CN217117456U - 一种通用链板式轻便型板栗开口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用链板式轻便型板栗开口机。所述通用链板式轻便型板栗开口机包括底座、输送机构以及切口机构，底座上表面设有输送机构，输送机构部分组件与支撑架上端固定连接，底座上表面设有切口机构，切口机构设于输送机构一侧，切口机构部分组件与底座固定连接。本实用新型通过增设输送机构，输送机构整体呈平行四边形结构，输送机构与进料斗以及储料斗相连，能够实现自动上料以及自动卸料，输送机构中间上方设有切口机构，输送机构能够连续不断的将未开口板栗输送到割刀下方，经过切割刀开口后的板栗继续被输送到储料斗内，储料斗与板栗炒制机相连，实现板栗开口及与板栗炒制机的有效联动。

Description

一种通用链板式轻便型板栗开口机

技术领域

本实用新型涉及板栗开口技术领域，尤其涉及一种通用链板式轻便型板栗开口机。

背景技术

栗又名板栗、栗子、风栗,是壳斗科栗属植物，原产于中国，多见于山地，已由人工广泛栽培，栗子营养丰富, 维生素C含量比西红柿高，更是苹果的十几倍，栗子中的矿物质也很全面，含钾、锌、铁等，虽然含量没有榛子高，但仍比苹果等普通水果高得多，尤其是含钾量比苹果高出3倍。

目前对生板栗多采用手工方法进行开口，生板栗的果壳很硬，开口操作困难，市场上大部分炒货店的炒板栗机都是单独运作，板栗炒之前一般手工开口，效率低，易伤手，现有市售的板栗开口机使用效果不理想，开口率低，易烧电机，与炒板栗机联动性差，不利于连续开口炒制。

因此，有必要提供一种新的通用链板式轻便型板栗开口机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用链板式轻便型板栗开口机。

本实用新型提供的通用链板式轻便型板栗开口机包括：底座、输送机构以及切口机构，所述底座上方设有若干组支撑架，支撑架下端与底座固定连接，底座上表面设有输送机构，输送机构部分组件与支撑架上端固定连接，输送机构一端设有进料斗，进料斗与底座固定连接，进料斗靠近输送机构一侧开设有进料口，输送机构另一端设有储料斗，储料斗与底座固定连接，底座上表面设有切口机构，切口机构设于输送机构一侧，切口机构部分组件与底座固定连接。

优选的，所述切口机构包括支撑杆、滑杆、承载板以及臂筒，支撑杆有四组，四组支撑杆下端分别与底座固定连接，支撑杆横截面呈H型结构，同侧两组支撑杆之间设有滑杆，滑杆下端与底座固定连接，四组支撑杆之间设有承载板，承载板表面对应支撑杆以及滑杆位置分别开设有通孔，承载板与通过通孔活动套设于支撑杆以及滑杆上。

优选的，所述滑杆上活动套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与底座以及承载板接触，承载板下表面中间固定连接有连接座，承载板下方设有伺服电机，伺服电机下方设有安装座，安装座与底座一体连接，伺服电机与安装座固定连接，伺服电机输出轴上固定连接有凸轮盘，凸轮盘表面开设有两组调节孔，凸轮盘与承载板之间设有顶杆，顶杆下端通过调节孔与凸轮盘转动连接，顶杆上端通过连接座与承载板转动连接。

优选的，所述承载板上表面固定连接有臂筒，臂筒为长方体型空腔结构，臂筒内部一体连接有固定板，固定板右端延伸出臂筒，固定板左端转动连接有齿盘，齿盘一侧设有第二电动机，第二电动机与臂筒内壁固定连接，第二电动机输出轴与齿盘固定连接，固定板右端转动连接有两组切割刀，切割刀上固定连接有齿盘，三组齿盘上啮合连接有齿链。

优选的，所述输送机构包括齿轮带、送料链、支撑齿轮以及第一电动机，齿轮带呈平行四边形结构，齿轮带外表面均匀开设有若干组锥形凹槽，齿轮带内表面开设有若干组齿轮槽。

优选的，所述齿轮带内表面四角处分别设有一组支撑齿轮，支撑齿轮与齿轮带啮合连接，支撑齿轮两端分别转动连接于对应支撑架上，其中一组支撑齿轮一侧设有第一电动机，第一电动机与支撑架固定连接，第一电动机输出轴与支撑齿轮固定连接。

优选的，所述齿轮带外表面设有送料链，送料链由若干组送料斗组成，送料斗呈锥形漏斗结构，送料斗两侧分别转动连接有一组连杆，相邻两组送料斗之间通过连杆转动连接，若干组送料斗首尾相连形成链状结构，送料斗嵌入齿轮带上凹槽中，送料链与齿轮带配合连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的通用链板式轻便型板栗开口机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种通用链板式轻便型板栗开口机，在具体实施时，通过增设输送机构，输送机构整体呈平行四边形结构，输送机构与进料斗以及储料斗相连，能够实现自动上料以及自动卸料，输送机构中间上方设有切口机构，输送机构能够连续不断的将未开口板栗输送到割刀下方，经过切割刀开口后的板栗继续被输送到储料斗内，储料斗与板栗炒制机相连，实现板栗开口及与板栗炒制机的有效联动，有效解决了市场上大部分炒货店的炒板栗机都是单独运作，板栗炒之前一般手工开口，效率低，易伤手，现有市售的板栗开口机使用效果不理想，开口率低，易烧电机，与炒板栗机联动性差，不利于连续开口炒制的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的通用链板式轻便型板栗开口机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的通用链板式轻便型板栗开口机后方的结构示意图；

图3为图1所示的承载板与凸轮盘的结构示意图；

图4为图1所示的输送机构的结构示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为图1所示的臂筒的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、输送机构；3、切口机构；4、进料斗；5、储料斗；6、支撑架；7、支撑杆；8、滑杆；9、缓冲弹簧；10、承载板；11、安装座；12、伺服电机；13、臂筒；14、凸轮盘；15、调节孔；16、顶杆；17、连接座；18、齿轮带；19、送料链；20、支撑齿轮；21、第一电动机；22、送料斗；23、连杆；24、固定板；25、切割刀；26、齿链；27、齿盘；28、第二电动机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的通用链板式轻便型板栗开口机的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示的通用链板式轻便型板栗开口机后方的结构示意图；图3为图1 所示的承载板与凸轮盘的结构示意图；图4为图1所示的输送机构的结构示意图；图5为图4中A的放大图；图6为图1所示的臂筒的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1、图4和图5所示，包括底座1，底座1上方设有若干组支撑架6，支撑架6下端与底座1固定连接，底座1上表面设有输送机构2，输送机构2包括齿轮带18、送料链19、支撑齿轮20以及第一电动机21，齿轮带18呈平行四边形结构，平行四边形结构方便输送机构2利用坡度自动上料以及利用板栗自身重力自动卸料，减少人工操作，简化装置结构，便于装置维护，齿轮带18外表面均匀开设有若干组锥形凹槽，齿轮带18内表面开设有若干组齿轮槽，齿轮带18内表面四角处分别设有一组支撑齿轮20，支撑齿轮20与齿轮带18啮合连接，支撑齿轮20两端分别转动连接于对应支撑架6上，其中一组支撑齿轮20一侧设有第一电动机21，第一电动机21与支撑架6固定连接，第一电动机21输出轴与支撑齿轮20固定连接，第一电动机21为伺服电机12，齿轮带18外表面设有送料链19，送料链19由若干组送料斗22组成，送料斗22呈锥形漏斗结构，送料斗22的锥形结构可实现自动夹紧板栗，使板栗在被切割时不会随刀具转动，大大提高了切口效率，保证了切口均匀工整，送料斗22两侧分别转动连接有一组连杆23，相邻两组送料斗 22之间通过连杆23转动连接，若干组送料斗22首尾相连形成链状结构，送料斗22嵌入齿轮带18上凹槽中，送料链19与齿轮带18配合连接，齿轮带 18通过凹槽带动送料链19与齿轮带18同步转动，输送机构2一端设有进料斗4，进料斗4与底座1固定连接，进料斗4靠近输送机构2一侧开设有进料口，输送机构2另一端设有储料斗5，储料斗5与底座1固定连接。

参考图2、图3与图6所示，底座1上表面设有切口机构3，切口机构3 设于输送机构2一侧，切口机构3包括支撑杆7、滑杆8、承载板10以及臂筒13，支撑杆7有四组，四组支撑杆7下端分别与底座1固定连接，支撑杆7 横截面呈H型结构，同侧两组支撑杆7之间设有滑杆8，滑杆8下端与底座1 固定连接，四组支撑杆7之间设有承载板10，承载板10表面对应支撑杆7以及滑杆8位置分别开设有通孔，承载板10与通过通孔活动套设于支撑杆7以及滑杆8上，滑杆8上活动套设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9两端分别与底座1 以及承载板10接触，缓冲弹簧9对承载板10向下移动产生一定阻力，使承载板10能够匀速下移，保证切割刀25的平稳性，承载板10下表面中间固定连接有连接座17，承载板10下方设有伺服电机12，伺服电机12下方设有安装座11，安装座11与底座1一体连接，伺服电机12与安装座11固定连接，伺服电机12输出轴上固定连接有凸轮盘14，凸轮盘14表面开设有两组调节孔 15，凸轮盘14与承载板10之间设有顶杆16，顶杆16下端通过调节孔15与凸轮盘14转动连接，顶杆16与不同位置上的调节孔15连接，顶杆16的活动范围也随之改变，有效增加装置的适应性，通过伺服电机12带动凸轮盘14 转动，凸轮盘14转动带动顶杆16上下移动，顶杆16带动承载板10同步移动，实现切割刀25的上下移动，顶杆16上端通过连接座17与承载板10转动连接，承载板10上表面固定连接有臂筒13，臂筒13为长方体型空腔结构，臂筒13 内部一体连接有固定板24，固定板24右端延伸出臂筒13，固定板24左端转动连接有齿盘27，齿盘27一侧设有第二电动机28，第二电动机28与臂筒13 内壁固定连接，第二电动机28输出轴与齿盘27固定连接，固定板24右端转动连接有两组切割刀25，切割刀25上固定连接有齿盘27，三组齿盘27上啮合连接有齿链26，第二电动机28通过与其相连的齿盘27带动齿链26转动，齿链26转动带动与切割刀25相连的齿盘27转动，切割刀25与其相连的齿盘 27同步转动，在转动过程中切割刀25对接触的板栗进行切割。

本实用新型提供的工作原理如下：本实用新型在使用时，首先将未切割的板栗倒入进料斗4中，启动输送机构2，输送机构2从进料斗4处循环转动，进料斗4内板栗由进料口掉入送料斗22中，送料斗22在经过切割刀25下方时，承载板10下移，使切割刀25接触板栗，在第二电动机28的带动下切割刀25高速转动将板栗切口，然后承载板10上移使切割刀25与板栗分离，切口后的板栗传送至储料斗5处，由于自身重力，掉入到储料斗5中，完成整个的板栗切口加工。

本实用新型中涉及的伺服电机、电动机电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种通用链板式轻便型板栗开口机，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上方设有若干组支撑架(6)，支撑架(6)下端与底座(1)固定连接；

输送机构(2)，所述底座(1)上表面设有输送机构(2)，输送机构(2)部分组件与支撑架(6)上端固定连接，输送机构(2)一端设有进料斗(4)，进料斗(4)与底座(1)固定连接，进料斗(4)靠近输送机构(2)一侧开设有进料口，输送机构(2)另一端设有储料斗(5)，储料斗(5)与底座(1)固定连接；

切口机构(3)，所述底座(1)上表面设有切口机构(3)，切口机构(3)设于输送机构(2)一侧，切口机构(3)部分组件与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的通用链板式轻便型板栗开口机，其特征在于，所述切口机构(3)包括支撑杆(7)、滑杆(8)、承载板(10)以及臂筒(13)，支撑杆(7)有四组，四组支撑杆(7)下端分别与底座(1)固定连接，支撑杆(7)横截面呈H型结构，同侧两组支撑杆(7)之间设有滑杆(8)，滑杆(8)下端与底座(1)固定连接，四组支撑杆(7)之间设有承载板(10)，承载板(10)表面对应支撑杆(7)以及滑杆(8)位置分别开设有通孔，承载板(10)与通过通孔活动套设于支撑杆(7)以及滑杆(8)上。

3.根据权利要求2所述的通用链板式轻便型板栗开口机，其特征在于，所述滑杆(8)上活动套设有缓冲弹簧(9)，缓冲弹簧(9)两端分别与底座(1)以及承载板(10)接触，承载板(10)下表面中间固定连接有连接座(17)，承载板(10)下方设有伺服电机(12)，伺服电机(12)下方设有安装座(11)，安装座(11)与底座(1)一体连接，伺服电机(12)与安装座(11)固定连接，伺服电机(12)输出轴上固定连接有凸轮盘(14)，凸轮盘(14)表面开设有两组调节孔(15)，凸轮盘(14)与承载板(10)之间设有顶杆(16)，顶杆(16)下端通过调节孔(15)与凸轮盘(14)转动连接，顶杆(16)上端通过连接座(17)与承载板(10)转动连接。

4.根据权利要求2所述的通用链板式轻便型板栗开口机，其特征在于，所述承载板(10)上表面固定连接有臂筒(13)，臂筒(13)为长方体型空腔结构，臂筒(13)内部一体连接有固定板(24)，固定板(24)右端延伸出臂筒(13)，固定板(24)左端转动连接有齿盘(27)，齿盘(27)一侧设有第二电动机(28)，第二电动机(28)与臂筒(13)内壁固定连接，第二电动机(28)输出轴与齿盘(27)固定连接，固定板(24)右端转动连接有两组切割刀(25)，切割刀(25)上固定连接有齿盘(27)，三组齿盘(27)上啮合连接有齿链(26)。

5.根据权利要求1所述的通用链板式轻便型板栗开口机，其特征在于，所述输送机构(2)包括齿轮带(18)、送料链(19)、支撑齿轮(20)以及第一电动机(21)，齿轮带(18)呈平行四边形结构，齿轮带(18)外表面均匀开设有若干组锥形凹槽，齿轮带(18)内表面开设有若干组齿轮槽。

6.根据权利要求5所述的通用链板式轻便型板栗开口机，其特征在于，所述齿轮带(18)内表面四角处分别设有一组支撑齿轮(20)，支撑齿轮(20)与齿轮带(18)啮合连接，支撑齿轮(20)两端分别转动连接于对应支撑架(6)上，其中一组支撑齿轮(20)一侧设有第一电动机(21)，第一电动机(21)与支撑架(6)固定连接，第一电动机(21)输出轴与支撑齿轮(20)固定连接。

7.根据权利要求5所述的通用链板式轻便型板栗开口机，其特征在于，所述齿轮带(18)外表面设有送料链(19)，送料链(19)由若干组送料斗(22)组成，送料斗(22)呈锥形漏斗结构，送料斗(22)两侧分别转动连接有一组连杆(23)，相邻两组送料斗(22)之间通过连杆(23)转动连接，若干组送料斗(22)首尾相连形成链状结构，送料斗(22)嵌入齿轮带(18)上凹槽中，送料链(19)与齿轮带(18)配合连接。

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