CN115307531B - 金属弹性件高度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属弹性件高度测量装置，该金属弹性件高度测量装置包括：底座，用于放置待测金属弹性件；压头，与底座电连接；升降组件，与压头连接；当待测金属弹性件的一端放置于底座上时，升降组件用于驱动压头沿待测金属弹性件的高度方向移动，压头用于在升降组件的驱动下与待测金属弹性件的另一端接触或分离；当压头与待测金属弹性件的另一端接触时，压头、底座与待测金属弹性件构成第一闭合回路；当压头与待测金属弹性件的另一端分离时，第一闭合回路断开。本发明公开的金属弹性件高度测量装置可解决因金属弹性件的高度尺寸容易发生波动而导致人工测量精度较低的技术问题。

Description

金属弹性件高度测量装置

技术领域

本发明属于测距系统技术领域，具体涉及一种金属弹性件高度测量装置。

背景技术

在精密金属弹性件行业中，需要确认弹性件产品的高度时，通常依赖卡尺、高度规等量具直接对弹性件进行人工测量。但由于产品具有弹性，其伸缩方向的尺寸在人工测量过程中可能发生波动，从而导致测得的产品高度值产生偏差，测量精度较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种金属弹性件高度测量装置，旨在解决因金属弹性件的高度尺寸容易发生波动而导致人工测量精度较低的技术问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种金属弹性件高度测量装置，所述金属弹性件高度测量装置包括：

底座，所述底座用于放置待测金属弹性件；

压头，所述压头与所述底座电连接；

升降组件，所述升降组件与所述压头连接；

当所述待测金属弹性件的一端放置于所述底座上时，所述升降组件用于驱动所述压头沿所述待测金属弹性件的高度方向移动，所述压头用于在所述升降组件的驱动下与所述待测金属弹性件的另一端接触或分离；

当所述压头与所述待测金属弹性件的另一端接触时，所述压头、所述底座与所述待测金属弹性件构成第一闭合回路；当所述压头与所述待测金属弹性件的另一端分离时，所述第一闭合回路断开。

进一步地，当所述底座上未放置所述待测金属弹性件时，所述压头还用于在所述升降组件的驱动下与所述底座接触或分离；

当所述压头与所述底座接触时，所述压头与所述底座构成第二闭合回路；当所述压头与所述底座分离时，所述第二闭合回路断开。

进一步地，所述金属弹性件高度测量装置还包括电信号传输模块；其中：

所述底座通过所述电信号传输模块与所述压头电连接，所述电信号传输模块用于向所述底座或所述压头输出第一电信号，且所述电信号传输模块用于接收沿所述第一闭合回路回传的所述第一电信号。

进一步地，所述金属弹性件高度测量装置还包括电信号传输模块；其中：

所述底座通过所述电信号传输模块与所述压头电连接，所述电信号传输模块用于向所述底座或所述压头输出第二电信号，且所述电信号传输模块用于接收沿所述第二闭合回路回传的所述第二电信号。

进一步地，所述金属弹性件高度测量装置还包括记录模块；所述记录模块与所述底座电连接，且/或所述记录模块与所述压头电连接；

所述记录模块用于在所述第二闭合回路由断开变为导通时输出第一提示信号，且/或所述记录模块用于在所述第一闭合回路由导通变为断开时输出第二提示信号。

进一步地，所述金属弹性件高度测量装置还包括脉冲输出模块，所述脉冲输出模块与所述升降组件、所述记录模块电连接；

所述脉冲输出模块用于向所述升降组件输出第一脉冲信号，以使所述升降组件驱动所述压头上升；且所述脉冲输出模块用于向所述升降组件输出第二脉冲信号，以使所述升降组件驱动所述压头下降；

在所述记录模块输出所述第一提示信号至所述记录模块输出所述第二提示信号的时间段内，所述记录模块用于获取所述脉冲输出模块输出的所述第一脉冲信号数量及所述第二脉冲信号数量。

进一步地，所述记录模块用于输出所述第一提示信号至所述脉冲输出模块，且/或所述记录模块用于输出所述第二提示信号至所述脉冲输出模块；

所述脉冲输出模块用于当接收到所述第一提示信号时停止输出所述第二脉冲信号至所述升降组件，且所述脉冲输出模块用于当接收到所述第二提示信号时停止输出所述第一脉冲信号至所述升降组件。

进一步地，所述升降组件包括驱动电机和滚珠丝杠，所述驱动电机通过所述滚珠丝杠与所述压头连接，所述驱动电机与所述脉冲输出模块电连接；

所述脉冲输出模块用于向所述驱动电机输出所述第一脉冲信号，以使所述驱动电机驱动所述滚珠丝杠正向旋转并带动所述压头上升；且所述脉冲输出模块用于向所述驱动电机输出所述第二脉冲信号，以使所述驱动电机驱动所述滚珠丝杠反向旋转并带动所述压头下降。

进一步地，在所述记录模块输出所述第一提示信号至所述记录模块输出所述第二提示信号的时间段内，所述记录模块用于获取所述滚珠丝杠的正向旋转圈数及反向旋转圈数。

进一步地，所述压头包括固定座和检测探头，所述检测探头连接于所述固定座上，所述检测探头与所述底座电连接，所述固定座与所述升降组件连接；

当所述待测金属弹性件的一端放置于所述底座上时，所述升降组件用于驱动所述固定座沿所述待测金属弹性件的高度方向移动，所述检测探头至少用于在所述固定座的带动下与所述待测金属弹性件的另一端接触或分离；

当所述检测探头与所述待测金属弹性件的另一端接触时，所述检测探头、所述底座与所述待测金属弹性件构成所述第一闭合回路；当所述检测探头与所述待测金属弹性件的另一端分离时，所述第一闭合回路断开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的金属弹性件高度测量装置，利用待测金属弹性件的导电性，先令压头与底座电连接，再通过升降组件驱动压头靠近或远离放置于底座上的待测金属弹性件，当压头与待测金属弹性件接触时，压头、待测金属弹性件与底座之间构成导通的第一闭合回路；当压头与待测金属弹性件由接触变为分离的瞬间，待测金属弹性件由压缩状态恢复为常态，此时第一闭合回路断开。如此，在第一闭合回路由导通变为断开的节点上，底座上用于与待测金属弹性件一端相接触的平面到压头上用于与待测金属弹性件另一端相接触的平面之间的距离，即为待测金属弹性件在常态下的高度尺寸。通过上述设置，最终只需针对压头与底座的相对距离进行测量即可获得待测金属弹性件的高度尺寸，而无需直接对待测金属弹性件进行测量，从而避免了待测金属弹性件在人工测量过程中因伸缩而发生尺寸波动、导致测得尺寸出现偏差的问题，提高了测量精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明金属弹性件高度测量装置一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底座	5	信号线
2	压头	21	固定座
				3	升降组件	22	检测探头
4	可编程逻辑控制器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，本发明实施例提供一种金属弹性件高度测量装置，金属弹性件高度测量装置包括：

底座1，底座1用于放置待测金属弹性件；

压头2，压头2与底座1电连接；

升降组件3，升降组件3与压头2连接；

当待测金属弹性件的一端放置于底座1上时，升降组件3用于驱动压头2沿待测金属弹性件的高度方向移动，压头2用于在升降组件3的驱动下与待测金属弹性件的另一端接触或分离；

当压头2与待测金属弹性件的另一端接触时，压头2、底座1与待测金属弹性件构成第一闭合回路；当压头2与待测金属弹性件的另一端分离时，第一闭合回路断开。

在本实施例中，待测金属弹性件包括但不限于弹簧、碟簧、弹性联轴器等，待测金属弹性件的高度指的是其弹性伸缩方向的常态尺寸。底座1与压头2均为导电材质，底座1与压头2之间可通过一组导线或信号线5进行连接，该组导线或信号线5上可设置供电端(如电池)或电信号传输端(如可编程逻辑控制器4)，以在该电连接支路上提供电流或电信号；需要说明的是，该组导线或信号线5中每一根线的电流方向或电信号传输方向需保持一致，以避免该组导线或信号线5中形成回路。升降组件3包括但不限于直线电机、伺服气缸或可将驱动装置的旋转运动转换为压头2的直线运动的机构(如旋转电机与丝杆的配合等)。

本实施例中待测金属弹性件的高度测量过程如下：

首先通过升降组件3驱动压头2相对底座1上升至一定高度，使得待测金属弹性件可竖直放置于底座1上，且待测金属弹性件位于底座1与压头2之间；然后通过升降组件3驱动压头2下降，直至压头2与待测金属弹性件的上端接触并带动待测金属弹性件向下压缩一定距离，此时压头2、待测金属弹性件与底座1电性连通并构成第一闭合回路，电流或电信号可在该第一闭合回路中流通；最后通过升降组件3驱动压头2上升，待测金属弹性件的上端因其压缩后的弹性作用而与压头2保持抵接，在压头2与待测金属弹性件的上端分离的瞬间，待测金属弹性件恢复常态(即非压缩非拉伸状态)，此时压头2、待测金属弹性件与底座1之间的电性连通被切断，第一闭合回路断开，电流或电信号停止在该第一闭合回路中流通。如此，通过测量最终状态下压头2上用于抵接待测金属弹性件上端的平面与底座1上用于放置待测金属弹性件的平面之间的距离，即等于待测金属弹性件在常态下的高度尺寸；需要说明的是，该测量操作可利用各种量具以人工方式进行，亦可通过第一闭合回路由导通变为断开时触发相应的检测装置对此时压头2的高度进行探测而实现(例如设置一用于测量底座1到压头2上相应平面的距离的位移传感器，并在第一闭合回路由导通变为断开时触发该位移传感器进行测量；又如设置一用于获取升降组件3移动距离的装置，以第一闭合回路由导通变为断开时压头2的高度位置作为零点，在将待测金属弹性件移除后获取压头2由零点下降至与底座1的相应平面相接触时升降组件3的移动距离，从而得到待测金属弹性件的高度尺寸；当然，亦可以压头2与底座1的相应平面相接触时压头2的高度位置作为零点，当后续第一闭合回路由导通变为断开时，获取此时升降组件3相对零点位置向上移动的距离。其中，上述触发操作可通过设置于第一闭合回路中的可编程逻辑控制器4向相应的测量装置发送信号而实现，亦可通过MOS管等用于根据第一闭合回路中电平高低变化而触发相应开关器件的元件实现)，在具体实施过程中，可根据实际情况灵活设置测量方式，此处不一一列举。

由此可见，本实施例提供的金属弹性件高度测量装置，利用待测金属弹性件的导电性，先令压头2与底座1电连接，再通过升降组件3驱动压头2靠近或远离放置于底座1上的待测金属弹性件，当压头2与待测金属弹性件接触时，压头2、待测金属弹性件与底座1之间构成导通的第一闭合回路；当压头2与待测金属弹性件由接触变为分离的瞬间，待测金属弹性件由压缩状态恢复为常态，此时第一闭合回路断开。如此，在第一闭合回路由导通变为断开的节点上，底座1上用于与待测金属弹性件一端相接触的平面到压头2上用于与待测金属弹性件另一端相接触的平面之间的距离，即为待测金属弹性件在常态下的高度尺寸。通过上述设置，最终只需针对压头2与底座1的相对距离进行测量即可获得待测金属弹性件的高度尺寸，而无需直接对待测金属弹性件进行测量，从而避免了待测金属弹性件在人工测量过程中因伸缩而发生尺寸波动、导致测得尺寸出现偏差的问题，提高了测量精确度。

具体地，参照图1，金属弹性件高度测量装置还包括电信号传输模块(图中未示意出)；其中：

底座1通过电信号传输模块与压头2电连接，电信号传输模块用于向底座1或压头2输出第一电信号，且电信号传输模块用于接收沿第一闭合回路回传的第一电信号。

电信号传输模块可以是一种可编程逻辑控制器4内的模块，通过其内部预设的程序，可编程逻辑控制器4可在由接收到第一电信号转换为未接收到第一电信号的节点上自动输出触发信号至对应的测量装置，以触发相应的测量操作，具体过程可参照上一实施例，此处不再赘述。基于上述设置，提高了该金属弹性件高度测量装置的自动化及智能化程度，从而对测量时机的把控更为精准，进一步提高了测量精度。

进一步地，参照图1，在一个示例性的实施例中，当底座1上未放置待测金属弹性件时，压头2还用于在升降组件3的驱动下与底座1接触或分离；

当压头2与底座1接触时，压头2与底座1构成第二闭合回路；当压头2与底座1分离时，第二闭合回路断开。

在本实施例中，底座1与压头2之间可通过一组导线或信号线5进行连接，该组导线或信号线5上可设置供电端(如电池)或电信号传输端(如可编程逻辑控制器4)，以在该电连接支路上提供电流或电信号；需要说明的是，该组导线或信号线5中每一根线的电流方向或电信号传输方向需保持一致，以避免该组导线或信号线5中形成回路。当压头2与底座1直接接触时，压头2与底座1电性连通并构成第二闭合回路，电流或电信号可在该第二闭合回路中流通。

通过上述设置，在测量流程开始前，即底座1上未放置待测金属弹性件时，可在第二闭合回路由断开变为导通的节点将此时压头2的高度位置确定为零点；当测量流程开始后，第一闭合回路由导通变为断开时，即可获取此时升降组件3或压头2相对零点位置向上移动的距离，该距离即为待测金属弹性件的高度尺寸。其中，上述确定零点的触发操作可通过设置于第二闭合回路中的可编程逻辑控制器4向相应的测量装置发送信号而实现，亦可通过MOS管等用于根据第二闭合回路中电平高低变化而触发相应开关器件的元件实现)，在具体实施过程中可根据实际情况灵活设置，此处不一一列举。

具体地，参照图1，压头2包括固定座21和检测探头22，检测探头22连接于固定座21上，检测探头22与底座1电连接，固定座21与升降组件3连接；

当待测金属弹性件的一端放置于底座1上时，升降组件3用于驱动固定座21沿待测金属弹性件的高度方向移动，检测探头22至少用于在固定座21的带动下与待测金属弹性件的另一端接触或分离；

当检测探头22与待测金属弹性件的另一端接触时，检测探头22、底座1与待测金属弹性件构成第一闭合回路；当检测探头22与待测金属弹性件的另一端分离时，第一闭合回路断开；

当检测探头22与底座1接触时，检测探头22与底座1构成第二闭合回路；当检测探头22与底座1分离时，第二闭合回路断开。

在该具体实施方式中，通过设置检测探头22，可更精准地与底座1及待测金属弹性件的上端接触，从而提高第一闭合回路、第二闭合回路通断转换的灵敏度。

具体地，参照图1，金属弹性件高度测量装置还包括电信号传输模块(图中未示意出)；其中：

底座1通过电信号传输模块与压头2电连接，电信号传输模块用于向底座1或压头2输出第二电信号，且电信号传输模块用于接收沿第二闭合回路回传的第二电信号。

电信号传输模块可以是一种可编程逻辑控制器4内的模块，通过其内部预设的程序，可编程逻辑控制器4可在由未接收到第二电信号转换为接收到第二电信号的节点上自动输出触发信号至对应的测量装置，以触发相应的确定零点的操作，具体过程可参照上述实施例，此处不再赘述。基于上述设置，提高了该金属弹性件高度测量装置的自动化及智能化程度，从而对测量时机的把控更为精准，进一步提高了测量精度。

具体地，参照图1，金属弹性件高度测量装置还包括记录模块(图中未示意出)；记录模块与底座1电连接，且/或记录模块与压头2电连接；

记录模块用于在第二闭合回路由断开变为导通时输出第一提示信号，且/或记录模块用于在第一闭合回路由导通变为断开时输出第二提示信号。

记录模块可以是一种可编程逻辑控制器4内的模块，第一提示信号、第二提示信号可以是用于提醒用户的声光报警信号，亦可以是上述实施例中的触发信号。具体地，若升降组件3为用户通过手动操控，则当第一提示信号、第二提示信号为声光报警信号时，其可用于告知用户在相应的节点上及时操控升降组件3停止移动；若升降组件3采用自动控制方式，则当第一提示信号、第二提示信号为触发信号时，该触发信号可自动输出至对应的测量装置，以触发相应的测量操作，具体过程可参照上述实施例，此处不再赘述。基于上述设置，提高了该金属弹性件高度测量装置的自动化及智能化程度，从而对测量时机的把控更为精准，进一步提高了测量精度。

具体地，参照图1，金属弹性件高度测量装置还包括脉冲输出模块(图中未示意出)，脉冲输出模块与升降组件3、记录模块电连接；

脉冲输出模块用于向升降组件3输出第一脉冲信号，以使升降组件3驱动压头2上升；且脉冲输出模块用于向升降组件3输出第二脉冲信号，以使升降组件3驱动压头2下降；

在记录模块输出第一提示信号至记录模块输出第二提示信号的时间段内，记录模块用于获取脉冲输出模块输出的第一脉冲信号数量及第二脉冲信号数量。

脉冲输出模块可以是一种可编程逻辑控制器4内的模块，升降组件3可包括可通过脉冲信号驱动的伺服机构。脉冲输出模块每输出一个第一脉冲信号或一个第二脉冲信号，升降组件3对应上升或下降的单位距离可根据需要预先设置，当该单位距离越小时，则升降组件3的移动控制精度越高。通过脉冲输出模块持续向升降组件3输出脉冲信号，可控制升降组件3持续移动。当升降组件3停止移动后，只需用记录模块所记录的脉冲输出模块输出的第一脉冲信号总数乘以升降组件3对应每一第一脉冲信号上升的单位距离，即可求得升降组件3在整个移动过程中上升的总距离；同理，只需用记录模块所记录的脉冲输出模块输出的第二脉冲信号总数乘以升降组件3对应每一第二脉冲信号下降的单位距离，即可求得升降组件3在整个移动过程中下降的总距离。

基于上述原理，在记录模块输出第一提示信号(压头2与底座1由分离变为相接触的节点)至记录模块输出第二提示信号(压头2与待测金属弹性件的上端由相接触变为分离的节点)的时间段内，只需用通过上述方式计算求得的升降组件3上升的总距离减去升降组件3下降的总距离，即可得到升降组件3在该时间段内相对零点位置(即压头2与底座1相接触时的节点)的实际上升距离，该实际上升距离即为待测金属弹性件的高度尺寸。

可以理解的是，上述计算过程可通过可编程逻辑控制器4进行。通过上述设置，提高了测量过程的自动化及智能化程度，从而进一步提高了测量操作的便捷性及精度。

具体地，参照图1，记录模块用于输出第一提示信号至脉冲输出模块，且/或记录模块用于输出第二提示信号至脉冲输出模块；

脉冲输出模块用于当接收到第一提示信号时停止输出第二脉冲信号至升降组件3，且脉冲输出模块用于当接收到第二提示信号时停止输出第一脉冲信号至升降组件3。

通过第一提示信号及第二提示信号触发脉冲输出模块停止向升降组件3输出相应的脉冲信号，可使升降组件3在驱动压头2到达预定位置时及时停止，避免压头2在记录模块发出第二提示信号后继续上升而导致测量结果出现偏差，或者避免压头2在记录模块发出第一提示信号后继续下降而损坏相关器件，从而提高了该金属弹性件高度测量装置的运行可靠性及测量精确度。

具体地，参照图1，升降组件3包括驱动电机和滚珠丝杠(图中未示意出)，驱动电机通过滚珠丝杠与压头2连接，驱动电机与脉冲输出模块电连接；

脉冲输出模块用于向驱动电机输出第一脉冲信号，以使驱动电机驱动滚珠丝杠正向旋转并带动压头2上升；且脉冲输出模块用于向驱动电机输出第二脉冲信号，以使驱动电机驱动滚珠丝杠反向旋转并带动压头2下降。

具体地，参照图1，在记录模块输出第一提示信号至记录模块输出第二提示信号的时间段内，记录模块用于获取滚珠丝杠的正向旋转圈数及反向旋转圈数。

通过设置滚珠丝杠，可将驱动电机的旋转运动转换为直线运动，并可提高升降组件3驱动压头2移动的精度，滚珠丝杠亦可配合导轨滑块组件使用。其中，驱动电机可以是一种可通过脉冲信号驱动的伺服电机。

通过脉冲输出模块持续向驱动电机输出脉冲信号，可控制滚珠丝杠持续转动，从而带动压头2持续直线移动。当压头2停止移动后，只需用记录模块所记录的脉冲输出模块输出的第一脉冲信号总数除以驱动滚珠丝杠正向旋转一周所需输出的第一脉冲信号数量，即可求得滚珠丝杠的正向旋转圈数；同理，只需用记录模块所记录的脉冲输出模块输出的第二脉冲信号总数除以驱动滚珠丝杠反向旋转一周所需输出的第二脉冲信号数量，即可求得滚珠丝杠的反向旋转圈数。由于滚珠丝杠的导程一定，因此用滚珠丝杠的导程分别乘以上述所求得的正向旋转圈数及反向旋转圈数，即可求得压头2在该时间段内的上升总距离及下降总距离；再用所求得的压头2的上升总距离减去下降总距离，即可得到压头2在该时间段内相对零点位置(即压头2与底座1相接触时的节点)的实际上升距离，该实际上升距离即为待测金属弹性件的高度尺寸。

在该具体实施方式中，若要提高测量精度，只需增加驱动滚珠丝杠正向旋转一周所需输出的第一脉冲信号数量以及驱动滚珠丝杠反向旋转一周所需输出的第二脉冲信号数量即可。通过上述设置，可进一步提高对待测金属弹性件高度的测量精度，精度最高可达0.5μm。

需要说明的是，本发明公开的金属弹性件高度测量装置的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属弹性件高度测量装置，其特征在于，所述金属弹性件高度测量装置包括：

底座，所述底座用于放置待测金属弹性件；

压头，所述压头与所述底座电连接；

升降组件，所述升降组件与所述压头连接；

当所述待测金属弹性件的一端放置于所述底座上时，所述升降组件用于驱动所述压头沿所述待测金属弹性件的高度方向移动，所述压头用于在所述升降组件的驱动下与所述待测金属弹性件的另一端接触并推动所述待测金属弹性件压缩，或者所述压头用于在所述升降组件的驱动下与所述待测金属弹性件的另一端分离；

当所述压头与所述待测金属弹性件的另一端接触时，所述压头、所述底座与所述待测金属弹性件构成第一闭合回路；当所述压头与所述待测金属弹性件的另一端分离时，所述第一闭合回路断开；

所述金属弹性件高度测量装置还包括位移传感器，所述位移传感器用于在所述第一闭合回路由导通变为断开的节点上对所述底座与所述压头之间的距离进行测量。

2.根据权利要求1所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，当所述底座上未放置所述待测金属弹性件时，所述压头还用于在所述升降组件的驱动下与所述底座接触或分离；

当所述压头与所述底座接触时，所述压头与所述底座构成第二闭合回路；当所述压头与所述底座分离时，所述第二闭合回路断开。

3.根据权利要求1所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，所述金属弹性件高度测量装置还包括电信号传输模块；其中：

所述底座通过所述电信号传输模块与所述压头电连接，所述电信号传输模块用于向所述底座或所述压头输出第一电信号，且所述电信号传输模块用于接收沿所述第一闭合回路回传的所述第一电信号。

4.根据权利要求2所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，所述金属弹性件高度测量装置还包括电信号传输模块；其中：

所述底座通过所述电信号传输模块与所述压头电连接，所述电信号传输模块用于向所述底座或所述压头输出第二电信号，且所述电信号传输模块用于接收沿所述第二闭合回路回传的所述第二电信号。

5.根据权利要求2所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，所述金属弹性件高度测量装置还包括记录模块；所述记录模块与所述底座电连接，且/或所述记录模块与所述压头电连接；

所述记录模块用于在所述第二闭合回路由断开变为导通时输出第一提示信号，且/或所述记录模块用于在所述第一闭合回路由导通变为断开时输出第二提示信号。

6.根据权利要求5所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，所述金属弹性件高度测量装置还包括脉冲输出模块，所述脉冲输出模块与所述升降组件、所述记录模块电连接；

所述脉冲输出模块用于向所述升降组件输出第一脉冲信号，以使所述升降组件驱动所述压头上升；且所述脉冲输出模块用于向所述升降组件输出第二脉冲信号，以使所述升降组件驱动所述压头下降；

在所述记录模块输出所述第一提示信号至所述记录模块输出所述第二提示信号的时间段内，所述记录模块用于获取所述脉冲输出模块输出的所述第一脉冲信号数量及所述第二脉冲信号数量。

7.根据权利要求6所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，所述记录模块用于输出所述第一提示信号至所述脉冲输出模块，且/或所述记录模块用于输出所述第二提示信号至所述脉冲输出模块；

所述脉冲输出模块用于当接收到所述第一提示信号时停止输出所述第二脉冲信号至所述升降组件，且所述脉冲输出模块用于当接收到所述第二提示信号时停止输出所述第一脉冲信号至所述升降组件。

8.根据权利要求6所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，所述升降组件包括驱动电机和滚珠丝杠，所述驱动电机通过所述滚珠丝杠与所述压头连接，所述驱动电机与所述脉冲输出模块电连接；

所述脉冲输出模块用于向所述驱动电机输出所述第一脉冲信号，以使所述驱动电机驱动所述滚珠丝杠正向旋转并带动所述压头上升；且所述脉冲输出模块用于向所述驱动电机输出所述第二脉冲信号，以使所述驱动电机驱动所述滚珠丝杠反向旋转并带动所述压头下降。

9.根据权利要求8所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，在所述记录模块输出所述第一提示信号至所述记录模块输出所述第二提示信号的时间段内，所述记录模块用于获取所述滚珠丝杠的正向旋转圈数及反向旋转圈数。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的金属弹性件高度测量装置，其特征在于，所述压头包括固定座和检测探头，所述检测探头连接于所述固定座上，所述检测探头与所述底座电连接，所述固定座与所述升降组件连接；

当所述待测金属弹性件的一端放置于所述底座上时，所述升降组件用于驱动所述固定座沿所述待测金属弹性件的高度方向移动，所述检测探头至少用于在所述固定座的带动下与所述待测金属弹性件的另一端接触或分离；

当所述检测探头与所述待测金属弹性件的另一端接触时，所述检测探头、所述底座与所述待测金属弹性件构成所述第一闭合回路；当所述检测探头与所述待测金属弹性件的另一端分离时，所述第一闭合回路断开。