CN103725205A - 一种厌氧胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种厌氧胶，其特点是由A组份和B组份组成。A、B组份可以单独使用，也可将A、B组份按一定比例混合后使用，也可将B组份当促进底剂使用，具体视粘接部位的特性来定。采用了示温材料，可以识别工作组件是否在厌氧胶规定工作温度范围内，使用前将A组份或B组份滴一滴在工作组件上，如果显示为红色，则可以正常使用，如果显示为无色，则不能使用。与市场上同类产品相比，具有如下优点：特有的示温功能，使用方便。通过A组份和B组份不同比例的配比，可得到不同粘度不同使用范围的厌氧胶，产品稳定。

Description

一种厌氧胶及其制备方法

技术领域：

本发明涉及厌氧胶技术领域，具体为一种厌氧胶，广泛应用于水暖器材、机械加工、精密电子、轨道交通、电机、船舶、汽车、摩托车、建筑、家具等行业的螺纹锁固、粘接和密封。 

背景技术：

厌氧胶是以丙烯酸酯单体或丙烯酸酯齐聚体为基体、包含有氧化还原体系的一种厌氧固化胶粘剂，主要由单体、氧化剂、还原剂、促进剂、稳定剂及其它助剂组成。厌氧胶在隔绝空气后，在活性金属底材上能够快速聚合固化而形成牢固的粘接和密封，从而防止气体和液体从管道接头泄漏，达到螺纹锁固、管路密封、法兰平面密封等目的。 

厌氧胶的种类有很多，螺纹锁固剂是单组分厌氧锁固剂，它完全填补了界面连接螺纹之间的微小间隙，用于需拆卸紧固件的螺纹锁固剂粘度范围为0.01～1.8Pa·S，螺纹直径适用范围为M20以下，用于不拆卸紧固件的螺纹锁固剂粘度范围为0.4～10Pa·S，螺纹直径适用范围为M36以下；平面密封胶可就地形成和就地固化，具有防漏密封作用，粘度范围为30～1200Pa·S，最大密封间隙为0.25mm；管螺纹密封剂用于油管、气管等金属管螺纹密封锁紧，粘度范围为0.3～800Pa·S。各种厌氧胶由于适用范围不同导致种类繁多，市场上在使用时必须是专业人员进行选购，否则很容易导致选用错误导致无法使用的情况发生，市场上急需一种可以使用在多种材质上的多用途厌氧胶，可在具体使用中，由于各种材质所使用的厌氧胶粘度范围要求不一致，所以单组份厌氧胶很难达到使用要求。 

不同种类的厌氧胶规定的工作温度不同，在现实使用中，如果厌氧胶使用温度超出了规定工作温度范围，厌氧胶的性能会大打折扣，从而使螺纹锁固不紧，导致安全隐患或安全事故发生。 

随着人们对厌氧胶要求的不断提高，尤其是对其实用性、施工宽容性、粘度范围和在惰性材料表面固化快的性能均提出了更高的要求，在实际应用中更 渴望出现一种在不同材质上均能很好地使用又具有示温功能的多用途双组份厌氧胶，因此开发是有必要的。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种厌氧胶，由A组份和B组份组成。A、B组份可以单独使用，也可将A、B组份按一定比例混合后使用，也可将B组份当促进底剂使用，具体视粘接部位的特性来定。对于在紧密封配合的螺纹(如对于M26以下的螺丝)，A组份或B组份直接涂胶即可；对于M36以上的螺丝或大缝隙粘接材料，A组份与B组份按10∶1配比后再涂胶，可在10分钟之内固化；对于惰性材料表，B组份可直接当底剂先涂于材料表面，不用晾置，再直接涂B组份，同样可以快速固化。使用前先将A组份或B组份滴一滴在工作组件上，如果显示为红色，则可以正常使用，如果显示为无色，则不能使用。 

本发明一种厌氧胶是这样实现的，按重量份配比为： 

A组份： 

B组份： 

丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯，一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种； 

齐聚体为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种； 

引发剂为叔丁基过氧化氢，双叔丁基过氧异丙基苯，氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化叔戊酸叔丁酯中的至少一种； 

促进剂为马来酸，N.N-二甲基对苯胺，邻磺酰苯酰亚胺、二环戊二烯基合铁、氯化铜、三氧化二铁中的至少一种； 

阻聚剂为对苯二酚，对苯醌，钠盐中的至少一种； 

偶联剂为含氨三甲氧基硅烷偶联剂； 

溶剂为二氯甲烷、甲醇、丙酮中的至少一种； 

示温微胶囊粉为崇裕科技示温范围在-15℃～70℃的红色示温微胶囊粉或朱红色示温微胶囊粉中的任意一种。 

本发明一种厌氧胶的制备方法如下： 

A组分：按重量份配比，将丙烯酸单体和齐聚体投入反应釜中，在60～300转/分钟转速下，边搅拌边加热到60±2℃，投入引发剂、促进剂、阻聚剂，在60℃±2℃的条件下搅拌2～3小时，在40℃以下加入引发剂、示温微胶囊粉，搅拌0.5～1小时左右，冷却至室温，即可出料，使用低密度聚乙烯瓶包装。 

B组分：按重量份配比，将丙烯酸单体、偶联剂、溶剂、促进剂、示温微胶囊粉投入反应釜中，在60～300转/分钟转速下，搅拌0.5～2小时至均匀，即可出料，使用低密度聚乙烯瓶包装。 

使用前将A组份或B组份滴一滴在工作组件上，如果显示为红色，则可以正常使用，如果显示为无色，则不能使用。使用时将A组份与B组份按所需比例混合均匀即可。 

本发明一种厌氧胶与市场上同类产品相比，具有如下优点： 

1.特有的示温功能，使用前可以验证厌氧胶是否在规定的工作温度范围内，降低了超温度范围使用而导致的安全生产隐患； 

2.使用方便，通过A组份和B组份不同比例的配比，可得到不同粘度不同使用范围的厌氧胶； 

3.产品稳定，双组份设计使得贮存时间更长，密封贮存可保持5年以上保质期。 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上本发明内容作出一些非本质的改进和调整。 

1.A组份：将甲基丙烯酸羟乙酯34.8kg和环氧丙烯酸酯55kg投入反应釜中，在60～300转/分转速下，边搅拌边加热到60±2℃，投入叔丁基过氧化氢3kg、马来酸，N.N-二甲基对苯胺5kg、对苯二酚0.2kg，在60℃±2℃的条件下搅拌2～3小时，在40℃以下加入叔丁基过氧化氢1kg、红色示温微胶囊粉1kg，搅拌0.5～1小时左右，冷却至室温，即可出料，使用低密度聚乙烯瓶包装。 

B组份：按重量份配比，将甲基丙烯酸羟乙酯45kg、含氨三甲氧基硅烷偶联剂3kg、二氯甲烷50kg、N.N-二甲基对苯胺1kg、红色示温微胶囊粉1kg投入反应釜中，在60～300转/分转速下，搅拌0.5～2小时至均匀，即可出料，使用低密度聚乙烯瓶包装。 

产品的性能测试按JB/T7311-2008《工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶》进行，结果如表一所示(A组份∶B组份＝10∶1)。 

2.A组分：按重量份配比，将甲基丙烯酸羟丙酯43.7kg和聚氨酯丙烯酸酯45kg投入反应釜中，在60～300转/分转速下，边搅拌边加热到60±2℃，投入双叔丁基过氧异丙基苯4kg、邻磺酰苯酰亚胺4kg、对苯醌0.3kg，在60℃±2℃的条件下搅拌2～3小时，在40℃以下加入双叔丁基过氧异丙基苯2kg、朱红色示温微胶囊粉1kg，搅拌0.5～1小时左右，冷却至室温，即可出料，使用低密度聚乙烯瓶包装。 

B组分：按重量份配比，将甲基丙烯酸羟丙酯37.5kg、含氨三甲氧基硅烷偶联剂4kg、甲醇55kg、邻磺酰苯酰亚胺1.5kg、朱红色示温微胶囊粉1kg，投入反应釜中，在60～300转/分转速下，搅拌0.5～2小时至均匀，即可出料，使用低密度聚乙烯瓶包装。 

产品的性能测试按JB/T7311-2008《工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶》进行，结果如表一所示(A组份∶B组份＝10∶1)。 

3.A组分：按重量份配比，将乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯55.1kg和环氧丙烯酸酯35kg投入反应釜中，在60～300转/分转速下，边搅拌边加热到60± 2℃，投入氧化苯甲酸叔丁酯3kg、二环戊二烯基合铁3kg、对苯二酚0.4kg，在60℃±2℃的条件下搅拌2～3小时，在40℃以下加入氧化苯甲酸叔丁酯2kg、朱红色示温微胶囊粉1.5kg，搅拌0.5～1小时左右，冷却至室温，即可出料，使用低密度聚乙烯瓶包装。 

B组分：按重量份配比，将乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯34.5kg、含氨三甲氧基硅烷偶联剂5kg、丙酮58kg、二环戊二烯基合铁2kg、朱红色示温微胶囊粉1.5kg，投入反应釜中，在60～300转/分转速下，搅拌0.5～2小时至均匀，即可出料，使用低密度聚乙烯瓶包装。 

产品的性能测试按JB/T7311-2008《工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶》进行，结果如表一所示(A组份∶B组份＝10∶1)。 

表一产品性能测试结果 

。

Claims (10)

1.一种厌氧胶，其特征在于配方组份(按重量计)为： 

A组份： 

B组份： 

。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯，一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。 

3.根据权利要求1所述的齐聚体为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。 

4.根据权利要求1所述的引发剂为叔丁基过氧化氢，双叔丁基过氧异丙基苯，氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化叔戊酸叔丁酯中的至少一种。 

5.根据权利要求1所述的促进剂为马来酸，N.N-二甲基对苯胺，邻磺酰苯酰亚胺、二环戊二烯基合铁、氯化铜、三氧化二铁中的至少一种。 

6.根据权利要求1所述的阻聚剂为对苯二酚，对苯醌，钠盐中的至少一种。 

7.根据权利要求1所述的偶联剂为含氨三甲氧基硅烷偶联剂。 

8.根据权利要求1所述的溶剂为二氯甲烷、甲醇、丙酮中的至少一种。 

9.根据权利要求1所述的示温微胶囊粉为崇裕科技示温范围在-15℃～70℃的红色示温微胶囊粉或朱红色示温微胶囊粉中的任意一种。 

10.根据权利要求1所述厌氧胶的制造方法，其特征在于： 

A组分：按重量份配比，将丙烯酸单体和齐聚体投入反应釜中，在60～300转/分钟转速下，边搅拌边加热到60±2℃，投入引发剂、促进剂、阻聚剂，在60℃±2℃的条件下搅拌2～3小时，在40℃以下加入引发剂、示温微胶囊粉，搅拌0.5～1小时左右，冷却至室温，即可出料。 

B组分：按重量份配比，将丙烯酸单体、偶联剂、溶剂、促进剂、示温微胶囊粉投入反应釜中，在60～300转/分钟转速下，搅拌0.5～2小时至均匀，即可出料。 

使用前将A组份或B组份滴一滴在工作组件上，如果显示为红色，则可以正常使用，如果显示为无色，则不能使用。使用时将A组份与B组份按所需比例混合均匀即可。