CN115285969A - 生物质衍生的氮掺杂硬炭材料及其制备方法和应用 - Google Patents
生物质衍生的氮掺杂硬炭材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115285969A CN115285969A CN202210940648.1A CN202210940648A CN115285969A CN 115285969 A CN115285969 A CN 115285969A CN 202210940648 A CN202210940648 A CN 202210940648A CN 115285969 A CN115285969 A CN 115285969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hard carbon
- carbon material
- nitrogen
- biomass
- doped hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 18
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 4
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 claims description 4
- 240000006677 Vicia faba Species 0.000 claims description 4
- 240000004922 Vigna radiata Species 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 240000004658 Medicago sativa Species 0.000 claims 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 abstract description 8
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 241000219823 Medicago Species 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 235000017587 Medicago sativa ssp. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000589180 Rhizobium Species 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009831 deintercalation Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
- H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明属于离子电池负极材料技术域,公开了一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法,包括S1、将豆科植株的根部剪成2~5cm长的小块,加入到含有添加剂的溶液中清洗干净;S2、将清洗干净的豆科植株根部取出并放置于烘箱中干燥,然后进行机械破碎得到前驱体颗粒;S3、将前驱体颗粒在300℃~600℃的惰性气体中保温1~5h,先对前驱体进行预炭化处理,然后再升温至1000℃~1600℃保温1~10h,使预炭化后的材料发生炭化、裂解反应;冷却后,得到生物质衍生的氮掺杂硬炭材料;还公开利用该方法得到的氮掺杂硬炭材料在钠离子电池或锂离子电池负极材料中的应用;本发明解决了现有技术硬炭材料成本高、首次库伦效率低和倍率性能低的问题,适用于离子电池负极材料的制备。
Description
技术领域
本发明涉及离子电池负极材料技术领域,具体为一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料,还包括一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法和应用。
背景技术
随着传统化石能源的不断消耗以及全球环境问题的不断恶化,发展可再生的绿色能源成为解决能源和环境危机的有效手段和途径,但可再生的绿色能源常常受到自然环境的间歇性制约,存在的间歇性和不稳定性等特点。因此亟需发展大规模储能系统先将能量储存起来,在需要时再将其释放,二次电池作为主要的化学储能设备,其中包括锂离子电池和钠离子电池,二者在此领域均发挥着重要作用。目前现有的锂离子电池负极材料是基于石墨为主的传统炭材料,而石墨已被证明不能作为钠离子电池的负极材料;此外,传统的石墨负极材料由于不佳的脱嵌锂性能以及较差的结构稳定性,已经无法满足社会不断发展的工业对锂离子电池性能的需求。因此,得到可适用于锂离子电池和钠离子电池、倍率性能好、循环寿命长的负极炭材料具有重要意义。
在众多炭基负极材料中,硬炭材料由于具有相互交错的无序层状结构,增加了锂离子和钠离子的嵌入及脱出的活性位点,具有更高的比容量,同时由于结构稳定性更高,与PC电解液相容性更好等优点,更适合低温下工作;再者,硬炭还具有大倍率充放电性能好,循环寿命长等优点。因此,是一种十分具有潜力的锂离子电池和钠离子电池负极材料;近年来,硬炭材料的制备和研究受到了广泛的关注,成为负极材料开发的热门方向。但硬炭材料也存在电压极化严重以及首次库伦效率低等缺点,严重地限制了硬炭材料的实用化进程。因此,对现有硬炭负极材料的原料、制备方法进行改进,提升材料的电化学性能是本领域亟需解决的问题之一。
目前用于制备硬炭的原材料有生物质、沥青、糖类、树脂类、有机高分子聚合物等,其中生物质由于来源广泛、绿色环保、成本低廉,并且本身就具有丰富的杂原子和独特的微观结构,是制备硬炭负极材料的重要前驱体。但以豆科植株的根部衍生的氮掺杂硬炭材料还未见相关报道。
发明内容
本发明意在提供生物质衍生的氮掺杂硬炭材料及其制备方法和应用,采用低成本的豆科植株的根部为生物质原材料,合理地利用豆科植株与根瘤菌的共生固氮作用,使得衍生的炭材料不需要额外处理就可实现原位氮原子掺杂效应,增加硬炭材料的活性位点与缺陷、化学吸附能力和电子传输能力,提高硬炭材料的电化学性能;此外,在前期处理时通过加入合适的添加剂,提高清洗和收炭率以适用于大规模工业化生产。解决了现有技术硬炭材料成本高、首次库伦效率低和倍率性能低的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法,包括以下步骤:
S1、将豆科植株的根部剪成2~5cm长的小块,加入到含有添加剂的溶液中清洗干净;
S2、将步骤S1清洗干净的豆科植株根部取出并放置于烘箱中干燥,然后进行机械破碎得到前驱体颗粒;
S3、将步骤S2得到的前驱体颗粒在300℃~600℃的惰性气体中保温1~5h,先对前驱体进行预炭化处理,然后再升温至1000℃~1600℃保温1~10h,使预炭化后的材料发生炭化、裂解反应;冷却后,得到生物质衍生的氮掺杂硬炭材料。
进一步地,在S1中,豆科植株包括大豆植株、花生植株、蚕豆植株、绿豆植株、豌豆植株、苜蓿植株、沙打旺植株中的一种或多种;使用的添加剂溶液为0.01~1.0mol/L的碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、乙酸钠、次氯酸钠的溶液中的一种或几种,清洗采用搅拌或者超声清洗1~5h。
进一步地,在S2中,在烘箱中于60~200℃条件下干燥5~20h,机械破碎的设备为球磨机或者破碎机。
进一步地,在S3中,惰性气体为氮气或氩气或二者的混合气体;升温至300℃~600℃和1000℃~1600℃的升温速率和冷却的降温速率均为1~10℃/min。
利用上述的一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法制备的氮掺杂硬炭材料。
利用上述的一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法制备的氮掺杂硬炭材料在钠离子电池或锂离子电池负极材料中的应用。
技术方案的有益效果是:
1、本发明采用豆科植株的根部作为原材料,衍生成的氮掺杂硬炭材料具有制备简单、原材料丰富、成本低廉、环境友好等优点;
2、本发明采用添加剂溶液处理原材料,不仅可以快速去除各种杂质,还可以提高原材料的收炭率,适用于大规模工业化生产;
3、本发明所制成的氮掺杂硬炭负极材料,富含活性位点与缺陷,储锂和储钠性能优异,首次库伦效率不低于80%,具有出色的循环性能和倍率性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中所得氮掺杂硬炭材料的XRD图;
图2为本发明实施例1中所得氮掺杂硬炭材料的SEM图;
图3为本发明实施例1中所得氮掺杂硬炭材料在钠离子电池测试中,0.1C倍率下的首次充放电曲线图;
图4为本发明实施例1中所得氮掺杂硬炭材料在锂离子电池测试中,1C倍率下的循环性能曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
实施例1
S1、先用去离子水配好1L体积的0.01mol/L的碳酸氢钠溶液,然后将100g的大豆植株的根部剪成2cm小块并浸泡在所配溶液中,采用超声的方法清洗1h;
S2、将步骤S1清洗干净的大豆植株根部从溶液里取出并放置于60℃烘箱中干燥20h,随后将干燥的材料使用球磨机破碎成前驱体颗粒;
S3、将步骤S2得到的前驱体颗粒以1℃/min的升温速率在300℃的氩气中保温1h,然后再以1℃/min升温至1600℃,并保温1h,最后以1℃/min降温速率冷却到室温,得到25.6g大豆根部衍生的氮掺杂硬炭材料,收炭率为25.6%。
如图1所示,利用上述方法得到氮掺杂硬炭材料的X射线粉末衍射(XRD)分析表明所得硬炭材料纯度高,不含其他杂质;
如图2所示,利用上述方法得到氮掺杂硬炭材料扫描电子显微镜(SEM),从图中可以看出所得硬炭材料的尺寸为微米级别,呈现出不规则的块状形貌;
如图3所示,将上述方法得到氮掺杂硬炭材料制成负极极片,作为钠离子电池的负极材料用于电化学测试,在测试中得到0.1C倍率下的首圈充放电曲线,可以得出该材料具有高达90.86%的首次库伦效率,可逆比容量为288.3mAh/g;
如图4所示,将上述方法得到氮掺杂硬炭材料制成负极极片,作为作锂离子电池负极材料用于电化学测试,在测试中得到1C倍率下的容量高达370mAh/g,并且循环超过120圈无容量衰减。
由以上结果可知,本发明的生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的收炭率高、首效高、比容量高、循环稳定性好,显示了优异的储锂和储钠性能。
实施例2
S1、先用去离子水配好100mL体积的1.0mol/L的次氯酸钠溶液,然后将10g的苜蓿植株的根部剪成2cm小块并浸泡在所配溶液中,采用磁力搅拌的方法清洗5h;
S2、将步骤S1清洗干净的苜蓿植株根部从溶液里取出并放置于200℃烘箱中干燥5h,随后将干燥的材料使用破碎机破碎成前驱体颗粒;
S3、将步骤S2得到的前驱体颗粒以10℃/min的升温速率在600℃的氩气中保温3h,然后再以10℃/min升温至1400℃保温5h,最后以10℃/min降温速率冷却到室温,得到3.1g苜蓿根部衍生的氮掺杂硬炭材料,收炭率为31%;
利用同实施例1相同的方法将本实施例将所得氮掺杂硬炭材料制成负极极片,分别用作钠离子电池和锂离子电池的负极材料测试。所得的生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的收炭率高、首效高、比容量高、循环稳定性好,显示了优异的储锂和储钠性能。
实施例3
S1、先用去离子水配好5L体积的0.1mol/L的碳酸钠溶液,然后将500g的花生植株、蚕豆植株、绿豆植株和豌豆植株的根部剪成5cm小块并浸泡在所配溶液中,采用超声的方法清洗5h;
S2、将步骤S1清洗干净的花生植株、蚕豆植株、绿豆植株和豌豆植株的根部从溶液里取出并放置于100℃烘箱中干燥10h,随后将干燥的材料使用球磨机破碎成前驱体颗粒;
S3、将步骤S2得到的前驱体颗粒以5℃/min的升温速率在600℃的氩气中保温5h,然后再以5℃/min升温至1000℃保温10h,最后以5℃/min降温速率冷却到室温,得到110.4g生物质衍生的氮掺杂硬炭材料,收炭率为22.1%。
利用同实施例1相同的方法将本实施例将所得氮掺杂硬炭材料制成负极极片,分别用作钠离子电池和锂离子电池的负极材料测试。所得的生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的收炭率高、首效高、比容量高、循环稳定性好,显示了优异的储锂和储钠性能。
实施例4
S1、先用去离子水配好1L体积的0.01mol/L的碳酸氢钠和碳酸钠混合溶液,然后将100g的沙打旺植株的根部剪成2cm小块并浸泡在所配溶液中,采用超声的方法清洗3h;
S2、将步骤S1清洗干净的沙打旺植株根部从溶液里取出并放置于80℃烘箱中干燥20h,随后将干燥的材料使用破碎机破碎成前驱体颗粒;
S3、将步骤S2得到的前驱体颗粒以2℃/min的升温速率在500℃的氩气气氛中保温2h,然后再以2℃/min升温至1200℃保温2h,最后以2℃/min降温速率冷却到室温,得到24.6g的生物质衍生的氮掺杂硬炭材料,收炭率为24.6%。
利用同实施例1相同的方法将本实施例将所得氮掺杂硬炭材料制成负极极片,分别用作钠离子电池和锂离子电池的负极材料测试。所得的生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的收炭率高、首效高、比容量高、循环稳定性好,显示了优异的储锂和储钠性能。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将豆科植株的根部剪成2~5cm长的小块,加入到含有添加剂的溶液中清洗干净;
S2、将步骤S1清洗干净的豆科植株根部取出并放置于烘箱中干燥,然后进行机械破碎得到前驱体颗粒;
S3、将步骤S2得到的前驱体颗粒在300℃~600℃的惰性气体中保温1~5h,先对前驱体进行预炭化处理,然后再升温至1000℃~1600℃保温1~10h,使预炭化后的材料发生炭化、裂解反应;冷却后,得到生物质衍生的氮掺杂硬炭材料。
2.根据权利要求1所述的一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法,其特征在于:在S1中,豆科植株包括大豆植株、花生植株、蚕豆植株、绿豆植株、豌豆植株、苜蓿植株、沙打旺植株中的一种或多种;使用的添加剂溶液为0.01~1.0mol/L的碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠、乙酸钠、次氯酸钠的溶液中的一种或几种,清洗采用搅拌或者超声清洗1~5h。
3.根据权利要求1所述的一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法,其特征在于:在S2中,在烘箱中于60~200℃条件下干燥5~20h,机械破碎的设备为球磨机或者破碎机。
4.根据权利要求1所述的一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法,其特征在于:在S3中,惰性气体为氮气或氩气或二者的混合气体;升温至300℃~600℃和1000℃~1600℃的升温速率和冷却的降温速率均为1~10℃/min。
5.利用权利要求1~4任一项所述的一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法制备的氮掺杂硬炭材料。
6.利用权利要求1~4任一项所述的一种生物质衍生的氮掺杂硬炭材料的制备方法制备的氮掺杂硬炭材料在钠离子电池或锂离子电池负极材料中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210940648.1A CN115285969A (zh) | 2022-08-06 | 2022-08-06 | 生物质衍生的氮掺杂硬炭材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210940648.1A CN115285969A (zh) | 2022-08-06 | 2022-08-06 | 生物质衍生的氮掺杂硬炭材料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115285969A true CN115285969A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83827332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210940648.1A Pending CN115285969A (zh) | 2022-08-06 | 2022-08-06 | 生物质衍生的氮掺杂硬炭材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115285969A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117832482A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 碳一新能源(杭州)有限责任公司 | 氮掺杂硬碳材料及其制备方法、负极片、钠离子电池、应用 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101759181A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-30 | 李广朝 | 一种超级电容器用活性炭的生产方法 |
CN101832978A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-09-15 | 天津市农业科学院中心实验室 | 大豆和土壤中萘乙酸钠的残留量测定方法 |
CN102824901A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 福建师范大学 | 一种蜂窝状多层孔结构活性碳膜的制备方法 |
WO2014007033A1 (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | 株式会社 日立製作所 | 塩排水の処理方法及びその処理装置 |
CN106185862A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 中国科学院物理研究所 | 一种热解硬碳材料及其用途 |
CN107579249A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-12 | 重庆云天化瀚恩新材料开发有限公司 | 一种中药渣制备硬碳负极材料及其制备方法 |
CN108726667A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-02 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种水凝胶包埋微生物载体的制备方法 |
CN109527196A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-29 | 沈阳市康普利德生物科技有限公司 | 一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法 |
CN110255527A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种生物质衍生富氧硬碳材料的制备方法及其应用 |
-
2022
- 2022-08-06 CN CN202210940648.1A patent/CN115285969A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101832978A (zh) * | 2009-12-02 | 2010-09-15 | 天津市农业科学院中心实验室 | 大豆和土壤中萘乙酸钠的残留量测定方法 |
CN101759181A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-30 | 李广朝 | 一种超级电容器用活性炭的生产方法 |
WO2014007033A1 (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | 株式会社 日立製作所 | 塩排水の処理方法及びその処理装置 |
CN102824901A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 福建师范大学 | 一种蜂窝状多层孔结构活性碳膜的制备方法 |
CN106185862A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 中国科学院物理研究所 | 一种热解硬碳材料及其用途 |
CN107579249A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-12 | 重庆云天化瀚恩新材料开发有限公司 | 一种中药渣制备硬碳负极材料及其制备方法 |
CN108726667A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-02 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种水凝胶包埋微生物载体的制备方法 |
CN109527196A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-29 | 沈阳市康普利德生物科技有限公司 | 一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法 |
CN110255527A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种生物质衍生富氧硬碳材料的制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
SHI TAO ET AL.: "Soybean roots-derived N, P Co-doped mesoporous hard carbon for boosting sodium and potassium-ion batteries" * |
任冀澧: "《中等职业教育国家规划教材 染整材料化学 染整技术专业》", 高等教育出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117832482A (zh) * | 2024-03-06 | 2024-04-05 | 碳一新能源(杭州)有限责任公司 | 氮掺杂硬碳材料及其制备方法、负极片、钠离子电池、应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113206246B (zh) | 钠离子电池生物质硬碳负极材料及其制备方法 | |
CN113651307B (zh) | 基于废弃木屑制备的钠离子电池碳负极材料及其制备方法 | |
CN107579249B (zh) | 一种中药渣制备硬碳负极材料及其制备方法 | |
CN108059144B (zh) | 一种生物质废料甘蔗渣制备的硬碳及其制备方法和应用 | |
CN109553085B (zh) | 锂离子电池负极活性材料、锂离子电池负极、锂离子电池、电池组及电池动力车 | |
CN115207320A (zh) | 一种锂/钠离子电池负极材料的制备方法 | |
CN113948681B (zh) | 一种生物质基硬碳化合物复合材料及其制备方法和用途 | |
CN114956037A (zh) | 一种钠离子电池负极用碳材料及其制备方法以及钠离子电池负极极片和钠离子电池 | |
CN112125294B (zh) | 一种煤基硅碳复合负极材料其制备方法 | |
CN115259132A (zh) | 一种超高首效硬炭负极材料的制备方法及应用 | |
CN111470487A (zh) | 一种生物质碳材料的制备方法及其应用 | |
CN116443852A (zh) | 一种香榧壳基硬碳负极材料的制备方法 | |
CN115385323A (zh) | 杂原子掺杂生物质衍生硬碳负极材料及其制备方法 | |
CN108448114A (zh) | 一种锂离子电池软碳负极材料及其制备方法 | |
CN110510595B (zh) | 一种用于锂硫电池的n/s共掺杂多孔碳的制备方法 | |
CN115285969A (zh) | 生物质衍生的氮掺杂硬炭材料及其制备方法和应用 | |
CN108383099B (zh) | 一种利用蜂巢制备钠离子电池负极材料的方法 | |
CN112174119B (zh) | 一种抗生素菌渣制备泡沫石墨烯的方法 | |
CN111653774A (zh) | 一种制备生物质碳锂离子电池负极材料的方法 | |
CN115403028B (zh) | 负极材料的制备方法、负极材料以及钠离子电池 | |
CN109256561B (zh) | 硬碳负极材料及其制作方法及利用其制作电池的方法 | |
CN111204731B (zh) | 一种钠离子电池硬炭负极材料的制备方法 | |
CN110752368B (zh) | 钠离子电池炭负极材料及其制备方法、应用和用途 | |
CN116812913B (zh) | 一种高可逆容量硬碳负极材料及其制备方法 | |
CN116715216B (zh) | 高比表面硬碳的制备方法及其在钠离子电池上的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221104 |