CN110373110A - 一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料及其生产方法 - Google Patents

一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料及其生产方法，属于防水材料技术领域。其是由以下原料按重量百分比混合制成的：90#沥青30‑40％、热塑性丁苯橡胶15‑20％、丁基橡胶10‑16％、活性增粘树脂8‑12％、软化油7‑12％、偶联剂3‑5％、填料8‑10％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT‑260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成。该防水材料粘结性能优异，碰触即粘，难以剥离，可在潮湿基面粘结，也可与木材，金属等基材粘结；施工方便快捷，可根据需要刮涂和喷涂，立即成膜无需养护，无需搭接，效率高。

Description

一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料及其生产方法
【技术领域】
本发明涉及防水产品技术领域，具体涉及一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料及其生产方法。
【背景技术】
蠕变型粘弹橡胶防水涂料即非固化橡胶沥青防水涂料(Non-curable rubbermodified asphalt coating for waterproofing)，是一种以活性橡胶、沥青和特殊添加剂为主要原料，制成的一种高蠕变性的热熔型防水涂料。本品保持粘稠胶质状态蠕变性能，具有拉伸能力强，抗反复疲劳，能与众多卷材复合等优点，是一种多功能防水涂料。该种防水涂料在使用年限内保持粘性膏状体，具备自愈合、防渗水、防窜水、抗疲劳、耐老化等应用优势功能，能封闭基层裂缝和毛细孔，能适应复杂的施工作业面；与空气接触后长期不固化，始终保持黏稠胶质的特性，自愈能力强、碰触即粘、难以剥离，在零下20℃仍具有良好的粘结性能。
由于非固化橡胶沥青防水涂料其良好的流变性、自愈性和极强的蠕变性，使得其可封闭混凝土基层的毛细孔洞和细微裂缝，能够有效地解决建筑构造中混凝土特殊部位的防水及渗漏修复问题，该涂料已成为未来值得发展的防水新材料之一，市场发展前景良好。
但是目前蠕变型粘弹橡胶防水涂料在潮湿界面使用效果不理想，初粘性不够，不能达到满铺，限制了蠕变型粘弹橡胶防水涂料的使用。因此寻求适用于潮湿界面的防水效果好的非固化橡胶沥青防水涂料，是非常有必要的。
公开号为CN108084881A的中国发明专利“一种潮湿地面用非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法”，该非固化橡胶沥青防水涂料，由组分I和组分II组成；所述组分I由高标号沥青、软化油、芳烃油、改性剂、增延剂、橡胶粉、石油树脂、填充剂、抗老化剂制成；所述组分II由乙酸乙酯、松香树脂、钛酸酯偶联剂、氧化钙制成。在潮湿或有水迹的施工地面，先铺一层组分II，2分钟以后摊铺组分I即可。本发明非固化橡胶沥青防水涂料是一种可以在潮湿地面施工的新型环保、高固含量的热熔型沥青防水涂料。本发明可以在潮湿地面安全、保质的快速施工，初粘性、满铺效果不亚于干燥地面施工，且可以大大的缩短工期。该防水涂料是通过组分II对潮湿基面进行处理，从而使得其能在潮湿基面上铺贴，增加初粘性，但其施工涂刷分为两个步骤，使得操作步骤比较繁琐，增加了工人的劳动强度。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料及其生产方法，该防水材料粘结性能优异，碰触即粘，难以剥离，可在潮湿基面粘结，也可与木材，金属等基材粘结；施工方便快捷，可根据需要刮涂和喷涂，立即成膜无需养护，无需搭接，效率高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青30-40％、热塑性丁苯橡胶15-20％、丁基橡胶10-16％、活性增粘树脂8-12％、软化油7-12％、偶联剂3-5％、填料8-10％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成。
本发明中，优选地，所述防水涂料是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青38％、热塑性丁苯橡胶18％、丁基橡胶16％、活性增粘树脂8％、软化油7％、偶联剂3％、填料10％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成。
本发明中，优选地，所述软化油为橡胶油、石蜡油或减三线油的一种。
本发明中，优选地，所述填料为轻钙、滑石粉、重钙、石灰粉、炭黑中的一种或多种的混合物。
本发明中，优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，具体为乙烯基三乙氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中一种或者一种以上的混合物。
本发明还提供上述蠕变型粘弹橡胶防水涂料的生产方法，包括以下步骤：按照重量百分比将90#石油沥青添加到带有搅拌装置的反应釜中升温至145～180℃，然后依次加入热塑性丁苯橡胶、丁基橡胶和软化油，搅拌70～100分钟，将反应温度升温至160～170℃后，加入增粘树脂和偶联剂，搅拌60～90分钟，降温至145～165℃加入填料，直至90#石油沥青与其他物料分散均匀，制得蠕变型粘弹橡胶防水涂料。
本发明中采用的活性增粘树脂为增粘树脂增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成。增粘树脂JT-260是一种广泛用于不同粘度和不同极性橡胶混炼的芳香及脂肪族树脂混合物，可提高混炼时的橡胶均匀性；与橡胶的相容性好，极易分散于橡胶中，具有优良的加工性能，且有助于其它填充物的分散，减少喷霜倾向；该产品能快速降低胶料门尼粘度，缩短混炼时间；可增加胶料粘性，改善胶料在开炼机上脱辊现象；能提高挤出速度，而口型膨胀不会增加，也可提高压延速率。烷基酚乙炔增粘树脂是山东莱芜润达新材料有限公司研制的一种超粘型增粘树脂，其与天然橡胶和合成橡胶均具有很好的相容性，能在高温和高湿等恶劣条件下具有较好的初始粘性、粘性保持力，具有其他增粘树脂无法比拟的性能，达到了国际产品的先进水平，目前烷基酚乙炔增粘树脂主要用于轮胎的生产，本发明利用少量烷基酚乙炔增粘树脂与C5石油树脂复配，能够获得反应倍粘性的改性沥青防水卷材，取得新的研究进展。C5石油树脂是沥青橡胶改性中常用的增粘剂，用于提高自粘沥青卷材的初粘性以及粘接持久性，在本发明中，通过与增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂，赋予了防水涂料的初粘性和持粘性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明防水涂料的配方体系中加入了偶联剂，优选采用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，其能够与现浇混凝土发生化学反应，两者之间在催化体系作用下形成化学键，使防水涂料牢固地与混凝土或水泥界面结合；同时水泥在固化过程中，消耗大量的水，导致在水泥与自粘卷材间形成局部封闭的体系中产生负压，以及水泥的固化放热，促进防水涂料的蠕变，使其深入到混凝土的毛细管或孔隙中，形成物理卯榫作用，达到可靠的粘结效果；防水涂料渗透到混凝土的毛细管或孔隙中的同时，增大了防水涂料与混凝土接触的面积，促进防水涂料与混凝土形成更多的离子键，而起到“化学交联-物理卯榫的协同效应”(ChemicalBonding and Physical Crosslinking Synergism，简称CPS)，使基面与防水涂料形成“互穿网络式”界面结构，从而使粘接更为牢靠，使它能彻底解决与基层粘结的问题和湿面施工的难题；且一次性施工，十分便利。
2、本发明通过在防水涂料的配方体系中加入活性增粘树脂，可以保证防水涂料的初粘性和持粘性，可与任何物体粘接，粘结层不会分离，形成稳定、整体无缝的防水层，防止窜水渗水。
3、本发明制备的产品固含量高，储存期长。具备自愈合强、抗疲劳、耐老化、蠕变性好、等优势，能很好的填补基层的毛细孔和裂缝，防水层出现破损也能自行修复.能有效解决防水层窜水难题。粘结性能优异，碰触即粘，难以剥离，可在潮湿基面粘结，也可与木材，金属等基材粘结；施工方便快捷，可根据需要刮涂和喷涂，立即成膜无需养护，无需搭接，效率高。
【具体实施方式】
为了更清楚地表达本发明，以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青30％、热塑性丁苯橡胶20％、丁基橡胶15％、活性增粘树脂10％、橡胶油12％、硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷5％、填料轻钙4％，炭黑4％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:3混合组成。
上述蠕变型粘弹橡胶防水涂料的生产方法，包括以下步骤：按照重量百分比将90#石油沥青添加到带有搅拌装置的反应釜中升温至145℃，然后依次加入热塑性丁苯橡胶、丁基橡胶和软化油，搅拌70分钟，将反应温度升温至160℃后，加入增粘树脂和偶联剂，搅拌60分钟，降温至145℃加入填料，直至90#石油沥青与其他物料分散均匀，制得蠕变型粘弹橡胶防水涂料。
实施例2
一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青38％、热塑性丁苯橡胶18％、丁基橡胶16％、活性增粘树脂8％、石蜡油7％、偶联剂硅烷偶联剂氨基丙基三乙氧基硅烷3％、填料滑石粉10％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:4混合组成。
上述蠕变型粘弹橡胶防水涂料的生产方法，包括以下步骤：按照重量百分比将90#石油沥青添加到带有搅拌装置的反应釜中升温至165℃，然后依次加入热塑性丁苯橡胶、丁基橡胶和软化油，搅拌90分钟，将反应温度升温至165℃后，加入增粘树脂和偶联剂，搅拌75分钟，降温至156℃加入填料，直至90#石油沥青与其他物料分散均匀，制得蠕变型粘弹橡胶防水涂料。
实施例3
一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青40％、热塑性丁苯橡胶15％、丁基橡胶10％、活性增粘树脂12％、减三线油12％、钛酸酯偶联剂，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯4％、填料石灰粉10％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:5混合组成。
上述蠕变型粘弹橡胶防水涂料的生产方法，包括以下步骤：按照重量百分比将90#石油沥青添加到带有搅拌装置的反应釜中升温至180℃，然后依次加入热塑性丁苯橡胶、丁基橡胶和软化油，搅拌100分钟，将反应温度升温至170℃后，加入增粘树脂和偶联剂，搅拌90分钟，降温至165℃加入填料，直至90#石油沥青与其他物料分散均匀，制得蠕变型粘弹橡胶防水涂料。
对比例1
一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青38％、热塑性丁苯橡胶18％、丁基橡胶16％、活性增粘树脂8％、石蜡油7％、偶联剂硅烷偶联剂氨基丙基三乙氧基硅烷3％、填料滑石粉10％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:1:1混合组成。
上述蠕变型粘弹橡胶防水涂料的生产方法，包括以下步骤：按照重量百分比将90#石油沥青添加到带有搅拌装置的反应釜中升温至165℃，然后依次加入热塑性丁苯橡胶、丁基橡胶和软化油，搅拌90分钟，将反应温度升温至165℃后，加入增粘树脂和偶联剂，搅拌75分钟，降温至156℃加入填料，直至90#石油沥青与其他物料分散均匀，制得蠕变型粘弹橡胶防水涂料。
对比例2
一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青38％、热塑性丁苯橡胶18％、丁基橡胶16％、活性增粘树脂8％、石蜡油7％、偶联剂硅烷偶联剂氨基丙基三乙氧基硅烷3％、填料滑石粉10％；其中所述活性增粘树脂为C5石油树脂。
制备方法与实施例2相同。
对比例3
一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青38％、热塑性丁苯橡胶18％、丁基橡胶16％、活性增粘树脂8％、石蜡油7％、偶联剂硅烷偶联剂氨基丙基三乙氧基硅烷3％、填料滑石粉10％；其中所述活性增粘树脂为烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按质量比为2:4混合组成。
制备方法与实施例2相同。
将实施例1-3以及对比例1-3制备所得的防水涂料按照国标JC/T242-2017《非固化橡胶沥青防水涂料》进行性能测试，测试结果见下表1和表2。
表1
表2
从表1和表2的结果可以看出，本发明实施例1-3的防水涂料性能均超过了国家标准要求，性能十分优异。对比例1采用的增粘树脂与本发明相同但比例有所不同，总体性能仍然能保持较好，但各方面比发明性能还是有差距。对比例2采用普通的增粘剂，由于增粘效果不足，剥离强度和抗窜水性等性能较差，抗窜水性不符合标准要求。对比例3里面未添加JT-260，虽然还含有超粘增粘剂，但使失去了三者之间协同增效的效果，造成剥离强度和其他性能不足，也出现了窜水。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，其特征在于，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青30-40％、热塑性丁苯橡胶15-20％、丁基橡胶10-16％、活性增粘树脂8-12％、软化油7-12％、偶联剂3-5％、填料8-10％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成。
2.根据权利要求1所述的一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，其特征在于，是由以下原料按重量百分比混合制成：90#沥青38％、热塑性丁苯橡胶18％、丁基橡胶16％、活性增粘树脂8％、软化油7％、偶联剂3％、填料10％；其中所述活性增粘树脂为增粘树脂JT-260、烷基酚乙炔增粘树脂、C5石油树脂按照质量比为1:2:3～5混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，其特征在于：所述软化油为橡胶油、石蜡油或减三线油的一种。
4.根据权利要求1所述的一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，其特征在于：所述填料为轻钙、滑石粉、重钙、石灰粉、炭黑中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：按照重量百分比将90#石油沥青添加到带有搅拌装置的反应釜中升温至145～180℃，然后依次加入热塑性丁苯橡胶、丁基橡胶和软化油，搅拌70～100分钟，将反应温度升温至160～170℃后，加入增粘树脂和偶联剂，搅拌60～90分钟，降温至145～165℃加入填料，直至90#石油沥青与其他物料分散均匀，制得蠕变型粘弹橡胶防水涂料。
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