CN115287030A - 一种单组份环氧预涂干膜粘合剂及其制备方法、应用 - Google Patents
一种单组份环氧预涂干膜粘合剂及其制备方法、应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种单组份环氧预涂干膜粘合剂，包括以下重量份的原料组分：环氧树脂微胶囊10~80份，固化剂10~60份，无机填料5~50份，结合剂5~30份，溶剂100份，所述环氧树脂微胶囊的粒径D50为10~250µm；所述环氧树脂微胶囊包括芯材和壁材，所述芯材为环氧树脂，所述环氧树脂的黏度为50~50000cps。本发明的环氧预涂干膜粘合剂组分单一，易促发，通过添加不同粒径组合的环氧树脂微胶囊，使得在用于装配时，微胶囊充分破壁，利用率高；具有较低的摩擦系数，环氧树脂芯材内添加的低粘度环氧树脂和活性稀释剂，可以在胶囊破壁时流出，降低装配时的摩擦系数，容易装配；制备方法简单，对设备无特殊要求，易于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及机械装配技术领域，特别是涉及一种单组份环氧预涂干膜粘合剂及其制备方法、应用。
背景技术
在机械装配领域，如紧固件(螺栓，铆钉)，法兰装配等领域，受限于材料加工精度的影响，结合面之间都存在一定的间隙。要防止紧固件松脱，防止法兰结合面泄露，就需要将其中的间隙填满，传统的做法是，用可压缩的材料进行填充，如紧固件上喷上尼龙塑粉，法兰面铺上橡胶垫片或者纸垫等。
众所周知，用胶粘剂填充间隙的做法非常普遍，目前最广泛使用的是厌氧胶，但是厌氧胶必须在装配现场施胶，不适合快节拍的施工要求。
预涂干膜型的胶粘剂是通过将粘合剂预先涂敷在试件表面，形成有粘附力的干性胶层，在装配时，通过挤破胶层中的微胶囊壁材，让胶粘剂中的一个反应组份与其他组份混合，进而促发胶粘剂发生固化发应。
市面上常见的产品如汉高的loctite204是用过氧化物作为芯材进行微胶囊化作为B组份，A组份为丙烯酸酯单体的乳液。使用前将AB组份混合均匀涂敷在螺纹间隙中，烘干水分，形成附着层，在装配时，B组份中的微胶囊的壁材被旋入时的剪切力、压缩力破坏，过氧化物引发丙烯酸酯单体进行自由基聚合，形成热固型树脂，防止螺栓松脱。
烟台德邦在CN104893635A公开了一种单组份螺纹锁固环氧预涂胶及制备方法，该方法使用脲醛树脂作为壁材分别将环氧树脂和固化剂进行微胶囊化，两个组份分别微胶囊化不仅造成工序增加，成本升高，而且在装配时两个组份必须分别突破壁材才能混合，先混合的AB组份反应形成凝胶，阻止后面的液体继续混合，也会造成反应不充分。
湖北回天在CN111518500A公开了一种溶剂型单组份环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶及其制备方法。该发明通过将甲苯溶剂更换为环保溶剂，以及通过添加非反应型的润滑助剂如石蜡，PE，PTFE等降低摩擦系数，以及蜡类物质迁出表面隔绝湿气，防止固化剂吸潮，发生胺白现象。但是，一方面，蜡类物质迁出到表面会严重影响粘合剂与基材的粘接，另一方面使用该种方法降低摩擦力也会导致胶囊壁材破坏困难，胶囊利用不充分。所以还未见该发明产品大规模的工业应用。
现有的预涂干膜型的胶粘剂中所用的微胶囊组分多采用均一的粒径，在应用于尺寸较小的紧固件的表面涂敷时，形成的涂层表面颗粒感强，凹凸不平，美观度不够，装配时，大尺寸的微胶囊容易被挤出，无法进入螺母与螺栓的间隙，无法起到粘结固定作用；在应用于尺寸较大的紧固件的表面涂敷及装配时，微胶粒径过小，不易被剪切，破壁难度高，无满足不同型号的紧固件对涂层的涂敷要求，使其的应用受限。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种环保，低摩擦系数，低吸湿易促发的单组份环氧预涂干膜粘合剂及其制备方法、应用，用于解决现有预涂干膜型的胶粘剂在装配时微胶囊壁材破坏难度高、反应不充分、无法兼顾美观和可操作性，不利于大规模工业应用的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种单组份环氧预涂干膜粘合剂，包括以下重量份的原料组分：
所述环氧树脂微胶囊的粒径D50为10～250μm，如具体为10～30μm，30～60μm，60～120μm，120～180μm，180～250μm；
所述环氧树脂微胶囊包括芯材和壁材，所述芯材为环氧树脂，所述环氧树脂的黏度为50～50000cps，如具体为50～11000cps，11000～14000cps，20000～40000cps，40000～50000cps，23℃。
本申请采用单一组份的环氧树脂微胶囊，无需额外搭配其他的聚合物单体，降低原料成本和生产工艺的难度，在装配时仅突破单一的壁材就可以实现环氧树脂与固化剂接触，发生交联反应，形成热固性聚合物，完成紧固件结合面之间的装配固定。本申请的单组份环氧预涂干膜粘合剂可根据紧固件的不同型号灵活采用不同粒径组合的环氧树脂微胶囊，在保证美观的同时，降低摩擦系数，易促发，提高装配的可操作性。芯材采用低黏度环氧树脂(50～50000cps，23℃)，可以在胶囊破壁时快速流出，降低装配时的摩擦系数。
在某一个实施例中，所述环氧树脂微胶囊的重量份为40～75份，如具体为40～50份，50～75份。
在某一个实施例中，所述固化剂的重量份为20～40份，如具体为20～30份，30～35份，35～40份。
在某一个实施例中，所述无机填料的重量份为10～20份，如具体为10～13份，13～15份，15～20份。
在某一个实施例中，所述结合剂的重量份为5～15份，如具体为5～10份，10～15份。
在某一个实施例中，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂和橡胶改性环氧树脂中的一种或多种。
在某一个实施例中，所述壁材选自脲醛树脂和脲-甲醛-三聚氰胺树脂中的一种或两种，更优选为脲醛树脂。
在某一个实施例中，所述环氧树脂微胶囊由包括以下重量份的原料组分制得：环氧树脂100份，活性稀释剂10～60份，表面活性剂0～1份，胶囊壁材30～200份。通过在芯材内加入活性稀释剂降低黏度，可以在胶囊破壁时快速流出，降低装配时的摩擦系数。
本申请还提供一种环氧树脂微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
1)尿素-甲醛预聚体的合成：将尿素和甲醛混合均匀，调节pH值在7.5～9.0，于70～75℃反应，得到透明的尿素-甲醛预聚体，即为胶囊壁材预聚体；在某一个实施例中，采用三乙胺调节pH值；
2)芯材乳液的制备：将环氧树脂，活性稀释剂，表面活性剂的水溶液混合均匀，于40～50℃持续剪切分散形成稳定环氧树脂乳化液；
3)在尿素-甲醛预聚体中边搅拌边加入的环氧树脂乳液，调节pH值为3，在50～60℃的条件下反应，过滤，洗涤，干燥后，在环氧树脂表面形成脲醛树脂壁材，即制得环氧树脂微胶囊。
在某一个实施例中，所述活性稀释剂选自4-环己基二甲醇二缩水甘油醚、环氧丙烷丁基醚、十二至十四烷基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和1,6-己二醇二缩水甘油醚的一种或多种。
在某一个实施例中，所述尿素和甲醛的质量比为1：(1.5～2.5)，如具体为1：(1.5～2)，1：(2～2.5)。
在某一个实施例中，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸和吐温80中的一种或者两种。
在某一个实施例中，所述固化剂选自N-氨乙基哌嗪，二乙三胺，1,3-二-4-哌啶基丙烷和4,4'-二氨基二环己基甲烷中的一种或多种。上述固化剂为低吸湿的固化剂，可以有效防止吸潮。
在某一个实施例中，所述无机填料选自膨润土，高岭土，云母，气相二氧化硅，硅微粉，碳酸钙，二氧化钛和凹凸棒土中的一种或多种。
在某一个实施例中，所述结合剂选自聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)、聚乙烯醇(PVA)和聚醋酸乙烯酯(PAVC)中的一种或多种。
在某一个实施例中，所述溶剂选自碳酸二甲酯、乙酸甲酯和丙酮的一种或多种。上述溶剂均为GB33372-2020豁免的环保型溶剂，绿色环保，确保单组份环氧预涂干膜粘合剂的使用安全性。
本发明的发明目的之二在于提供一种单组份环氧预涂干膜粘合剂的制备方法，将上述原料组分混合均匀。
本发明的发明目的之三在于提供一种干膜胶层，所述干膜胶层由所述的单组份环氧预涂干膜粘合剂干燥后凝固形成，所述干燥温度为70～120℃，如具体为70～75℃，70～100℃，100～120℃。该过程中，液态的单组份环氧预涂干膜粘合剂中的溶剂组分被挥发去除，发生物理凝固，形成固态的干膜胶层。
本发明的干膜胶层具有较好的稳定性，在涂敷至紧固件表面时可以稳定的储存，搬运，具有较小的旋入扭矩，在装配时在机械外力(剪切，压缩)的作用下可以得到充分的剪切，微胶囊的壁材容易破坏，低粘度的环氧树脂组合物芯材可以快速流出，容易促发。
本发明的发明目的之四在于提供一种热固性聚合物，所述热固性聚合物由所述的干膜胶层在外力作用下破坏环氧树脂微胶囊的壁材，使得环氧树脂与固化剂接触，发生交联反应后形成。
在某一个实施例中，所述交联反应的温度为20～30℃，如具体为20～25℃，25～30℃。本申请可以在室温下引发交联反应形成热固性聚合物，无需额外加热，安装便捷。
本申请的干膜胶层在机械外力(剪切，压缩)的作用下微胶囊的壁材被破坏后环氧树脂芯材与结合剂在室温条件下即可发生交联反应，在紧固件接合面之间形成热固性聚合物层，该热固性聚合物层具有较高的破坏和拆卸扭矩均衡较大，装配紧固性高。
本发明的发明目的之五在于提供一种单组份环氧预涂干膜粘合剂在紧固件装配结合面之间的应用。本发明的单组份环氧预涂干膜粘合剂可以但不局限用于螺纹锁固，铆钉T面密封，嵌入式磁钢装配，硅钢片堆叠；也可以与玻纤布等编织物形成胶膜组合物。
在某一个实施例中，将所述单组份环氧预涂干膜粘合剂涂覆至待装配紧固件的表面，干燥后凝固形成干膜胶层，装配时产生的外力破坏环氧树脂微胶囊的壁材，使得环氧树脂与固化剂接触，发生交联反应，固化形成热固性聚合物，完成紧固件结合面之间的紧固固定。
本发明的干膜胶层具有较小的旋入扭矩，在装配时可以得到充分的剪切，微胶囊的壁材容易破坏，流出的环氧树脂分布均匀，完成装配后在紧固件结合面之间形成的热固性聚合物层的破坏和拆卸扭矩均衡较大，装配紧固性高。
如上所述，本发明的单组份环氧预涂干膜粘合剂及其制备方法、应用，具有以下有益效果：环氧预涂干膜粘合剂组分单一，易促发，通过添加不同粒径组合的环氧树脂微胶囊，使得在用于装配时，微胶囊充分破壁，利用率高；具有较低的摩擦系数，环氧树脂芯材内添加的低粘度环氧树脂和活性稀释剂，可以在胶囊破壁时流出，降低装配时的摩擦系数，容易装配；制备方法简单，对设备无特殊要求，易于工业化生产。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请以下实施例中，所述环氧树脂微胶囊采用包括如下步骤的方法制备获得：
1)尿素-甲醛预聚体的合成：按照1：2的质量份数将尿素和甲醛的37％溶液加入在反应釜中，搅拌溶解尿素，使用三乙醇胺调节溶液pH值在8.5左右，在70～75℃的条件下反应1h左右，得到透明的尿素-甲醛预聚体；
2)芯材乳液的制备：将黏度为50～50000cps(23℃)的环氧树脂，活性稀释剂，表面活性剂的水溶液加入乳化搅拌器中，在40℃的条件，持续剪切分散40min形成稳定的环氧树脂乳化液；
3)在尿素-甲醛预聚体中边搅拌边加入环氧树脂乳液，用氯化铵溶液调节pH值为3，在55℃的条件下反应6h；进行过滤，洗涤，干燥后得到环氧树脂微胶囊，所述环氧树脂微胶囊的芯材为环氧树脂，壁材为脲醛树脂。
实施例1
本实施例中，所述环氧树脂微胶囊采用包括如下步骤的方法制备获得：
1)尿素-甲醛预聚体的合成：按照1：2的质量份数将尿素和甲醛的37％溶液加入在反应釜中，搅拌溶解尿素，使用三乙醇胺调节溶液pH值在8.5左右，在75℃的条件下反应1h左右，得到透明的尿素-甲醛预聚体；
2)芯材乳液的制备：将100份环氧树脂NPE-128(双酚A型环氧树脂，黏度值为11000～14000cps，23℃)，将30份环氧树脂E44(黏度值为20000～40000cps，23℃)，5份ERS105聚氨酯改性环氧树脂，40份活性稀释剂环氧丙烷丁基醚(黏度值为2～5cps，23℃)，溶解在40份的丁酮溶液中，加入13份吐温80的1％的水溶液，在40℃的条件，持续剪切分散40min形成稳定环氧树脂乳化液；
3)在100份的尿素-甲醛预聚体中边搅拌边加入80份的环氧树脂乳液，用氯化铵溶液调节pH值为3，在55℃的条件下反应6h。进行过滤，洗涤，干燥后得到芯材为环氧树脂，壁材为脲醛树脂的环氧树脂微胶囊；
取上述环氧树脂微胶囊在粒度分析仪上进行粒径分析，粒径成正态分布，D50为60μm。
本实施例提供了一种单组份环氧预涂干膜粘合剂，包括以下重量份的原料组分：
本实施例提供了一种单组份环氧预涂干膜粘合剂的制备方法，将上述原料组分在室温下混合均匀，即制得单组份环氧预涂干膜粘合剂。
实施例2
本实施例中，粒径D50为60μm的环氧树脂微胶囊的制备方法与实施例1完全相同，在此不再赘述。
粒径D50为120μm环氧树脂微胶囊采用包括如下步骤的方法制备获得：
1)尿素-甲醛预聚体的合成：按照1：2的质量份数将尿素和甲醛的37％溶液加入在反应釜中，搅拌溶解尿素，使用三乙醇胺调节溶液pH值在8.5左右，在70～75℃的条件下反应1h左右，得到透明的尿素-甲醛预聚体；
2)芯材乳液的制备：将100份环氧树脂NPEF-170(双酚F环氧树脂，黏度值为2000～5000cps，23℃)，将5份环氧树脂NPPN-631(酚醛型环氧树脂，黏度值1100～1700cps，23℃)，5份有机硅改性环氧XP830(黏度值为100000cps，23℃)，5份活性稀释剂环氧丙烷丁基醚(黏度值为2～5cps，23℃)，溶解在40份的丁酮溶液中，加入13份吐温80的1％的水溶液，在40℃的条件，持续剪切分散40min形成稳定的环氧树脂乳化液；
3)在100份的尿素-甲醛预聚体中边搅拌边加入30份的环氧树脂乳液，用氯化铵溶液调节pH值为3，在55℃的条件下反应6h；进行过滤，洗涤，干燥后得到芯材为环氧树脂，壁材为脲醛树脂的环氧树脂微胶囊。
取上述环氧树脂微胶囊在粒度分析仪上进行粒径分析，粒径成正态分布，D50为120μm。
粒径D50为30μm环氧树脂微胶囊采用包括如下步骤的方法制备获得：
1)尿素-甲醛预聚体的合成：按照1：2的质量份数将尿素和甲醛的37％溶液加入在反应釜中，搅拌溶解尿素，使用三乙醇胺调节溶液pH值在8.5左右，在70℃的条件下反应1h左右，得到透明的尿素-甲醛预聚体；
2)芯材乳液的制备：将100份环氧树脂NPE-128(双酚A型环氧树脂，黏度值为11000～14000cps，23℃)，5份橡胶改性环氧ERS-1413(半固态)，50份活性稀释剂环氧丙烷丁基醚(黏度值为2～5cps，23℃)，溶解在40份的丁酮溶液中，加入13份十二烷基苯磺酸的1.5％的水溶液，在40℃的条件，持续剪切分散40min形成稳定环氧树脂乳化液；
3)在100份的尿素-甲醛预聚体中边搅拌边加入100份的环氧树脂乳液，用氯化铵溶液调节pH值为3，在55℃的条件下反应6h。进行过滤，洗涤，干燥后得到芯材为环氧树脂，壁材为脲醛树脂的环氧树脂微胶囊。
取上述环氧树脂微胶囊在粒度分析仪上进行粒径分析，粒径成正态分布，D50为30μm。
本实施例提供了一种单组份环氧预涂干膜粘合剂，包括以下重量份的原料组分：
本实施例提供了一种单组份环氧预涂干膜粘合剂的制备方法，将上述原料组分在室温下混合均匀，即制得单组份环氧预涂干膜粘合剂。
实施例3
本实施例中，粒径D50为60μm和30μm的环氧树脂微胶囊的制备方法与实施例2完全相同，在此不再赘述。
本实施例提供了一种单组份环氧预涂干膜粘合剂，包括以下重量份的原料组分：
本实施例提供了一种单组份环氧预涂干膜粘合剂的制备方法，将上述原料组分在室温下混合均匀，即制得单组份环氧预涂干膜粘合剂。
将实施例1～3制备得到的单组份环氧预涂干膜粘合剂分别涂布在M5×30，M10×30，M20×30的碳钢螺栓的螺牙表面，液膜的厚度控制为填满螺牙，将涂好单组份环氧预涂干膜粘合剂的碳钢螺栓在100℃烘8分钟，固化后形成干膜胶层，然后在室温下分别静置24h，6个月，12个月。
将符合GB/T 6170规定的M5×30,M10×30,M20×30碳钢螺母分别对应旋入表面形成有干膜胶层的M5×30,M10×30,M20×30的碳钢螺栓，记录旋入扭矩；装配完成后，在碳钢螺栓和螺母结合面上形成热固性聚合物层，在室温下静置规定时间，测试热固性聚合物层的破坏扭矩和拆卸扭矩，结果如表1～表3所示。
表1.M5×30碳钢螺栓装配测试结果
由表1可以看出，采用实施例2的单组份环氧预涂干膜粘合剂固化形成的干膜胶层的旋入扭矩最大，破坏扭矩最小，这是因为M5×30碳钢螺栓间隙较小，实施例2的单组份环氧预涂干膜粘合剂中采用的环氧树脂微胶囊(30μm，60μm，120μm组合)中部分微胶囊的粒径较大，在装配时，大尺寸的胶囊被挤出，无法进入螺母与螺栓的间隙。但是，采用实施例3中粒径较小的环氧树脂微胶囊(30μm和60μm组合)可以充分进入螺母与螺栓间隙，更容易被剪切释放环氧树脂，所以摩擦系数低，且在装配结合面形成的热固性聚合物层的最终破坏扭矩大，可以实现快速装配，且保持较高的紧固性，因此，此型号的螺栓装配选择实施例3是单组份环氧预涂干膜粘合剂为最佳。
表2.M10×30碳钢螺栓装配测试结果
由表2可以看出，采用实施例3形成的热固性聚合物层最终的破坏扭矩最小，这是由于实施例3中的环氧树脂微胶囊(30μm和60μm组合)的粒径偏小，对于M10×30碳钢螺栓的较大的间隙，装配时受到的剪切不充分；采用实施例2的环氧树脂微胶囊(30μm，60μm，120μm组合)受到的剪切充分，最终的破坏扭矩最大，但是反应的速度较快，形成的胶层较脆，所以拆卸扭矩较实施例1小，因此，对于M10×30碳钢螺栓，选择实施例1的单组份环氧预涂干膜粘合剂(采用单一的60μm的环氧树脂微胶囊)既可以得到充分剪切，微胶囊流出的环氧树脂的分布也较为均匀，得到的形成的热固性聚合物层的破坏和拆卸扭矩均衡。
表3.M20×30碳钢螺栓装配测试结果
由表1可以看出，对于间隙较大的M20螺栓，采用实施例3的小粒径环氧树脂微胶囊(30μm和60μm组合)在装配时受到的剪切不充分，因此无法得到有效的剪切；而采用实施例2的粒径组合的环氧树脂微胶囊(30μm，60μm，120μm组合)由于含有大颗粒的微胶囊，形成的干膜胶层在装配时容易被剪切，旋入扭矩和摩擦系数均最小，因此，此型号的螺栓装配选择实施例2的单组份环氧预涂干膜粘合剂为最佳。
综上所述，本申请的单组份环氧预涂干膜粘合剂可根据紧固件的具体型号尺寸灵活选择不同的环氧树脂微胶囊粒径组合，并与其他组分协同配合，才可以得到同时兼顾涂层良好外观、干膜胶层的具有较小的旋入扭矩及摩擦系数、紧固件结合面之间形成的热固性聚合物层具有较大的破坏扭矩和拆卸扭矩、较高胶层强度的优异性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种单组份环氧预涂干膜粘合剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组分：
环氧树脂微胶囊 10~80份
固化剂 10~60份
无机填料 5~50份
结合剂 5~30份
溶剂 100份，
所述环氧树脂微胶囊的粒径D50为10~250µm；
所述环氧树脂微胶囊包括芯材和壁材，所述芯材为环氧树脂，所述环氧树脂的黏度为50~50000cps。
2.根据权利要求1所述的单组份环氧预涂干膜粘合剂，其特征在于：所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂和橡胶改性环氧树脂中的一种或多种；所述壁材选自脲醛树脂和脲-甲醛-三聚氰胺树脂中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的单组份环氧预涂干膜粘合剂，其特征在于：所述固化剂选自N-氨乙基哌嗪，二乙三胺，1,3-二-4-哌啶基丙烷和4,4'-二氨基二环己基甲烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的单组份环氧预涂干膜粘合剂，其特征在于：所述无机填料选自膨润土，高岭土，云母，气相二氧化硅，硅微粉，碳酸钙，二氧化钛和凹凸棒土中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的单组份环氧预涂干膜粘合剂，其特征在于：所述结合剂选自聚乙烯醇缩丁醛酯、聚乙烯醇和聚醋酸乙烯酯中的一种或多种；所述溶剂选自碳酸二甲酯、乙酸甲酯和丙酮的一种或多种。
6.一种如权利要求1~5任一所述的单组份环氧预涂干膜粘合剂的制备方法，其特征在于：将上述原料组分混合均匀。
7.一种干膜胶层，其特征在于：所述干膜胶层由如权利要求1~5任一所述的单组份环氧预涂干膜粘合剂干燥后凝固形成，所述干燥温度为70~120℃。
8.一种热固性聚合物，其特征在于：所述热固性聚合物由如权利要求7所述的干膜胶层在外力作用下破坏环氧树脂微胶囊的壁材，使得环氧树脂与固化剂接触，发生交联反应后固化形成。
9.一种如权利要求1~5任一所述的单组份环氧预涂干膜粘合剂在紧固件装配结合面之间的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，将所述单组份环氧预涂干膜粘合剂涂覆至待装配紧固件的表面，干燥后凝固形成干膜胶层，装配时产生的外力破坏环氧树脂微胶囊的壁材，使得环氧树脂与固化剂接触，发生交联反应，固化形成热固性聚合物，完成紧固件结合面之间的紧固固定。
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- 2022-08-23 CN CN202211017210.2A patent/CN115287030B/zh active Active
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