CN101705071A - 一种耐高温结构厌氧胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温结构厌氧胶。其主要成分为:甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N,N-4,4-双马来酰亚胺、稳定剂、金属螯合剂、过氧化物、促进剂、填料和红色染料。本发明具有以下优点:1.耐热性好,采用N,N-4,4-双马来酰亚胺作为耐热改性剂,极大的提高了固化产物的耐热性和粘接强度;2.综合性能优良,采用超细聚四氟乙烯或气相二氧化硅作为填料,增强了胶粘剂的耐热、耐老化、耐压、耐冲击等性能。
Description
技术领域:
本发明涉及厌氧胶技术领域,具体为一种耐高温结构厌氧胶,可厌氧固化,广泛应用于兵工、机械、船舶、汽车、电子、消防、建筑、卫浴、水暖器材、摩托车、石油、冶金、造纸、纺织、铁路等行业中的锁固、密封工艺。
技术背景:
厌氧胶,又叫缺氧胶,由单体、促进剂、引发剂、稳定剂组成,还可根据需要加入其它助剂,是以丙烯酸酯及某些特种丙烯酸酯为基体、单液型多组分体系的室温固化胶粘剂,与空气或氧气接触时不会固化,一旦隔绝空气,加上金属表面的催化作用,能够在室温下快速聚合而固化,变成交联状的固体聚合物,形成牢固的粘接和密封,从而达到螺纹锁固、金属粘接、管路密封、平面密封、砂孔堵漏的目的,能代替弹簧橡胶垫片,有液态生料带之美称。所谓的厌氧,即是指使用这种胶时隔绝氧气后才能起到的固化、密封、粘接的效果。厌氧胶的研制起始于1953年,美国乐泰公司的R.E.Burnett和V.K.Krieble在研究甲基丙烯酸多甘醇双酯时发现了丙烯酸酯的固化特性,通过研究加入过氧化物等助剂,制成第一个机械制造行业具有实用价值的胶种,并受到高度重视。之后经过多年的改进和开发,现在已成为一大系列,广泛应用于金属机械行业及其它各种行业。我国从20世纪40年代开始研制厌氧胶,现已逐步开发出十几个牌号。厌氧胶具有单组分、低粘度、固化速度快等特点,但是其主体材料是甲基丙烯酸酯单体,固化产物的耐热温度一般在150℃以下,不耐高温。国内对厌氧胶的研究有很多,如专利申请号为961204958的一种厌氧胶及其制备方法,以甲基丙烯酸双酯为单体,室温固化速度快,贮存稳定性优良;专利申请号为200610034451.2一种厌氧胶引发剂及含有该引发剂的厌氧胶,所得的厌氧胶能够迅速固化,具有使用的强度。但是,这些专利均未提到有关耐高温性能的研究,因此相应产品在高温环境中的应用同样会受到限制。
随着科学技术的不断进步,金属机械、电子、电气、航空航天等行业对高温胶粘剂的需求不断增长,对其耐温性能也提出了更高的要求,在工业应用中,很多地方的作业环境在200℃以上,如高温工作平面及刚性结构紧密配合的法兰面,就需要采用可在其温度范围内安全使用的结构胶粘剂,还有发动机齿轮箱分开面、曲轴箱分开面、盖板的密封等对厌氧胶都有高温要求。因此,耐高温厌氧胶的开发是很有必要的。
发明内容:
本发明的目的是提供一种耐高温结构厌氧胶,采用以价格低廉的2,4-甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯等原料合成的含有苯环及含N的甲基丙烯酸酯为单体;引入N,N-4,4-双马来酰亚胺和聚四氟乙烯等,制成具有较高的耐热性和粘接强度的耐高温结构厌氧胶。
本发明一种耐高温结构厌氧胶是这样实现的,按重量份配比为:
甲基丙烯酸酯 10~50份
甲基丙烯酸羟丙酯 30~60份
N,N-4,4-双马来酰亚胺 1~10份
稳定剂 0.1~10份
金属螯合剂 0.01~1份
过氧化物 1~5份
促进剂 0.1~3份
填料 1~10份
红色染料 0.01~0.1份
所述的甲基丙烯酸酯的制备方法为:按重量份配比,将2,4-甲苯二异氰酸酯20~40份投入反应釜中,开通冷却水保持40℃,在50~150转/分钟转速下,加入已除水的一缩乙二醇5~15份、甲基丙烯酸羟丙酯25~40份;用二正丁胺法检测-NCO的含量约50%时,加入甲基丙烯酸羟丙酯25~40份、对苯二酚0.05~0.5份、二月桂酸二丁基锡0.05~0.5份,升温至80℃~95℃反应2h;当-NCO含量小于0.05%时,停止反应,趁热倒入黑色聚乙烯塑料桶中备用。
所述的稳定剂为2,6-二叔丁基对甲酚、对苯二酚、对苯醌中的至少一种;
所述的金属螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸四钠中的至少一种;
所述的促进剂为苯甲酰肼、邻苯磺酰亚胺中的至少一种;
所述的过氧化物为异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的至少一种;
所述的填料为超细聚四氟乙烯、气相二氧化硅中的至少一种。
本发明一种耐高温结构厌氧胶的制备方法如下:
按重量份配比,将甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯投入反应釜中,在60~300转/分钟转速下,投入红色染料、金属螯合剂、N,N-4,4-双马来酰亚胺、填料、稳定剂、促进剂、过氧化物,搅拌4~5小时至全溶,冷却至室温,即可出料,使用低密度聚乙烯瓶包装。
本发明一种耐高温结构厌氧胶与市场上同类产品相比,具有如下优点:
1.耐热性好,采用N,N-4,4-双马来酰亚胺作为耐热改性剂,极大的提高了固化产物的耐热性和粘接强度;
2.综合性能优良,采用超细聚四氟乙烯或气相二氧化硅作为填料,增强了胶粘剂的耐热、耐老化、耐压、耐冲击等性能。
具体实施方式
甲基丙烯酸酯的制备:
按重量份配比,将2,4-甲苯二异氰酸酯28份投入反应釜中,开通冷却水保持40℃,在100转/分钟转速下,加入已除水的一缩乙二醇7份、甲基丙烯酸羟丙酯32.4份;用二正丁胺法检测-NCO的含量约50%时,加入甲基丙烯酸羟丙酯32.4份、对苯二酚0.1份、二月桂酸二丁基锡0.1份,升温至90℃反应2h;当-NCO含量小于0.05%时,停止反应,趁热倒入黑色聚乙烯塑料桶中备用。
上述甲基丙烯酸酯用于以下实施例。
实施例1
按重量份配比,将甲基丙烯酸酯32份、甲基丙烯酸羟丙酯50份投入反应釜中,在300转/分钟转速下,投入红色染料0.02份、乙二胺四乙酸二钠0.08份、N,N-4,4-双马来酰亚胺8份、超细聚四氟乙烯7份、2,6-二叔丁基对甲酚0.3份、对苯醌0.5份、苯甲酰肼0.7份、异丙苯过氧化氢1.4份,搅拌4小时至全溶,冷却至室温,即可出料,使用低密度聚乙烯瓶包装。
实施例2
按重量份配比,将甲基丙烯酸酯40份、甲基丙烯酸羟丙酯43份投入反应釜中,在300转/分钟转速下,投入红色染料0.01份、乙二胺四乙酸四钠0.05份、N,N-4,4-双马来酰亚胺10份、气相二氧化硅4份、对苯二酚0.2份、对苯醌0.3份、苯甲酰肼0.44份、邻苯磺酰亚胺0.2份、异丙苯过氧化氢1.8份,搅拌5小时至全溶,冷却至室温,即可出料,使用低密度聚乙烯瓶包装。
实施例3
按重量份配比,将甲基丙烯酸酯41份、甲基丙烯酸羟丙酯47份投入反应釜中,在300转/分钟转速下,投入红色染料0.65份、乙二胺四乙酸0.05份、N,N-4,4-双马来酰亚胺5份、超细聚四氟乙烯4份、对苯二酚0.2份、对苯醌0.1份、邻苯磺酰亚胺1份、叔丁基过氧化氢1份,搅拌5小时至全溶,冷却至室温,即可出料,使用低密度聚乙烯瓶包装。
比较例4
按重量份配比,将三乙二醇二甲基丙烯酸酯40份、甲基丙烯酸羟丙酯22份、双酚A甲基丙烯酸酯30份投入反应釜中,在300转/分钟转速下,投入红色染料0.03份、乙二胺四乙酸四钠0.07份,搅拌1小时至完全溶解;投入气相二氧化硅4份、对苯二酚0.8份,对苯醌0.8份,苯甲酰肼0.5份,邻苯磺酰亚胺0.2份,搅拌4小时至完全溶解,冷却至室温;投入异丙苯过氧化氢1.6份,搅拌30分钟,即可出料,使用低密度聚乙烯瓶包装。
实施例1~3、比较例4的厌氧胶的相关性能采用以下方法测试。
1.固化速度的测定:分别在黄铜片、铝片、不锈钢片上均匀涂布足量的胶液,搭接后在25℃下测试从涂胶粘接至手拉不开的时间。
2.稳定性的测定:在10mL聚乙烯瓶中装入5mL厌氧胶样品,放入80℃烘箱中,测试其凝胶时间。
3.热老化性能实验:对每组样品,先在室温下固化24h,然后放到240℃高温烘箱,分别在24h、48h、96h、144h、192h后取出,在1分钟内做剪切强度测试。
参考标准:GB 7124-1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)。
实施例1~3、比较例4所得的厌氧胶相关性能测试结果如下表1所示。
表1
由上表可以看出,本发明一种耐高温厌氧胶与现有技术(比较例4)相比,耐热性好,粘接性能优异。
主要原材料名称、技术指标:
1.2,4-甲苯二异氰酸酯
级别:工业级
外观:水白透明液体
含量(%):≥99.0
2.一缩乙二醇
级别:工业级
外观:无色粘稠状液体
沸程(℃):241~248
3.甲基丙烯酸羟丙酯
级别:工业级
外观:无色透明液体
酯含量(%):≥98.0
4.二月桂酸二丁基锡
外观:淡黄色油状液体
锡含量(%):18.0~19.0
5.对苯二酚
外观:白色至浅灰色针状结晶
含量(%):≥99.0
6.N,N-4,4-双马来酰亚胺
外观:浅黄色结晶粉末
熔点(℃):152~160
含量(%):≥98.0
7.乙二胺四乙酸
外观:白色粉末
含量(%):≥99.0
8.乙二胺四乙酸二钠
外观:白色粉末
含量(%):≥99.0
9.乙二胺四乙酸四钠
外观:白色粉末
含量(%):≥99.0
10.红色染料
型号:FN大红HR
供应商:广州沪安颜料染料化工有限公司
11.对苯醌
外观:黄色结晶粉末
含量(%):≥99.0
12.邻苯磺酰亚胺
外观:白色结晶性粉末
熔点(℃):228~230
13.异丙苯过氧化氢
外观:无色透明液体
含量(%):≥98.0
14.叔丁基过氧化氢
级别:工业级
外观:无色透明液体
含量(%):≥98.0
15.苯甲酰肼
外观:白色至浅褐色针状结晶或粉末
含量(%):≥98.0
熔点(℃):113~117
16.气相二氧化硅
外观:白色无定形微细粉末
比表面积(m2/g):50~200
二氧化硅含量(%,基于灼烧产物):≥99.8
表观密度(g/L):25~60
12.超细聚四氟乙烯
外观:流动性白色粉末
含量(%):≥99.9
平均粒径(um):2~5
供应商:广州市新稀冶金化工有限公司。
Claims (8)
1.本发明的一种耐高温结构厌氧胶特征在于,按重量份配比为:
甲基丙烯酸酯 10~50份
甲基丙烯酸羟丙酯 30~60份
N,N-4,4-双马来酰亚胺 1~10份
稳定剂 0.1~10份
金属螯合剂 0.01~1份
过氧化物 1~5份
促进剂 0.1~3份
填料 1~10份
红色染料 0.01~0.1份。
2.如权利要求1所述一种耐高温结构厌氧胶特征在于,所述的甲基丙烯酸酯的制备方法为:按重量份配比,将2,4-甲苯二异氰酸酯20~40份投入反应釜中,开通冷却水保持40℃,在50~150转/分钟转速下,加入已除水的一缩乙二醇5~15份、甲基丙烯酸羟丙酯25~40份;用二正丁胺法检测-NCO的含量约50%时,加入甲基丙烯酸羟丙酯25~40份、对苯二酚0.05~0.5份、二月桂酸二丁基锡0.05~0.5份,升温至80℃~95℃反应2h;当-NCO含量小于0.05%时,停止反应,趁热倒入黑色聚乙烯塑料桶中备用。
3.如权利要求1所述的一种耐高温结构厌氧胶特征在于,所述的稳定剂为2,6-二叔丁基对甲酚、对苯二酚、对苯醌中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种耐高温结构厌氧胶特征在于,所述的金属螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸四钠中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种耐高温结构厌氧胶特征在于,所述的促进剂为苯甲酰肼、邻苯磺酰亚胺中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种耐高温结构厌氧胶特征在于,所述的过氧化物为异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种耐高温结构厌氧胶特征在于,所述的填料为聚四氟乙烯粉末、气相二氧化硅中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种耐高温结构厌氧胶特征在于,其制备方法为:按重量份配比,将甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯投入反应釜中,在60~300转/分钟转速下,投入红色染料、金属螯合剂、N,N-4,4-双马来酰亚胺、填料、稳定剂、促进剂、过氧化物,搅拌4~5小时至全溶,冷却至室温,即可出料,使用低密度聚乙烯瓶包装。
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