CS274426B2

CS274426B2 - Binding agent on bitumen base for cold-working

Info

Publication number: CS274426B2
Application number: CS235388A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Ing Semsei; Bela Ing Racz; Belane Karacsonyi; Pal Ing Gittinger
Original assignee: Kemikal Epit Oanyagipari Valla
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1988-04-06
Publication date: 1991-04-11
Also published as: BE1002298A3; ATA85788A; LU87200A1; AT395979B; HU196233B; NL8800950A; DD275469A5; GB8808845D0; DE3812594A1; CS235388A2; GB2205104A; CH675585A5; GB2205104B

Description

Vynález se týká pojidla na bázi bitumenu pro práci za studená, které sestává ze dvou složek a používá se ve stavebním průmyslu,The present invention relates to a bitumen-based cold working binder consisting of two components and used in the construction industry,

V četných oblastech průmyslu podzemních a pozemních staveb existují problémy týkající se lepení a těsnění spár takového druhu, ža je nelze vyřešit ani za použití horkých bitumenových těsnicích hmot, ale Často dokonce za použití výrobků obsahujících rozpouštědla nebo výrobků na bázi emulzí, K částečným opravám střešních izolací nebo k utěsnění dilatačních spár u vysoce náročných staveb (mostů, tunelů, tybinků), jakož i k vyplňování spár, jsou k disposici různé produkty na bázi dvousložkových epoxidových pryskyřic nebo na bázi polyurethanů, které obsahují kamenouhelný dehet nebo/a bitumen, jakož i také rozpouštědla. Nevýhodou těchto přípravků je skutečnost, že jsou obecně použitelné pouze pro specifické, určité účely tmelení, nebo skutečnost, že obsahují 40 až 60 % rozpouštědel, takže zatěžují životní prostředí a jsou nebezpečně hořlavéIn many areas of the underground and civil engineering industry, there are problems with bonding and joint sealing such that they cannot be solved even with hot bitumen sealants, but often even with solvent-containing or emulsion-based products. or for sealing expansion joints in highly demanding constructions (bridges, tunnels, tubs) and for filling joints, various products based on two-component epoxy resins or polyurethane based products containing coal tar and / or bitumen as well as solvents are available . The disadvantage of these formulations is that they are generally applicable only to specific, certain bonding purposes, or that they contain 40 to 60% solvents, so that they are environmentally hazardous and are dangerously flammable

Směsi na bázi bitumenu, které se dají používat také pro práci za studená, a které obsahují rozpouštědla nebo vodnou emulzi, se nedají používat například pro takové účely, kde není zajištěno vyschnutí filmu pojidla, nebo kde je vyloučeno při vysýchání snižování objemu (scvrkávání), například v případě slepování vodotěsných desek nebo při vyplňování dilatačních apár. Pro opravu betonových silnic a pásů jsou obecně známy dehtové epoxidové hmoty nebo bitumenové epoxidové hmoty s vysokým obsahem plnidel, vzhledem k tomu, že tyto hmoty mají dobrou adbezi vůči betonu a žádoucí elasticitu. Vzhledem k vysokým nákladům se však tyto hmoty používají pouze v případě zvláštních stavebních objektů, například při opravě startovacích a přistávacích drah na letištích.Bitumen-based mixtures which can also be used for cold work and which contain solvents or an aqueous emulsion cannot be used, for example, for applications where the binder film does not dry out or where volume reduction (shrinking) is avoided when drying, for example when gluing waterproof boards or filling expansion joints. For the repair of concrete roads and belts, tar epoxy materials or bitumen epoxy materials with a high filler content are generally known, since these materials have a good adhesion to the concrete and the desired elasticity. However, due to the high cost, these materials are used only in the case of special constructions, for example in the repair of runways at airports.

Dále jsou známa pojidla na bázi epoxidových pryskyřic popřípadě pojidla na bázi přírodního a syntetického kaučuku. K utěsnění spár se používá tmelů a nátěrových atíracích tmelů na bázi plastických hmot, jako produktů na bázi polysulfidů, butylkaučuku, polyisobutylenu, polyurethanů nebo silikonového kaučuku. Jejich nevýhodou jsou vysoké pořizovací náklady, čímž je omezena jejich použitelnost.Furthermore, epoxy resin binders or natural and synthetic rubber binders are known. The joints are sealed with sealants and coating mortars based on plastics, such as products based on polysulphides, butyl rubber, polyisobutylene, polyurethanes or silicone rubber. Their disadvantage is the high purchase cost, which limits their applicability.

Nevýhodou známých produktů je jednak jejich drahota a jednak akuteČnoat, že se nemohou používat pro různé účely. Nevyřešeným zůstává například úkol, aby ae pojidlo samovolně rozteklo v potřebné tloušíce vrstvy a tím se potlačily nerovnoměrnosti povrchu nebo aby bylo možno libovolně korigovat popřípadě regulovat polohu materiálu, který ae má pojidlem pojit, také po uložení, tj. doba zpracovatelnosti. Trvale plastických vlastností se dá dosáhnout pouze po přídavku drahých plastických hmot, přičemž se obvykle nedá odstranit použiti rozpouštědel.The disadvantages of known products are both their cost and the fact that they cannot be used for various purposes. For example, it remains unresolved that the binder spills spontaneously in the required layer thicknesses and thus suppresses surface irregularities or that any position of the material to be bonded can be corrected or controlled arbitrarily even after application, i.e. the pot life. Permanent plastic properties can only be achieved by the addition of expensive plastics, and it is usually not possible to remove the use of solvents.

Cílem vynálezu je získání plastického pojidla s regulovatelnou dobou zatuhnutí pro práci za studená, které by bylo vhodné pro široké spektrum aplikačních možností, bylo prosté vody a rozpouštědel e manipulace s ním by byla jednoduchá. Aplikace takového pojidla pak nemá způsobovat žádné zdravotní ani ekologické problémy.It is an object of the present invention to provide a plastic binder with adjustable cold set time which is suitable for a wide range of application possibilities, free of water and solvents, and easy to handle. Application of such a binder should not cause any health or environmental problems.

Předmětem vynálezu je pojidlo na bázi bitumenu pro práci ua studená, prosté vody a rozpouštědel a sestávající ze dvou složek. Pojidlo podle vynálezu spočívá v tom, že jeho složka A obsahuje až 60 % hmotnostních bitumenu s teplotou měknutí 46 sž 60 °C, penetrací 20 až 45 a 71 až 100 nebo bitumenu modifikovaného 2 až 6 % hmotnostními polybutadien-polystyrénu s molekulovou hmotností od 120 000 do 280 000, až 40 % hmotnostních kapalné mastné kyseliny se 16 až 18 atomy uhlíku, s jodovým číslem 84 až 92 a číslem zmýdelněni 185 až 200, a až 40 % hmotnostních plnidla, zatímco složka B obsahuje až 20 % hmotnostních kapalného faktisu vyrobeného z vysýchavébo rostlinného oleje» jako slunečnicového oleje, řepkového oleje, bavlníkového oleje, tykvového oleje, sezamového oleje, konopného oleje, olivového oleje, sojového, oleje, rybího oleje, lněného oleje, nebo ricinového oleje, e síry, obsahujícího 5 až 10 % hmotnostních BÍry, až 20 % hmotnostních oxidu zinéčnatého nebo oxidu hořečnatého, oxidu nebo hydroxidu kovu alkalické zeminy nebo jejich směsi, až 80 % hmotnostních plnidla, výhodně křemenné moučky nebo písku s velikostí částic až do 3 mm, přičemž hmotnostní poměr složek A a B činí 1 až 3 : 3 až 1.The present invention provides a bitumen-based binder for working in a cold, water-free and solvent-free manner and consisting of two components. The binder according to the invention is characterized in that its component A contains up to 60% by weight of bitumen having a softening point of 46 to 60 ° C, penetration of 20 to 45 and 71 to 100 or bitumen modified with 2 to 6% by weight of polybutadiene polystyrene. 000 to 280 000, up to 40% by weight of a liquid fatty acid having 16 to 18 carbon atoms, an iodine number of 84 to 92 and a saponification number of 185 to 200, and up to 40% by weight of a filler, while component B contains up to 20% by weight of liquid fact from drying oil or vegetable oil »such as sunflower oil, rapeseed oil, cottonseed oil, pumpkin oil, sesame oil, hemp oil, olive oil, soybean oil, fish oil, linseed oil, or castor oil, sulfur containing 5 to 10% by weight Up to 20% by weight of zinc oxide or magnesium oxide, alkaline earth metal oxide or hydroxide or mixtures thereof Book up to 80% by weight filler, preferably sand or quartz powder with particle size up to 3 mm, the weight ratio of components A and B amounts to 1 to 3: 3 to 1

Bitumen se modifikuje 2 až 6 % hmotnostními polybutadien-polystyrenu s molekulovou hmotností od 120 000 do 280 000,The bitumen is modified with 2 to 6% by weight of polybutadiene polystyrene having a molecular weight of from 120,000 to 280,000,

Kapalnou mastnou kyselinou může být mastná kyselina lojového oleje, jejíž jodové číslo činí 84 až 92, Jako mastné kyeeliny se může používat lojové mastné kyseliny, technické mastné kyseliny a jodovým číslem 20, číslem zmýdelnění 185 až 210, mastné kyseliny slunečnicového oleje, mastné kyseliny řepkového oleje, mastné kyseliny palmojádrového oleje, mastné kyeeliny kokosového oleje nebo mastné kyseliny lněného oleje.The liquid fatty acid may be a tallow oil fatty acid having an iodine number of 84-92. Fatty acids can be tallow fatty acids, industrial fatty acids and iodine number 20, saponification number 185-210, sunflower oil fatty acids, rapeseed fatty acids. oils, palm kernel oil fatty acids, coconut oil fatty acids, or linseed oil fatty acids.

Místo bitumenu a mastné kyseliny se může výhodně používat godronu mastných kyselin.Godron fatty acids may advantageously be used in place of bitumen and fatty acid.

·>·>

Inertním plnidlem s velikostí částic O až 1 mm je písek nebo křemenná moučka, andeeit, basalt, kamenná moučka, mastek, kaolin, bentonit nebo jíl, mikrosllikátový práěek, hydrát oxidu hlinitého, mletý korund, aebeetová vlákna, minerální vlna, syntetická vlákna, viskózová vlákna, atd, nebo jejich směs.The inert filler with a particle size of 0 to 1 mm is sand or quartz flour, andeeite, basalt, stone meal, talc, kaolin, bentonite or clay, microsilicate powder, alumina hydrate, ground corundum, aebeet fibers, mineral wool, synthetic fibers, viscose fibers, etc., or a mixture thereof.

Vysýchavým nebo polovysýchavým olejem, vhodným pro výrobu fektisu, je slunečnicový olej, řepkový olej, bavlníkový olej, tykvový olej, sezamový olej, konopný olej, olivový olej, sojový olej, rybí olej, kukuřičný olej, lněný olej nebo ricinový olej, Jejichž jodové číslo činí 80 až 200, i když se může používat také fermež vysýchavébo rostlinného oleje.The drying or semi-drying oil suitable for the production of fectis is sunflower oil, rapeseed oil, cottonseed oil, pumpkin oil, sesame oil, hemp oil, olive oil, soybean oil, fish oil, corn oil, linseed oil or castor oil, of which the iodine number is from 80 to 200, although drying oil or vegetable oil may also be used.

Kvalita a složení inertního plnidla může být jak uvedeno shora, výhodné je však použití písku o velikosti částic až 1 mm.The quality and composition of the inert filler may be as described above, but it is preferable to use sand having a particle size of up to 1 mm.

Poměr složek A a B se může pohybovat va shora uvedených mezích, nutno však poznamenat, že pro účely, při kterých se mají uplatňovat lepicí vlastnosti, se účelně používá směsi s poměrem složek A a B 2:1, zatímco pro těsnění spár je účelná směs s poměrem eložek 1 : 1.The ratio of components A and B may be within the above limits, but it should be noted that for purposes in which the adhesive properties are to be applied, a mixture with the ratio of components A and B of 2: 1 is expediently used, with a 1: 1 ratio.

Pojidlo podle vynálezu se vyrábí tím, že se k bitumenu zahřátému nad jeho teplotu měknutí - účelně na teplotu mezi 160 až 180 °C - přidá za míchání postupně termoplastický kopolymer SBS,, načež se k homogenizované směsi přidá za energetického míchání kapalná olejová kyselina a k ještě teplé směsi se přidá plnidlo, směs se nechá ochladit ne teplotu 30 až 40 °C, a získaná eložka A se uchovává odděleně.The binder according to the invention is produced by the stepwise addition of thermoplastic copolymer SBS to the bitumen heated above its softening temperature - preferably to a temperature of between 160 ° C and 180 ° C - followed by the addition of liquid oleic acid to the homogenized mixture and A filler is added to the warm mixture, the mixture is allowed to cool to 30 to 40 ° C, and the obtained sheet A is stored separately.

V odděleném stupni se z vysýchevého rostlinného oleje a síry připraví za varu faktis obsahující 5 až 10 % hmotnostních síry. Po ochlazení se k připravenému fektisu přidá za míchání až do homogenního stavu oxid zinečnatý nebo oxid hořečnatý popřípadě oxidy kovů alkalických zemin, potom se směs dále homogenizuje po přídavku plnidel a takto se získá složka B. Dodržování sledu v jakém se jednotlivé eložky do směsi přidávají je účelné; stálost výrobku je lepší, pokud se zachovává při míšeni uvedené pořadí.In a separate step, a factual product containing 5-10% by weight of sulfur is prepared from the dried vegetable oil and sulfur by boiling. After cooling, zinc oxide or magnesium oxide or alkaline earth metal oxides are added to the prepared fectis with stirring until homogeneous, then the mixture is further homogenized after the addition of fillers to obtain component B. Following the sequence in which the individual ingredients are added to the mixture purposeful; the stability of the product is better if the order of mixing is maintained.

Důležitým předpokladem pro použití pojidla podle vynálezu Je dokonalé a úplné promísení složek A a B, k čemuž obecně postačí doba míchání 5 až 10 minut. Doba zpracovatelnosti kapalné, maltovité hmoty činí vždy podle teploty 2 až 2 1/2 hodiny, avšak tento čas doby zpracování se dá prodloužit nebo sa dá přidáním alifatické karboxylové kyseliny ke složce A, nejvýše v množství 5 % vztaženo na hmotnost složky A, podstatně zkrátit. Podle toho se dá doba zpracovatelnosti regulovat mezi 10 minutami a 24 hodinami. Během doby zpracování maltovitá hmota nehoustne, sama od sebe se dobře rozlévá, po určité době náhle zatuhne (hmota se vytvrzuje během 10 až 15 minut), avšak zůstává trvale v plastickém stavu.An important prerequisite for the use of the binder according to the invention is the perfect and complete mixing of components A and B, which generally requires a mixing time of 5 to 10 minutes. The working time of the liquid, mortar-like material is 2 to 2 1/2 hours depending on the temperature, but this processing time can be extended or substantially reduced by adding an aliphatic carboxylic acid to component A, up to a maximum of 5% by weight of component A. . Accordingly, the pot life can be controlled between 10 minutes and 24 hours. During the processing time, the mortar does not thicken, spills itself well, suddenly solidifies (the material cures within 10 to 15 minutes), but remains permanently plastic.

Složení pojidla podle vynálezu je nové. Podobné lepidlo, obsahující bitumen, nebo podobný prostředek pro utěsňování spár, nebyly dosud na trhu k dispozici a nebyly dosud známé. K zatuhnutí prostředku dochází ve studeném stavu při teplotě okolí, výhodně při teplotách od asi 20 °C a sestává pravděpodobně ze tří dílčích procesů.The binder composition of the invention is novel. A similar adhesive comprising bitumen or a similar joint sealant has not been available on the market and has not been known. The composition hardens in the cold state at ambient temperature, preferably at temperatures from about 20 ° C, and is likely to consist of three partial processes.

Při zmýdelnění mezi použitým oxidem kovu a volnou mastnou kyselinou se tvoří vazba, Jejíž trvanlivost je možno regulovat. Přidáním alifatické karboxylové kyseliny dá se tento čas zkrátit, přidáním faktisu se dá vazba inhibovat, to znamená že její trvanlivost sa dá prodloužit. Současně s tímto procesem se tvoří mezi faktisem, oxidem kovu, nenasycenou mostnou kyselinou a popřípadě nenasycenými vazbami syntetického kaučuku parciálně nebo úplně zesítěné vazby. Ve vrstvách vázané hmoty, které přicházejí do styku se vzduchem a světlem, ae vytvrzuje nezmýdelněný zbytek polonasyoeného rostlinného oleje a nenasycené mastné kyseliny během poměrně dlouhé doby za přijímání kyslíku, přičemž se používaná hmota protvrzuje. Tuto skutečnost lze zjistit snížením lepivosti a pozvolným zvýšením teploty měknutí.The saponification between the metal oxide used and the free fatty acid forms a bond whose durability can be controlled. By adding an aliphatic carboxylic acid this time can be shortened, by adding factis the binding can be inhibited, i.e. its shelf life can be extended. At the same time as this process, partially or fully crosslinked bonds are formed between the fact, the metal oxide, the unsaturated bridge acid, and optionally the unsaturated synthetic rubber bonds. In layers of bound mass that come into contact with air and light, it cures the unsaponified residue of semi-saturated vegetable oil and unsaturated fatty acid over a relatively long period of time with oxygen uptake, the mass used to cure. This can be ascertained by reducing stickiness and gradually increasing the softening temperature.

Pojidlo podle vynálezu má tu výhodu, že při použití se může vytvářet rozdílná tloušíka vrstvy, není nutno počítat s rychlým začátkem tuhnutí a hmota se dobře rozprostírá. V důsledku takovéto regulovateinosti se dá řídit také poloha materiálu, který má být.pojidlem spojován, přičemž se materiál, který se má pojit, nepoškozuje ani účinkem tepla ani chemickým účinkem. Po upotřebení zůstává hmota v trvalém plastickém stavu a přejímá pohyby, aniž by docházelo k tvorbě trhlin. Tato hmota dobře ulpívá na suchém podkladu, dála ja vratva dobře odolná vůči vlhkosti, nepřijímá yodu a je možno ji používat k pojení také pod vodou. Při praktickém použití prostředku podle vynálezu lze spojování tímto pojidlem, utěsňování spár nebo jinou práci provádět pomocí Jednoduchých přístrojů bez nebezpečí popálenin a bez poškození zdraví, Navíc nevyžaduje tato práce žádné odborné síly. Prostředky podle vynálezu se dají kromě jiného používat k výplni spár betonových chodníků, prvků střešních izolací, k lepení parket, střešních pásů apod. Jejich použití je mimořádně ekonomické vzhledem k tomu, že účinná látka výrobku může sestávat z levných běžně dostupných složek, přiěemž změnou poměru složek A a B se dá měnit charakter prostředku.The binder according to the invention has the advantage that, in use, different layer thicknesses can be formed, there is no need for a rapid start of solidification and the mass spreads well. Due to such controllability, it is also possible to control the position of the material to be bonded, whereby the material to be bonded is not damaged by either heat or chemical action. After use, the material remains in a permanent plastic state and assumes the movements without causing cracks. This material adheres well to dry substrates, makes the gates resistant to moisture, does not absorb yoda and can also be used for bonding underwater. In the practical application of the composition according to the invention, bonding by means of this binder, joint sealing or other work can be carried out by means of simple devices without the risk of burns and without damage to health. The compositions according to the invention can be used, inter alia, to fill the joints of concrete walkways, roof insulation elements, for gluing parquet, roofing strips and the like. Their use is extremely economical since the active ingredient of the product can consist of cheap commercially available components. of components A and B, the nature of the composition can be varied.

V následujících příkladech provedení se blíže objasňují další podrobnosti vynálezu. Tyto příklady však rozsah vynálezu v žádném směru neomezují.The following examples illustrate the invention in more detail. However, these examples do not limit the scope of the invention in any way.

Příklad 1Example 1

Příprava prostředku vhodného k vylévání spár, který sestává z následujících složek:Preparation of a composition suitable for pouring joints consisting of the following components:

Složka A:Component A:

% hmotnostních bitumenu B-90 (teplota měknutí 46 °C, penetrace 71-100) % hmotnostní kopolyineru styrenu a butadienu (Europrene 161A), průměrná molekulová hmotnost 280 000 % hmotnostních olejové kyseliny (olein) % hmotnostních písku s velikostí částic 0 až 1 mm;% by weight of bitumen B-90 (softening temperature 46 ° C, penetration 71-100)% by weight of styrene-butadiene copolymer (Europrene 161A), average molecular weight 280,000% by weight oleic acid% by weight of sand with particle size 0 to 1 mm;

Složka B:Component B:

% hmotnostních kapalného faktisu s obsahem 10 % hmotnostních síry, který byl vyroben ze síry a slunečnicového oleje;10% by weight of a liquid fact containing 10% by weight of sulfur, which has been made from sulfur and sunflower oil;

% hmotnostních oxidu zinečnatého (zinková běloba) % hmotnostních písku s velikostí Částic 0 až 1 mm.% by weight of zinc oxide (zinc white)% by weight of sand having a particle size of 0 to 1 mm.

Ve složce B se může místo rostlinného oleje použít částečně nebo úplně kapalného kamenoubelnébo dehtu nebo kapalného dehtu z pyrolýzy benzinu.In component B, it is possible to use partially or completely liquid coal-tar or petroleum pyrolysis tar tar in place of vegetable oil.

Za účelem výroby složky A se zahřívá bitumen ve vyhřívatelném zařízení, které je opatřeno míchadlem, za energetického míchání, na teplotu 180 °C a během této doby se přidá kopolymér (v průběhu 45 až 60 minut). Potom se k homogenní směsi přidá olejová kyselina, směs se dále energicky míchá několik minut, načež se k ještě horké směsi zs dalšího míchání přidá jemný písek. V míchání se pokračuje dále za chlazení vodou až do stavu, kdy teplota směsi činí 35 až 40 °C. Černý kapalný produkt se v tomto stavu vypouští ze zařízení a plní se do nádob.In order to produce component A, the bitumen is heated in a heating apparatus equipped with a stirrer, with stirring, to a temperature of 180 ° C, during which time the copolymer is added (over a period of 45 to 60 minutes). Oleic acid is then added to the homogeneous mixture, the mixture is stirred vigorously for several minutes, and fine sand is added to the still hot mixture with further stirring. Stirring is continued under cooling with water until the temperature of the mixture is 35-40 ° C. In this state, the black liquid product is discharged from the apparatus and filled into containers.

Při výrobě složky B se nejdříve připraví faktis z vysýchavého rostlinného oleje a síry tím, že se rostlinný olej zahřeje na teplotu 130 až 140 °C, přidá se prášková síra nebo síra ve tvaru destiček a při této teplotě se směs míchá po dobu 3 až 4 hodin až do úplného zapracování síry. Vzniklý faktis na bázi rostlinného oleje tvoří tmavohnědou, v silném světle průhlednou kapalinu, která je prosta usazenin a zákalu. Ochlazený kapalný faktie se smísí s oxidem zinečnatým (zinkovou bělobou) na homogenní pastu. Potom se přidá jemný písek. Získá se hmota, jejíž barva a vzhled je podobná barvě a vzhledu písku a může sa balit do pytlů.In the preparation of component B, the fact of drying vegetable oil and sulfur is first prepared by heating the vegetable oil to a temperature of 130 to 140 ° C, adding powdered or platelet-like sulfur and stirring at this temperature for 3 to 4 hours until sulfur is fully incorporated. The resulting fact based on vegetable oil forms a dark brown, transparent liquid which is free of deposits and turbidity. The cooled liquid fact is mixed with zinc oxide (zinc white) to form a homogeneous paste. Fine sand is then added. A mass is obtained whose color and appearance is similar to that of sand and can be packaged in sacks.

Takto vyrobené složky A a B se v poměru 1 : 1 navzájem smísí, přičemž pokud jde o malá množství, provádí se míšení ručně, zatímco ve velkých množstvích se tyto slož ky mísí pomocí stroje. Úplného smísení lze dosáhnout během 5 až 10 minut. Doba zpracovatelnosti takto vyrobené kapalné a samovolně se roztékající hmoty činí vždy podle teploty 2 až 2 1/2 hodiny. Během této doby hmota nehoustne, dobře teče a rozprostírá se. Poté začíná při teplotě nad 20 °C náhlé zatuhnutí, hmota zatuhne ve spáře nebo v nádobě během 10 až 15 minut.The components A and B thus produced are mixed with each other in a ratio of 1: 1, while for small quantities the mixing is carried out manually, while in large quantities these components are mixed by means of a machine. Complete mixing can be achieved within 5 to 10 minutes. The working time of the liquid and self-flowing material thus produced is 2 to 2 1/2 hours, depending on the temperature. During this time, the mass does not become thick, flows well and spreads. Then, at a temperature above 20 ° C, sudden solidification begins, the mass solidifies in the joint or container within 10 to 15 minutes.

Příklad 2Example 2

Elastická směs vhodná ke spojování zs studená se dá připravit smísením složky A a B, které jsou popsány v příkladu 1, v poměru 2 : 1. Hmota použitelná k lepení má nižší viskositu a kratší dobu zatuhnutí než hmota popsaná v příkladu.!.The elastic composition suitable for bonding from cold can be prepared by mixing components A and B as described in Example 1 in a 2: 1 ratio. The bondable material has a lower viscosity and shorter solidification time than that described in the Example.

Příklad 3Example 3

Rychle zatuhujíoí druhy směsí pro výplň spár a směsí určených k lepení, které se popisují v příkladech provedení 1 a 2, se dají připravit tím, že se ke složce A přidá 0,05 až 0,5 % hmotnostního koncentrované kyseliny octové. Přídavek kyseliny octové se může provádět také až na místě použití při teplotě okolí. Pomocí tohoto roztoku lze podle přání upravit dobu zatuhnutí nezávisle v širokých mezích a lze ji odpovídajícím způsobem mšnit.The types of joint filler and adhesive compositions described in Examples 1 and 2 can be rapidly solidified by adding 0.05 to 0.5% by weight of concentrated acetic acid to component A. The addition of acetic acid can also be carried out at the place of use at ambient temperature. With this solution, the setting time can be adjusted independently within wide limits and can be varied accordingly.

Příklad 4Example 4

Neelastická hladká hmota zatuhující na tvrdý produkt se dá vyrobit z následují cích složek:A non-elastic, smooth mass solidifying the hard product can be made from the following components:

Složka A:Component A:

% hmotnostních bitumenu B 30 (teplota měknutí 60 °C, ponetrace 20 až 45) % hmotnostních kapalné mastné kyseliny rostlinného původu se 17 až 18 atomy uhlíku, % hmotnostních křemenného písku s velikostí částic 1 ež 3 mm;% by weight of bitumen B 30 (softening temperature 60 ° C, dipping 20 to 45)% by weight of liquid fatty acids of vegetable origin of 17 to 18 carbon atoms,% by weight of quartz sand having a particle size of 1 to 3 mm;

Složka B:Component B:

% hmotnostních kapalného faktisu s obsahem 10 % hmotnostních síry, vyrobeného z vysýchavého rostlinného oleje % hmotnostních práškového vápenného hydrátu % hmotnostních křemenné moučky s velikostí částic 0 až 1 mm.% by weight of liquid fact containing 10% by weight of sulfur, made from drying vegetable oil,% by weight of lime hydrate powder,% by weight of silica flour with a particle size of 0 to 1 mm.

Obě složky se používají v hmotnostním poměru 1 : 1. Získá se rychle zatuhující hmota. Místo bitumenu lze částečně nebo úplně použít smoly z černouhelného dehtu (gudron) nebo smoly z d,ehtu po pyrolýze benzinu, která mají podobnou teplotu měknutí.Both components are used in a 1: 1 weight ratio. A fast setting mass is obtained. Instead of bitumen, bituminous tar pitch (gudron) or d, tar pitch after pyrolysis of gasoline having a similar softening point may be used partially or completely.

Příklad 5Example 5

Hladkou hmotu, kterou lze barvit barvivý na bázi oxidů, lze vyrobit z následujících složek:The smooth mass, which can be dyed with an oxide-based dye, can be made from the following components:

Složka A:Component A:

% hmotnostních kapalného, destilovaného gudronu mastných kyselin (jodové číslo 100) % hmotnostních rozmělněného, tříděného kyzu s velikostí částic 1 až 3 mm;% by weight of liquid, distilled fatty acid gudron (iodine number 100)% by weight of crushed, sorted kiz with a particle size of 1 to 3 mm;

Složka B:Component B:

% hmotnostních kapalného faktisu obsahujícího 10 % hmotnostních síry, který byl vyroben z řepkového oleje a síry % hmotnostních oxidu horečnatého % hmotnostních mletého dolomitu nebo mletého vápence s velikostí částic až 1 mm.10% by weight of a liquid fact containing 10% by weight of sulfur, which was made from rapeseed oil and sulfur, by weight of magnesium oxide, by weight of ground dolomite or ground limestone with a particle size of up to 1 mm.

Obě složky se používají v hmotnostním poměru 1 : 1, K barvení se přidá k základní hmotě 5 až 10 % železité červeně nebo zeleného barviva na bázi oxidů a to až k dosažení požadované sytosti vybarvení.Both components are used in a weight ratio of 1: 1. 5-10% of ferric red or green oxide-based dye is added to the matrix to achieve the desired dyeing.

Příklad 6Example 6

Za účelem získání hmoty pro vyplňování spár nebo ke spojování vertokálních ploch se smísí složka B z příkladu 1 v hmotnostním poměru 1 : 1 nebo 1 : 2 se složkou A následujícího složení:In order to obtain a joint filler material or to connect vertical surfaces, component B of Example 1 is mixed in a 1: 1 or 1: 2 weight ratio with component A of the following composition:

Složka A:Component A:

38,0 % hmotnostního bitumenu B-90 2,0 % hmotnostního kopolymeru polybutadienu a polystyrenu 60/4038.0% by weight of bitumen B-90 2.0% by weight of polybutadiene-polystyrene 60/40 copolymer

19.5 % hmotnostního mastné kyseliny talového oleje19.5% by weight of tall oil fatty acid

40.5 % hmotnostního práškového silikátu (s obsahem 92 % SiOg, odpadní prášek vznikající při výrobě ferrosilicia, který obsahuje až 50 % částic o velikosti pod 6 pm).40.5% by weight of a powdered silicate (containing 92% SiOg, a waste powder produced in the manufacture of ferrosilicon containing up to 50% of particles below 6 µm in size).

Při výrobě složky A se smísí modifikovaný bitumen s mikrosilikátovým práškem a po homogenizaci směsi se přidá mastná kyselina talového oleje. Jinak se postupuje stejným způsobem jako je popsán v příkladu 1.In the preparation of component A, the modified bitumen is mixed with the microsilicate powder and, after homogenizing the mixture, tall oil fatty acid is added. Otherwise, the procedure is as described in Example 1.

Claims

1. Bitumen-based cold-free, solvent-free binder comprising two components, characterized in that component A comprises:

40 to 60% by weight of bitumen with a softening point of 46 to 60 ° C, by penetration of 20 to 45 and 71 to 100 or of bitumen modified with 2 to 6% by weight of polybutadiene polystyrene with a molecular weight of 120 000 to 280 000,

20 to 40% by weight of a liquid fatty acid of 16 to 18 carbon atoms, with an iodine number of 84 to 92 and a saponification number of 185 to 200, and

20 to 40% by weight of the filler, while component B comprises

10 to 20% by weight of liquid fact made from drying vegetable oil such as sunflower oil, rapeseed oil, cottonseed oil, pumpkin oil, sesame oil, hemp oil, olive oil, soybean oil, fish oil, linseed oil or castor oil, and sulfur, containing 5 to 10% by weight of sulfur,

10 to 20% by weight of zinc oxide or magnesium oxide, alkaline earth metal oxide or hydroxide or mixtures thereof,

60 to 80% by weight of a filler, preferably silica flour or sand with a particle size of up to 3 mm, the weight ratio of components A and B being 1 to 3: 3 to 1.

2. The binder of claim 1 wherein the bitumen and fatty acid comprises a fatty acid gudron.

3. The binder of claim 1 wherein the liquid fatty acid is oleic acid or olein, tall oil fatty acid, or a mixture of liquid vegetable fatty acids.

4. A binder as claimed in claim 1, characterized in that it comprises factual oil which comprises sunflower oil, rapeseed oil, hemp oil, olive oil, fish oil, linseed oil or soybean oil or other oil of this type. .

5. The binder of claim 1, wherein the alkaline earth metal oxide is powdered lime hydrate or quicklime.