CN212779164U - 一种弹簧高度检测机构 - Google Patents

Abstract

本公开属于变速箱弹簧的生产领域，公开一种弹簧高度检测机构，包括测力电动缸、测力压头和称重传感器，测力压头安装于测力电动缸的伸缩杆的顶端，待检测弹簧放置于称重传感器上，称重传感器用于检测测力压头轻压待检测弹簧时的压力信号。本公开通过称重传感器和伺服控制中心来实现弹簧高度检测的自动化，与传统的人工检测相比，电控系统的弹簧高度检测更迅速、精度更高，使得减速箱弹簧的生产效率更高、产品更优。

Description

一种弹簧高度检测机构

技术领域

本公开属于变速箱弹簧的生产领域，具体涉及一种弹簧高度检测机构。

背景技术

变速箱弹簧的生产过程中，需要对弹簧的产品参数和质量进行检测和分选，其中弹簧的高度检测为其中一个重要的检测过程，传统的弹簧高度检测中，通常由人工手动检测弹簧的高度是否合格再进行分选，效率非常低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种弹簧高度检测机构，解决了现有技术中人工检测弹簧高度效率低的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种弹簧高度检测机构，包括测力电动缸、测力压头和称重传感器，测力压头安装于测力电动缸的伸缩杆的顶端，待检测弹簧放置于称重传感器上，称重传感器用于检测测力压头轻压待检测弹簧时的压力信号。

进一步地，包括测量底座、电动缸支架和传感器连接座，所述电动缸支架安装于测量底座的上表面，测力电动缸安装于电动缸支架上，传感器连接座安装于测量底座的上表面，称重传感器安装于传感器连接座上。

进一步地，所述电动缸支架上安装有导向板，测力压头的一端穿过导向板，测力压头的另一端与测力电动缸的伸缩杆的顶端连接。

进一步地，所述称重传感器的上表面安装有传感器连接板，传感器连接板上安装有传感器耐磨板。

进一步地，所述传感器耐磨板上设置有扩口杯，扩口杯为上下两通的圆筒状，扩口杯的内径大于待检测弹簧的外径，且扩口杯的内径大于测力压头的外径，待检测弹簧放置于扩口杯中。

本公开的有益效果：

本公开通过称重传感器和伺服控制中心来实现弹簧高度检测的自动化，与传统的人工检测相比，电控系统的弹簧高度检测更迅速、精度更高，使得减速箱弹簧的生产效率更高、产品更优。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种弹簧高度检测机构，包括测量底座1、电动缸支架2、测力电动缸3、测力压头4、传感器连接座51和称重传感器5，电动缸支架2安装于测量底座1的上表面，测力电动缸3安装于电动缸支架2上，测力压头4安装于测力电动缸3的伸缩杆的顶端，传感器连接座51安装于测量底座1的上表面，称重传感器5安装于传感器连接座51上；

在变速箱弹簧的生产检测过程中，本公开的弹簧高度检测机构用于对变速箱弹簧进行高度检测，高度检测合格的弹簧经过传输机构传送至下一个工位，高度检测不合格的弹簧直接将其从传输机构上剔除，以保证到达下一道工序的弹簧均为高度合格产品；

在弹簧的高度检测过程中，测量底座1用于对整个弹簧的高度检测元件起到支撑作用，测量底座1可固定安装于地面上，在一些实施例中，测量底座1也可安装于生产机架上，在一些实施例中，测量底座1也可安装于工作台上，测量底座1只需要在弹簧的高度检测过程中保持稳定即可；

电动缸支架2用于对测力电动缸3起到固定支撑的作用，测力电动缸3固定安装于测量底座1上，测力电动缸3固定安装于电动缸支架2上，使得测力电动缸3与测量底座1之间保持稳定；

测力电动缸3的伸缩杆伸出方向竖直向下，使得测力电动缸3的测力压头4能够竖直向下运动轻压待检测弹簧；

测力压头4用于对待检测弹簧进行抵压，电动缸支架2上安装有导向板21，导向板21对测力压头4的运动起到导向作用，测力压头4的一端穿过导向板21，测力压头4的另一端与测力电动缸3的伸缩杆前端连接，测力电动缸3的伸缩杆运动时，测力压头4随之运动；

传感器连接座51用于对称重传感器5起到支撑的作用，称重传感器5用于对待检测弹簧在高度检测时及时检测压力信号值，并将压力信号值反馈至伺服控制中心，经过计算机模块对压力信号值进行换算得到待检测弹簧的高度，并判断该弹簧的高度是否合格；

称重传感器5的上表面安装有传感器连接板52，传感器连接板52上安装有传感器耐磨板53，传感器耐磨板53用于保护称重传感器5，防止弹簧经由测力压头4挤压后对称重传感器5的表面造成磨损；

传感器耐磨板53上设置有扩口杯6，扩口杯6为上下两通的圆筒状，扩口杯6的内径略大于待检测弹簧的外径，且扩口杯6的内径大于测力压头4的外径，待检测弹簧竖直放置于扩口杯6中，扩口杯6用于支撑待检测弹簧的外侧，使得待检测弹簧保持竖直状态，并且在待检测弹簧受到测力压头4的压力作用时，扩口杯6使得待检测弹簧保持竖直不倾倒，避免弹簧检测高度产生误差。

工作原理：

称重传感器5与伺服控制中心相连，当传感器耐磨板53上无物品时，称重传感器5的状态为初始状态，称重传感器5所受压力信号传递给伺服控制中心，该压力信号为初始压力信号；

首先将测力电动缸3和测力压头4的初始位置调节好作为初始位置，在伺服控制中心设置测力电动缸3的伸缩杆伸出长度标准值范围作为评判检测弹簧高度的合格范围；

将扩口杯6放置于传感器耐磨板53上，待检测弹簧放置于扩口杯6中，称重传感器5的状态为待检测状态，称重传感器5受到压力并将压力信号传送至伺服控制中心，该压力信号作为待检测信号；

伺服控制中心接收到待检测信号后控制测力电动缸3工作，测力电动缸3的伸缩杠伸出并带动测力压头4向靠近待检测弹簧的方向运动，当测力压头4触碰到待检测弹簧时，待检测弹簧受到压力，使得称重传感器5受到压力，称重传感器5将压力信号传递至伺服控制中心，该压力信号作为高度检测信号，此时测力电动缸3的伸缩杆伸出位移(即测力压头4的运动距离)作为高度检测位移；

伺服控制中心接收到高度检测信号后控制测力电动缸3的伸缩杠缩回并带动测力压头4向远离待检测弹簧的方向运动，直至测力电动缸3的伸缩杆和测力压头4运动至初始位置；

同时，伺服控制中心将高度检测位移与预先设置的标准值范围进行比较，并判断待检测弹簧的高度是否合格，高度合格的产品经由传输机构传送至下一道工序的工位上，高度不合格的产品直接剔除。

通过称重传感器5和伺服控制中心来实现弹簧高度检测的自动化，电控系统的应用与传统的人工检测相比，弹簧高度检测更迅速、精度更高，使得减速箱弹簧的生产效率更高、产品更优。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (5)

1.一种弹簧高度检测机构，其特征在于，包括测力电动缸(3)、测力压头(4)和称重传感器(5)，测力压头(4)安装于测力电动缸(3)的伸缩杆的顶端，待检测弹簧放置于称重传感器(5)上，称重传感器(5)用于检测测力压头(4)轻压待检测弹簧时的压力信号。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧高度检测机构，其特征在于，包括测量底座(1)、电动缸支架(2)和传感器连接座(51)，所述电动缸支架(2)安装于测量底座(1)的上表面，测力电动缸(3)安装于电动缸支架(2)上，传感器连接座(51)安装于测量底座(1)的上表面，称重传感器(5)安装于传感器连接座(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧高度检测机构，其特征在于，所述电动缸支架(2)上安装有导向板(21)，测力压头(4)的一端穿过导向板(21)，测力压头(4)的另一端与测力电动缸(3)的伸缩杆的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧高度检测机构，其特征在于，所述称重传感器(5)的上表面安装有传感器连接板(52)，传感器连接板(52)上安装有传感器耐磨板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧高度检测机构，其特征在于，所述传感器耐磨板(53)上设置有扩口杯(6)，扩口杯(6)为上下两通的圆筒状，扩口杯(6)的内径大于待检测弹簧的外径，且扩口杯(6)的内径大于测力压头(4)的外径，待检测弹簧放置于扩口杯(6)中。

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