CN102352209B

CN102352209B - 一种螺纹锁固密封胶及其制备方法

Info

Publication number: CN102352209B
Application number: CN 201110160246
Authority: CN
Inventors: 袁彦超; 章明秋; 容敏智
Original assignee: South China University of Technology SCUT; National Sun Yat Sen University
Current assignee: South China University of Technology SCUT; Sun Yat Sen University; National Sun Yat Sen University
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2031-06-15
Also published as: CN102352209A

Abstract

本发明公开了一种螺纹锁固密封环氧胶及其制备方法，包括如下步骤：各组分按质量份数，首先将粘附材料5～20份和表面活性剂0.1～5份溶解在5～30份的蒸馏水中，再加入填料0.1～20份、溶脂剂1～10份、水解抑制剂0.1～5份、环氧预聚物微胶囊30～80份以及固化剂微胶囊5～60份，混合均匀即可，本发明制备的环氧胶工艺简便、粘接牢靠、适用温度范围宽、施胶部位多、施胶工艺简便。

Description

一种螺纹锁固密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及螺纹锁固密封胶领域，具体涉及一种螺纹锁固密封胶及其制备方法。

背景技术

厌氧胶已广泛应用于航空航天、汽车、船舶、工程机械、电子电器、管道连接等领域，用来锁固和密封各种螺纹件。为了克服传统厌氧胶操作不便、效率较低的不足，目前已经开发和应用可预涂厌氧胶。现有的可预涂厌氧胶有许多品种，比较常用的是可预涂微胶囊型压敏厌氧胶，参见专利CN 1054391C、CN 1117131C、CN 101486880A等。它是将厌氧胶液或促进剂、固化剂分别包裹在聚合物内制成微胶囊，然后与油溶性附着剂或水溶性高分子粘附剂一起涂布在工件(如螺钉)上，干燥后形成预涂工件，可以立即使用或贮藏，当工件装配时(如将螺钉与螺母配合)，螺纹间的嗞合作用挤压胶囊致破裂，胶液流出后因缺氧而固化，从而起到固定和密封作用。

但这种可预涂厌氧胶仍存在对湿气敏感、固化条件苛刻、在高温高湿环境中强度较差、适用性较窄等缺点。专利US 3746068、US 34522、CN 101665674A等通过采用含有微胶囊化的环氧胶和固化剂来克服厌氧胶的上述缺点，但仍然存在以下缺陷：(1)一般选用经过稀释剂稀释的普通环氧预聚物和常温固化剂作为密封胶的粘接成分，以致胶粘剂温度适用范围较窄，特别是在低温下固化比较困难，难以实现对螺纹的有效锁固和密封；(2)普通环氧预聚物和常温固化剂之间的聚合反应速率较慢，不能有效延迟或阻止螺纹在锁固过程中或锁固后遭受外力冲击、振动等作用下产生的松动；(3)一般采用脲醛或其改性树脂，在酸性体系中对碱性固化剂进行微胶囊化，制备过程难以实现或性能较差，制备方法单一；(4)密封胶对螺纹的锁固强度还不太高，密封效果缺少检测；(5)涂胶部位大多限制于金属螺栓外螺纹表面，涂胶部位单一，适用螺纹材料范围较窄。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种螺纹锁固密封胶及其制备方法，本发明采用高活性、低粘度、高耐热性环氧树脂预聚物和多硫醇固化剂作为螺纹锁固密封胶的粘接成分，有效扩大了可预涂胶粘剂的温度适用范围，特别是在低温下能够实现对螺纹进行快速、高效锁固和密封，另外胶粘剂组分间的聚合反应速率极快，能够有效延迟或阻止螺纹在锁固过程中或锁固后遭受外力冲击、振动等作用下产生的松动。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种螺纹锁固密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：各组分按质量份数，首先将粘附材料5～20份和表面活性剂0.1～5份溶解在5～30份的蒸馏水中，再加入填料0.1～20份、溶脂剂1～10份、水解抑制剂0.1～5份、环氧预聚物微胶囊30～80份以及固化剂微胶囊5～60份，混合均匀即可。

所述粘附材料为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、乙烯-马来酸酐共聚物钠盐、苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸-苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐、甲基丙烯酸-苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物钠盐、丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物钠盐或苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸-丙烯酰胺共聚物钠盐中的任意一种或几种的混合物。

所述表面活性剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐、乙烯-马来酸酐共聚物钠盐、烷基酚聚环氧乙烷、聚乙烯醇、明胶、阿拉伯树胶、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或几种的混合物。

所述填料为碳酸钙、滑石粉、云母粉、白碳黑、钛白粉、氢氧化镁、氢氧化铝、碳化硅晶须或炭黑中的任意一种或几种的混合物；

所述溶脂剂为二甘醇、二甘醇-甲醚、二甘醇-乙醚、二甘醇-丁醚、糠醇、四氢糠醇、二丙二醇、二丙二醇-甲醚、二丙二醇-乙醚或三丙二醇-甲醚中的任意一种或几种的混合物；

所述水解抑制剂为碳化二亚胺类。

所述碳化二亚胺类为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。

所述环氧预聚物微胶囊的囊芯材料为双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂或缩水甘油酯型环氧树脂其中的任意两种或以上的混合物；所述环氧预聚物微胶囊的囊壁材料为聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚脲、聚脲醛或三聚氰胺-甲醛树脂其中任意一种或其改性物；其中囊芯的质量百分数为环氧预聚物微胶囊的40～98％，环氧预聚物微胶囊的平均粒径为0.5μm～1mm，其中囊壁厚度为50nm～10μm。

所述双酚A型环氧树脂为双酚A缩水甘油醚；所述氢化双酚A型环氧树脂为氢化双酚A缩水甘油醚；所述双酚F型环氧树脂为双酚F缩水甘油醚；所述双酚AD型环氧树脂为双酚AD缩水甘油醚；所述缩水甘油酯型环氧树脂为邻苯二甲酸缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯或1，2环氧环己烷4，5-二甲酸缩水甘油酯。

所述固化剂微胶囊为多硫醇微胶囊，所述多硫醇微胶囊的囊芯材料为脂族硫醇、脂族硫醇的卤素取代衍生物、芳族硫醇、族硫醇的卤素取代衍生物、含杂环的硫醇、含杂环的硫醇的卤素取代衍生物或具有至少两个巯基并含有除巯基以外的硫原子的硫醇化合物中的任意两种或以上的混合物；所述多硫醇微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺-甲醛树脂、聚脲醛、聚脲、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯或其改性物中的任意一种或以上，其囊芯的质量百分含量为多硫醇微胶囊的30～98％，胶囊平均直径0.5μm～1mm，其中囊壁厚度50nm～6μm。

所述脂族硫醇为甲烷二硫醇、丙烷二硫醇、环己烷二硫醇、2，3-二巯基琥珀酸-2-巯基乙基酯、2，3-二巯基-1-丙醇(2-巯基乙酸酯)、1，2-二巯基丙基甲基醚、二甘醇双(2-巯基乙酸酯)、双(2-巯基乙基)醚、乙二醇二巯基乙酸酯、三羟甲基丙烷三(巯基乙酸酯)、三羟甲基丙烷三(巯基丙酸酯)、丙氧基化烷烃的三缩水甘油醚基的三硫醇衍生物、季戊四醇四(巯基乙酸酯)、季戊四醇四(巯基丙酸酯)或双季戊四醇多(硫代丙酸酯)；

所述芳族硫醇为二、三、四巯基苯，双、三、四巯基烷基苯，二巯基联苯，甲苯二硫醇或萘二硫醇；所述含杂环的硫醇为氨基-4，6-二硫醇-均三嗪、烷氧基-4，6-二硫醇-均三嗪、芳氧基-4，6-二硫醇-均三嗪或1，3，5-三(三巯基丙基)异氰尿酸酯；

所述具有至少两个巯基并含有除巯基以外的硫原子的硫醇化合物为二，三，四(巯基烷硫基)苯、二，三，四(巯基烷硫基)烷烃、二(巯基烷基)二硫化物、羟基烷基硫双(巯基乙酸酯)、羟基烷基硫双(巯基丙酸酯)、巯基乙基醚双(巯基丙酸酯)、1，4-二硫杂环己烷-2，5-二醇双(2-巯基烷基酯)、4，4-硫代丁酸双(2-巯基烷基酯)、3，4-二噻吩二硫醇、铋硫醇或2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑。

本发明螺纹锁固密封胶的螺纹锁固密封机理为：装配预涂螺纹工件时，螺纹嗞合的挤压作用导致密封胶中部分或全部微胶囊破裂，并使密封胶中的两种粘剂组分，即环氧预聚物和固化剂得以充分混合，在从低温、室温到高温的较宽温度范围(-50～250℃)内，密封胶能快速固化，在嗞合螺纹间迅速形成较强粘接力，从而达到高效锁固密封螺纹目的。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)本发明的可预涂的螺纹锁固密封胶，采用高活性、低粘度、高耐热性环氧树脂预聚物和多硫醇固化剂作为螺纹锁固密封胶的粘接成分，有效扩大了可预涂胶粘剂的温度适用范围(-50℃～250℃)，粘接组分的固化反应能够在室温、特别是低温下快速进行，实现对螺纹进行快速、高效锁固和密封；

(2)密封胶粘接组分间的聚合反应速率极快(一般5分钟左右)，能够有效延迟或阻止螺纹在锁固过程中或锁固后遭受外力冲击、振动等作用下产生的松动；

(3)微胶囊机械强度足够高，能够承受可预涂胶液制备和机械或人工涂覆过程中的外力作用；

(4)微胶囊热稳定性较好，能够承受胶液涂覆后高温干燥等热历程而保持其锁固和密封功能；

(5)通过对不同螺纹材料和螺纹类型(如管螺纹)的外螺纹、内螺纹分别或同时涂胶，可以丰富施胶部位、简化施胶工艺、扩大螺纹材料适用范围。

附图说明

图1是本发明实施例1的显微镜图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的作进一步说明，但本发明的内容不限于下述的实施例。

实施例1

将粘附材料：2g聚乙烯醇缩丁醛和2g苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸-丙烯酰胺钠盐，以及表面活性剂：0.5g十二烷基苯磺酸钠，溶解在30g蒸馏水中，再加入填料：3g气相白碳黑、溶脂剂：5g二甘醇、水解抑制剂：0.5g1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、环氧树脂微胶囊50g和固化剂微胶囊40g，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺-甲醛树脂，囊芯材料为双酚A二缩水甘油醚与间苯二酚缩水甘油醚按质量比为1∶1的混合物，囊芯的质量百分含量为96％，环氧树脂微胶囊的平均粒径为65μm；固化剂微胶囊的囊壁材料为环氧丙烯酸酯，囊芯材料由质量百分比为88％的季戊四醇四(巯基丙酸酯)与质量百分比为10％的2，4，6-三(二甲基氨基甲基)酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径为54μm，本实施例中环氧树脂微胶囊和固化剂微胶囊的平均粒径通过图1测出，图中黄色胶囊为环氧树脂微胶囊，白色胶囊为固化剂微胶囊，两种胶囊按质量比5∶4分散于水溶液中，标尺长250μm。

实施例2

将粘附材料：3g聚乙烯醇和1g苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐，以及表面活性剂：1g明胶，溶解在40g蒸馏水中，再加入填料：10g纳米碳酸钙、溶脂剂：6g二甘醇-甲醚、水解抑制剂：1g1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、环氧树脂微胶囊60g和固化剂微胶囊60g，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为环氧丙烯酸酯，囊芯材料为羟甲基双酚A与间苯二酚缩水甘油醚按质量比为1∶1的混合物，囊芯的质量百分含量为98％，环氧树脂微胶囊的平均粒径为103μm；固化剂微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺-甲醛树脂，囊芯材料包括：三羟甲基丙烷三(巯基乙酸酯)与季戊四醇四(巯基丙酸酯)按质量比为1∶1的混合物，其质量百分比为90％，以及苄基二甲胺，其质量百分比为8％，固化剂微胶囊的平均粒径为88μm。

实施例3

将粘附材料：3g丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物钠盐和2g聚乙烯醇缩丁醛，以及表面活性剂：0.5g烷基酚聚环氧乙烷，溶解在50g蒸馏水中，再加入填料：2g钛白粉、溶脂剂：3g糠醇、水解抑制剂：0.5g1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、50g环氧树脂微胶囊和20g固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚脲醛，囊芯材料为双酚A二缩水甘油醚与四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯按质量比为1∶1的混合物，囊芯的质量百分含量为97％，环氧树脂微胶囊的平均粒径为78μm；固化剂微胶囊的囊壁材料为环氧丙烯酸酯，囊芯材料为质量百分比为88％的季戊四醇四(巯基丙酸酯)与质量百分比为10％的2，4，6-三(二甲基氨基甲基)酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径为54μm。

实施例4

将粘附材料：3g聚乙烯醇缩丁醛、1g聚乙烯醇和2g乙烯-马来酸酐共聚物钠盐，以及表面活性剂：0.5g十二烷基硫酸钠，溶解在40g蒸馏水中，再加入填料：15g补强炭黑、溶脂剂：8g二丙二醇-乙醚、水解抑制剂：3g1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、70g环氧树脂微胶囊和10g固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚氨酯，囊芯材料为双酚A二缩水甘油醚，囊芯的质量百分含量为92％，环氧树脂微胶囊的平均粒径43μm；固化剂微胶囊的囊壁材料为聚氨酯，囊芯材料包括：质量百分比为85％的三羟甲基丙烷三(巯基丙酸酯)与质量百分比为10％的三乙醇胺，固化剂微胶囊的平均粒径为48μm。

实施例5

将粘附材料：3g丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物钠盐和2g苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸-丙烯酰胺共聚物钠盐，以及表面活性剂：0.5g阿拉伯树胶，溶解在40g蒸馏水中，再加入填料：5g氢氧化铝、溶脂剂：2g二甘醇和1g四氢糠醇、水解抑制剂：2g1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、60g环氧树脂微胶囊和50g固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚丙烯酸酯，囊芯材料为1，2环氧环己烷4，5-二甲酸缩水甘油酯与间苯二酚缩水甘油醚按质量比为1∶1的混合物，囊芯的质量百分含量为90％，环氧树脂微胶囊的平均粒径28μm；固化剂微胶囊的囊壁材料为聚丙烯酸酯，囊芯材料为质量百分比为76％的季戊四醇四(巯基丙酸酯)与质量百分比为15％的2，4，6-三(二甲基氨基甲基)酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径36μm。

实施例6

将粘附材料：2g甲基丙烯酸-苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐、2g丙烯酸-丙烯酰胺共聚物钠盐和1g海藻酸钠，以及表面活性剂：0.5g阿拉伯树胶和0.3g明胶，溶解在40g蒸馏水中，再加入填料：5g氢氧化镁和3g碳化硅晶须、溶脂剂：2g二丙二醇和1g三丙二醇-甲醚、水解抑制剂：2g1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、45g环氧树脂微胶囊和50g固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚酰胺，囊芯材料为氢化双酚A与双酚F缩水甘油醚按质量比为1∶1的混合物，囊芯的质量百分含量为93％，环氧树脂微胶囊的平均粒径31μm；固化剂微胶囊的囊壁材料为环氧丙烯酸酯，囊芯为质量百分比为88％的季戊四醇四(巯基丙酸酯)与质量百分比为10％的2，4，6-三(二甲基氨基甲基)酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径为54μm。

实施例7

将粘附材料：2g丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物钠盐和3g苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸-丙烯酰胺共聚物钠盐，以及表面活性剂：0.5g乙烯-马来酸酐共聚物钠盐，溶解在40g蒸馏水中，再加入填料：5g云母粉和5g滑石粉、溶脂剂：2g二丙二醇-甲醚和1g二甘醇-丁醚、水解抑制剂：2g1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、55g环氧树脂微胶囊50g固化剂微胶囊；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚脲，囊芯材料为双酚AD缩水甘油醚与六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯按质量比为1∶1的混合物，囊芯的质量百分含量为96％，环氧树脂微胶囊的平均粒径为59μm；固化剂微胶囊的囊壁材料为聚丙烯酸酯，囊芯材料为质量百分比为76％的季戊四醇四(巯基丙酸酯)与质量百分比为15％的2，4，6-三(二甲基氨基甲基)酚的混合物，固化剂微胶囊的平均粒径为36μm。

实施例8

将粘附材料：1g丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物钠盐和2g苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸-丙烯酰胺共聚物钠盐，以及表面活性剂：0.5g聚乙二醇，溶解在40g蒸馏水中，再加入填料：5g氢氧化铝和2g白碳黑、溶脂剂：2g二甘醇-乙醚和1g二丙二醇-乙醚、水解抑制剂：2g1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐、70g环氧树脂微胶囊和50g固化剂微胶囊，在高速搅拌下混合均匀即得可预涂高效螺纹锁固密封环氧胶；其中环氧树脂微胶囊的囊壁材料为聚酯，囊芯材料为邻苯二甲酸缩水甘油酯、1，2环氧环己烷4，5-二甲酸缩水甘油酯与双酚A缩水甘油醚按质量比为1∶1∶1的混合物，囊芯的质量百分含量为93％，环氧树脂微胶囊的平均粒径为48μm；固化剂微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺-甲醛树脂，囊芯材料包括三羟甲基丙烷三(巯基乙酸酯)与季戊四醇四(巯基丙酸酯)质量比为1∶1的混合物，其质量百分比为90％，以及苄基二甲胺，其质量百分比为8％，固化剂微胶囊的平均粒径为88μm。

上述实施例中，环氧预聚物微胶囊和固化剂微胶囊的制备方法参见专利：ZI200710029991.6、ZI200710029990.1、CN101319055A和CN101519472A；参考GB/T 18747.1-2002厌氧胶粘剂扭矩强度的测定(螺纹紧固件)和HB5313-1993航空用厌氧胶液体密封性试验方法测定可预涂环氧胶的扭矩强度和密封性；预涂试样在装配前先放入预定温度的高低温实验恒温箱中恒温2小时，然后借助测力扳手测定其在不同温度下锁固不同时间的扭矩强度；密封性实验在室温下(23±1℃)进行测试。

将市场上常用的可预涂的螺纹锁固厌氧胶与实施例1～8进行性能对比测试，结果详见表1。

表1 螺纹锁固密封胶的性能比较

从上表可以看出，本发明的螺纹锁固密封胶对碳钢、不锈钢、黄铜、塑料、陶瓷等金属和非金属螺纹材料都具有优良的锁固密封效果，特别是胶粘剂的固化反应能够在低温下快速进行，实现对螺纹进行快速、高效锁固和密封，有效扩大了本发明密封胶的温度适用范围。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种螺纹锁固密封环氧胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：各组分按质量份数，首先将粘附材料5～20份和表面活性剂0.1～5份溶解在5～30份的蒸馏水中，再加入填料0.1～20份、溶脂剂1～10份、水解抑制剂0.1～5份、环氧预聚物微胶囊30～80份以及固化剂微胶囊5～60份，混合均匀即可；

所述环氧预聚物微胶囊的囊芯材料为双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、羟甲基双酚A型环氧树脂或缩水甘油酯型环氧树脂其中的任意两种或以上的混合物；所述环氧预聚物微胶囊的囊壁材料为聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚脲、聚脲醛或三聚氰胺－甲醛树脂其中任意一种或其改性物；其中囊芯的质量百分数为环氧预聚物微胶囊的40～98％，环氧预聚物微胶囊的平均粒径为0.5μm～1mm，其中囊壁厚度为50nm～10μm；

所述固化剂微胶囊为多硫醇微胶囊，所述多硫醇微胶囊的囊芯材料为脂族硫醇、脂族硫醇的卤素取代衍生物、芳族硫醇、芳族硫醇的卤素取代衍生物、含杂环的硫醇、含杂环的硫醇的卤素取代衍生物或具有至少两个巯基并含有除巯基以外的硫原子的硫醇化合物中的任意两种或以上的混合物；所述多硫醇微胶囊的囊壁材料为三聚氰胺－甲醛树脂、聚脲醛、聚脲、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯或其改性物中的任意一种或以上，其囊芯的质量百分含量为多硫醇微胶囊的30～98％，胶囊平均直径0.5μm～1mm，其中囊壁厚度50nm～6μm。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘附材料为海藻酸钠、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、乙烯－马来酸酐共聚物钠盐、苯乙烯－马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸－苯乙烯－马来酸酐共聚物钠盐、甲基丙烯酸－苯乙烯－马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸－丙烯酰胺共聚物钠盐、丙烯酸－甲基丙烯酸共聚物钠盐或苯乙烯－马来酸酐－丙烯酸－丙烯酰胺共聚物钠盐中的任意一种或几种的混合物。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为苯乙烯－马来酸酐共聚物钠盐、乙烯－马来酸酐共聚物钠盐、烷基酚聚环氧乙烷、聚乙烯醇、明胶、阿拉伯树胶、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的任意一种或几种的混合物。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述填料为碳酸钙、滑石粉、云母粉、白碳黑、钛白粉、氢氧化镁、氢氧化铝、碳化硅晶须或炭黑中的任意一种或几种的混合物；

所述溶脂剂为二甘醇、二甘醇－甲醚、二甘醇－乙醚、二甘醇－丁醚、糠醇、四氢糠醇、二丙二醇、二丙二醇－甲醚、二丙二醇－乙醚或三丙二醇－甲醚中的任意一种或几种的混合物；

所述水解抑制剂为碳化二亚胺类。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述碳化二亚胺类为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为双酚A缩水甘油醚；所述氢化双酚A型环氧树脂为氢化双酚A缩水甘油醚；所述双酚F型环氧树脂为双酚F缩水甘油醚；所述双酚AD型环氧树脂为双酚AD缩水甘油醚；所述缩水甘油酯型环氧树脂为邻苯二甲酸缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯或1,2环氧环己烷4,5-二甲酸缩水甘油酯。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述脂族硫醇为甲烷二硫醇、丙烷二硫醇、环己烷二硫醇、2,3-二巯基琥珀酸-2-巯基乙基酯、2,3-二巯基-1-丙醇（2-巯基乙酸酯）、1,2-二巯基丙基甲基醚、二甘醇双（2-巯基乙酸酯）、双（2-巯基乙基）醚、乙二醇二巯基乙酸酯、三羟甲基丙烷三（巯基乙酸酯）、三羟甲基丙烷三（巯基丙酸酯）、丙氧基化烷烃的三缩水甘油醚基的三硫醇衍生物、季戊四醇四（巯基乙酸酯）、季戊四醇四（巯基丙酸酯）或双季戊四醇多（硫代丙酸酯）；

所述芳族硫醇为二、三、四巯基苯，双、三、四巯基烷基苯，二巯基联苯，甲苯二硫醇或萘二硫醇；所述含杂环的硫醇为氨基-4,6-二硫醇-均三嗪、烷氧基-4,6-二硫醇-均三嗪、芳氧基-4,6-二硫醇-均三嗪或1,3,5-三（三巯基丙基）异氰尿酸酯；

所述具有至少两个巯基并含有除巯基以外的硫原子的硫醇化合物为二,三,四（巯基烷硫基）苯、二,三,四（巯基烷硫基）烷烃、二（巯基烷基）二硫化物、羟基烷基硫双（巯基乙酸酯）、羟基烷基硫双（巯基丙酸酯）、巯基乙基醚双（巯基丙酸酯）、1,4-二硫杂环己烷-2,5-二醇双（2-巯基烷基酯）、4,4-硫代丁酸双（2-巯基烷基酯）、3,4-二噻吩二硫醇、铋硫醇或2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑。

8.一种螺纹锁固密封环氧胶，其特征在于，由权利要求1至7任意一项所述方法制备而成。