技术领域
本发明涉及蔬菜加工技术领域，具体为一种脱水蔬菜自动化加工设备。
背景技术
脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。 食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。当前，脱水蔬菜食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值，另外，脱水蔬菜的体积比新鲜蔬菜的体积小、重量轻、入水便于复原、运输食用非常方便，因此，脱水蔬菜倍受人们喜爱。现有技术使用时，因为脱水蔬菜首先要清洗，随后将蔬菜切片，但传统模式采用人工切菜，操作者的工作量十分巨大，同时采用人工切菜成本高且耗工耗时，原料质量不稳定，且切碎后的蔬菜中还会含有一些较小的固体杂质，而这些杂质如果不及时清理，就会影响整个脱水蔬菜的制作质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱水蔬菜自动化加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种脱水蔬菜自动化加工设备，包括加工主机体，其特征在于：所述加工主机体内设有清洗内腔，所述清洗内腔的上侧设有进料槽，所述进料槽的右侧设有切片腔，所述切片腔内转动设有切削转盘，所述进料槽与所述切片腔之间相连通设有进料口，所述清洗内腔的左侧壁内设有开口向左的出料口，所述清洗内腔内滑动配合连接有栅隔板，所述栅隔板上侧设有推料机构，所述清洗内腔的下侧设有第一腔以及设置于所述第一腔的第二腔，所述出料口的下侧设有第三腔，所述第三腔内设有伸缩门机构，所述第一腔内设有用以控制所述伸缩门机构和所述栅隔板升降的联动调节机构，所述第二腔内设有用以控制所述联动调节机构的驱动机构。
进一步的技术方案，所述切削转盘内设有刀口槽，所述刀口槽内切削刀片。
进一步的技术方案，所述加工主机体的左侧端面上固设有出料导板，所述出料导板位于所述出料口的下侧位置。
进一步的技术方案，所述推料机构包括设置于所述清洗内腔后侧壁内的导槽以及滑动配合连接设置于所述导槽内的导块，所述导块内螺纹配合连接有左右延伸设置的推料驱动螺杆，所述推料驱动螺杆的右侧末端动力连接有推料驱动电机，所述推料驱动电机固嵌于所述导槽的右侧壁内，所述推料驱动螺杆的左侧末端与所述导槽的左侧壁转动连接，所述导块的前侧端固设有位于所述清洗内腔内的推料板。
进一步的技术方案，所述伸缩门机构包括滑动配合连接设置于所述第三腔内的活动块，所述第三腔的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的伸缩门板，所述伸缩门板的底部末端与所述活动块的顶部固定连接，所述活动块的底部设有第一弹簧，所述活动块的右侧端面内设有凹槽，所述第三腔的右侧壁靠底部位置处设有滑槽，所述滑槽内滑动配合连接有楔形滑块，所述滑槽的顶壁内滑动连接有限滑槽，所述限滑槽内滑动配合连接有底部与所述楔形滑块固定连接的限滑块，所述楔形滑块的右侧设有第二弹簧。
进一步的技术方案，所述联动调节机构包括设置于所述第一腔左右壁上且相对设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间滑动连接有活动梁，所述活动梁的上侧设有转动轴，所述转动轴上固设有第一传动轮和位于所述第一传动轮右侧的第二传动轮，所述转动轴的右侧段贯穿所述第一腔的右侧壁且与之转动连接，所述转动轴的右侧末端固设有位于所述第二腔内的第一锥齿轮，所述活动梁的顶部端面内转动连接有位于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间的第三传动轮，所述活动梁的底部设有与所述第三传动轮动力连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的右侧设有第一支杆，所述第一支杆的左侧端转动配合连接有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第一支杆的右侧设有与所述第四锥齿轮动力连接的外键轴，所述第一腔与所述第二腔之间还转动配合连接有向右侧延伸的外键套筒，所述外键套筒的右侧段固设有位于所述第二腔内第一齿轮，所述外键轴的右侧末端与所述外键套筒的左侧段配合连接，所述第一支杆的左侧端面内固设有调节电机，所述调节电机的右侧动力连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右侧末端与所述第一腔的右侧壁螺纹配合连接，所述第一支杆的右侧端面上还固设有拉绳，所述设有拉绳的另一端与所述楔形滑块的右侧端固定连接，所述第一传动轮的左侧设有与所述转动轴转动配合连接的第二支杆，所述转动轴的左侧末端动力连接有单向离合器，所述第一腔的左侧壁内还设有收线槽，所述收线槽位于所述第一安装槽的上侧位置，所述收线槽内转动连接有收线轮，所述收线轮的右侧与所述单向离合器的左侧动力连接，所述收线轮上固设有收拉线，所述收拉线的另一端与所述活动块的底部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述清洗内腔与所述第二腔之间转动连接有向下延伸设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述螺纹套筒内螺纹配合连接有顶部末端与所述栅隔板底部端面固定连接的升降螺杆。
进一步的技术方案，所述驱动机构包括固定与所述第二腔底壁上的主控电机，所述主控电机的左侧动力连接有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述加工主机体的右侧设有传动带机构，所述传动带机构包括与所述切削转盘动力连接的第一带轮以及与所述主控电机动力连接的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有传输带。
进一步的技术方案，所述第二腔的右侧壁上设有清洗喷头组以及排水阀，所述排水阀位于所述清洗喷头组的下侧位置。
进一步的技术方案，所述切片腔下侧设有与所述清洗内腔转动配合连接的集料板，所述集料板位于所述推料机构的上侧位置。
附图说明
图1是本发明中一种脱水蔬菜自动化加工设备的整体结构示意图；
图2是本发明中A-A的剖视图；
图3是本发明图1中B的放大示意图；
图4是本发明图3中C的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种脱水蔬菜自动化加工设备，包括加工主机体8，其特征在于：所述加工主机体8内设有清洗内腔81，所述清洗内腔81的上侧设有进料槽83，所述进料槽83的右侧设有切片腔84，所述切片腔84内转动设有切削转盘841，所述进料槽83与所述切片腔84之间相连通设有进料口831，所述清洗内腔81的左侧壁内设有开口向左的出料口812，所述清洗内腔81内滑动配合连接有栅隔板811，所述栅隔板811上侧设有推料机构，所述清洗内腔81的下侧设有第一腔88以及设置于所述第一腔88的第二腔87，所述出料口812的下侧设有第三腔86，所述第三腔86内设有伸缩门机构，所述第一腔88内设有用以控制所述伸缩门机构和所述栅隔板811升降的联动调节机构，所述第二腔87内设有用以控制所述联动调节机构的驱动机构。
有益地或示例性地，所述切削转盘841内设有刀口槽842，所述刀口槽842内切削刀片843，从而实现连续控制切片工作。
有益地或示例性地，所述加工主机体8的左侧端面上固设有出料导板82，所述出料导板82位于所述出料口812的下侧位置。
有益地或示例性地，所述推料机构包括设置于所述清洗内腔81后侧壁内的导槽813以及滑动配合连接设置于所述导槽813内的导块814，所述导块814内螺纹配合连接有左右延伸设置的推料驱动螺杆817，所述推料驱动螺杆817的右侧末端动力连接有推料驱动电机815，所述推料驱动电机815固嵌于所述导槽813的右侧壁内，所述推料驱动螺杆817的左侧末端与所述导槽813的左侧壁转动连接，所述导块814的前侧端固设有位于所述清洗内腔81内的推料板816，从而实现自动控制排料。
有益地或示例性地，所述伸缩门机构包括滑动配合连接设置于所述第三腔86内的活动块862，所述第三腔86的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的伸缩门板861，所述伸缩门板861的底部末端与所述活动块862的顶部固定连接，所述活动块862的底部设有第一弹簧863，所述活动块862的右侧端面内设有凹槽8621，所述第三腔86的右侧壁靠底部位置处设有滑槽865，所述滑槽865内滑动配合连接有楔形滑块866，所述滑槽865的顶壁内滑动连接有限滑槽867，所述限滑槽867内滑动配合连接有底部与所述楔形滑块866固定连接的限滑块868，所述楔形滑块866的右侧设有第二弹簧869，从而防止异物落入清洗内腔81内。
有益地或示例性地，所述联动调节机构包括设置于所述第一腔88左右壁上且相对设置的第一安装槽882和第二安装槽881，所述第一安装槽882与所述第二安装槽881之间滑动连接有活动梁883，所述活动梁883的上侧设有转动轴893，所述转动轴893上固设有第一传动轮895和位于所述第一传动轮895右侧的第二传动轮894，所述转动轴893的右侧段贯穿所述第一腔88的右侧壁且与之转动连接，所述转动轴893的右侧末端固设有位于所述第二腔87内的第一锥齿轮878，所述活动梁883的顶部端面内转动连接有位于所述第一传动轮895与所述第二传动轮894之间的第三传动轮884，所述活动梁883的底部设有与所述第三传动轮884动力连接的第三锥齿轮885，所述第三锥齿轮885的右侧设有第一支杆886，所述第一支杆886的左侧端转动配合连接有与所述第三锥齿轮885啮合连接的第四锥齿轮887，所述第一支杆886的右侧设有与所述第四锥齿轮887动力连接的外键轴8871，所述第一腔88与所述第二腔87之间还转动配合连接有向右侧延伸的外键套筒876，所述外键套筒876的右侧段固设有位于所述第二腔87内第一齿轮877，所述外键轴8871的右侧末端与所述外键套筒876的左侧段配合连接，所述第一支杆886的左侧端面内固设有调节电机888，所述调节电机888的右侧动力连接有调节螺杆889，所述调节螺杆889的右侧末端与所述第一腔88的右侧壁螺纹配合连接，所述第一支杆886的右侧端面上还固设有拉绳8861，所述设有拉绳8861的另一端与所述楔形滑块866的右侧端固定连接，所述第一传动轮895的左侧设有与所述转动轴893转动配合连接的第二支杆894，所述转动轴893的左侧末端动力连接有单向离合器892，所述第一腔88的左侧壁内还设有收线槽89，所述收线槽89位于所述第一安装槽882的上侧位置，所述收线槽89内转动连接有收线轮891，所述收线轮891的右侧与所述单向离合器892的左侧动力连接，所述收线轮891上固设有收拉线864，所述收拉线864的另一端与所述活动块862的底部端面固定连接，从而实现自动控制伸缩门板861的升降以及栅隔板81的升降工作。
有益地或示例性地，所述清洗内腔81与所述第二腔87之间转动连接有向下延伸设置的螺纹套筒872，所述螺纹套筒872上固设有与所述第一锥齿轮878啮合连接的第二锥齿轮873，所述螺纹套筒872内螺纹配合连接有顶部末端与所述栅隔板811底部端面固定连接的升降螺杆871。
有益地或示例性地，所述驱动机构包括固定与所述第二腔87底壁上的主控电机874，所述主控电机874的左侧动力连接有与所述第一齿轮877啮合连接的第二齿轮875，所述加工主机体8的右侧设有传动带机构85，所述传动带机构85包括与所述切削转盘841动力连接的第一带轮851以及与所述主控电机874动力连接的第二带轮852，所述第一带轮851与所述第二带轮852之间动力连接有传输带853，从而实现切削转盘841的连续切片操作以及控制联动调节机构工作。
有益地或示例性地，所述第二腔87的右侧壁上设有清洗喷头组818以及排水阀819，所述排水阀819位于所述清洗喷头组818的下侧位置，从而实现快速清洗。
有益地或示例性地，所述切片腔84下侧设有与所述清洗内腔81转动配合连接的集料板801，所述集料板801位于所述推料机构的上侧位置。
初始状态时，通过调节电机888上的调节螺杆889控制活动梁883上的第三传动轮884与第一传动轮895和第二传动轮894均处于脱离状态，此时，栅隔板811最大程度位于栅隔板811内的底部位置，同时，活动块862受到第一弹簧863的顶压力，使活动块862位于第三腔86内的顶部位置，此时，活动块862带动伸缩门板861的顶部段最大程度伸入出料口812内，使出料口812处于完全关闭状态，同时，导块814最大程度位于导槽813内的右侧位置，此时，使推料板816与集料板801处于相抵状态，且使集料板801处于水平状态，同时第一支杆886上的拉绳8861处于绷紧状态，楔形滑块866受第二弹簧869的顶压力，使楔形滑块866的左侧段最大程度伸入第三腔86内。
当需要下料时，首先控制主控电机874启动，实现由主控电机874带动传动带机构85工作，进而实现带动切削转盘841转动，进而实现快速切片工作，切片料落入集料板801上侧，然后控制推料驱动电机815工作，使推料驱动螺杆817带动导块814以及推料板816朝左侧移动，进而使推料板816远离集料板801，此时，集料板801受重力影响使切片料落入清洗内腔81内，通过清洗喷头组818进行快速清洗，接着控制推料驱动电机815反向转动，进而使推料驱动螺杆817带动导块814以及推料板816恢复至初始位置，从而实现继续集料，不影响清洗内腔81的清洗工作；
当清洗完毕时，通过调节电机888控制调节螺杆889转动，使调节螺杆889带动第一支杆886以及活动梁883朝右侧滑动，此时，使活动梁883上的第三传动轮884与第二传动轮894配合连接，进而实现第二传动轮894带动转动轴893转动，同时，活动梁883向右侧移动，使拉绳8861处于放松状态，楔形滑块866受到第二弹簧869的顶压力进而使楔形滑块866的左侧段保持位于第三腔86内，此时，由转动轴893的转动带动收线轮891以及第一锥齿轮878转动，由收线轮891带动收拉线864拉动活动块862顶部的伸缩门板861向下滑动，使活动块862与楔形滑块866顶压滑动配合，使楔形滑块866克服第二弹簧869滑入滑槽865内，直至活动块862上的凹槽8621移动至楔形滑块866相对位置处时，此时楔形滑块866受第二弹簧869的顶压力，使楔形滑块866滑入凹槽8621，进而实现活动块862的锁定，同一时间，由第一锥齿轮878的转动带动第二锥齿轮873和螺纹套筒872转动，进而实现带动升降螺杆871顶部的栅隔板811朝清洗内腔81内的顶部方向滑动，直至栅隔板811与推料板816的底部相抵接，此时，使栅隔板811处于沥水状态，然后，调节电机888控制调节螺杆889反向转动，使活动梁883带动第三传动轮884恢复至初始位置，沥水完成后，通过推料驱动电机815控制推料驱动螺杆817反向转动，进而实现推料板816朝左侧移动将栅隔板811上的切片料经出料口812推出加工主机体8，进而方便后续加工，同时，推料板816远离集料板801，此时，集料板801受重力影响使切片料落入清洗内腔81内栅隔板811上，继续控制调节电机888控制调节螺杆889转动，使调节螺杆889带动第三传动轮884朝左侧移动，直至第三传动轮884与第一传动轮895动力配合连接，同时，由第一支杆886上的拉绳8861带动楔形滑块866克服第二弹簧869的顶压力，使楔形滑块866朝滑槽865内的右侧方向滑动，直至楔形滑块866脱离凹槽8621，此时，由第三传动轮884带动第一传动轮895转动，进而实现带动收线轮891实现放线工作，由于活动块862受到第一弹簧863的顶压力，进而实现活动块862带动伸缩门板861实现复位工作，同时由转动轴893带动第一锥齿轮878反转，进而由第一锥齿轮878带动第二锥齿轮873和螺纹套筒872反转，并由螺纹套筒872带动升降螺杆871顶部的栅隔板811朝清洗内腔81内的底部方向滑动，直至栅隔板811恢复至初始位置，再接着通过调节电机888控制，使活动梁883顶部的第三传动轮884恢复至初始位置，进而使楔形滑块866恢复至初始位置，最后控制推料板816恢复至初始位置。
本发明的有益效果是：本发明通过驱动机构控制切削转盘转动，进而实现快速连续切片工作，提高了切片加工效率，通过实现自动控制伸缩门板的开启和关闭，在伸缩门板开启的同时实现自动控制栅隔板的升起，从而方便开始将浸泡清洗后的切片料排出，在伸缩门板关闭的同时实现自动控制栅隔板的下降，从而防止异物落入清洗内腔内，通过集料板与推料板的配合工作，实现间隙供料，为清洗和排出工作提高条件，大大提高了整体的自动化加工效率，减轻工人劳动量，同时，提高了生产质量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种脱水蔬菜自动化加工设备，包括加工主机体，其特征在于：所述加工主机体内设有清洗内腔，所述清洗内腔的上侧设有进料槽，所述进料槽的右侧设有切片腔，所述切片腔内转动设有切削转盘，所述进料槽与所述切片腔之间相连通设有进料口，所述清洗内腔的左侧壁内设有开口向左的出料口，所述清洗内腔内滑动配合连接有栅隔板，所述栅隔板上侧设有推料机构，所述清洗内腔的下侧设有第一腔以及设置于所述第一腔右侧的第二腔，所述出料口的下侧设有第三腔，所述第三腔内设有伸缩门机构，所述第一腔内设有用以控制所述伸缩门机构和所述栅隔板升降的联动调节机构，所述第二腔内设有用以控制所述联动调节机构的驱动机构；
所述伸缩门机构包括滑动配合连接设置于所述第三腔内的活动块，所述第三腔的顶壁内滑动配合连接有上下延伸设置的伸缩门板，所述伸缩门板的底部末端与所述活动块的顶部固定连接，所述活动块的底部设有第一弹簧，所述活动块的右侧端面内设有凹槽，所述第三腔的右侧壁靠底部位置处设有滑槽，所述滑槽内滑动配合连接有楔形滑块，所述滑槽的顶壁内滑动连接有限滑槽，所述限滑槽内滑动配合连接有底部与所述楔形滑块固定连接的限滑块，所述楔形滑块的右侧设有第二弹簧；
所述联动调节机构包括设置于所述第一腔左右壁上且相对设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间滑动连接有活动梁，所述活动梁的上侧设有转动轴，所述转动轴上固设有第一传动轮和位于所述第一传动轮右侧的第二传动轮，所述转动轴的右侧段贯穿所述第一腔的右侧壁且与之转动连接，所述转动轴的右侧末端固设有位于所述第二腔内的第一锥齿轮，所述活动梁的顶部端面内转动连接有位于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间的第三传动轮，所述活动梁的底部设有与所述第三传动轮动力连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的右侧设有第一支杆，所述第一支杆的左侧端转动配合连接有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第一支杆的右侧设有与所述第四锥齿轮动力连接的外键轴，所述第一腔与所述第二腔之间还转动配合连接有向右侧延伸的外键套筒，所述外键套筒的右侧段固设有位于所述第二腔内第一齿轮，所述外键轴的右侧末端与所述外键套筒的左侧段配合连接，所述第一支杆的左侧端面内固设有调节电机，所述调节电机的右侧动力连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右侧末端与所述第一腔的右侧壁螺纹配合连接，所述第一支杆的右侧端面上还固设有拉绳，所述设有拉绳的另一端与所述楔形滑块的右侧端固定连接，所述第一传动轮的左侧设有与所述转动轴转动配合连接的第二支杆，所述转动轴的左侧末端动力连接有单向离合器，所述第一腔的左侧壁内还设有收线槽，所述收线槽位于所述第一安装槽的上侧位置，所述收线槽内转动连接有收线轮，所述收线轮的右侧与所述单向离合器的左侧动力连接，所述收线轮上固设有收拉线，所述收拉线的另一端与所述活动块的底部端面固定连接；
所述清洗内腔与所述第二腔之间转动连接有向下延伸设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述螺纹套筒内螺纹配合连接有顶部末端与所述栅隔板底部端面固定连接的升降螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种脱水蔬菜自动化加工设备，其特征在于：所述切削转盘内设有刀口槽，所述刀口槽内设有切削刀片。
3.根据权利要求1所述的一种脱水蔬菜自动化加工设备，其特征在于：所述加工主机体的左侧端面上固设有出料导板，所述出料导板位于所述出料口的下侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种脱水蔬菜自动化加工设备，其特征在于：所述推料机构包括设置于所述清洗内腔后侧壁内的导槽以及滑动配合连接设置于所述导槽内的导块，所述导块内螺纹配合连接有左右延伸设置的推料驱动螺杆，所述推料驱动螺杆的右侧末端动力连接有推料驱动电机，所述推料驱动电机固嵌于所述导槽的右侧壁内，所述推料驱动螺杆的左侧末端与所述导槽的左侧壁转动连接，所述导块的前侧端固设有位于所述清洗内腔内的推料板。
5.根据权利要求1所述的一种脱水蔬菜自动化加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定与所述第二腔底壁上的主控电机，所述主控电机的左侧动力连接有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述加工主机体的右侧设有传动带机构，所述传动带机构包括与所述切削转盘动力连接的第一带轮以及与所述主控电机动力连接的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有传输带。
6.根据权利要求1所述的一种脱水蔬菜自动化加工设备，其特征在于：所述第二腔的右侧壁上设有清洗喷头组以及排水阀，所述排水阀位于所述清洗喷头组的下侧位置。
7.根据权利要求3所述的一种脱水蔬菜自动化加工设备，其特征在于：所述切片腔下侧设有与所述清洗内腔转动配合连接的集料板，所述集料板位于所述推料机构的上侧位置。
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