CN112170877B - 一种自定心卡盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自定心卡盘，包括中部开设有圆形孔的圆形板、侧面中部开设有同尺寸椭圆形孔的定盘和动盘，所述定盘活动安装在圆形板的侧面，且定盘的周侧面设有轴承，所述动盘周侧面设有环形板，所述定盘通过轴承转动设置在环形板的内侧面，且定盘的一侧与动盘接触；所述环形板的侧面活动安装有驱动其转动的齿环，所述环形板的侧面活动套接有齿环，所述齿环的内侧面设有定位板，环形板的外侧面设有与定位板活动卡接的定位槽。该自定心卡盘，结构简单，可以拆分，安装方便，可以对不同形状和不同尺寸的工件进行多触点卡接固定，夹持效果好，同时方便工件的对中操作，对中效果好，应用范围广，使用方便。

Description

一种自定心卡盘
技术领域
本发明涉及卡盘技术领域，具体为一种自定心卡盘。
背景技术
现有卡盘的动作方式一般是联动，即两对滚轮一起动作，同时启动或者停止。这在夹持圆管或者方管等规则工件时是有效的，但在夹持矩管等不规则工件时存在问题，比如第一对滚轮夹住矩管一组对边后，另一对滚轮尚未夹住矩管的另一组对边就随着第一对滚轮停止而停止了。现有卡盘没有对中机构或者对中机构不合理，造成同一对滚轮夹持对中效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自定心卡盘，结构简单，可以拆分，安装方便，可以对不同形状和不同尺寸的工件进行多触点卡接固定，夹持效果好，同时方便工件的对中操作，对中效果好，应用范围广，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自定心卡盘，包括中部开设有圆形孔的圆形板、侧面中部开设有同尺寸椭圆形孔的定盘和动盘，所述定盘活动安装在圆形板的侧面，且定盘的周侧面设有轴承，所述动盘周侧面设有环形板，所述定盘通过轴承转动设置在环形板的内侧面，且定盘的一侧与动盘接触。
所述环形板的侧面活动安装有驱动其转动的齿环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定盘靠近圆形板的一侧设有均匀分布的螺杆，所述圆形板的侧面设有与螺杆对应设置的通孔，且螺杆活动穿插在通孔内部，且螺杆远离定盘的一侧螺纹连接有紧固螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述椭圆形孔的长轴小于圆形孔的直径，且椭圆形孔的中心点在圆形板的中线轴线上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板的侧面活动套接有齿环，所述齿环的内侧面设有定位板，所述环形板的外侧面设有与定位板活动卡接的定位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板靠近圆形板的一侧设有限制齿环移动的限位环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板的侧面设有螺纹，且环形板的侧面螺纹连接有定位螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定盘与动盘的厚度和等于环形板的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定盘和动盘的内侧面均设有两组对称设置的柱形槽，且柱形槽的内部设有减震器，所述减震器靠近椭圆形孔的一侧设有安装板，所述安装板远离减震器的一端转动设置有滚珠，所述滚珠的部分裸露在柱形槽外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形板的周侧面设有若干个均匀分布的固定环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明示例的自定心卡盘，齿环可以通过环形板带动动盘转动，从而使定盘和动盘侧面的两个椭圆形孔发生相对转动，由于椭圆形孔的长轴和短轴不相同，从而使工件可以被固定到椭圆形孔内部，便于工件的固定。
2、本发明示例的自定心卡盘，由于椭圆形孔的中心点在圆形板的中心轴线上，且定盘和动盘转动时中心点位置不变，从而可以保证不规则工件的中心点与椭圆形孔的中心点重合，便于对不规则的工件进行固定。
3、本发明示例的自定心卡盘，定盘和动盘配套使用，且可以根据工件的尺寸选择带有不同尺寸椭圆形孔的定盘和动盘，从而便于对不同尺寸的工件进行固定。
4、本发明示例的自定心卡盘，可以通过限位环和定位螺母将齿环固定到动盘的侧面，使齿环可以拆卸，只需要对定盘和动盘进行更换即可，而且不需要额外改变外部驱动齿轮的位置，即可使齿环与外部驱动齿轮啮合，方便使用。
5、本发明示例的自定心卡盘，减震器可以通过安装板推动滚珠移动，并使滚珠位于椭圆形孔内侧，定盘和动盘对工件进行挤压时，滚珠先与工件进行接触，从而减小工件椭圆形孔内壁的摩擦，提高卡盘的使用寿命，同时减震器可以挤压滚珠，滚珠可以对固定后的工件进行辅助挤压，提高工件的固定效果。
6、本发明示例的自定心卡盘，相对比传统卡盘，省略了卡爪，结构及驱动方式更加简单，容易制造，故障率低。
7、本发明示例的自定心卡盘，相对比传动卡盘的三点或者四点式接触卡接，在对不规则工件进行卡接固定时，定盘和动盘对不规则工件进行卡接后，滚珠可以再次对工件进行辅助挤压，从而完成对工件的多触点卡接固定，提高工件的卡接效果。
8、本发明示例的自定心卡盘，相比于传动卡盘，该卡盘的定盘和动盘交错设置，在对工件进行卡接时，可以对特殊工件一些错开的部位进行错位卡接，从而提高卡盘对工件的卡接效果。
9、本发明示例的自定心卡盘，结构简单，可以拆分，安装方便，可以对不同形状和不同尺寸的工件进行多触点卡接固定，夹持效果好，同时方便工件的对中操作，对中效果好，应用范围广，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为图2的剖视结构示意图；
图4为本发明中定盘的剖面结构示意图。
图中：1圆形板、2定盘、21轴承、22螺杆、23紧固螺母、3动盘、4椭圆形孔、5环形板、51限位环、52定位槽、6齿环、61定位板、7定位螺母、8通孔、9减震器、91安装板、92滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自定心卡盘，包括中部开设有圆形孔的圆形板1、侧面中部开设有同尺寸椭圆形孔4的定盘2和动盘3，椭圆形孔4的长轴小于圆形孔的直径，且椭圆形孔4的中心点在圆形板1的中线轴线上。
定盘2活动安装在圆形板1的侧面，定盘2靠近圆形板1的一侧设有均匀分布的螺杆22，圆形板1的侧面设有与螺杆22对应设置的通孔8，且螺杆22活动穿插在通孔8内部，且螺杆22远离定盘2的一侧螺纹连接有紧固螺母23。
且定盘2的周侧面设有轴承21，动盘3周侧面设有环形板5，定盘2通过轴承21转动设置在环形板5的内侧面，且定盘2的一侧与动盘3接触，齿环6可以通过环形板5带动动盘3转动，从而使定盘2和动盘3侧面的两个椭圆形孔4发生相对转动，由于椭圆形孔4的长轴和短轴不相同，从而使工件可以被固定到椭圆形孔4内部，便于工件的固定；并且由于椭圆形孔4的中心点在圆形板1的中心轴线上，且定盘2和动盘3转动时中心点位置不变，从而可以保证不规则工件的中心点与椭圆形孔4的中心点重合，便于对不规则的工件进行固定。
定盘2和动盘3配套使用，且可以根据工件的尺寸选择带有不同尺寸椭圆形孔4的定盘2和动盘3，从而便于对不同尺寸的工件进行固定。
定盘2和动盘3的内侧面均设有两组对称设置的柱形槽，且柱形槽的内部设有减震器9，减震器9靠近椭圆形孔4的一侧设有安装板91，安装板91远离减震器9的一端转动设置有滚珠92，滚珠92的部分裸露在柱形槽外侧，减震器9可以通过安装板91推动滚珠92移动，并使滚珠92位于椭圆形孔4内侧，定盘2和动盘3对工件进行挤压时，滚珠92先与工件进行接触，从而减小工件椭圆形孔4内壁的摩擦，提高卡盘的使用寿命，同时减震器9可以挤压滚珠92，滚珠92可以对固定后的工件进行辅助挤压，提高工件的固定效果。
相对比传动卡盘的三点或者四点式接触卡接，在对不规则工件进行卡接固定时，定盘2和动盘3对不规则工件进行卡接后，滚珠92可以再次对工件进行辅助挤压，从而完成对工件的多触点卡接固定，提高工件的卡接效果。
相比于传动卡盘，该卡盘的定盘2和动盘3交错设置，在对工件进行卡接时，可以对特殊工件一些错开的部位进行错位卡接，从而提高卡盘对工件的卡接效果。
环形板5的侧面活动安装有驱动其转动的齿环6，环形板5的侧面活动套接有齿环6，齿环6的内侧面设有定位板61，环形板5的外侧面设有与定位板61活动卡接的定位槽52。
环形板5靠近圆形板1的一侧设有限制齿环6移动的限位环51，环形板5的侧面设有螺纹，且环形板5的侧面螺纹连接有定位螺母7，可以通过限位环51和定位螺母7将齿环6固定到动盘3的侧面，使齿环6可以拆卸，只需要对定盘2和动盘3进行更换即可，而且不需要额外改变外部驱动齿轮的位置，即可使齿环6与外部驱动齿轮啮合，方便使用。
定盘2与动盘3的厚度和等于环形板5的高度，使定盘2和动盘3刚好位于环形板5内侧，可节省空间。
圆形板1的周侧面设有若干个均匀分布的固定环，方便圆形板1的安装固定。
本实施例的自定心卡盘，相对比传统卡盘，省略了卡爪，结构更加简单，容易制造，由于部件更少，驱动装置的结构更加简单，所以也降低了故障率和维修难度。
整个自定心卡盘，结构简单，可以拆分，安装方便，可以对不同形状和不同尺寸的工件进行多触点卡接固定，夹持效果好，同时方便工件的对中操作，对中效果好，应用范围广，使用方便。
在使用时：
根据工件的尺寸选择合适尺寸的定盘2和动盘3，将螺杆22插入到通孔8内部，并将紧固螺母23与螺杆22螺纹连接；
将外部螺栓插入到固定环中，通过外部螺栓将圆形板与外部设备固定连接；
将齿环6套在环形板5的侧面，并使定位板61与定位槽52卡接，将定位螺母7与环形板5螺纹连接，使定位螺母7与齿环6接触，并使齿环6与限位环51接触，此时，齿环6与外部驱动齿轮啮合；
初始阶段，定盘2和动盘3上的椭圆形孔4对齐；
将工件插入到椭圆形孔4中，外部驱动电机驱动外部驱动齿轮转动，外部驱动齿轮带动齿环6转动，齿环6通过定位板61带动环形板5转动，环形板5带动动盘3转动，此时定盘2和动盘3上的两个椭圆形孔4发生性对转动；
且由于椭圆形孔4的对称性，定盘2和动盘3转动时，工件逐渐向两个椭圆形孔4重合部分移动；
且工件过程中与滚珠92接触，当工件对滚珠92压力较大时，滚珠92通过安装板91挤压减震器9，减震器9缩短，滚珠92移动到柱形槽内部，工件与椭圆形孔4的内壁接触；
当工件无法移动时，说明工件已经被完全夹紧固定，然后对工件进行操作即可。
本发明结构简单，可以拆分，安装方便，可以对不同形状和不同尺寸的工件进行多触点卡接固定，夹持效果好，同时方便工件的对中操作，对中效果好，应用范围广，使用方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自定心卡盘，包括中部开设有圆形孔的圆形板（1）、侧面中部开设有同尺寸椭圆形孔（4）的定盘（2）和动盘（3），其特征在于：所述定盘（2）活动安装在圆形板（1）的侧面，且定盘（2）的周侧面设有轴承（21），所述动盘（3）周侧面设有环形板（5），所述定盘（2）通过轴承（21）转动设置在环形板（5）的内侧面，且定盘（2）的一侧与动盘（3）接触；
所述环形板（5）的侧面活动安装有驱动其转动的齿环（6）。
2.根据权利要求1所述的自定心卡盘，其特征在于：所述定盘（2）靠近圆形板（1）的一侧设有均匀分布的螺杆（22），所述圆形板（1）的侧面设有与螺杆（22）对应设置的通孔（8），且螺杆（22）活动穿插在通孔（8）内部，且螺杆（22）远离定盘（2）的一侧螺纹连接有紧固螺母（23）。
3.根据权利要求1所述的自定心卡盘，其特征在于：所述椭圆形孔（4）的长轴小于圆形孔的直径，且椭圆形孔（4）的中心点在圆形板（1）的中线轴线上。
4.根据权利要求1所述的自定心卡盘，其特征在于：所述环形板（5）的侧面活动套接有齿环（6），所述齿环（6）的内侧面设有定位板（61），所述环形板（5）的外侧面设有与定位板（61）活动卡接的定位槽（52）。
5.根据权利要求4所述的自定心卡盘，其特征在于：所述环形板（5）靠近圆形板（1）的一侧设有限制齿环（6）移动的限位环（51）。
6.根据权利要求4所述的自定心卡盘，其特征在于：所述环形板（5）的侧面设有螺纹，且环形板（5）的侧面螺纹连接有定位螺母（7）。
7.根据权利要求1所述的自定心卡盘，其特征在于：所述定盘（2）与动盘（3）的厚度和等于环形板（5）的高度。
8.根据权利要求1所述的自定心卡盘，其特征在于：所述定盘（2）和动盘（3）的内侧面均设有两组对称设置的柱形槽，且柱形槽的内部设有减震器（9），所述减震器（9）靠近椭圆形孔（4）的一侧设有安装板（91），所述安装板（91）远离减震器（9）的一端转动设置有滚珠（92），所述滚珠（92）的部分裸露在柱形槽外侧。
9.根据权利要求1所述的自定心卡盘，其特征在于：所述圆形板（1）的周侧面设有若干个均匀分布的固定环。
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