CN115315741A - 发光显示片、发光显示构件、发光显示装置、以及发光显示构件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发光显示片，其具备：第一纤维基材层、和层叠于第一纤维基材层的表层材料层，第一纤维基材层具备：与表层材料层对置的第一面、和作为上述第一面的相反面的第二面，该发光显示片还具备夹在第一纤维基材层的第一面与表层材料层之间、且具有轮廓的印刷部。

Description

发光显示片、发光显示构件、发光显示装置、以及发光显示构 件的制造方法

技术领域

本发明涉及通过使来自发光装置的光透射从而使文字、图标等符号、图案、图像等进行发光显示或非发光显示的发光显示片。

背景技术

近年来，提出了一种发光显示装置，其利用透光性的片覆盖发光装置，使来自发光装置的光透射，在表面显示文字、图标等符号、图案、图像等。

例如，下述专利文献1公开有一种合成皮革，其是在坯布上层叠了由聚氨酯树脂形成的表皮层而成的，380～780nm波长范围的可见光透射率在局部为0.10～11.90％。而且，专利文献1公开了为了局部形成遮光区域而将切割成期望形状的厚纸粘贴、缝合、钩挂、熔接等在坯布的背侧。

另外，下述专利文献2公开了一种使用了透明或半透明的弹性体片的透光性的人造皮革片。具体而言，公开了一种透光性的人造皮革片，其特征在于，在弹性体片的背面或表面具备烟雾印刷层，在弹性体片的背面、即最外层具备用于浮现文字、图形、花纹、或者它们的组合设计的掩模印刷层，在弹性体片的表面设有皮革花纹的凹凸。

另外，下述专利文献3公开了一种皮革状发光片，其具备发光装置、和包含纤维基材的透光性皮革状片，透光性皮革状片以覆盖发光装置的方式配置，使发光装置发出的光从形成于面内的至少一个区域的透光部透射。而且，公开有如下内容：包含纤度0.8dtex以下的极细纤维的无纺布和高分子弹性体、且表观密度为0.5g/cm³以上的纤维基材由于致密，因此尺寸稳定性优异，而且在对应于透光部的区域，在形成与对应于非透光部的区域相比被切削而薄层化的薄壁部时，精密加工性优异，从这一方面考虑也是优选的。另外，公开了通过对纤维基材涂布含有着色剂的涂液并干燥，形成遮光层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-177714号公报

专利文献2：日本特开2014-173203号公报

专利文献3：日本特开2016-081817号公报

发明内容

发明所要解决的问题

为了在纤维基材上局部形成遮光区域，可提出通过使用油墨在纤维基材的一面进行印刷而形成成为遮光部的印刷部的方法。根据这样的方法，能够容易地制造用作使文字、图标等符号、图案、图像进行发光显示的发光显示装置的构件的发光显示片。

然而，在将这样的发光显示片收纳于模具并为了与透光性的注塑成型体一体化而进行模内注塑成型的情况下，由于印刷于纤维基材的印刷部与注塑成型的熔融树脂相接而使印刷部熔融，印刷部的轮廓被破坏，由此，通过发光显示的文字、符号、图案、图像等的轮廓会有时会变得不清楚。

本发明的目的在于提供在将包含进行了印刷后的印刷部的发光显示片收纳于模具并进行模内注塑成型的情况下、印刷部的轮廓也不易被破坏的发光显示片。

解决问题的方法

本发明的一个方面为一种发光显示片，其具备：第一纤维基材层、和层叠于第一纤维基材层的表层材料层，第一纤维基材层具备：与表层材料层对置的第一面、和作为第一面的相反面的第二面，上述发光显示片还具备夹在第一纤维基材层的第一面与表层材料层之间且具有轮廓的印刷部。这样的发光显示片在与发光装置(发光构件)组合而作为发光显示装置使用的情况下，具有轮廓的印刷部选择性地遮挡发光装置发出的光，与印刷部相邻的非印刷部使光选择性地透射，使符号、图案、或花纹的形状进行发光显示或非发光显示。另外，发光装置熄灭时，表层材料层使第一纤维基材层不易从外部辨识。而且，在将发光显示片收纳于模具、并为了与透光性的注塑成型体一体化而进行模内注塑成型的情况下，通过使印刷部夹在第一面与表层材料层之间，从而印刷部不易与熔融树脂直接接触，因此，可抑制由注塑成型的热、压力导致印刷部熔融、轮廓被破坏。其结果是，显示图案等的印刷部的轮廓得以保持而不会发生破坏，因此，发光显示的轮廓变得清楚，发光部与非发光部的对比度变高。另外，其次，在制作发光显示构件时，第一纤维基材层可缓和模内成型时的注塑成型树脂的压力，由此，容易保持表层材料层的触感。另外，由于注塑成型的熔融树脂浸透至第一纤维基材层的内部，因此，通过锚定效应，粘接强度提高。此外，第一纤维基材层通过使透射光扩散，从而减小发光的颜色偏差。

从利用粘接层保护印刷部的方面考虑，优选第一纤维基材层与表层材料层经由粘接层粘接在一起。

另外，印刷部形成于第一纤维基材层的第一面时，仅在第一纤维基材层上进行印刷就能够形成各种各样的印刷部，因此生产性优异，从这一方面考虑是优选的。

另外，第一纤维基材层的第一面的基于ISO25178的算术平均高度Sa为3～20μm时，能够形成致密的表面，因此，可得到适于印刷的平滑的面，油墨不易扩散，容易形成涂敷不均少且具有清楚的轮廓的印刷部，从这一方面考虑是优选的。

另外，在第一纤维基材层包含平均纤度1.0dtex以下的极细纤维的无纺布、和含浸赋予至无纺布的高分子弹性体、并且包含表观密度为0.5g/cm³以上的纤维基材的情况下，能够形成适于印刷的平滑的面，因此，能够形成具有清楚的轮廓的印刷部，从这一方面考虑是优选的。另外，由于形态稳定性优异，因此印刷部容易保持形状，从这一方面考虑也是优选的

另外，表层材料层具备第二纤维基材层、并且在第一纤维基材层与第二纤维基材层之间夹有印刷部时，印刷部被具有缓冲性的两个纤维基材层夹持而被保护，由此，印刷部容易保持形状，从这一方面考虑是优选的。

另外，从能够对外观赋予设计性的方面考虑，优选表层材料层还具备层叠于第二纤维基材层的外表面侧的装饰层。

另外，在装饰层为皮革粒面状的树脂层的情况下，可得到粒面皮革状的发光显示片，从这一方面考虑是优选的。

另外，作为表层材料层的具体例，例如可举出由包含如下材料的表层材料所形成的层，所述材料为无纺布、织物、针织物等纺织原材料；将天然木切成薄片而得到的薄板等木材片；切成薄片的石头、翡翠等具有透光性的石材片；金属箔等金属片；聚氯乙烯片、聚氨酯片、PET片等树脂片等。另外，可以是使第二纤维基材层的外表面侧的纤维起毛而得到的立毛皮革状片。

另外，本发明的另一方面为一种发光显示构件，其具备：如上所述的发光显示片、和与第二面一侧一体化的透光性树脂层。另外，透光性树脂层优选为注塑成型体。

另外，本发明的另一方面为一种发光显示装置，其具备：如上所述的发光显示构件、和配置于透光性树脂层一侧的发光装置。

另外，本发明的另一方面为一种发光显示构件的制造方法，该方法具备：将如上所述的发光显示片收纳于模内成型模具的模腔内并进行合模的工序；和通过进行注塑成型，将透光性树脂层与形成收纳于模内成型模具的发光显示片的第一纤维基材层的第二面一侧一体化的工序。

发明的效果

根据本发明，可以提供将包含进行了印刷后的印刷部的发光显示片收纳于模具并进行模内注塑成型的情况下印刷部的轮廓也不易被破坏的发光显示片。

附图说明

图1是实施方式的发光显示片10的示意图。

图2是实施方式的发光显示片20的示意图。

图3是实施方式的发光显示构件30的示意图。

图4是对通过模内成型来制造发光显示构件30的方法进行说明的说明图。

图5是实施方式的发光显示装置50的示意图。

图6示出实施例的评价结果的照片。

图7示出比较例的评价结果的照片。

符号说明

2 第一纤维基材层

3 表层材料层

3a 第二纤维基材层

4 印刷层

4A 印刷部

5 粘接层

10、20 发光显示片

11 透光性树脂层

11a 熔融树脂

12 注塑成型用模具

12a 可动侧模具

12b 固定侧模具

13 注塑部主体

19 发光装置(发光构件)

19a 光源

19b 电路基板

30 发光显示构件

40 发光显示装置

c 模腔

D 非印刷部(光透射部)

E 光

L 第一面

S 第二面

具体实施方式

参照附图对本发明的发光显示片、发光显示构件、发光显示装置及发光显示构件的制造方法的实施方式进行说明。需要说明的是，各图是用于对发明的特征进行说明的示意图，是为了方便说明而未考虑尺寸、比例尺的示意图。

[发光显示片]

以下，对发光显示片的一个实施方式进行说明。本实施方式的发光显示片具备：第一纤维基材层、和层叠于第一纤维基材层的表层材料层，该发光显示片还具备夹在第一纤维基材层与表层材料层之间、且具有轮廓的印刷部。而且，印刷部成为遮光部，与印刷部相邻的非印刷部成为透光部。

图1是作为本实施方式的发光显示片的一个实施方式的发光显示片10的示意图。图1(a)是发光显示片10的平面示意图，图1(b)是图1(a)的I-I’截面的截面示意图。发光显示片10包含：第一纤维基材层2、具备第二纤维基材层3a和装饰层3b的表层材料层3、粘接第一纤维基材层2与第二纤维基材层3a的粘接层5、以及印刷部4A。

本实施方式中的表层材料层3是在第二纤维基材层3a上层叠有树脂层作为装饰层3b的人造皮革。另外，第一纤维基材层2与第二纤维基材层3a经由粘接层5粘接在一起。

第一纤维基材层2具有：与表层材料层3对置的一侧的第一面L、和作为其相反侧的一面的第二面S。另外，以夹在第一纤维基材层2与第二纤维基材层3a之间的方式形成了具有轮廓的印刷部4A。印刷部4A与使光透射的未进行印刷的非印刷部D相邻。印刷部4A和非印刷部D形成印刷层4。需要说明的是，本实施方式中的轮廓是指印刷部与非印刷部的边界线。

各纤维基材层包含无纺布、织物、编物等纤维结构体，根据需要而包含将高分子弹性体含浸赋予至纤维结构体的空隙而成的纤维基材。形成纤维结构体的纤维的平均纤度没有特别限定，从容易得到致密感高、且具有平滑的表面的纤维基材层的方面考虑，优选为1.5dtex以下、进一步优选为1.0dtex以下、特别优选为0.9dtex以下。需要说明的是，对于平均纤度而言，例如可以以500倍拍摄各纤维基材层的截面的扫描电子显微镜(SEM)照片，随机选择10个纤维的截面并测定截面积，计算出该截面积的平均值，根据各树脂的密度进行换算而计算出平均纤度。

在使高分子弹性体含浸赋予至纤维结构体的空隙中的情况下，含浸赋予的高分子弹性体的种类没有特别限定。作为其具体例，例如可举出：聚碳酸酯类聚氨酯，聚酯类聚氨酯，聚醚类聚氨酯等各种聚氨酯、丙烯酸类弹性体、聚氨酯丙烯酸复合弹性体、聚氯乙烯、合成橡胶等。其中，从粘接性、机械特性优异的方面考虑，优选为聚氨酯。

第一纤维基材层2及第二纤维基材层3a的厚度没有特别限定，优选为0.1～1mm、进一步优选为0.35～0.8mm。另外，各纤维基材层的表观密度没有特别限定，从印刷时容易承载油墨、容易形成轮廓清晰的印刷部的方面考虑，优选为0.3g/cm³以上、进一步优选为0.50～0.95g/cm³、特别优选为0.50～0.90g/cm³。

另外，对于各纤维基材层的透光性而言，在可见光波长范围380～780nm的透射率的算术平均值优选为0.1％以上、进一步优选为1％以上、特别优选为5％以上、尤其优选为10％以上。

表层材料层是用于形成发光显示片的外表面的具有透光性的层。作为表层材料层，可举出：在如上所述的第二纤维基材层上层叠有树脂层作为装饰层的人造皮革、合成皮革等皮革状片；将第二纤维基材层的外表面侧的纤维起毛而得到的立毛皮革状片；无纺布、织物、针织物等纺织原材料；将天然木切成薄片而得到的薄板等木材片；切成薄片的石头、翡翠等具有透光性的石材片；金属箔等金属片；聚氯乙烯片、聚氨酯片、PET片等树脂片等。这些材料可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

为了在发光装置熄灭时不易从外部辨识内部的各层，表层材料层优选包含用颜料、染料进行了着色后的装饰层。另外，装饰层可以是以呈现粒面皮革感、木质感、石材感、金属感等具有高级感的外观的方式进行了着色后的层。装饰层的厚度没有特别限定，例如优选为20～500μm左右。

另外，表层材料层的厚度没有特别限定，例如优选为10～1000μm、进一步优选为20～500μm左右。

表层材料层的透光性是在可见光波长范围380～780nm的透射率的算术平均值优选成为0.1％以上、进一步优选成为1.0％以上、特别优选成为5.0％以上、尤其优选成为10％以上那样的透光性。另外，上限没有特别限定，优选为90％、进一步优选为80％、特别优选为50％。

如图1所示，在发光显示片10中，在第一纤维基材层2与第二纤维基材层3a之间夹有印刷层4，该印刷层4具有以具有轮廓的方式进行了印刷后的印刷部4A、和与印刷部4A相邻的非印刷部D。印刷部4A成为遮光部，非印刷部D成为透光部。通过印刷部4A的轮廓形状，使文字、图标等符号、图案、图像进行发光显示。

由于印刷部成为遮光部，因此，光透射率低于作为透光部的非印刷部。作为发光显示片的与遮蔽光的印刷部相对应的区域的透光性，可见光波长范围380～780nm的透射率的算术平均值优选为0.09％以下、进一步优选为0.02％以下。在发光显示片的与印刷部相对应的区域的光透射率高的情况下，存在发光显示的文字、图标等符号、图案、图像变得不鲜明的倾向。另外，作为与使光透射的非印刷部相对应的区域的发光显示片的透光性，在380～780nm的透射率的算术平均值优选为0.1～30％、进一步优选为0.1～12％。需要说明的是，发光显示片的透光性通过以下方式求出：使用分光光度计U-4100(Hitachi High-TechSciences公司)测定可见光波长范围380～780nm的透射率，计算出其平均值而求出。

如图1所示，以与具有轮廓的印刷部4A相邻的方式形成了具有轮廓的非印刷部D。非印刷部D形成为表示音频装置的停止、播放、跳过一曲、返回一曲、快进、倒退等操作状态的图标的形状。非印刷部D的形状并不限定于如图1所示的图标的形状，其它图标、文字等符号、图案、花纹等没有特别限定。

印刷部通过用包含炭黑、氧化钛等遮蔽性高的颜料和粘合剂的颜料油墨、或用包含具有遮光性的深色染料的染料油墨进行印刷而形成。具体而言，通过用油墨在第一纤维基材层2、第二纤维基材层3a的表面等进行印刷而形成。从生产性的方面出发，印刷部优选通过用油墨在第一纤维基材层2进行印刷而形成。

作为形成印刷部的树脂的软化温度，优选为80℃以上、进一步优选为100℃以上。

另外，作为印刷部的厚度，优选为5～80μm、进一步优选为20～50μm左右。

另外，在发光显示片10中，夹持印刷部4A的第一纤维基材层2与表层材料层3通过粘接层5而粘接在一起。根据这样的方式，从印刷部4A被粘接层5保护的方面考虑是优选的。粘接层的厚度没有特别限定，例如优选为50～200μm左右。为了形成粘接层，例如优选使用热熔粘接剂。需要说明的是，将第一纤维基材层2与表层材料层3进行粘接时，由于第一纤维基材层2在纤维间具有空隙，因此不易在粘接部残留气泡。

另外，第一纤维基材层2和表层材料层3可以进行热压接来粘接而不在它们之间夹隔粘接层。图2是将第一纤维基材层2与形成表层材料层3的第二纤维基材层3a热压接而得到的发光显示片20的剖面图。图2(a)示出了发光显示片20的平面示意图，图2(b)示出了图2(a)的II-II’截面的截面示意图。

以上说明的发光显示片用于接下来说明的将具有透光性的树脂成型体与第一纤维基材层2的第二面S一体化而成的发光显示构件的制造。

[发光显示构件]

以下，对发光显示构件的一个实施方式进行说明。本实施方式的发光显示构件具备：上述的发光显示片、和与发光显示片的第一纤维基材层的第二面一侧一体化的透光性树脂层。

图3是使用了图1中示出的发光显示片10的发光显示构件30的示意图。图3(a)示出了发光显示构件30的平面示意图，图3(b)示出了图3(a)的III-III’截面的截面示意图。

如图3所示，发光显示构件30具备：发光显示片10、和与发光显示片10的第一纤维基材层2的第二面S一体化的透光性树脂层11。即，在发光显示构件30中，透光性树脂层11与形成发光显示片10的第一纤维基材层2的第二面S一侧成为一体。另外，透光性树脂层11的表层浸透于第一纤维基材层2的第二面S的表层。

透光性树脂层11优选通过利用了注塑成型的模内成型而成型。形成透光性树脂层的树脂只要是具有透光性的树脂，就可以没有特别限定地使用。作为形成透光性树脂层的树脂的具体例，例如可举出：MBS类树脂(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂)、ABS类树脂、PMMA树脂等丙烯酸类树脂；聚苯乙烯类树脂；聚碳酸酯类树脂；聚丙烯等聚烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂；各种聚酰胺类树脂；环烯烃聚合物(COP)树脂等。另外，这些树脂可以是配合有填料等的复合品、将多种树脂合金化或掺混化而得到的混合品。透光性树脂层的厚度没有特别限定，例如优选为0.3～3.0mm、进一步优选为0.5～2.0mm。

透光性树脂层的透光性而言，可见光波长范围380～780nm的透射率的算术平均值优选为10％以上、进一步优选为50％以上、特别优选为90％以上。

以下，对基于模内成型的发光显示构件的制造方法详细地进行说明。在发光显示构件的制造中，具备以下工序：将上述的发光显示片收纳于模内成型模具的模腔内并进行合模的工序；和通过进行注塑成型，将透光性树脂层与形成收纳于模内成型模具的发光显示片的第一纤维基材层的第二面一侧一体化的工序。

以下，参照图4，对制造发光显示构件30的方法详细地进行说明，上述发光显示构件30是通过使用了上述的发光显示片10的模内成型将待注塑成型的透光性树脂层11与形成发光显示片10的第一纤维基材层2的第二面S一体化而成的。

在图4中，10为发光显示片，12a为可动侧模具，12b为固定侧模具，13为注塑成型机的注塑部主体，13a为喷嘴，13b为料筒，13c为同轴螺杆，14为树脂注入口，11为透光性树脂层，11a为熔融树脂，30为发光显示构件。可动侧模具12a与固定侧模具12b成为一对而构成形成模腔c的注塑成型用模具12。需要说明的是，在本实施方式中，可动侧模具12a是注塑成型用模具的阴模，固定侧模具12b是注塑成型用模具的阳模。

首先，如图4(a)所示，将发光显示片10收纳于用于形成可动侧模具12a的模腔的凹部。此时，第一纤维基材层2的第二面S一侧沿着填充熔融树脂11a的方向配置。需要说明的是，在本实施方式中，对使用了预先以沿着注塑成型用模具12的模腔c的形状的方式进行深拉预成型而成的发光显示片1的例子进行说明，但是也可以不进行预成型而将发光显示片10供于模内成型。

接下来，如图4(b)所示，将可动侧模具12a与固定侧模具12b合模。然后，如图4(c)所示，向在将可动侧模具12a与固定侧模具12b合模的状态下形成的模腔c中填充熔融树脂11a。详细而言，使注塑成型机的注塑部主体13前进，使喷嘴13a抵接于在固定侧模具12b形成的树脂注入口14，在料筒13b内用同轴螺杆13c对熔融树脂11a进行注塑，由此将熔融树脂11a以给定的压力填充于模腔c。

上述的熔融树脂11a的注塑在高温高压下进行。因此，形成于发光显示片的印刷部在注塑工序中与熔融树脂接触的情况下，印刷部会因熔融树脂的热、压力而熔融，其轮廓容易被破坏而变得不鲜明。根据本实施方式的发光显示片，在第一纤维基材层的第一面与表层材料层之间形成了包含印刷部的印刷层。因此，在为了与注塑成型体一体化而进行注塑成型的情况下，印刷部被导热性低的第一纤维基材层保护，由此，印刷部不易与熔融树脂接触，不易发生轮廓破坏、或者印刷部模糊。

另外，在将可动侧模具12a和固定侧模具12b合模而形成的模腔c内成型的透光性树脂层11与层叠于透光性树脂层11的发光显示片10成为一体的状态下，在冷却了给定的时间后，如图4(d)所示，将可动侧模具12a和固定侧模具12b开模，将成型后的透光性树脂层11与层叠于透光性树脂层11的发光显示片1一体化而成的发光显示构件30取出。

以上说明的发光显示构件作为接下来说明的形成在透光性树脂层一侧配置有发光装置的发光显示装置的构件而使用。

[发光显示装置]

接下来，对发光显示装置的一个实施方式进行说明。本实施方式的发光显示装置具备：上述的发光显示构件、和配置于透光性树脂层一侧的发光装置。

图5是使用了在图3中示出的发光显示构件30的发光显示装置50的示意图。图5(a)示出了发光显示装置50的平面示意图，图5(b)示出了图5(a)的V-V’截面的截面示意图。

参照图5(b)，发光显示装置50具备：发光显示构件30、和配置于发光显示构件30的透光性树脂层11一侧的发光装置19。发光装置19将LED装置等光源19a安装于电路基板19b而形成，从未图示的电源供给电力，由此，光源19a发光。作为发光装置，除了由安装有光源的安装基板形成的发光装置以外，还可以是发光显示器装置等图像显示装置。

在发光装置19的光源19a点亮的情况下，光从发光显示构件30的透光性树脂层11入射。然后，入射至透光性树脂层11的光从发光显示片10的与透光性树脂层11一体化一侧的表面、即第一纤维基材层2的第二面S，入射至第一纤维基材层2。然后，入射至第一纤维基材层2的光在第一纤维基材层2的内部的纤维表面发生反射并扩散后，从形成于印刷层4的光透射部、即非印刷部D射出。另一方面，印刷部4A遮蔽光的透射。

然后，从非印刷部D射出的光进一步通过表层材料层3并从表层材料层3的外表面射出。这样，从发光装置19发出的光E从表层材料层3的外表面被导出。箭头示出了从表层材料层3的外表面射出的光E。在该情况下，从表层材料层3的外表面导出的光以与形成于印刷层4的非印刷部D的形状一致的形状发光。例如，如图5(a)所示，在表层材料层3的外表面侧，表示音频装置的操作状态的图标的形状浮现于外表面侧。

另外，在表层材料层3被适度着色的情况下，将光源19a熄灭时，表层材料层3使第一纤维基材层2从外部不易辨识。

发光装置19发出的光的亮度可根据用途而适当选择，从能够确保可足以辨识光的显示的发光强度的方面考虑，例如优选为20～200流明、进一步优选为30～100流明。

以上，对发光显示片、发光显示构件、发光显示装置的实施方式进行了说明。接下来，作为发光显示片的代表例，按照制造方法对于表层材料层为人造皮革的发光显示片更详细地进行说明。

作为形成发光显示片的第一纤维基材层或第二纤维基材层而使用的纤维基材是包含无纺布、织物、编物等纤维结构体、并且根据需要在纤维结构体的空隙中含浸赋予有高分子弹性体的片材。从容易提高纤维密度、提高表观密度、容易减小纤维的粗密不均而使表面平滑的方面考虑，在纤维结构体中，优选为无纺布，特别优选为平均纤度1.0dtex以下的极细纤维的无纺布。以下，作为代表例，对使用包含极细纤维的无纺布的纤维基材的情况进行详细说明。

极细纤维的无纺布通过例如对海岛型(基质-微区型)复合纤维那样的极细纤维发生型纤维进行抱合处理并进行极细纤维化处理而得到。需要说明的是，在本实施方式中，对使用海岛型复合纤维的情况详细地进行说明。需要说明的是，也可以使用海岛型复合纤维以外的极细纤维发生型纤维来代替海岛型复合纤维，另外，也可以不使用极细纤维发生型纤维而直接将极细纤维纺丝。作为除海岛型复合纤维以外的极细纤维发生型纤维的具体例，可举出剥离分割型纤维、花瓣型纤维等，所述剥离分割型纤维是在纺丝后立即将多个极细纤维轻轻粘接而形成、并可通过机械性操作将其解开而形成多个极细纤维的纤维，所述花瓣型纤维是在熔融纺丝工序中使多种树脂交替地聚集成花瓣状而形成的。

在极细纤维无纺布的制造中，首先通过将可选择性去除的构成海岛型复合纤维的海成分(基质成分)的热塑性树脂、以及构成海岛型复合纤维的岛成分(微区成分)的热塑性树脂进行熔融纺丝，并拉伸而制造海岛型复合纤维，所述海岛型复合纤维的岛成分为形成极细纤维的树脂成分。

作为海成分的热塑性树脂，可以选择与岛成分的树脂在溶剂中的溶解性或在分解剂中的分解性不同的热塑性树脂。作为构成作为形成海成分的热塑性树脂的具体例子，可以列举例如：水溶性聚乙烯醇类树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯-乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸树脂等。

作为形成岛成分且形成极细纤维的树脂成分、即热塑性树脂，只要是能够形成海岛型复合纤维及极细纤维的树脂即可，没有特别限定。具体而言，可举出例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、间苯二甲酸改性PET、磺基间苯二甲酸改性PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸己二醇酯等芳香族聚酯；聚乳酸、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚羟基丁酸酯-聚羟基戊酸酯树脂等脂肪族聚酯；聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺10、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6-12等聚酰胺；聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、含氯聚烯烃等聚烯烃等。它们可以单独使用，也可以组合两种以上使用。

作为极细纤维无纺布的制造方法，可以列举例如：将海岛型复合纤维进行熔融纺丝而制造网，将网进行抱合处理，然后从海岛型复合纤维中选择性地去除海成分而形成极细纤维的方法。作为制造网的方法，可以列举：对通过纺粘法等纺丝而成的长纤维海岛型复合纤维不进行切断而捕集至网上来形成长纤维网的方法、将长纤维切断成短纤维而形成短纤维网的方法等。其中，从容易提高纤维密度而提高表观密度、容易减小纤维的粗密不均而使表面平滑的方面考虑，特别优选为长纤维网。另外，为了赋予形态稳定性，也可以对形成的网实施熔接处理。

需要说明的是，长纤维不是指纺丝后有意切断而成的短纤维，而是指连续的纤维。进一步具体而言，是指例如，不是有意切断成纤维长度3～80mm左右的短纤维的纤维。极细纤维化前的海岛型复合纤维的纤维长度优选为100mm以上，在技术上是能够制造的，而且，只要不是在制造工序中不可避免地被切断，也可以达到数米、数百米、数千米或更长的纤维长度。需要说明的是，由于后述的抱合时的针刺、表面的抛光，在制造工序中有时长纤维的一部分不可避免被地切断而形成短纤维。

在直至去除海岛型复合纤维的海成分而形成极细纤维的任意工序中，通过实施抱合处理及利用水蒸气进行的热收缩处理等纤维收缩处理，能够使海岛型复合纤维致密。作为抱合处理，例如可举出将网叠合5～100片左右，进行针刺、高压水流处理的方法。

海岛型复合纤维的海成分在形成网之后的适当的阶段被溶解或分解而去除。通过这样的分解去除或溶解提取去除，海岛型复合纤维被极细纤维化，形成纤维束状的极细纤维的无纺布。纤维束状的极细纤维的无纺布也可以通过热收缩处理、加热辊或加热压制而进一步提高表观密度。

通过将高分子弹性体的溶液或乳液含浸于纤维结构体中，使高分子弹性体凝固，能够对纤维结构体赋予高分子弹性体。

作为对无纺布等纤维结构体赋予高分子弹性体的方法，可举出使高分子弹性体的溶液或乳液含浸于纤维结构体后，使高分子弹性体凝固的方法。作为使高分子弹性体的溶液或乳液含浸于纤维结构体的方法，优选采用进行1次或多次以在纤维结构体中成为给定的含浸状态的方式浸渍溶液或乳液并利用加压辊等进行挤压的处理的浸渍夹持法。另外，作为其它方法，也可以采用棒涂法、刮刀涂布法、辊涂法、缺角轮涂布法、喷涂法等。

作为纤维基材中的高分子弹性体的含有比例，从通过提高纤维密度而提高纤维基材的表观密度、用于印刷印刷部的油墨易于通过毛细管现象适度地渗入并承载的方面考虑，优选为3～40质量％、进一步优选为8～35质量％、特别优选为12～30％。

由此，可得到纤维基材。所得到的纤维基材可以根据需要进行基于切片处理、打磨处理等的厚度调整。另外，纤维基材可以进一步进行压制来调整表观密度。具体而言，通过在常温下对纤维基材实施进行了压制或加热的热压，可减少纤维基材层的基材中的空隙，提高纤维结构体的纤维密度。压制的装置没有特别限定，例如可使用手动加压机、辊压机等。

在进行压制的情况下，从保持外观品质的方面考虑，作为其压制压力，优选以5～20MPa、进一步优选以8～15MPa左右进行压制。另外，在利用热压的情况下，从保持外观品质的方面考虑，作为压制板的设定温度，优选为100～150℃、进一步优选为110～120℃。这样，能够调整纤维基材的表观密度。

另外，在纤维基材中，为了使待印刷遮光层的一面平滑，可以通过打磨将纤维基材的待印刷的一面平滑化。作为第一面L的表面粗糙度，基于ISO25178的算术平均高度Sa优选为3～20μm。需要说明的是，基于ISO25178的算术平均高度(Sa)是表示各点的高度相对于表面的平均面之差的绝对值的平均值的参数。在第一面L的算术平均高度Sa过高的情况下，印刷印刷部的一面过于起毛而欠缺平滑感，油墨发生扩散，存在难以正确地承载于印刷面的倾向。另外，在第一面L的算术平均高度Sa过低的情况下，在涂布油墨后，锚定效应变得难以发生作用，存在油墨的固定性降低的倾向。另外，为了使表面平滑，也可以在第一面L上设置厚度5～80μm左右的涂层。

由此，可得到纤维基材。然后，利用油墨在所得到的纤维基材的一面印刷印刷部。印刷部通过利用油墨在纤维基材的一面印刷待发光显示的文字、图标等符号、图案、图像而形成，或者不印刷而形成非印刷部。用于印刷的印刷方法没有特别限定，可举出丝网印刷，凹版印刷，喷墨印刷等。其中，丝网印刷由于能够以比较低价的工艺稳定地涂敷油墨，因此，从量产性的方面考虑是优选的。

用于印刷的油墨的粘度根据印刷方法而设计为优选的范围，在丝网印刷的情况下，从适度地浸透于纤维基材的方面考虑，用溶剂进行了稀释后的涂敷油墨的粘度优选为10～100Pa·sec左右。

由此，可形成具备印刷层的纤维基材，所述印刷层包含成为遮光层的经印刷的印刷部和使光透射的未经印刷的非印刷部。然后，在纤维基材的形成有印刷层的面层叠表层材料。

作为在纤维基材的形成有印刷层的面层叠表层材料的方法，可以举出：通过对在表层材料与纤维基材的形成有印刷层的面之间夹有粘接剂的堆积体进行热压，从而用粘接剂将纤维基材与表层材料粘接的方法。

对于作为表层材料的代表例的人造皮革而言，例如可举出：在如上所述的纤维基材的一面层叠形成有表面树脂层的粒面人造皮革、对纤维基材的一面进行起毛处理而形成了立毛纤维的麂皮状、牛巴戈状的立毛人造皮革。

粒面人造皮革通过利用干式造面法、直接涂布法等方法在纤维基材的一面形成包含聚氨酯等具有透光性的高分子弹性体的表面树脂层而得到。另外，立毛人造皮革通过用砂纸、金刚砂纸等对纤维基材的一面进行打磨的起毛处理而形成。

作为用于形成粒面人造皮革的表面树脂层的树脂，可举出具有透光性的聚碳酸酯类聚氨酯、聚酯类聚氨酯、聚醚类聚氨酯等各种聚氨酯、丙烯酸类弹性体、聚氨酯丙烯酸复合弹性体、聚氯乙烯弹性体、有机硅橡胶等合成橡胶等。这些树脂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。其中，从耐磨损性、耐弯曲性等机械特性优异的方面考虑，优选为聚氨酯。

干式造面法是如下方法：在脱模纸等支撑基材上形成了包含高分子弹性体的树脂膜后，在该树脂膜的表面涂布粘接剂，贴合于纤维基材的形成有印刷层的一面，根据需要进行压制、粘接，将脱模纸剥离，由此形成具有透光性的表面树脂层。另外，直接涂布法是如下方法：将包含高分子弹性体的液态树脂或树脂液直接涂布于纤维基材的形成有印刷层的一面后，使其固化，由此形成表面树脂层。

在干式造面法中使用的用于形成粘接层的粘接剂没有特别限定。例如，在聚氨酯的情况下，优选使用聚氨酯粘接剂。粘接层的厚度没有特别限定，优选为0.03～0.3mm、进一步优选为0.05～0.2mm。

另外，在表层材料具有热软化性的情况下，也可以不使用粘接剂而通过热压接进行粘接。

在这样得到的发光显示片中，由于包含成为遮光层的经印刷的印刷部和使光透射的未经印刷的非印刷部的印刷层被第一纤维基材层和表层材料层夹持，因此，在为了与注塑成型体一体化而进行注塑成型的情况下，也不容易发生印刷部熔融而破坏的现象。使用了本实施方式的发光显示片、或者发光装置的发光装置能够在家电产品、汽车、飞机、船舶、建筑物等的内装的装饰中形成进行发光显示的表面。

实施例

以下，通过实施例更具体地说明本发明。需要说明的是，本发明的范围并不受这些实施例的任何限定。

[实施例]

作为用于第一纤维基材层的纤维基材，准备了厚度0.35mm、表观密度0.50g/cm³的纤维基材A，该纤维基材A包含平均纤度为0.9dtex、且Tg为100℃的改性PET的极细纤维和聚氨酯。纤维基材A的第一面的算术平均高度Sa为7.6μm，第二面的算术平均高度Sa为10.0μm。然后，通过丝网印刷在纤维基材A的第一面印刷了印刷层。印刷以形成具有黑色的格子图案的轮廓的印刷部的方式进行印刷。

另一方面，作为形成人造皮革的第二纤维基材层所使用的纤维基材，准备了厚度0.35mm、表观密度0.50g/cm³的纤维基材B，该纤维基材B包含平均纤度为0.9dtex、且Tg为100℃的改性PET的极细纤维和聚氨酯。

另外，在带褶皱的脱模纸的表面形成了成为粒面状表面树脂层的、厚度30μm的有机硅改性聚碳酸酯类聚氨酯树脂的膜。然后，在有机硅改性聚碳酸酯类聚氨酯树脂的膜的表面层叠了厚度70μm的由聚氨酯粘接剂形成的粘接层。

然后，以使粘接层与纤维基材B的1面对置的方式，形成了将有机硅改性聚碳酸酯类聚氨酯树脂的膜重叠于纤维基材B而成的堆积体。然后，以80℃将堆积体加热2分钟。然后，将脱模纸剥离，由此制造了通过聚氨酯粘接剂将纤维基材B与有机硅改性聚碳酸酯类聚氨酯树脂的膜粘接在一起的人造皮革。

然后，在纤维基材A的形成有印刷层的第一面配置厚度50μm的作为热熔粘接剂的聚氨酯粘接剂的片，在其上重叠人造皮革的纤维基材B而形成了堆积体。然后，用表面温度100℃的热压机对堆积体进行压制，由此制造了通过聚氨酯粘接剂将作为第一纤维基材层的纤维基材A与人造皮革粘接在一起的发光显示片。

然后，使用用于赋予与后述的注塑成型模具相对应的形状的压制模具，在模具温度100℃、压制压力4MPa下对发光显示片进行热压成型，由此成型为预成型体。

然后，使用修整成给定的形状的发光显示片的预成型体进行了模内成型。具体而言，在将搭载于电动式注塑成型机(住友重机械工业株式会社制造的SE-100)的注塑成型用模具的可动侧模具和固定侧模具开模的状态下，将预成型体与可动侧模具的模腔形成面进行定位而配置。需要说明的是，预成型体以使人造皮革与模腔形成面对置的方式配置。然后，将可动侧模具与固定侧模具合模。需要说明的是，注塑成型用模具的模腔形状是厚度3mm、直径80mm、高度10mm的外周为圆形、且截面为梯形的形状。

然后，在树脂温度240℃、模具温度40℃的条件下，对MBS树脂进行注塑并填充于模腔内。然后，在完成填充后，进行冷却，然后进行开模。由此，得到了作为发光显示片的第一纤维基材层的纤维基材A的表层与MBS树脂成型体的表面一体化而成的发光显示构件。

通过肉眼从得到的发光显示构件的MBS树脂成型体一侧观察印刷层，结果是未确认到形成印刷部与非印刷部的边界的印刷部的轮廓的变形。另外，以与得到的发光显示构件的MBS树脂成型体一侧对置的方式配置亮度40流明、直径3.5mm的圆形的LED装置、与样品的距离为20mm的发光装置，使来自发光装置的光透过发光显示构件，通过肉眼观察在表层材料层的表面树脂层出现的由发光所形成的格子图案。将此时的照片示于图6。

[比较例]

在实施例中，以与纤维基材A的未形成印刷层的第二面对置的方式形成了将人造皮革的纤维基材B一侧重叠而成的堆积体，以此来代替以与纤维基材A的形成有印刷层的第一面对置的方式形成将人造皮革的纤维基材B一侧重叠而成的堆积体，除此以外，同样地制造了发光显示片及发光显示构件。

然后，通过肉眼从得到的发光显示构件的MBS树脂成型体一侧观察印刷层，结果是观察到了多个印刷部的格子图案的轮廓确认到大幅变形的部位。另外，与实施例同样地使来自发光装置的光透过发光显示构件，通过肉眼观察在表层材料层的表面出现的由发光所形成的格子图案的发光。将此时的照片示于图7。

如图6所示，对于使用了本发明的实施例中得到的发光显示构件的发光装置而言，印刷部的格子的轮廓没有被破坏，轮廓清晰。其结果是，发光显示的对比度增高。另一方面，如图7所示，对于使用了比较例中得到的发光显示构件的发光装置而言，印刷部的格子的轮廓被破坏，确认到了大量变得不清晰的部分。

Claims (13)

1.一种发光显示片，其具备：第一纤维基材层、和层叠于所述第一纤维基材层的表层材料层，

所述第一纤维基材层具备：与所述表层材料层对置的第一面、和作为所述第一面的相反面的第二面，

所述发光显示片还具备夹在所述第一纤维基材层的所述第一面与所述表层材料层之间、且具有轮廓的印刷部。

2.根据权利要求1所述的发光显示片，其中，

所述第一纤维基材层与所述表层材料层经由粘接层而粘接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的发光显示片，其中，

所述印刷部形成于所述第一面。

4.根据权利要求3所述的发光显示片，其中，

所述第一面的基于ISO25178的算术平均高度Sa为3～20μm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的发光显示片，其中，

所述第一纤维基材层包含：平均纤度1.0dtex以下的极细纤维的无纺布、和含浸赋予至无纺布的高分子弹性体，并且包含表观密度为0.3g/cm³以上的纤维基材。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的发光显示片，其中，

所述表层材料层具备第二纤维基材层，

所述印刷部夹在所述第一纤维基材层与所述第二纤维基材层之间。

7.根据权利要求6所述的发光显示片，其中，

所述表层材料层还具备层叠于所述第二纤维基材层的外表面侧的装饰层。

8.根据权利要求7所述的发光显示片，其中，

所述装饰层为皮革粒面状的树脂层。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的发光显示，其中，

所述表层材料层包含选自纺织原材料、木材片、石材片、金属片及树脂片中的至少1种。

10.一种发光显示构件，其具备：权利要求1～9中任一项所述的发光显示片、和与所述第二面一侧一体化的透光性树脂层。

11.根据权利要求10所述的发光显示构件，其中，

所述透光性树脂层为注塑成型体。

12.一种发光显示装置，其具备：权利要求10或11所述的发光显示构件、和配置于所述透光性树脂层一侧的发光装置。

13.一种发光显示构件的制造方法，该方法具备：

将权利要求1～9中任一项所述的发光显示片收纳于模内成型模具的模腔内并进行合模的工序；和

通过进行注塑成型，从而将透光性树脂层与形成收纳于所述模内成型模具的所述发光显示片的所述第一纤维基材层的所述第二面一侧一体化的工序。

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