CN111518500A - 溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶及其制备方法，涉及螺纹锁固胶领域。该溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶包括如下重量份的各原料：100份环氧树脂微胶囊、100‑200份可挥发性低毒溶剂、5‑30份黏附剂、0‑20份润滑剂、15‑100份不溶于水的固化剂、0‑10份固化促进剂、0‑0.5份硅烷偶联剂、0‑50份无机填料以及0‑5份色浆。该溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶采用低毒溶剂、不溶于水的胺类固化剂以及润滑剂，解决了传统产品毒性大、容易返潮、摩擦系数过大的问题，提升产品的适用范围。

Description

溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及螺纹密封胶领域，尤其涉及一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶及其制备方法。

背景技术

目前，市面上常见的螺纹锁固胶以双组分水性丙烯酸酯微胶囊预涂胶为主，其A组分是含丙烯酸酯单体分散液，B组分是微胶囊化的引发剂，使用时再将A组分、B组分混合均匀，涂到螺纹上，经干燥后形成表面干燥的可反应胶膜。当螺纹装配时，预涂形成的可反应胶膜中的微胶囊被拧破，释放出引发剂，引发丙烯酸酯单体聚合固化，螺纹缝隙充满坚硬的热固性树脂，起到防松的作用。

然而，常规水性预涂螺纹锁固胶中存在较多亲水的材料，涂到螺栓上干燥形成胶膜后，很容易在吸收空气中的水分而出现返潮。当水分含量较多时，装配后的螺纹锁固胶固化强度会大幅降低，甚至不能固化。

为了解决防潮耐水的问题，烟台德邦在CN104893635A公开了一种单组份螺纹锁固环氧预涂胶及制备方法，该单组份螺纹锁固环氧预涂胶由包覆环氧胶囊、环氧固化剂、填料、甲苯和成膜剂制成。虽然，该单组份螺纹锁固环氧预涂胶能够解决水性预涂胶返潮的问题，但是采用毒性较大的甲苯为溶剂会在生产和使用中对人员身体危害极大，因此有必要探索更加低毒的解决方案。另外，该单组份螺纹锁固环氧预涂胶的紧固件螺纹的摩擦系数实测超过0.25，摩擦系数很大，但包括汽车、风电、桥梁、工程机械等行业均推荐摩擦系数应控制在0.08-0.18以内，有些更严格的甚至要求0.10-0.16以内，这在一定程度影响了产品的适用范围。

发明内容

基于此，有必要提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶及其制备方法，不仅能够降低产品毒性，还可以避免返潮对固化性能的影响。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，主要由如下质量份的各原料制备而成：100份环氧树脂微胶囊、100-200份可挥发性低毒溶剂、5-30份黏附剂、15-100份不溶于水的固化剂、0-20份润滑剂、0-0.5份硅烷偶联剂、0-10份固化促进剂、0-50份无机填料以及0-5份色浆。

优选地，所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶主要由如下质量份的各原料制备而成：100份环氧树脂微胶囊、150-200份可挥发性低毒溶剂、15-30份黏附剂、25-100份不溶于水的固化剂、5-15份润滑剂、0-10份固化促进剂、0.1-0.5份硅烷偶联剂以及0-5份色浆。

在其中一个实施例中，所述可挥发低毒溶剂选自环己烷、正己烷、石油醚、正庚烷、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯以及乙酸异戊酯中的一种或多种，优选环己烷、乙酸异丁酯以及乙酸仲丁酯中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述黏附剂选自C5石油树脂、C9石油树脂、聚甲基丙烯酸丁酯以及聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种，在挥发性低毒溶剂中的溶解度高。

在其中一个实施例中，所述润滑剂选自石蜡、氯化石蜡、六方氮化硼、石墨、氟化石墨、聚乙烯粉以及聚四氟乙烯粉中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述环氧树脂微胶囊选自以双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂为芯材的环氧微胶囊。所述环氧树脂微胶囊的壁材可选脲醛树脂、脲-甲醛-三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、聚脲树脂，按照原位聚合、界面聚合或者喷雾干燥方法制备。

在其中一个实施例中，所述不溶于水的固化剂选自1,3-二(4-哌啶基)丙烷、4,4-二胺基环己基甲烷、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、3-氯-3'-乙基－4,4'-二氨基二苯甲烷、3,3'二氯-4,4'-二苯甲基烷二胺、4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)、1,3-丙二醇双(4-氨基苯甲酸酯)、聚-1,4-丁二醇双(4-氨基苯甲酸酯)以及聚硫醇固化剂中的一种或者多种。

另外，聚硫醇固化剂优选美国Gabriel公司聚硫醇固化剂Capcure 3-800、Capcure3830-81、Capcure 40secHV、日本东丽公司的聚硫醇固化剂EH-316、QE-340M、山东益丰生化环保股份有限公司的聚硫醇504、405、309、301中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

在其中一个实施例中，所述固化促进剂选自酚类促进剂、亚磷酸三苯酯、水杨酸、胺类促进剂中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述无机填料选自煅烧高岭土、气相二氧化硅、硅微粉、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、滑石粉中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述色浆是指各类着色的颜料、染料或其预分散体。

本发明还提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶的制备方法，包括如下步骤：

获取环氧树脂微胶囊，所述环氧树脂微胶囊是以环氧树脂为芯材、以耐溶剂型高分子材料为壁材经原位聚合、界面聚合或喷雾干燥制备而成；

按照上述任一项所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶的组成称量各原料，搅拌混合，即得。

本发明的有益效果是：

本发明的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶通过筛选特定种类配比的环氧树脂微胶囊、可挥发性低毒溶剂、黏附剂、润滑剂、水不溶性固化剂、硅烷偶联剂、固化促进剂等复配，可有效减少溶剂毒性，解决返潮对固化性能的影响问题。

另外，本发明的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶通过进一步优选复配成分的种类和配比，还能够将摩擦系数控制在0.10-0.16之间，提升产品的适用范围，且在使用过程中无需另外喷涂或浸涂润滑蜡及封闭剂，简化工艺，降低成本，使用更方便。

另外，本发明的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶可根据需要优选白色润滑剂或无色润滑剂，从而可以便于解决后期着色的问题。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

原料来源

环氧树脂微胶囊：E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂和F51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂，购自安徽美科迪智能微胶囊科技有限公司。

黏附剂：C5石油树脂、C9石油树脂，购自山东齐邦树脂有限公司。聚甲基丙烯酸丁酯，型号E2046，购自璐彩特化学(Lucite International)。聚乙烯醇缩丁醛，型号MowitalSB70HH、B30H、BA20S，购自日本可乐丽(Kuraray)公司。

润滑剂：石蜡和氯化石蜡，购自中国石化。六方氮化硼，购自淄博晶亿陶瓷科技有限公司。石墨，购自青岛天元石墨有限公司。氟化石墨，购自湖北卓熙氟化股份有限公司。聚乙烯粉，购自日本住友。聚四氟乙烯粉，购自美国杜邦。

不溶于水的胺类固化剂：1,3-二(4-哌啶基)丙烷，购自西亚试剂。4,4-二胺基环己基甲烷，产自赢创(原空气化学)；3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、3-氯-3'-乙基－4,4'-二氨基二苯甲烷、3,3'二氯-4,4'-二苯甲基烷二胺、4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)、1,3-丙二醇双(4-氨基苯甲酸酯)、聚1,4-丁二醇双(4-氨基苯甲酸酯)，产自苏州市湘园特种精细化工有限公司。

环氧硅烷偶联剂：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，型号LT560，购自湖北新蓝天新材料股份有限公司。

聚硫醇固化剂美国Gabriel公司聚硫醇固化剂Capcure 3-800、Capcure 3830-81、Capcure 40secHV；日本东丽公司的聚硫醇固化剂EH-316、QE-340M；山东益丰生化环保股份有限公司的聚硫醇固化剂504、405、309、301。

色浆选自宝美施化工(上海)有限公司(BOMEX)环氧树脂色浆系列产品。

可挥发性低毒溶剂以及其余试剂均为常规市售工业级产品。

实施例1

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，包含如下重量份的各原料：50.0份正己烷、50.0份环己烷、5.0份石蜡、5.0份C5石油树脂、20.0份4,4-二胺基环己基甲烷、0.1份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、100份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂和5.0份红色浆。将各原料经室温搅拌混合均匀，出料分装，即得。

实施例2

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：180.0份乙酸异丁酯、5.0份石蜡、15.0份聚甲基丙烯酸酯丁酯E2046、25.0份4,4-二胺基环己基甲烷、2.5份水杨酸、0.3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、100.0份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂、5.0份六方氮化硼粉以及5.0份兰色浆。

实施例3

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：150.0份乙酸异丁酯、50.0份环己烷、5.0份氟化石墨、5.0份聚乙烯微粉、5.0粉聚四氟乙烯粉、30.0份聚乙烯醇缩丁醛SB70HH、25.0份1,3-二(4-哌啶基)丙烷、6.0份DMP-30促进剂、0.3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、100.0份F51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂。

实施例4

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：170.0份乙酸异丁酯、15.0份氟化石墨、30.0份聚甲基丙烯酸丁酯E2046、100.0份聚1,4-丁二醇双(4-氨基苯甲酸酯)、10份DMP-30促进剂、0.5份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、100.0份F51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂、5.0份1250目硅微粉。

实施例5

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：100.0份乙酸异丁酯、50.0份正己烷、5.0份石蜡、5.0份六方氮化硼、15.0份C9石油树脂、30.0份4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、5.0份DMP-30促进剂、0.3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、100.0份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂。

实施例6

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：100.0份乙酸异丁酯、50.0份正己烷、5.0份六方氮化硼粉、15.0份C9石油树脂、25.0份4,4-二胺基环己基甲烷、5.0份DMP-30促进剂、0.3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、100.0份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂。

实施例7

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：180.0份乙酸异丁酯、5.0份石蜡、15.0份聚甲基丙烯酸酯丁酯E2046、25.0份4,4-二胺基环己基甲烷、2.5份水杨酸、100.0份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂、5.0份六方氮化硼粉以及5.0份兰色浆。

实施例8

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：200.0份乙酸异丁酯、5.0份石蜡、15.0份聚甲基丙烯酸酯丁酯E2046、20.0份聚硫醇固化剂QE-340M、4.0份DMP30、0.3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、100.0份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂、5.0份六方氮化硼粉以及5.0份兰色浆。

实施例9

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：200.0份乙酸异丁酯、5.0份石蜡、15.0份聚甲基丙烯酸酯丁酯E2046、25.0份聚硫醇固化剂Capcure 3-800、5.0份DMP30、0.3份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、100.0份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂、5.0份六方氮化硼粉以及5.0份兰色浆。

实施例10

本实施例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，由如下重量份的各原料经室温搅拌混合均匀制备而成：100.0份乙酸异丁酯、60.0份正己烷、5.0份石蜡、15.0份C9石油树脂、5.0份DMP-30促进剂、20.0份4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、5.0份聚硫醇固化剂405、100.0份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂以及5.0份六方氮化硼。

对比例1

本对比例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，包括25.0份甲苯、10.0份气相二氧化硅、10.0份聚甲基丙烯酸酯、25.0份改性芳香胺105缩胺、100.0份含E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂，将上述原料依次加入混合容器，室温搅拌分散均与即可出料分装待用。

对比例2

本对比例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，包括25.0份甲苯、10.0份碳酸钙、10.0份聚乙烯醇缩丁醛、25.0份改性芳香胺105缩胺二氨基二苯甲烷和100.0份含E44环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂，将上述原料依次加入混合容器，室温搅拌分散均与即可出料分装待用。

对比例3

本对比例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，包括30.0份甲苯、12.5份滑石粉、7.5份羧甲基纤维素、30.0聚硫醇份改性芳香胺105缩胺二氨基二苯甲烷和100.0份含E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂将上述原料依次加入混合容器，室温搅拌分散均与即可出料分装待用。

对比例4

本对比例提供一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，包括50.0份正己烷、50.0份环己烷、5.0份C5石油树脂、20.0份4,4-二胺基环己基甲烷、100份E51环氧树脂为芯材的微胶囊化环氧树脂和5.0份红色浆，将上述原料依次加入混合容器，室温搅拌分散均与即可出料分装待用。

性能测试：

1、胶膜附着力：分别将实施例1-10以及对比例1至4的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶均匀涂于5支M10×50镀彩锌螺栓上，置于70℃恒温干燥箱干燥15min，取出冷却至室温，拧入M10标准螺母，观察拧入螺母后露出的螺栓牙槽中是否还残留有胶膜，有连续胶膜表示附着力好；有胶膜但胶膜断断续续表示附着力一般；无胶膜表示附着力差。

2、拧入扭矩：分别将实施例1-10以及对比例1至4的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶均匀涂于5支M10×50镀彩锌螺栓上，置于70℃恒温干燥箱干燥15min，取出冷却至室温，使用可自动计数的数显扭力扳手拧入M10标准螺母，使螺栓露出2-3个螺牙测试此过程中最大扭矩，即为拧入扭矩，并检查数据是否符合标准GB/T35480要求。

3、螺纹摩擦系数：分别将实施例1-10以及对比例1至4的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶均匀涂于10支10.9级M10×50镀彩锌螺栓上，置于70℃恒温干燥箱干燥15min，取出冷却至室温。然后按照GB/T16823.3测试螺纹摩擦系数，并检查数据是否符合标准GB/T35480要求。

4、破坏扭矩、牵出扭矩：分别将实施例1-10以及对比例1至4的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶均匀涂于5支10.9级M10×50镀锌螺栓上，置于70℃恒温干燥箱干燥15min，取出冷却至室温。拧入M10标准螺母，使螺栓露出2-3个螺牙，然后固化72h，按照GB/T35480测试并比较数据是否符合标准要求。

5、胶液粘度：分别将实施例1-10以及对比例1至4的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶按照GB/T2794旋转粘度计法测试，转速20rpm。

6、淋涂设备适应性：分别将实施例1-10以及对比例1至4的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶放入淋涂设备，调节打胶压力至0.4Mpa，检查觉也是否能顺利流出，涂胶是否顺畅。

以上螺栓采用GB/T 5782中规定的10.9级M10镀彩锌螺栓，螺母采用GB/T 6170规定的10级M10镀彩锌螺母。螺栓螺母配合配合精度：螺栓6g,螺母6H。

将上述性能测试结果统计汇总，见表1：

表1实施例1-10以及对比例1-4的性能测试结果汇总表

由表1可以看出，与对比例1至4相比，实施例1至10的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶均采用低毒溶剂和不溶于水固化剂的配方体系，产品的毒性可进一步降低，干燥后胶膜对湿气不敏感，不容易返潮。实施例2至10的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶的拧入扭矩均小于3N.m，粘度均较低，与喷涂设备匹配性好，胶膜附着力好。

事实上，申请人经大量试验探究发现，当溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶以100份环氧树脂微胶囊、100-200份可挥发性低毒溶剂、5-30份黏附剂、2-20份润滑剂、15-100份不溶于水的固化剂、0-0.5份硅烷偶联剂、0-10份固化促进剂、0-50份无机填料以及0-5份色浆的比例复配时均能够实现在降低产品毒性的同时，干燥后胶膜对湿气不敏感，不容易返潮。

通过进一步调整润滑剂、不溶于水的固化剂以及硅烷偶联剂比例为(5-15):(15-30):(0.0-0.2)时，可有效将将摩擦系数控制在0.10-0.16之间，提升产品的适用范围，且在使用过程中无需另外喷涂或浸涂润滑蜡及封闭剂，简化工艺，降低成本，使用更方便。

本发明制备的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶为触变性流体，胶液涂覆到紧固件上经过干燥后，初固时间0.25-6h，全固时间24-72h，破坏力矩、平均拆卸力矩为最高1-30N·m、1-30N·m，能够广泛应用于各种机械工业螺纹紧固件的锁固和密封以及螺纹管的防松动和密封。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，主要由如下质量份的各原料制备而成：100份环氧树脂微胶囊、100-200份可挥发性低毒溶剂、5-30份黏附剂、15-100份不溶于水的固化剂、0-20份润滑剂、0-0.5份硅烷偶联剂、0-10份固化促进剂、0-50份无机填料以及0-5份色浆。

2.根据权利要求1所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，主要由如下质量份的各原料制备而成：100份环氧树脂微胶囊、150-200份可挥发性低毒溶剂、15-30份黏附剂、25-100份不溶于水的固化剂、5-15份润滑剂、0-10份固化促进剂、0.1-0.5份硅烷偶联剂、0-15份无机填料以及0-5份色浆。

3.根据权利要求1或2所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，所述可挥发低毒溶剂选自环己烷、正己烷、石油醚、正庚烷、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯以及乙酸异戊酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，所述黏附剂选自C5石油树脂、C9石油树脂、聚甲基丙烯酸丁酯以及聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，所述润滑剂选自石蜡、氯化石蜡、六方氮化硼、石墨、氟化石墨、聚乙烯粉以及聚四氟乙烯粉中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，所述环氧树脂微胶囊选自以双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂为芯材的环氧树脂微胶囊。

7.根据权利要求1或2所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，所述不溶于水的固化剂选自1,3-二(4-哌啶基)丙烷、4,4-二胺基环己基甲烷、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷、3-氯-3'-乙基－4,4'-二氨基二苯甲烷、3,3'二氯-4,4'-二苯甲基烷二胺、4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)、1,3-丙二醇双(4-氨基苯甲酸酯)、聚-1,4-丁二醇双(4-氨基苯甲酸酯)以及聚硫醇固化剂中的一种或者多种。

8.根据权利要求1或2所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

9.根据权利要求1或2所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶，其特征在于，所述固化促进剂选自酚类促进剂、亚磷酸三苯酯、水杨酸、胺类促进剂中的一种或多种。

10.一种溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取环氧树脂微胶囊，所述环氧树脂微胶囊是以环氧树脂为芯材、以耐溶剂型高分子材料为壁材经原位聚合、界面聚合或喷雾干燥制备而成；

按照权利要求1至9任一项所述的溶剂型单组分环氧微胶囊预涂螺纹锁固胶的组成称量各原料，搅拌混合，即得。