CN115637052A - 一种就地热再生用温拌再生剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种就地热再生用温拌再生剂，以重量份计，包括如下组分：植物油：5‑30份；糠醛抽出油：20‑70份；抗老化剂：1‑5份；表面活性剂：0.5‑5份；降粘剂：3‑6份；增延剂：4‑8份；增粘树脂：0.5‑3份。本发明还公开了该就地热再生用温拌再生剂的制备方法。本发明所提供的就地热再生用温拌再生剂，不仅能更有效恢复老化SBS的性能，且在相同压实温度下提供更为密实的混合料，同时能进一步提高就地热再生混合料的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性和抗疲劳性能，且均高于规范要求，全面提升了就地热再生路面的服役性能，进而延长了就地热再生路面的服役寿命。

Description

一种就地热再生用温拌再生剂及其制备方法

技术领域

本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种就地热再生用温拌再生剂及 其制备方法。

背景技术

截止2021，我国高速公路通车里程超过16万公里，居世界第一。据不完 全统计，我国每年由于公路大修而产生的沥青旧料高达1.6亿吨，其中有5％的 废旧沥青和95％的废旧石料，如何高效利用沥青旧料是道路工程领域长期研究 的难点和热点。

就地热再生技术通过特殊的再生装备、材料及工艺实现路面旧料100％就 地再生利用，不产生废料；是当前旧料利用率最高、实施面积最广的低碳环保 沥青路面预防养护技术。由于就地热再生工艺的特殊性，即将路面加热到一定 温度后抛松的同时喷洒再生剂，并将新老沥青混合料混合后进行摊铺碾压，整 个施工过程时间短、温度低、沥青新旧料拌合均匀性差，成品沥青混合料碾压 温度低(130℃-135℃)等，导致再生剂与沥青旧料浸润不足，沥青混合料压实 度不足，沥青混合料耐疲劳性能差等问题，影响了就地热再生路面的服役寿命。

目前，公开号CN104177850B的发明专利公开了一种复合温拌再生剂及其 制备方法，并加入了表面活性剂，将拌和温度降低至110-130℃，但拌和工艺为 再生剂与沥青先混合制备成温拌沥青后再与混合料进行拌和，增加了喷洒难度， 再生浸润效果不如直接喷洒再生剂，同时与大部分就地热再生施工设备及工艺 不同，不具备普适性；公开号CN105086482 B的发明专利公开了一种沥青路面 热再生用再生剂，该专利中仅对老化沥青恢复性能进行了评价，并未对就地热 再生的高低温性能、压实性能进行评价；公开号CN104788970 B的发明专利公 开了就地热再生沥青用再生剂、混合料及其制备，其仅对再生剂的再生效果、 混合料的低温性能、水稳定性及抗剥落性能进行了评价，仍未涉及到就地热再 生的沥青混合料压实特性、耐疲劳性能等关键性能；公开号CN 102093726 B 公开了废旧沥青混合料热再生专用添加剂及其制备方法，其公开了再生剂对老 化沥青性能及混合料高低温性能恢复评价，并未涉及表面活性剂及对再生混合 料压实性能、耐疲劳性能等；公开号CN 103013144 B公开了沥青路面原位温拌 再生剂、其制备方法及其施工方法，其仅涉及再生剂的喷洒工艺、再生工艺， 并未涉及温拌再生剂的性能评价；申请公布号CN114539792 A公开了一种适用 于就地热再生的高渗透再生剂及其制备方法，仅公开了胶囊型的再生剂制备方 法及其性能，对温拌再生剂的温拌性能并未涉及；申请公布号CN113698779 A 公开了一种沥青路面就地热再生用再生剂及其制备方法仅对其老化沥青恢复性 能进行评价，未涉及混合料恢复性能和温拌压实性能。

综上所述，现有公开和公布的就地热再生用再生剂中未见针对就地热再生 混合料压实性能、耐久性能及老化沥青恢复率的评价。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本 发明的主要目的在于提供一种就地热再生用温拌再生剂，旨在解决就地热再生 技术中存在RAP(再生沥青混合料)旧料掺量低、老化沥青恢复难度大、混合 料难以压实、长期水稳定性和耐疲劳性能不足等问题开发了一种就地热再生用 温拌再生剂。本发明还公开了该就地热再生用温拌再生剂的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面：一种就地热再生用温拌再生剂，以重量份计，包括如下组分： 植物油：5-30份；糠醛抽出油：20-70份；抗老化剂：1-5份；表面活性剂： 0.5-5份；降粘剂：3-6份；增延剂：4-8份；增粘树脂：0.5-3份。

优选地，其中所述植物油为环氧大豆油、亚麻籽油和桐油中的一种或者任 意两种以上的混合物。

优选地，其中所述糠醛抽出油的芳烃组分含量大于75wt％。

优选地，其中所述抗老化剂为2.6-二叔苯酚、2，6-二叔丁基对甲酚、3,3- 硫代二丙酸酯类和含有烷基化芳香基的亚磷酸酯类中的一种或任意两种以上的 混合物。

优选地，其中所述表面活性剂为正十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、椰油 酰胺二乙醇和十二烷基苯酚中的一种或任意两种以上的混合物。

优选地，其中所述降粘剂为氯化石蜡、壬基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、苯乙烯、 丙烯酸醇酯、丙烯酰胺中的一种或任意两种以上的混合物。

优选地，其中所述增延剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二 酸二辛酯和邻苯二甲二丁酯中的一种或任意两种以上的混合物。

优选地，其中所述增粘树脂为碳五石油树脂、碳九石油树脂、萜烯树脂和 酚醛萜烯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。

第二方面：一种根据上述就地热再生用温拌再生剂的制备方法，包括如下 步骤：

1)将配方量的糠醛抽出油加热至135-155℃，然后加入配方量的植物油， 以500r/min的转速搅拌至混合均匀，得A溶液；

2)将配方量的抗老化剂加入步骤1)所制备的A溶液中，以500r/min的 转速搅拌至混合均匀，得B溶液；

3)将配方量的增粘树脂加入步骤2)制备的B溶液中，以800r/min的转速 搅拌至混合均匀，得C溶液；

4)将配方量的降粘剂加入步骤3)制备的C溶液中，以500r/min的转速 搅拌至混合均匀，得D溶液；

5)将配方量的表面活性剂加入步骤4)制备的D溶液中，以500r/min的 转速搅拌至混合均匀，得E溶液；

6)将配方量的增延剂加入步骤5)制备的E溶液中，以500r/min的转速搅 拌至混合均匀，即得就地热再生用温拌再生剂。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明所提供的就地热再生用温拌再生剂，是在充分分析老化沥青再生机 理的基础上，结合就地热再生现场实施过程中再生剂与老化沥青的浸润、混合 情况而提出的；本发明的温拌再生剂不仅能在相同压实温度下提供更为密实的 混合料，同时能提高就地热再生沥青混合料的高温稳定性、水稳定性、低温抗 裂性和抗疲劳性能，且均高于规范要求，有效改善了就地热再生沥青混合料的 压实性、耐高温稳定性和抗疲劳性能，全面提升了就地热再生路面的服役性能， 进而延长就地热再生路面的服役寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的， 不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及下限的形式表述某个量、 浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围 上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该 范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围值在包括范围的端 点，和该范围之内的所有整数和分数。

除非另外说明，本文中所有的百分比、份数、比值等均是按重量计。

本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解 为限制性的。

本发明所提供的一种就地热再生用温拌再生剂，以重量份计，包括如下组 分：植物油：5-30份；糠醛抽出油：20-70份；抗老化剂：1-5份；表面活性 剂：0.5-5份；降粘剂：3-6份；增延剂：4-8份；增粘树脂：0.5-3份。

本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，其含有5-30份植物油，进一步 地，该植物油为环氧大豆油、亚麻籽油和桐油中的一种或者任意两种以上的混 合物；下述实施例中的植物油购自广州富飞化工科技有限公司，其在本发明中 的作用为有效提高再生剂各组分的浸润效果，提高再生剂酸值，该范围内的植 物油可以保证温拌再生剂的浸润性能符合要求，若高于30份，则降低老化沥青 的高温性能，进而导致沥青混合料过软，易出现车辙，若低于5份，则无法达 到浸润效果。

本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，其含有20-70份糠醛抽出油， 进一步的，该糠醛抽出油的芳烃组分含量大于75wt％，该糠醛抽出油购自重庆 市路优材料科技有限公司，其型号为G17,闪点230℃，其在本发明中的作用为 有效补充老化沥青轻质组分，同时软化沥青胶质，提高再生效果，该范围内的 糠醛抽出油可以保证温拌再生剂的还原性能符合要求，若高于70份，则导致沥 青混合料泛油，若低于20份，则再生剂的还原效果较低。

本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，其含有1-5份抗老化剂，进一 步的，所述抗老化剂为2.6-二叔苯酚、2，6-二叔丁基对甲酚、3,3-硫代二丙 酸酯类和含有烷基化芳香基的亚磷酸酯类中的一种或任意两种以上的混合物； 本领域技术人员可以根据实际情况通过商业途径自行购买获得。

本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，其含有0.5-5份表面活性剂， 进一步的，所述表面活性剂为正十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、椰油酰胺二 乙醇和十二烷基苯酚中的一种或任意两种以上的混合物；

本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，其含有3-6份降粘剂，进一步 的，所述降粘剂为氯化石蜡、壬基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、苯乙烯、丙烯酸醇酯、 丙烯酰胺中的一种或任意两种以上的混合物；

本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，其含有4-8份增延剂，进一步 的，所述增延剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯和邻 苯二甲二丁酯中的一种或任意两种以上的混合物；本领域技术人员可以根据实 际情况通过商业途径自行购买获得。

本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，其含有0.5-3份增粘树脂，进 一步的，所述增粘树脂为碳五石油树脂、碳九石油树脂、萜烯树脂和酚醛萜烯 树脂中的一种或任意两种以上的混合物。本领域技术人员可以根据实际情况通 过商业途径自行购买获得。

本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，其作用原理为，温拌再生剂通 过植物油和糠醛抽出油对老化沥青胶质进行软化并补充老化沥青的轻质组分， 同时通过表面活性剂进一步提升植物油和糠醛抽出油与老化沥青的融合，加入 降粘剂进一步改善老化沥青延度恢复不足的难题，进而提升就地热再生沥青混 合料的低温性能，通过降粘剂和表面活性剂同时提高就地热再生沥青混合料的 压实性能和耐疲劳性能，同时加入增粘树脂，进一步提高老化沥青的粘附性能， 进而改善混合料的抗水损性；通过抗老化剂组分防止老化沥青在就地热再生过 程中的二次老化，最后全面提升就地热再生混合料的耐久性能，延长就地热再 生沥青路面的服役寿命。

一种根据上述就地热再生用温拌再生剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将配方量的糠醛抽出油加热至135-155℃，然后加入配方量的植物油， 以500r/min的转速搅拌至混合均匀，得A溶液；

2)将配方量的抗老化剂加入步骤1)所制备的A溶液中，以500r/min的 转速搅拌至混合均匀，得B溶液；

3)将配方量的增粘树脂加入步骤2)制备的B溶液中，以800r/min的转速 搅拌至混合均匀，得C溶液；

4)将配方量的降粘剂加入步骤3)制备的C溶液中，以500r/min的转速 搅拌至混合均匀，得D溶液；

5)将配方量的表面活性剂加入步骤4)制备的D溶液中，以500r/min的 转速搅拌至混合均匀，即得E溶液。

6)将配方量的增延剂加入步骤5)制备的E溶液中，以500r/min的转速搅 拌至混合均匀，即得就地热再生用温拌再生剂。

下列实施例中，再生剂、老化沥青和就地热再生沥青混合料的技术要求按 照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011中的T0727-2011对 沥青旧料中的沥青进行回收，并测试了其相关指标，具体数据见表1、表2和 表3所示：

表1老化沥青的测试要求

表2再生剂的测试要求

表3就地热再生沥青混合料的测试要求

实施例1

本发明所提供的一种就地热再生用温拌再生剂，通过如下方法制备，具体 为：

1)将40份的糠醛抽出油加热至135℃，然后加入20份的植物油，以 500r/min的转速搅拌至混合均匀，得A溶液；

2)将2份的抗老化剂加入步骤1)所制备的A溶液中，以500r/min的转 速搅拌至混合均匀，得B溶液；

3)将1.5份的增粘树脂加入步骤2)制备的B溶液中，以800r/min的转速 搅拌至混合均匀，得C溶液；

4)将3份的降粘剂加入步骤3)制备的C溶液中，以500r/min的转速搅 拌至混合均匀，得D溶液；

5)将1份的表面活性剂加入步骤4)制备的D溶液中，以500r/min的转 速搅拌至混合均匀，即得E溶液；

6)将8份的增延剂加入步骤5)制备的E溶液中，以500r/min的转速搅拌 至混合均匀，即得就地热再生用温拌再生剂。

其中所述植物油是环氧大豆油，所述抗老化剂为2，6-二叔丁基对甲酚， 所述表面活性剂为正十二烷基苯磺酸钠，所述降粘剂为壬基酚聚氧乙烯醚羧酸 盐，所述增延剂为对苯二甲酸二辛酯，所述增粘树脂为碳九石油树脂。

对本实施例制备所得的就地热再生用温拌再生剂进行性能检测，具体如表 1所示。

实施例2

本发明所提供的一种就地热再生用温拌再生剂，通过如下方法制备，具体 为：

1)将50份的糠醛抽出油加热至140℃，然后加入20份的植物油，以 500r/min的转速搅拌至混合均匀，得A溶液；

2)将1份的抗老化剂加入步骤1)所制备的A溶液中，以500r/min的转 速搅拌至混合均匀，得B溶液；

3)将1份的增粘树脂加入步骤2)制备的B溶液中，以800r/min的转速搅 拌至混合均匀，得C溶液；

4)将4份的降粘剂加入步骤3)制备的C溶液中，以500r/min的转速搅 拌至混合均匀，得D溶液；

5)将1份的表面活性剂加入步骤4)制备的D溶液中，以500r/min的转 速搅拌至混合均匀，即得E溶液；

6)将6份的增延剂加入步骤5)制备的E溶液中，以500r/min的转速搅拌 至混合均匀，即得就地热再生用温拌再生剂。

其中所述植物油是环氧大豆油；所述抗老化剂为2.6-二叔苯酚；所述表面 活性剂为正十二烷基苯磺酸钠和椰油酰胺二乙醇(质量比为1:1)；所述降粘 剂为氯化石蜡；所述增延剂为邻苯二甲酸二辛酯和对苯二甲酸二辛酯(质量比 为1:2)；所述增粘树脂为碳五石油树脂。

对本实施例制备所得的就地热再生用温拌再生剂进行性能检测，具体如表 1所示。

实施例3

本发明所提供的一种就地热再生用温拌再生剂，通过如下方法制备，具体 为：

1)将45份的糠醛抽出油加热至155℃，然后加入25份的植物油，以 500r/min的转速搅拌至混合均匀，得A溶液；

2)将1份的抗老化剂加入步骤1)所制备的A溶液中，以500r/min的转 速搅拌至混合均匀，得B溶液；

3)将2份的增粘树脂加入步骤2)制备的B溶液中，以800r/min的转速搅 拌至混合均匀，得C溶液；

4)将3份的降粘剂加入步骤3)制备的C溶液中，以500r/min的转速搅 拌至混合均匀，得D溶液；

5)将1份的表面活性剂加入步骤4)制备的D溶液中，以500r/min的转 速搅拌至混合均匀，即得E溶液；

6)将4份的增延剂加入步骤5)制备的E溶液中，以500r/min的转速搅拌 至混合均匀，即得就地热再生用温拌再生剂。

其中所述植物油是环氧大豆油；所述抗老化剂为2.6-二叔苯酚；所述表面 活性剂为正十二烷基苯磺酸钠和椰油酰胺二乙醇(质量比为1:1)；所述降粘 剂为氯化石蜡和丙烯酸醇酯(质量比为2:1)；所述增延剂为邻苯二甲酸二辛 酯和对苯二甲酸二辛酯(质量比为1:2)；所述增粘树脂为碳五石油树脂。

对本实施例制备所得的就地热再生用温拌再生剂进行性能检测，具体如表 1所示。

对比样1

本对比例涉及一种就地热再生用温拌再生剂，该再生剂的组分配方与实施 例1基本相同，不同之处在于不加入表面活性剂和降粘剂，该再生剂的制备方 法与实施例1相同。

对本实施例制备所得的就地热再生用温拌再生剂进行性能检测，具体如表 1所示。

对比样2

本对比例涉及一种就地热再生用温拌再生剂，该再生剂的组分配比与实施 例1基本相同，不同之处在于不加入表面活性剂，该再生剂的制备方法与实施 例1相同。

对本对比例制备所得的就地热再生用温拌再生剂进行性能检测，具体如表 1所示。

对比样3

本对比例涉及一种就地热再生用温拌再生剂，该再生剂的组分配比与实施 例1基本相同，不同之处在于不加入降粘剂，该再生剂的制备方法与实施例1 相同。

对本对比例制备所得的就地热再生用温拌再生剂进行性能检测，具体如表 1所示。

性能测试

1)再生剂性能指标的测试

对本申请中的实施例1-3和对比例1-3制备所得的就地热再生用温拌再生 剂进行性能检测，具体如表4所示。

表4实施例1-3和对比例1-3制备所得的温拌再生剂的技术指标

由表4可知，本申请所制备的温拌再生剂，其粘度、闪点、饱和分含量、 薄膜烘箱试验前后黏度对比和薄膜烘箱试验后质量变化均符合要求；从实施3 可以看出，采用复合表面活性剂和复合降粘剂时，相对于采用单一表面活性剂 和单一降粘剂时，具有更加优异的粘度和薄膜烘箱试验后质量变化；而采用单 一表面活性剂和单一降粘剂复配，相对于只加入表面降粘剂或者表面活性剂， 或者不加入表面活性剂和降粘剂，则具有更加优异的粘度和薄膜烘箱试验后质 量变化，说明采用表面活性剂和降粘剂的协调复配，可有效改善该温拌再生剂 的粘度和薄膜烘箱实验后质量变化。

2)将实施例1-3和对比例1-3中制备所得的再生剂分别以3％、5％、7％(质 量比)添加入回收旧料所得的老化沥青中，进行老化沥青再生性能测试，具体 如表5所示。

表5添加不同比例再生剂后的老化沥青的性能指标

从表5可知，本申请所提供的就地热再生用温拌再生剂，通过表面活性剂 和降粘剂之间的协同作用，有效改善了老化沥青的延度，相比于未使用表面活 性剂和降粘剂的老化沥青，加入7％再生剂的老化沥青的延度提高了287％。

3)就地热再生沥青混合料的性能指标

以100g就地热再生沥青混合料为例，其中新旧料比例为新料：旧料为 20:80，即新料的质量为20g，旧料的质量为80g；上述就地热再生沥青混合料 的制备方法如下：

a.先将原路面取回的现场旧沥青混合料(旧料)，加热至135℃，然后加 入5％再生剂进行拌和60s；

b.在步骤a的基础上，加入玄武岩、新沥青拌和60s；其中新集料和新沥 青的预热温度为170℃；

c.在步骤b的基础上，加入0.8％石灰石矿粉(其中新集料+新沥青+矿粉 形成新料)进行拌和60s，即得就地热再生沥青混合料。

该就地热再生沥青混合料中的原路面再生旧料来源于广西某高速公路的复 拌就地热再生项目，新集料为试验室自行采购的玄武岩和石灰石矿粉(玄武岩 与石灰石矿粉的质量为9.2:0.8)，新沥青的加入质量为新集料质量的5％；

其中新集料的具体级配组成如表6所示：

表6新集料的具体级配组成

该就地热再生沥青混合料中的新沥青为实验室自行制备的SBS改性沥青， 其制备步骤和性能指标如下：

SBS改性沥青的制备：以重量份计，先将80份茂名70#基质沥青加热至 180℃±5℃，加入2份SBS(苯乙烯系热塑性弹性体)并搅拌均匀，调整高速 剪切机转速为5000r/min，持续剪切40min，然后加入0.5份稳定剂并搅拌均匀， 调整高速搅拌器转速为500r/min，持续搅拌12min，制得SBS改性沥青；SBS 改性沥青的指标测试结果见下表7：

表7 SBS改性沥青的指标测试结果

本发明上述制备所得的就地热再生沥青混合料的击(压)实温度为135℃， 然后对在该温度击(压)实的再生沥青混合料样品进行性能测试，具体如表8 所示：

表8就地热再生沥青混合料的性能指标

综上所述，本发明所提供的就地热再生用温拌再生剂，通过再生剂、老化 沥青还原、就地热再生沥青混合料路用性能等相关试验验证，通过表面活性剂 和降粘剂的协调复配，当该温拌再生剂用于直接作用于老化沥青时，能够有效 改善老化沥青的延度，且该温拌再生剂的施工工艺与现有温拌再生路面的施工 工艺相符，具有普适性；而采用该温拌再生剂用于就地热再生沥青混合料时， 具有老化沥青掺渗量高，且其不仅能在相同压实温度(135℃)下提供更为密实 的混合料，同时能提高就地热再生沥青混合料的高温稳定性、水稳定性、低温 抗裂性和抗疲劳性能，且均高于规范要求，全面提升了就地热再生路面的服役 性能，其中降粘剂、表面活性剂对混合料的压实性能、水稳定性提升更为明显， 且降粘剂、表面活性剂和增延剂采用复合掺配后，再生效果更佳。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述 各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱 离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书 的范围当中。

Claims (9)

1.一种就地热再生用温拌再生剂，其特征在于，以重量份计，包括如下组分：植物油：5-30份；糠醛抽出油：20-70份；抗老化剂：1-5份；表面活性剂：0.5-5份；降粘剂：3-6份；增延剂：4-8份；增粘树脂：0.5-3份。

2.根据权利要求1所述的就地热再生用温拌再生剂，其特征在于，所述植物油为环氧大豆油、亚麻籽油和桐油中的一种或者任意两种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的就地热再生用温拌再生剂，其特征在于，所述糠醛抽出油的芳烃组分含量大于75wt％。

4.根据权利要求1所述的就地热再生用温拌再生剂，其特征在于，所述抗老化剂为2.6-二叔苯酚、2，6-二叔丁基对甲酚、3,3-硫代二丙酸酯类和含有烷基化芳香基的亚磷酸酯类中的一种或任意两种以上的混合物。

5.根据权利要求4所述的就地热再生用温拌再生剂，其特征在于，所述表面活性剂为正十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯醚、椰油酰胺二乙醇和十二烷基苯酚中的一种或任意两种以上的混合物。

6.根据权利要求4所述的就地热再生用温拌再生剂，其特征在于，所述降粘剂为氯化石蜡、壬基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、苯乙烯、丙烯酸醇酯、丙烯酰胺中的一种或任意两种以上的混合物。

7.根据权利要求4所述的就地热再生用温拌再生剂，其特征在于，所述增延剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯和邻苯二甲二丁酯中的一种或任意两种以上的混合物。

8.根据权利要求4所述的就地热再生用温拌再生剂，其特征在于，所述增粘树脂为碳五石油树脂、碳九石油树脂、萜烯树脂和酚醛萜烯树脂中的一种或任意两种以上的混合物。

9.一种根据上述权利要求1-8中任一项所述的就地热再生用温拌再生剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将配方量的糠醛抽出油加热至135-155℃，然后加入配方量的植物油，以500r/min的转速搅拌至混合均匀，得A溶液；

2)将配方量的抗老化剂加入步骤1)所制备的A溶液中，以500r/min的转速搅拌至混合均匀，得B溶液；

3)将配方量的增粘树脂加入步骤2)制备的B溶液中，以800r/min的转速搅拌至混合均匀，得C溶液；

4)将配方量的降粘剂加入步骤3)制备的C溶液中，以500r/min的转速搅拌至混合均匀，得D溶液；

5)将配方量的表面活性剂加入步骤4)制备的D溶液中，以500r/min的转速搅拌至混合均匀，得E溶液；

6)将配方量的增延剂加入步骤5)制备的E溶液中，以500r/min的转速搅拌至混合均匀，即得就地热再生用温拌再生剂。