CN115302394B - 一种磁流体抛光专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明中提供了一种磁流体抛光专用设备，用于毛细金属管的内孔加工，其包括：支撑架；中心驱动组件，中心驱动组件设置于支撑架上；至少一个磁场组件，磁场组件设置有用于容置毛细金属管的加工孔，磁场组件设置于支撑架上，并通过中心驱动组件的驱动而旋转；固定结构，固定结构设置于支撑架上，并用于固定毛细金属管。通过设置中心驱动组件、至少一个磁场组件和固定结构，使得磁场组件在中心驱动组件的驱动下形成旋转磁场，使得毛细金属管内磁流体在旋转磁场中发生流变，形成对内孔壁的径向力，固定结构具有对毛细金属管的固定作用，确保磁流体与毛细金属管内孔壁发生相对运动，进而实现了磁流体对毛细金属管内孔壁的抛光加工。

Description

一种磁流体抛光专用设备

技术领域

本发明涉及毛细金属管加工技术领域，尤其涉及的是一种磁流体抛光专用设备。

背景技术

磁流变抛光技术(MRF)是利用磁流体在磁场中流变性进行抛光的一种超精密加工方法。在无外加磁场时，磁流体为可流动液体状态；而在外加磁场作用下，磁流体的流变特性急剧转变，表现为类似固体的性质，利用磁流体在磁场中发生流变而形成的具有粘塑行为的柔性“小磨头”与工件之间具有快速的相对运动，使工件表面受到很大的剪切力，从而使工件表面材料被去除。

毛细金属管的加工中，需要对内孔壁进行抛光处理，由于毛细金属管的内径较小(例如：内径小于2.0mm)，传统的抛光技术(例如：采用砂轮或磨具对工件进行抛光)并不适用于毛细金属管的内孔抛光；磁流体在磁场中的流变性可以应用于毛细金属光的内壁抛光中，然而，现有的设备无法实现磁流体对毛细金属管的内壁抛光。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种一种磁流体抛光专用设备，旨在解决现有技术中缺少设备实现磁流体在毛细金属管的内孔壁抛光中应用的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种磁流体抛光专用设备，用于毛细金属管的内孔加工，其包括：

支撑架；

中心驱动组件，所述中心驱动组件设置于所述支撑架上；

至少一个磁场组件，所述磁场组件设置有用于容置所述毛细金属管的加工孔，所述磁场组件设置于所述支撑架上，并通过所述中心驱动组件的驱动而旋转；

固定结构，所述固定结构设置于所述支撑架上，并用于固定所述毛细金属管。

进一步的，所述固定结构包括：

固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板间隔设置于所述支撑架的一端上；

导柱，所述导柱的两端分别连接所述固定板和所述支撑架；

导管，所述导管用于连通所述毛细金属管；

夹头组件，所述夹头组件设置于所述固定孔中，并用于固定所述导管以及所述毛细金属管。

进一步的，所述导柱包括依次连接的第一配合部、中间调节部和第二配合部；所述第一配合部与所述固定板配合连接；所述第二配合部与所述支撑架配合连接。

进一步的，所述固定孔包括依次连接的螺纹部和锥向部，所述锥向部的孔径沿背离所述螺纹部的方向减小；

所述夹头组件包括：

空心螺丝，所述空心螺丝与所述螺纹部连接；

锥形夹持件，所述锥形夹持件开设有夹持孔，所述锥形夹持件的两端分别与所述空心螺丝和所述锥向部相抵靠。

进一步的，所述空心螺丝包括依次连接的调整部和顶推部，所述顶推部与所述螺纹部连接，所述顶推部背离所述调整部的一端与所述锥形夹持件相抵靠。

进一步的，所述锥形夹持件包括：

稳定部，所述稳定部插接于所述空心螺丝中；

夹持部，所述夹持部连接所述稳定部，所述夹持部的外周上开设有若干与所述夹持孔相通的条槽。

进一步的，所述夹持部背离所述稳定部的一端设置有弧形接触面，所述弧形接触面与所述锥向部相抵靠。

进一步的，所述磁流体抛光专用设备包括两个所述固定结构，两个所述固定结构分别设置于所述支撑架的两端上。

进一步的，所述支撑架开设有第一阶梯孔；

所述中心驱动组件包括：

旋转驱动件，所述旋转驱动件安装在所述第一阶梯孔中；

驱动轴，所述驱动轴的一端连接所述旋转驱动件的输出轴；

驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述驱动轴的另一端。

进一步的，所述支撑架开设有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的两端设置有限位台阶；

所述磁场组件包括：

磁性件，所述磁性件设置于所述第二阶梯孔中，所述加工孔开设于所述磁性件上；

从动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述磁性件上，并与所述驱动齿轮啮合连接；

至少两个次轴承，两个所述次轴承分别套设在所述磁性件的两端上，并位于所述限位台阶中。

本发明中提供了一种磁流体抛光专用设备，用于毛细金属管的内孔加工，其包括：支撑架；中心驱动组件，中心驱动组件设置于支撑架上；至少一个磁场组件，磁场组件设置有用于容置毛细金属管的加工孔，磁场组件设置于支撑架上，并通过中心驱动组件的驱动而旋转；固定结构，固定结构设置于支撑架上，并用于固定毛细金属管。通过设置支撑架，为中心驱动组件实现对磁场组件的驱动作用，以及固定结构实现对毛细金属管的固定作用提供了保障；通过设置中心驱动组件、至少一个磁场组件和固定结构，使得磁场组件在中心驱动组件的驱动下形成旋转磁场，使得毛细金属管内磁流体在旋转磁场中发生流变，形成对毛细金属管内孔壁的径向力，固定结构具有对毛细金属管的固定作用，确保磁流体与毛细金属管内孔壁发生相对运动，进而实现了磁流体对毛细金属管内孔壁的抛光加工。

附图说明

图1是本发明中提供的磁流体抛光专用设备的立体结构示意图；

图2是本发明中提供的磁流体抛光专用设备的立体爆炸结构示意图；

图3是本发明中提供的磁流体抛光专用设备的剖视示意图；

图4是本发明图3中A部放大示意图；

图5是本发明图3中B部放大示意图；

图6是本发明图3中C部放大示意图；

图7是本发明中提供的磁流体抛光专用设备的另一视角的剖视示意图；

图8是本发明图3中D部放大示意图；

图9是本发明中提供的磁流体抛光专用设备的另一视角剖视的局部示意图；

图10是本发明中提供的磁流体抛光专用设备中的夹头组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

10、磁流体抛光专用设备；11、支撑架；12、中心驱动组件；13、磁场组件；14、固定结构；15、固定板；16、导柱；17、导管；18、夹头组件；111、第一阶梯孔；112、第二阶梯孔；1111、第一阶梯面；1112、第二阶梯面；1113、第三阶梯面；1121、限位台阶；121、旋转驱动件；122、驱动轴；123、驱动齿轮；124、连接板；125、第一限位板；126、主轴承；1221、第一台阶部；1222、第二台阶部；1223、驱动连接部；1224、连接孔；131、加工孔；132、磁性件；133、从动齿轮；134、次轴承；135、第二限位板；1321、第一台阶面；1322、第二台阶面；1323、第三台阶面；151、固定孔；152、螺纹部；153、锥向部；161、第一配合部；162、中间调节部；163、第二配合部；164、固定部；171、台阶孔；172、台阶限位面；181、空心螺丝；182、锥形夹持件；1811、调整部；1812、顶推部；1813、锥形抵靠面；1821、夹持孔；1822、稳定部；1823、夹持部；1824、条槽；1825、弧形接触面；1826、过渡锥面；20、毛细金属管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

磁流变抛光技术(MRF)是利用磁流体在磁场中流变性进行抛光的一种超精密加工方法。在无外加磁场时，磁流体为可流动液体状态；而在外加磁场作用下，磁流体的流变特性急剧转变，表现为类似固体的性质，利用磁流体在磁场中发生流变而形成的具有粘塑行为的柔性“小磨头”与工件之间具有快速的相对运动，使工件表面受到很大的剪切力，从而使工件表面材料被去除。毛细金属管的加工中，需要对内孔壁进行抛光处理，由于毛细金属管的内径较小(例如：内径小于2.0mm)，传统的抛光技术(例如：采用砂轮或磨具对工件进行抛光)并不适用于毛细金属管的内孔抛光；磁流体在磁场中的流变性可以应用于毛细金属光的内壁抛光中，然而，现有的设备无法实现磁流体对毛细金属管的内壁抛光。

本发明基于现有技术中缺少设备实现磁流体在毛细金属管的内孔壁抛光中应用的问题，提供了一种磁流体抛光专用设备，通过设置支撑架，为中心驱动组件实现对磁场组件的驱动作用，以及固定结构实现对毛细金属管的固定作用提供了保障；通过设置中心驱动组件、至少一个磁场组件和固定结构，使得磁场组件在中心驱动组件的驱动下形成旋转磁场，使得毛细金属管内磁流体在旋转磁场中发生流变，形成对毛细金属管内孔壁的径向力，固定结构具有对毛细金属管的固定作用，确保磁流体与毛细金属管内孔壁发生相对运动，进而实现了磁流体对毛细金属管内孔壁的抛光加工；具体烦请详参下述实施例。

请结合参阅图1至图3，本发明的第一实施例中提供了一种磁流体抛光专用设备10，用于毛细金属管20的内孔加工，其包括支撑架11、中心驱动组件12、至少一个磁场组件13和固定结构14；所述中心驱动组件12设置于所述支撑架11上；所述磁场组件13设置有用于容置所述毛细金属管20的加工孔131，所述磁场组件13设置于所述支撑架11上，并通过所述中心驱动组件12的驱动而旋转；所述固定结构14设置于所述支撑架11上，并用于固定所述毛细金属管20。

可以理解，本发明提供了一种磁流体抛光专用设备10，可以实现磁流体在毛细金属管20内孔加工中应用，被加工的毛细金属管20与旋转磁场分离设置，毛细金属管20固定，磁场旋转，使用时，将毛细金属管20放置在加工孔131中，毛细金属管20的两端伸出加工孔131，并通过固定结构14固定，毛细金属管20内孔中通入磁流体，磁流体在旋转磁场的作用下，表现为类似固体的性质，与毛细金属管20的内孔壁之间产生相对运动，并产生对孔壁的径向力，从而使孔壁的表面材料被去除，实现对毛细金属管20内孔壁的抛光作用；其中，加工孔131设置在中心驱动组件12上，可以在中心驱动组件12的中心轴线同轴位置，也可以偏离中心轴线设置，留出充足的容置毛细金属管20的空间即可；毛细金属管20同样可以设置在中心驱动组件12的中心轴线同轴位置，也可以略偏离中心轴线设置；具体的，中心驱动组件12和磁场组件13都安装在支撑架11上，中心驱动组件12驱动磁场组件13旋转，使得磁场组件13形成旋转的磁场，毛细金属管20内孔中通入磁流体，磁流体在旋转磁场作用下发生流变，固定结构14设置在支撑架11上，对毛细金属管20进行固定，使得毛细金属管20在磁场组件13旋转过程中不动，进而使得磁流体与毛细金属管20的内孔壁产生相对运动，磁流体的径向力作用在内孔壁上，实现对内孔壁的抛光作用；

通过设置支撑架11，为中心驱动组件12实现对磁场组件13的驱动作用，以及固定结构14实现对毛细金属管20的固定作用提供了保障；通过设置中心驱动组件12、至少一个磁场组件13和固定结构14，使得磁场组件13在中心驱动组件12的驱动下形成旋转磁场，使得毛细金属管20内磁流体在旋转磁场中发生流变，形成对毛细金属管20内孔壁的径向力，固定结构14具有对毛细金属管20的固定作用，确保磁流体与毛细金属管20内孔壁发生相对运动，进而实现了磁流体对毛细金属管20内孔壁的抛光加工。

需要说明的是，磁场组件13的数量可以根据需要设置，可以设置为一个或多个，具体可以设置为2个、3个或8个等；当设置多个磁场组件13时，多个磁场组件13分布于所述中心驱动组件12的周围，通过同一个中心驱动组件12驱动多个磁场组件13旋转，可以实现同时对多个毛细金属管20内孔壁的抛光加工，有效的提升磁流体抛光专用设备10加工毛细金属内孔的加工效率，多个磁场组件13转速相同，可以保证多个工位上毛细金属管20内孔壁抛光加工的一致性，且可以有效的利用了空间，实现单位面积产出的成倍增加。

请结合参阅图2至图4，在另一些较佳的实施方式中，所述支撑架11开设有第一阶梯孔111；所述中心驱动组件12包括旋转驱动件121、驱动轴122和驱动齿轮123；所述旋转驱动件121安装在所述第一阶梯孔111中；所述驱动轴122的一端连接所述旋转驱动件121的输出轴；所述驱动齿轮123连接所述驱动轴122的另一端。

可以理解，旋转驱动件121设置在第一阶梯孔111中，驱动轴122一端伸入第一阶梯孔111与旋转驱动件121的输出轴连接，驱动轴122的另一端连接驱动齿轮123；通过设置第一阶梯孔111，有效的减小了支撑架11的重量，且实现了中心驱动组件12的隐藏式安装，走线方便，有效的减少了磁流体抛光专用设备10的空间占用；通过设置旋转驱动件121、驱动轴122和驱动齿轮123，使得中心驱动组件12实现旋转驱动作用，为实现对毛细金属管20内孔壁抛光加工提供了有效保障；具体的，驱动齿轮123上设置有紧定螺钉，驱动齿轮123通过紧定螺钉固定在驱动轴122上，旋转驱动件121可以设置为减速电机。

请继续结合参阅图3和图4，在另一些较佳的实施方式中，所述第一阶梯孔111包括第一阶梯面1111；所述中心驱动组件12还包括连接板124，所述旋转驱动件121通过所述连接板124固定在所述第一阶梯面1111上。

可以理解，通过设置连接板124，将旋转驱动件121固定在第一阶梯面1111上，实现了旋转驱动件121的隐藏式安装；其中，连接板124与第一台阶面1321、连接板124与旋转驱动件121均采用螺纹连接，可以有效的降低安装难度，方便维修和更换。

请继续结合参阅图3和图4，在另一些较佳的实施方式中，所述第一阶梯孔111还包括依次连接第二阶梯面1112和第三阶梯面1113，第二阶梯面1112背离第三阶梯面1113的一端与第一阶梯面1111相接；所述中心驱动组件12还包括第一限位板125和主轴承126，所述第一限位板125设置于所述第三阶梯面1113上，所述主轴承126套设于所述驱动轴122上，并通过所述第一限位板125固定在所述第二阶梯面1112上。

可以理解，主轴承126具有对驱动轴122的支撑作用，提升驱动轴122旋转运动的稳定性；第一限位板125将主轴承126限位固定在第二阶梯面1112上，具体的，第一限位板125采用螺纹连接的方式固定在第二台阶面1322上；通过设置第一限位板125和主轴承126，实现了对驱动轴122的支撑作用，提升驱动轴122运动的稳定性，为实现对毛细金属内孔壁抛光加工提供有效保障；通过设置第二台阶面1322和第三台阶面1323，实现了第一限位板125和主轴承126的隐藏式安装，有效的减少安装空间占用。

请继续结合参阅图3和图4，在另一些较佳的实施方式中，所述驱动轴122包括依次连接的第一台阶部1221、第二台阶部1222和驱动连接部1223；所述驱动齿轮123安装在所述第一台阶部1221上；所述主轴承126安装在所述第二台阶部1222上；所述驱动连接部1223上开设有连接孔1224，所述旋转驱动件121的输出轴固定设置于所述连接孔1224中。

可以理解，通过设置第一台阶部1221、第二台阶部1222和驱动连接部1223，第一台阶部1221具有对驱动齿轮123的限位作用，第二台阶部1222具有对主轴承126的限位作用，驱动连接部1223具有对旋转驱动件121输出轴的固定作用，可以有效的保障驱动齿轮123、主轴承126在驱动轴122上连接的可靠性，保障旋转驱动件121对驱动齿轮123的驱动作用，进而为实现对毛细金属管20内孔壁抛光加工提供了有效保障；具体的，驱动连接部1223上设置有紧定螺钉，旋转驱动件121的输出轴通过紧定螺钉固定在连接孔1224中。

请结合参阅图2、图3、图5和图6，在另一些较佳的实施方式中，所述支撑架11开设有第二阶梯孔112，所述第二阶梯孔112的两端设置有限位台阶1121；所述磁场组件13包括磁性件132、从动齿轮133和至少两个次轴承134；所述磁性件132设置于所述第二阶梯孔112中，所述加工孔131开设于所述磁性件132上；所述从动齿轮133固定设置在所述磁性件132上，并与所述驱动齿轮123啮合连接；两个所述次轴承134分别套设在所述磁性件132的两端上，并位于所述限位台阶1121中。

可以理解，第二阶梯孔112用于容置磁性件132和次轴承134，限位台阶1121具有对次轴承134的限位作用；从动齿轮133固定设置在磁性件132上，随驱动齿轮123啮合传动，带动磁性件132绕轴线旋转，形成旋转磁场，磁性件132上开设有加工孔131，用于容置毛细金属管20；磁性件132两端设置的次轴承134，具有对次轴承134的支撑作用，提升磁性件132转动的稳定性，形成稳定的旋转磁场，确保旋转磁场中磁流体形成对毛细金属管20内孔壁稳定的作用力，进而为实现毛细金属管20内孔壁均匀加工提供了保障；具体的，从动齿轮133上设置有紧定螺钉，从动齿轮133通过紧定螺钉固定在磁性件132上。

请参阅图7，在另一些较佳的实施方式中，磁流体抛光专用设备10包括多个磁场组件13，多个磁场组件13中的从动齿轮133分布设置于驱动齿轮123的外周上，并与驱动齿轮123啮合连接，形成行星齿轮结构，使得多个从动齿轮133在同一个驱动齿轮123驱动下转动，进而带动多个磁性件132旋转，实现毛细金属管20的批量加工，同时多个磁性件132的转动速度相同，可以提升批量加工的毛细金属管20内孔壁的一致性。

请继续结合参阅图3、图5和图6，在另一些较佳的实施方式中，所述磁性件132的一端上设置有依次连接的第一台阶面1321和第二台阶面1322，所述磁性件132的另一端上设置有第三台阶面1323，所述从动齿轮133设置于所述第一台阶面1321上，两个所述次轴承134分别设置于所述第二台阶面1322和所述第三台阶面1323上。

可以理解，通过设置第一台阶面1321，形成对从动齿轮133的限位作用，通过设置第二台阶面1322和第三台阶面1323，形成对次轴承134的限位作用，提升了磁性件132与从动齿轮133及次轴承134连接的可靠性，进而为实现对毛细金属管20内孔壁均匀抛光加工提供了保障。

请继续结合参阅图3、图5和图6，在另一些较佳的实施方式中，所述磁场组件13包括两个第二限位板135，两个所述第二限位板135分别设置于所述支撑架11的两端上，且均与所述次轴承134背离所述限位台阶1121的一侧相抵靠。

可以理解，通过设置第二限位板135，具有对次轴承134的限位固定作用，以保证次轴承134形成对磁性件132的稳定支撑效果，同时方便了次轴承134的安装和拆卸更换；具体的，第二限位板135采用螺纹连接的方式固定在支撑架11的端面上。

请继续参阅图5，在另一些较佳的实施方式中，第二限位板135上开设有与磁性件132对应的通孔，以便于磁性件132穿过。

请结合参阅图2、图3和图8，在另一些较佳的实施方式中，所述固定结构14包括固定板15、导柱16、导管17和夹头组件18；所述固定板15上开设有固定孔151，所述固定板15间隔设置于所述支撑架11的一端上；所述导柱16的两端分别连接所述固定板15和所述支撑架11；所述导管17用于连通所述毛细金属管20；所述夹头组件18设置于所述固定孔151中，并用于固定所述导管17以及所述毛细金属管20。

可以理解，导管17用于向金属毛细管输送磁流体；固定板15通过导柱16与支撑架11固定，固定板15上设置有容置夹头组件18的固定孔151，夹持组件固定导管17和毛细金属管20，确保导管17与毛细金属管20磁流体的稳定流通，为实现毛细金属管20内孔壁的抛光作用提供了保障，同时避免磁流体泄露造成环境污染；通过设置固定板15、导柱16、导管17和夹头组件18，实现了对导管17和毛细金属管20的固定作用，既确保了导管17向毛细金属管20稳定输送磁流体，为磁流体实现对毛细金属管20内孔壁加工提供了保障，又保障了磁流体在旋转磁场的作用下与毛细金属管20内孔壁发生相对运动，并形成对毛细金属管20内孔壁的径向力，实现对毛细金属管20内孔壁的抛光加工。

需要说明的是，本发明并不具体限定固定板15、固定孔151、导柱16、导管17和夹头组件18的设置数量，可以根据实际生产需要设置，均属于本发明的保护范围，具体的，可以设置多个导柱16，以提升固定板15与支撑架11之间连接的可靠性；可以在一个固定板15上开设多个固定孔151，导管17以及夹头组件18设置在固定孔151中，导管17以及夹头组件18的数量对应固定孔151设置，可以同时固定多个金属毛细管进行加工，显著提升对细金属管的内孔壁的加工效率。

在另一些较佳的实施方式中，所述导管17设置为柔性软管，夹持组件对柔性软管的夹紧作用力，使得柔性软管变形，柔性软管与毛细金属管20形成稳定的密封连接，确保磁流体稳定在导管17与毛细金属管20之间稳定流通，抵抗液体压力而不泄露。

请继续参阅图8，在另一些较佳的实施方式中，所述导管17开设有台阶孔171，所述毛细金属管20的一端插接于所述台阶孔171中，并与所述台阶孔171的台阶限位面172相抵靠。

可以理解，将毛细金属管20插接在台阶孔171中，夹头组件18形成对导管17的挤压固定作用，促使导管17包覆毛细金属管20，形成可靠连接结构，即可保障导管17与毛细金属管20的稳定连接，确保磁流体在导管17与毛细金属管20之间稳定流通，不泄露；台阶孔171的台阶限位面172形成对毛细金属的限位作用，安装时，将毛细金属管20抵靠台阶限位面172，即可确保毛细金属管20安装到位，同时台阶限位面172具有对毛细金属管20的端面密封效果；通过设置台阶孔171，既能提升导管17与毛细金属管20连接的可靠性，有效避免磁流体泄露，又可以有效的降低毛细金属管20在固定结构14上的安装难度，提升毛细金属管20的固定效率，进而有效的提升毛细金属管20的加工效率。

请参阅图9，在另一些较佳的实施方式中，所述导柱16包括依次连接的第一配合部161、中间调节部162和第二配合部163；所述第一配合部161与所述固定板15配合连接；所述第二配合部163与所述支撑架11配合连接。

可以理解，固定板15和支撑架11上分别设置有与第一配合部161、第二配合部163相配合的配合孔；中间调节部162用于导柱16安装时调节配合长度，以方便导柱16在固定板15和支撑架11的安装和拆卸；通过设置第一配合部161和第二配合部163，使得导柱16在固定板15及支撑架11上安装位置对准，进而确保导柱16安装在固定板15及支撑架11后，导管17和夹头组件18位置与毛细金属管20对准，使得安装位置不发生偏移，有效的保障了夹头组件18对毛细金属管20的固定作用，确保导管17与毛细金属管20之间连接的可靠性，有效保障了磁流体对毛细金属管20内孔壁的抛光作用，且有效避免磁流体在导管17与毛细金属管20之间流通时泄露。

请继续参阅图9，在另一些较佳的实施方式中，所述导柱16还包括固定部164，所述固定部164与所述第二配合部163连接，并与所述支撑架11螺纹连接；所述第一配合部161通过螺丝或螺母固定在所述固定板15上。

可以理解，固定部164上设置有外螺纹，支撑架11上开设有螺纹孔，螺纹孔位于配合孔的底面上，固定部164与螺纹孔螺纹连接；第一配合部161的端面上设置有内螺纹孔，第一配合部161通过螺丝与固定板15固定；或者，第一配合部161设置有外螺纹，第一配合部161通过螺母与固定板15固定；在导柱16安装时，可以通过中间调节部162调节导柱16与固定板15以及支撑架11的配合长度，有效降低导柱16在固定板15以及支撑架11上的安装难度；通过设置固定部164与支撑架11螺纹连接，以及设置第一配合部161通过螺丝或螺母固定在固定板15上，有效降低了导柱16在支撑架11及固定板15上的安装和拆卸，方便后续的维修更换。

请继续参阅图8，在另一些较佳的实施方式中，所述固定孔151包括依次连接的螺纹部152和锥向部153，所述锥向部153的孔径沿背离所述螺纹部152的方向减小；所述夹头组件18包括空心螺丝181和锥形夹持件182，所述空心螺丝181与所述螺纹部152连接；所述锥形夹持件182开设有夹持孔1821，所述锥形夹持件182的两端分别与所述空心螺丝181和所述锥向部153相抵靠。

可以理解，固定孔151包括内螺纹段和锥孔段，螺纹部152即为内螺纹段，锥孔段即为锥向部153，具有定心作用；空心螺丝181与螺纹部152螺纹连接，可以调节空心螺丝181与螺纹部152的螺纹连接长度，锥形夹持件182设置在锥向部153中，在调节增大空心螺丝181与螺纹部152的螺纹连接长度时，空心螺丝181顶推锥形夹持件182，使得锥形夹持件182抵靠锥向部153，由于锥向部153的孔径沿背离螺纹部152的方向减小，在锥形夹持件182抵靠锥向部153时，锥向部153产生作用于锥形夹持件182的径向力，使得锥形夹持件182夹紧固定夹持孔1821中的导管17和毛细金属管20；毛细金属管20上下料方便，省时省力；通过设置空心螺丝181和螺纹部152，并设置空心螺丝181与螺纹部152连接，保障了空心螺丝181与固定板15连接的可靠性，为锥形夹持件182形成对导管17和毛细金属管20稳定夹持效果提供了保障，同时螺纹具有省力的效果，降低空心螺丝181对锥形夹持件182顶推力的调节难度；通过设置锥向部153和锥形夹持件182，并设置锥形夹持件182的两端分别抵靠空心螺丝181和锥向部153，使得锥形夹持件182在空心螺丝181的顶推作用下，挤压锥向部153，锥向部153反作用于锥形夹持件182，形成对锥形夹持件182的径向力，促使锥形夹持件182变形，锥形夹持件182实现对导管17和毛细金属管20的固定作用，同时，锥向部153的锥面具有定心导向的效果，锥向部153的径向力作用于锥形夹持件182的整个外周，作用力均匀，使得锥形夹持件182形成对导管17和毛细金属管20的定心作用，确保毛细金属管20处在旋转磁场的中心，有效避免毛细金属管20偏移，进而有效的提升毛细金属管20内孔壁抛光加工的均匀性。

请结合参阅图8和图10，在另一些较佳的实施方式中，所述锥向部153设置有圆弧面，圆弧面具有圆滑过渡效果，锥形夹持件182对导管17和毛细金属管20的夹持作用在沿圆弧面的平滑移动中实现，可以有效的减小锥向部153对锥形夹持件182的摩擦阻碍，避免夹持过程锥形夹持件182与锥向部153在接触位置造成损伤。

请继续结合参阅图8和图10，在另一些较佳的实施方式中，所述空心螺丝181包括依次连接的调整部1811和顶推部1812，所述顶推部1812与所述螺纹部152连接，所述顶推部1812背离所述调整部1811的一端与所述锥形夹持件182相抵靠。

可以理解，顶推部1812设置有外螺纹与螺纹部152连接；通过设置调整部1811，用于调节顶推部1812与螺纹部152的螺纹连接长度，方便调节空心螺丝181对锥形夹持件182的顶推作用；通过设置顶推部1812，实现了对锥形夹持件182的顶推作用，为锥形夹持件182固定导管17和毛细金属管20提供了保障；通过设置顶推部1812与螺纹部152连接，既降低了空心螺丝181对锥形夹持件182顶推过程的调节难度，又有效的保障了空心螺丝181与固定板15连接的可靠性。

请继续结合参阅图8和图10，在另一些较佳的实施方式中，所述锥形夹持件182包括稳定部1822和夹持部1823；所述稳定部1822插接于所述空心螺丝181中；所述夹持部1823连接所述稳定部1822，所述夹持部1823的外周上开设有若干与所述夹持孔1821相通的条槽1824。

可以理解，夹持部1823的外形尺寸大于稳定部1822的外形尺寸，以保障空心螺丝181的顶推作用；夹持部1823的外圆面上开设有若干条槽1824，条槽1824与夹持孔1821相通，条槽1824从夹持部1823的端面沿夹持孔1821的轴向延伸，将夹持部1823分割成多个夹持块，使得夹持部1823在锥向部153的径向力作用下发生变形，定心夹持导管17和毛细金属管20；稳定部1822与夹持部1823连接，具有对夹持部1823的支撑作用，保障夹持部1823在固定孔151的锥向部153径向力作用下有效固定导管17和毛细金属管20；将稳定部1822插接于空心螺丝181中，可以确保锥形夹持件182在空心螺丝181顶推作用下的稳定性，进而保障锥形夹持件182对导管17和毛细金属管20的固定效果；通过设置稳定部1822和夹持部1823，有效的保障了锥形夹持件182对导管17和毛细金属管20的固定作用效果，确保毛细金属管20中磁流体在旋转磁场作用下，实现对毛细金属管20内孔壁的抛光效果；具体的，若干条槽1824均匀分布于夹持部1823的外周上，使得夹持部1823变形均匀，提升夹持部1823的固定效果。

请继续结合参阅图8和图10，在另一些实施方式中，所述夹持部1823背离所述稳定部1822的一端设置有弧形接触面1825，所述弧形接触面1825与所述锥向部153相抵靠。

可以理解，通过设置弧形接触面1825与锥向部153相抵靠，可以避免夹持部1823沿锥向部153移动时夹持部1823刮伤锥向部153的壁面，进而影响夹持部1823对导管17和毛细金属管20的固定效果。

请继续结合参阅图8和图10，在另一些较佳的实施方式中，所述夹持部1823设置有过渡锥面1826，所述过渡锥面1826与所述稳定部1822相接；所述空心螺丝181设置有锥形抵靠面1813，所述锥形抵靠面1813与所述过渡锥面1826相抵靠。

可以理解，通过设置过渡锥面1826，在稳定部1822与夹持部1823连接处起过渡作用，可以提升锥形夹持件182的结构稳定性；锥形抵靠面1813对应过渡锥面1826设置，锥形抵靠与过渡锥面1826锥度相同，倾斜方向一致，使得锥形抵靠面1813与过渡锥面1826抵靠后发生面接触，可以避免空心螺丝181对锥形夹持件182的顶推作用时造成接触面损伤。

请继续参阅图1，在另一些较佳的实施方式中，所述磁流体抛光专用设备10包括两个所述固定结构14，两个所述固定结构14分别设置于所述支撑架11的两端上。

可以理解，通过设置两个固定结构14，并将两个固定结构14设置于支撑架11的两端，可以实现对毛细金属管20的两端固定，有效的提升对毛细金属管20的固定效果；当毛细金属管20长度较大时，通过对毛细金属管20两端固定，可以有效的避免毛细金属管20受自重影响发生偏移，进而有效保障磁流体抛光加工毛细金属管20内孔壁的均匀性；具体的，两个固定板15分别设置在支撑架11的两端，并通过导柱16与支撑架11连接，每个固定板15均设置有导管17和夹头组件18，用于实现对毛细金属管20两端夹持固定，并实现磁流体从毛细金属管20一端向另一端传输，进而保障了磁流体对毛细金属管20内孔壁的抛光加工效果。

在另一些较佳的实施方式中，将毛细金属管20装入加工孔131中，并将毛细金属管20的两端均与导管17对接；分别调整毛细金属管20两端的夹头组件18，将毛细金属管20固定在固定板15上；从导管17向毛细金属管20通入磁流体；启动旋转驱动件121，旋转驱动件121通过驱动轴122带动驱动齿轮123旋转，与驱动齿轮123啮合的从动齿轮133随之旋转；从动齿轮133带动磁性件132旋转，形成旋转磁场，实现对毛细金属管20内孔壁的抛光加工。

综上所述，本发明中提供了一种磁流体抛光专用设备，用于毛细金属管的内孔加工，其包括：支撑架；中心驱动组件，中心驱动组件设置于支撑架上；至少一个磁场组件，磁场组件设置有用于容置毛细金属管的加工孔，磁场组件设置于支撑架上，并通过中心驱动组件的驱动而旋转；固定结构，固定结构设置于支撑架上，并用于固定毛细金属管。通过设置支撑架，为中心驱动组件实现对磁场组件的驱动作用，以及固定结构实现对毛细金属管的固定作用提供了保障；通过设置中心驱动组件、至少一个磁场组件和固定结构，使得磁场组件在中心驱动组件的驱动下形成旋转磁场，使得毛细金属管内磁流体在旋转磁场中发生流变，形成对毛细金属管内孔壁的径向力，固定结构具有对毛细金属管的固定作用，确保磁流体与毛细金属管内孔壁发生相对运动，进而实现了磁流体对毛细金属管内孔壁的抛光加工。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种磁流体抛光专用设备，用于毛细金属管的内孔加工，其特征在于，包括：

支撑架；

中心驱动组件，所述中心驱动组件设置于所述支撑架上；

多个磁场组件，所述磁场组件设置有用于容置所述毛细金属管的加工孔，所述磁场组件设置于所述支撑架上，并通过所述中心驱动组件的驱动而旋转；

固定结构，所述固定结构设置于所述支撑架上，并用于固定所述毛细金属管；

所述支撑架开设有第一阶梯孔；

所述中心驱动组件包括：

旋转驱动件，所述旋转驱动件安装在所述第一阶梯孔中；

驱动轴，所述驱动轴的一端连接所述旋转驱动件的输出轴；

驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述驱动轴的另一端；

所述支撑架开设有第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的两端设置有限位台阶；

所述磁场组件包括：

磁性件，所述磁性件设置于所述第二阶梯孔中，所述加工孔开设于所述磁性件上；

从动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述磁性件上，并与所述驱动齿轮啮合连接；

至少两个次轴承，两个所述次轴承分别套设在所述磁性件的两端上，并位于所述限位台阶中；

多个所述磁性件转动速度相同。

2.根据权利要求1所述的磁流体抛光专用设备，其特征在于，所述固定结构包括：

固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板间隔设置于所述支撑架的一端上；

导柱，所述导柱的两端分别连接所述固定板和所述支撑架；

导管，所述导管用于连通所述毛细金属管；

夹头组件，所述夹头组件设置于所述固定孔中，并用于固定所述导管以及所述毛细金属管。

3.根据权利要求2所述的磁流体抛光专用设备，其特征在于，所述导柱包括依次连接的第一配合部、中间调节部和第二配合部；所述第一配合部与所述固定板配合连接；所述第二配合部与所述支撑架配合连接。

4.根据权利要求2所述的磁流体抛光专用设备，其特征在于，所述固定孔包括依次连接的螺纹部和锥向部，所述锥向部的孔径沿背离所述螺纹部的方向减小；

所述夹头组件包括：

空心螺丝，所述空心螺丝与所述螺纹部连接；

锥形夹持件，所述锥形夹持件开设有夹持孔，所述锥形夹持件的两端分别与所述空心螺丝和所述锥向部相抵靠。

5.根据权利要求4所述的磁流体抛光专用设备，其特征在于，所述空心螺丝包括依次连接的调整部和顶推部，所述顶推部与所述螺纹部连接，所述顶推部背离所述调整部的一端与所述锥形夹持件相抵靠。

6.根据权利要求4所述的磁流体抛光专用设备，其特征在于，所述锥形夹持件包括：

稳定部，所述稳定部插接于所述空心螺丝中；

夹持部，所述夹持部连接所述稳定部，所述夹持部的外周上开设有若干与所述夹持孔相通的条槽。

7.根据权利要求6所述的磁流体抛光专用设备，其特征在于，所述夹持部背离所述稳定部的一端设置有弧形接触面，所述弧形接触面与所述锥向部相抵靠。

8.根据权利要求1-7任一项所述的磁流体抛光专用设备，其特征在于，所述磁流体抛光专用设备包括两个所述固定结构，两个所述固定结构分别设置于所述支撑架的两端上。