CN102382329B - 一种含硫稳定剂和聚合物改性沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含硫稳定剂，该含硫稳定剂含有硫化剂、硫化促进剂和分散剂，其中，所述分散剂为不溶于水的无机盐、氧化物和单质中的一种或多种。本发明还提供了一种聚合物改性沥青的制备方法，该方法包括将稳定剂与基质沥青和聚合物改性剂接触，其中，所述稳定剂为本发明提供的含硫稳定剂。本发明进一步提供了一种聚合物改性沥青。根据本发明的含硫稳定剂可以应用于提高各种等级的聚合物改性沥青的稳定性，即使是改性难度最大的I-D级聚合物改性沥青，本发明的稳定剂也可以将离析度控制为低于2.5℃，进而使其满足交通部JTG F40-2004标准的规定。另外，本发明的含硫稳定剂易于包装运输且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种含硫稳定剂和聚合物改性沥青及聚合物改性沥青的制备方法。
背景技术
沥青是一种重要的材料，在道路建设、建筑防水等领域得到广泛的应用。尤其是随着交通运输事业的迅速发展，高速公路、高等级公路的大量修建，对高性能沥青的需求量越来越大。由于普通道路沥青存在高温易软化、低温易脆裂、中温易疲劳开裂以及弹性差的缺点，因此需要高、中、低温性能优越且弹性良好的改性沥青。目前，用于改进沥青的改性剂主要有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶(SBR)和聚乙烯(PE)，其中，采用SBS进行改性的沥青的综合性能最好。
由于SBS与基质沥青在分子结构、分子量、分子极性等方面存在较大的差异，二者很难相容成为一个均相体系，因此需要有一种稳定剂将基质沥青与SBS以化学键的形式结合在一起，从而形成均匀稳定且具有使用价值的沥青产品。
CN1408750A公开了一种用于聚合物改性沥青的稳定剂，该稳定剂由以下物质组成：10-90重量％的硫化交联剂，10-90重量％的交联促进剂和10-90重量％的分散剂，其中，所述硫化交联剂为硫磺，所述交联促进剂为秋兰姆类橡胶硫化促进剂，所述分散剂为脂肪酸酰胺类化合物。
CN101628989A公开了一种SBS改性沥青稳定剂，该稳定剂由以下原料制成：0.5-5重量份的硫磺，0.2-5重量份的芳杂环多功能烯烃单体和90-100重量份的芳烃稠油。
尽管CN1408750A和CN101628989A公开的用于聚合物改性沥青的稳定剂可以在一定程度上提高聚合物改性沥青的稳定性，但是这些稳定剂均存在适用基质沥青范围窄、广谱性差的问题，即只适用于改善特定的聚合物改性沥青的贮存稳定性。
此外，CN1408750A公开的用于聚合物改性沥青的稳定剂需要以价格较高的脂肪酸酰胺作为分散剂，从而提高了稳定剂的成本，很难推广应用。CN101628989A公开的用于SBS改性沥青的稳定剂使用大量芳烃稠油，不能得到固体稳定剂，从而不利于稳定剂的包装和运输；另外，芳烃稠油也存在价格较高，进而不利于推广应用的问题。
因此，亟需一种适用基质沥青的范围广、广谱性好，易于包装和运输，且成本低廉的聚合物改性沥青稳定剂。
发明目的
本发明的目的在于克服现有技术存在的用于聚合物改性沥青的稳定剂的适用基质沥青范围窄、广谱性差，不易于包装和运输，且成本较高的缺陷，提供一种适用基质沥青范围广、广谱性好，常温下为固体且成本低的用于聚合物改性沥青的稳定剂。
本发明提供了一种含硫稳定剂，该含硫稳定剂含有硫化剂、硫化促进剂和分散剂，其中，所述分散剂为不溶于水的无机盐、氧化物和单质中的一种或多种。
本发明还提供了一种聚合物改性沥青的制备方法，该方法包括将稳定剂与基质沥青和聚合物改性剂接触，其中，所述稳定剂为本发明提供的含硫稳定剂。
本发明还提供了一种聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青是采用本发明提供的聚合物改性沥青的制备方法制备的。
根据本发明的含硫稳定剂适用性强，具有很好的广谱性。具体地，根据本发明的含硫稳定剂可以应用于提高各种等级的聚合物改性沥青的稳定性，即使是改性难度最大的I-D级聚合物改性沥青，本发明的稳定剂也可以将离析度控制为低于2.5℃，进而使其满足交通部JTG F40-2004标准的规定。
并且，由于本发明的含硫稳定剂中的分散剂的价格低廉，有利于降低所述含硫稳定剂的成本，因此根据本发明的含硫稳定剂成本低，适于推广应用。
另外，根据本发明的用于聚合物改性沥青的稳定剂在常温下为固体颗粒，易于包装和运输。
具体实施方式
本发明提供了一种含硫稳定剂，该含硫稳定剂含有硫化剂、硫化促进剂和分散剂，其中，所述分散剂为不溶于水的无机盐、氧化物和单质中的一种或多种。
根据本发明的含硫稳定剂，所述分散剂可以为不溶于水的无机盐、氧化物和单质中的一种或多种。采用上述不溶于水的无机盐、不溶于水的氧化物和不溶于水的单质中的一种或多种作为分散剂，一方面可以均匀地将硫化剂和硫化促进剂分散在基质沥青中；另一方面所述分散剂还可以辅助硫化促进剂，对硫化剂与基质沥青和用于改性基质沥青的聚合物改性剂之间的交联反应速度进行控制，防止局部交联反应过快和/或局部交联程度过高。另外上述分散剂原料易得并且价格低廉，有利于进一步降低本发明的含硫稳定剂的成本，进而降低含有该稳定剂的聚合物改性沥青的成本。
优选地，所述分散剂为碱土金属的硫酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱土金属的硅酸盐、碱土金属的氧化物、硅铝酸盐和碳中的一种或多种。更优选地，所述分散剂为碳酸钙、硫酸钙、滑石粉、云母粉、硅藻土和碳粉中的一种或多种。最优选地，所述分散剂为碳酸钙、硫酸钙和碳粉中的一种或多种。
根据本发明的含硫稳定剂含有硫化促进剂，所述硫化促进剂一方面可以加快交联反应速度，缩短反应时间；另一方面还可以抑制反应速度过快、达到平稳反应的目的。本发明的用于聚合物改性沥青的稳定剂中，所述硫化促进剂可以为噻唑系硫化促进剂、秋兰姆系硫化促进剂、二硫代氨基甲酸盐系硫化促进剂和黄原酸盐系硫化促进剂中的一种或多种。
优选地，所述硫化促进剂为噻唑系硫化促进剂。本发明的发明人发现，使用所述噻唑系硫化促进剂时，能够使得硫化剂与基质沥青和用于改性基质沥青的聚合物改性剂之间的交联反应平稳进行，从而进一步防止局部交联反应过速和/或局部交联程度过高。
所述噻唑系硫化促进剂可以为各种能够促进硫化剂与用于改性沥青的聚合物之间的交联反应的基于噻唑的物质，例如：所述硫化促进剂可以为2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑和2-巯基苯并噻唑锌盐中的一种或多种。根据本发明，所述硫化促进剂特别优选分子式为C14H8N2S2Zn的2-巯基苯并噻唑锌盐。
根据本发明的含硫稳定剂含有硫化剂。所述硫化剂可以形成自由基或活性硫，由所述硫化剂形成的自由基或活性硫能够与基质沥青和用于改性沥青的聚合物改性剂中的活泼氢发生反应，从而将基质沥青与用于改性沥青的聚合物改性剂通过化学键连接在一起，进而提高基质沥青与用于改性沥青的聚合物改性剂之间的相容性，提高聚合物改性沥青的稳定性。
所述硫化剂可以为本领域常用的各种类型的硫化剂，例如：元素硫、硫给予体、树脂类硫化剂。优选地，所述硫化剂为元素硫，所述元素硫例如为硫磺。
根据本发明的用于聚合物改性沥青的稳定剂，根据所使用的基质沥青的种类和性质，所述硫化剂、硫化促进剂和分散剂的含量可以在很大范围内变动。优选地，以含硫稳定剂的总量为基准，所述硫化剂的含量为20-80重量％，所述硫化促进剂的含量为10-50重量％，所述分散剂的含量为10-70重量％。当所述硫化剂、硫化促进剂和分散剂的含量处于上述范围之内时，可以更好地使硫化剂与基质沥青和用于改性基质沥青的聚合物改性剂之间的交联反应平稳的进行；另外还可以进一步降低本发明的用于聚合物改性沥青的稳定剂的成本。更优选地，以所述稳定剂的总量为基准，所述硫化剂的含量为30-60重量％，所述硫化促进剂的含量为10-40重量％，所述分散剂的含量为30-40重量％。
根据本发明的用于聚合物改性沥青的稳定剂，所述硫化剂、硫化促进剂和分散剂在室温(10-40℃)下为固体颗粒的形式，因此根据本发明的含硫稳定剂在常温下为固体颗粒，从而便于包装、运输和使用。优选地，所述硫化剂、硫化促进剂和分散剂在室温(10-40℃)下为粒径小于150微米的颗粒，这样更有利于将本发明的硫化稳定剂与基质沥青混合均匀。更优选地，所述硫化剂、硫化促进剂和分散剂在常温下的粒径为75-150微米。
本发明还提供了一种制备所述含硫稳定剂的方法，该方法包括将硫化剂、硫化促进剂和分散剂混合均匀。
本发明对于所述混合的条件没有特别限定，只要所述混合的条件不会使所述硫化剂和硫化促进剂发生分解即可。一般地，所述混合的温度可以为10-40℃，所述混合的时间可以为30-60分钟，这样既不会使所述硫化剂和硫化促进剂发生分解，又可以将硫化剂、硫化促进剂和分散剂混合均匀。优选地，所述混合的温度为15-30℃，所述混合的时间为45-60分钟。
所述混合可以在本领域常用的各种混合设备中进行，例如：高速剪切混合器。
优选地，可以通过本领域技术人员公知的方法(例如：粉碎和筛分)来使所述硫化剂、硫化促进剂和分散剂的粒子直径各自为150微米以下。本发明实施例采用的方法是将硫化剂、硫化促进剂和分散剂分别在本领域常用的粉碎设备中将硫化剂、硫化促进剂和分散剂粉碎，然后进行筛分而使硫化剂、硫化促进剂和分散剂的粒径在常温下的粒径处于75-150微米的范围的。
根据本发明的制备所述含硫稳定剂的方法，该方法还可以包括在将硫化剂、硫化促进剂和分散剂混合均匀后，将得到的含硫稳定剂包装并密封。将得到的含硫稳定剂包装并进行密封的方法是本领域技术人员公知的，本文不再赘述。
本发明还提供了一种聚合物改性沥青的制备方法，该方法包括将稳定剂与基质沥青和聚合物改性剂接触，其中，所述稳定剂为本发明提供的含硫稳定剂。
根据本发明的含硫稳定剂可以作为多种聚合物改性沥青的稳定剂，克服了现有的聚合物改性沥青的稳定剂存在的适用范围窄，广谱性差的问题。具体地，根据本发明的聚合物改性沥青的制备方法，所述基质沥青可以是本领域常用的各种等级的基质沥青。例如：所述基质沥青可以是牌号为AH-70的道路沥青、牌号为AH-90的道路沥青。其中，牌号为AH-70的道路沥青用聚合物进行改性之后得到的聚合物改性沥青通常对应于I-D级的聚合物改性沥青，相对于I-B和I-C级的聚合物改性沥青，I-D级的聚合物改性沥青的改性难度最大，而能够提高I-D级的聚合物改性沥青的稳定剂一般都能用于改善I-B和I-C级的聚合物改性沥青的稳定性。本发明的发明人在实践过程中发现，根据本发明的含硫稳定剂可以显著提高I-D级的聚合物改性沥青的稳定性，说明根据本发明的含硫稳定剂适用沥青范围广，广谱性好。本发明中聚合物改性沥青的等级是根据JTG F40-2004中规定的指标确定的。
由于本发明是通过使用本发明提供的含硫稳定剂作为聚合物改性沥青的稳定剂来实现本发明的目的的，因此本发明对用于改性基质沥青的聚合物改性剂的种类没有特别限定，可以为本领域常用的各种用于改性基质沥青的聚合物改性剂，例如：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶(SBR)和聚乙烯中的一种或多种。根据本发明的含硫稳定剂特别适用于苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体改性的沥青。
本发明对所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体没有特别限定，可以为本领域常用的各种苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体。优选地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体中的丁二烯结构单元与苯乙烯结构单元的重量比为70∶30；在60kg/cm2下，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体的起始融熔温度为170-200℃。
根据本发明的聚合物改性沥青的制备方法，以聚合物改性沥青的总量为基准，所述基质沥青的量可以为93.5-96.75重量％，所述聚合物改性剂的量可以为3-6重量％，所述稳定剂的量可以为0.25-0.5重量％。当所述聚合物改性沥青采用根据本发明的含硫稳定剂作为稳定剂，并且所述聚合物改性沥青中的各个成分的用量处于上述范围时，可以获得具有良好的稳定性的聚合物改性沥青。优选地，在确保聚合物改性沥青具有良好的稳定性的前提下，从进一步降低聚合物改性沥青的成本以及使聚合物改性沥青具有良好的综合性能的角度出发，以聚合物改性沥青的总量为基准，所述基质沥青的量为94-96重量％，所述聚合物改性剂的量为3.75-5.65重量％，所述稳定剂的量为0.25-0.35重量％。
根据本发明的聚合物改性沥青的制备方法，所述稳定剂与基质沥青和聚合物改性剂的接触可以在相容剂的存在下进行。所述相容剂可以为本领域常用的相容剂，例如石油炼化过程中产生的各种富芳组分。所述相容剂的用量可以根据具体的应用场合进行适当的选择，没有特别限定。一般地，以所述聚合物改性沥青的总量为基准，所述相容剂的量为3-8重量％；优选地，以所述聚合物改性沥青为基准，所述相容剂的量为3-5重量％。所述相容剂优选在将所述稳定剂与基质沥青和聚合物改性剂接触之前添加。
根据本发明的聚合物改性沥青的制备方法，对于将稳定剂与基质沥青和聚合物改性剂接触的方法没有特别限定，可以采用本领域常用的方法进行，例如：可以通过将稳定剂和聚合物改性剂分次或同时添加到处于流动状态的基质沥青中而实现。优选分次将稳定剂和聚合物改性剂添加到处于流动状态的基质沥青中；更优选先将聚合物改性剂添加到处于流动状态的基质沥青中，然后再将稳定剂添加到上述含有聚合物改性剂的基质沥青中。
所述接触的条件可以根据具体的使用场合以及所使用的基质沥青的等级进行适当的选择。一般地，所述接触的温度可以为175-185℃，当在上述温度范围内进行接触时，既可以确保将各个组分混合均匀，还可以避免基质沥青发生热氧化或降解。所述接触的时间以得到均匀稳定的聚合物改性沥青为准，但是从避免基质沥青由于长时间暴露于高温而发生热氧化和降解的角度出发，所述接触的时间优选尽可能短。所述接触的时间可以为30-120分钟。
本发明还提供了一种由本发明的聚合物改性沥青的制备方法制备的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青由于使用本发明提供的含硫稳定剂作为稳定剂，因而具有优异的稳定性。
以下结合实施例详细地描述本发明。
以下实施例中使用的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS)为商购自韩国LG化学公司的牌号为LG501的SBS，该SBS中丁二烯结构单元与苯乙烯结构单元的重量比为70∶30；起始熔融温度为175-180℃，起始熔融温度的测定条件包括：在60kg/cm2下，使用长为10mm、直径为1.0mm的毛细管底模，起始温度为50℃，加热速率为5.0℃/min。
以下实施例中使用的硫磺和碳粉商购自中石化镇海炼化股份有限公司，2-巯基苯并噻唑锌盐商购自太原市瑞和丰科贸有限公司，碳酸钙商购自新余市雪峰矿业有限责任公司。
以下实施例中采用JTG F40-2004中规定的方法来测定基质沥青和聚合物改性沥青的各项性能指标。
实施例1
本实施例用于说明根据本发明的含硫稳定剂。
在高速剪切混合器中依次加入30克硫磺粉、40克2-巯基苯并噻唑锌盐、30克碳酸钙，在30℃下混合45分钟，得到根据本发明的含硫稳定剂。
实施例2
本实施例用于说明根据本发明的含硫稳定剂。
在高速剪切混合器中依次加入45克硫磺粉、20克2-巯基苯并噻唑锌盐、35克碳酸钙，在20℃温度下混合60分钟，得到根据本发明的含硫稳定剂。
实施例3
本实施例用于说明根据本发明的含硫稳定剂。
在高速剪切混合器中依次加入60克硫磺粉、10克2-巯基苯并噻唑锌盐、30克碳酸钙，在20℃温度下混合50分钟，得到根据本发明的含硫稳定剂。
实施例4
本实施例用于说明根据本发明的含硫稳定剂。
在高速剪切混合器中依次加入45克硫磺粉、20克2-巯基苯并噻唑锌盐、35克碳粉，在20℃温度下混合60分钟，得到根据本发明的含硫稳定剂。
实施例5
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
在130-150℃的温度下，向950克基质沥青I(该基质沥青I为AH-90道路沥青，该沥青的性能指标在表1中列出)中依次加入50克SBS和实施例1制备的含硫稳定剂3克，搅拌5分钟，加热升温至175-185℃，在3000-5000转/分下高速剪切混合60分钟，然后，在175-185℃温度下，慢速搅拌60分钟(搅拌速度为400-800转/分)，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例6
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
采用与实施例5相同的方法制备聚合物改性沥青，不同的是，使用的稳定剂为实施例2制备的含硫稳定剂，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例7
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
采用与实施例5相同的方法制备聚合物改性沥青，不同的是，使用的稳定剂为实施例3制备的含硫稳定剂，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例8
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
采用与实施例5相同的方法制备聚合物改性沥青，不同的是，使用的稳定剂为实施例4制备的含硫稳定剂，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例9
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
在130-150℃温度下，向950克基质沥青I中依次加入50克聚合物改性剂SBS和实施例2制备的稳定剂2.5克，搅拌5分钟后，加热升温至175-185℃，在3000-5000转/分下高速剪切60分钟，然后，在相同温度下，慢速搅拌60分钟(搅拌速度为400-800转/分)，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例10
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
在130-150℃温度下，向950克基质沥青I中依次加入50克SBS和实施例2制备的稳定剂4克，搅拌5分钟后，加热升温至175-185℃，在3000-5000转/分下高速剪切60分钟，然后，在相同温度下，慢速搅拌60分钟(搅拌速度为400-800转/分)，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例11
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
在130-150℃温度下，向950克基质沥青I中依次加入50克SBS和实施例2制备的稳定剂3.5克，搅拌5分钟后，加热升温至175-185℃，在3000-5000转/分下高速剪切60分钟，然后，在相同温度下，慢速搅拌60分钟(搅拌速度为400-800转/分)，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例12
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
在130-150℃温度下，向960克基质沥青II(该基质沥青II的性能指标在表1中列出)中依次加入40克SBS和实施例2制备的稳定剂3克，搅拌5分钟后，加热升温至175-185℃，在3000-5000转/分下高速剪切60分钟，然后，在相同温度下，慢速搅拌60分钟(搅拌速度为400-800转/分)，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例13
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
在130-150℃温度下，向950克基质沥青III(基质沥青III为AH-70道路沥青，该沥青的性能指标在表1中列出)中依次加入50克SBS和实施例2制备的稳定剂3克，搅拌5分钟后，加热升温至175-185℃，在3000-5000转/分下高速剪切60分钟，然后，在相同温度下，慢速搅拌60分钟(搅拌速度为400-800转/分)，从而得到根据本发明要求的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
实施例14
本实施例用于说明根据本发明的聚合物改性沥青及其制备方法。
在130-150℃温度下，向940克热基质沥青IV(该基质沥青IV的性能指标在表1中列出)中依次加入60克SBS和实施例2制备的稳定剂3.2克，搅拌5分钟后，加热升温至175-185℃，在3000-5000转/分下高速剪切60分钟，然后，在相同温度下，慢速搅拌60分钟(搅拌速度为400-800转/分)，从而得到根据本发明的聚合物改性沥青，该聚合物改性沥青的各项性能指标如表2。
表1
表2
表2的数据表明，含有根据本发明的含硫稳定剂的聚合物改性沥青具有很好的稳定性，各项指标均满足JTG F40-2004中规定的要求。并且，实施例13的数据表明，根据本发明的含硫稳定剂能够用于改性难度最大的I-D级聚合物改性沥青，充分说明根据本发明的含硫稳定剂的适用沥青范围广，广谱性好。
Claims (11)
1.一种含硫稳定剂，该含硫稳定剂含有硫化剂、硫化促进剂和分散剂，其特征在于，所述分散剂为碳酸钙、硫酸钙和碳粉中的一种或多种，所述硫化剂、硫化促进剂和分散剂均为固体颗粒，所述固体颗粒的颗粒直径为75-150微米。
2.根据权利要求1所述的含硫稳定剂，其中，以含硫稳定剂的总量为基准，所述硫化剂的含量为20-80重量%，所述硫化促进剂的含量为10-50重量%，所述分散剂的含量为10-70重量%。
3.根据权利要求2所述的含硫稳定剂，其中，以含硫稳定剂的总量为基准，所述硫化剂的含量为30-60重量%，所述硫化促进剂的含量为10-40重量%，所述分散剂的含量为30-40重量%。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的含硫稳定剂，其中，所述硫化促进剂为噻唑系硫化促进剂、秋兰姆系硫化促进剂、二硫代氨基甲酸盐系硫化促进剂和黄原酸盐系硫化促进剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的含硫稳定剂，其中，所述硫化剂为硫磺，所述硫化促进剂为噻唑系硫化促进剂。
6.一种聚合物改性沥青的制备方法，该方法包括将稳定剂与基质沥青和聚合物改性剂接触，其特征在于，所述稳定剂为权利要求1-5中任意一项所述的含硫稳定剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，以聚合物改性沥青的总量为基准，所述基质沥青的量为93.5-96.75重量%，所述聚合物改性剂的量为3-6重量%，所述稳定剂的量为0.25-0.5重量%。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，以聚合物改性沥青的总量为基准，所述基质沥青的量为94-96重量%，所述聚合物改性剂的量为3.75-5.65重量%，所述稳定剂的量为0.25-0.35重量%。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述聚合物改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶和聚乙烯中的一种或多种。
10.根据权利要求6所述的方法，其中，所述接触的条件包括：接触的温度为175-185℃，接触的时间为30-120分钟。
11.一种由权利要求6-10中任意一项所述的方法制备的聚合物改性沥青。
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