CN115262830A - 一种集成式楼面模块及其拼装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模块化建筑的领域，尤其是涉及一种集成式楼面模块，包括形成数个空腔的楼面龙骨、设于楼面龙骨周边且和对应的立柱进行可拆卸连接的柱连接部，楼面龙骨的每一个空腔内均贴合有预制框，楼面龙骨底部对应每一个预制框均可拆卸连接有吊顶板，吊顶板贴合有紧贴于预制框底面的预制底板，楼面龙骨设有抵接于预制框背离预制底板一侧的限位块，预制框和预制底板内进行混凝土的浇筑，楼面龙骨背离吊顶板的侧面可拆卸连接有楼面板，具备预制框和预制底板在工厂内设置完成，然后现场在预制框内进行混凝土的浇筑，使得预制框和混凝土的结合体在保证了一个和楼面龙骨的有效连接的同时，后期也能便于将预制框连同现浇混凝土一并拆除的效果。

Description

一种集成式楼面模块及其拼装方法

技术领域

本申请涉及模块化建筑的领域，尤其是涉及一种集成式楼面模块及其拼装方法。

背景技术

为了提升建筑施工的进度，尤其是临时性建筑，节省材料，模块化集成建筑，即采用BIM设计将建筑分成多个可拼接的建筑模块是一个在不断发展的方向，整个建筑依据位置和功能不同可分为墙体模块、桩基模块和楼面模块等，每个模块均和其他模块进行拼接，以快速形成建筑，施工期间资源消耗少，符合绿色发展的理念。

现有的楼面模块一般是将内部钢结构骨架在工厂中搭建完成，将楼面钢结构运至现场和立柱相拼接，然后在钢结构表面上对应位置处进行混凝土的浇筑或是放入预制混凝土块以使得钢结构表面平整，然后在钢结构上铺设对应的楼面板，钢结构的下部铺设吊顶板，完成整个楼面模块的设置。

针对上述中的相关技术，由于混凝土和钢结构内部进行直接连接使得后期需要将建筑拆卸时，难以将大部分钢结构和混凝土之间相有效分离，使得大部分钢结构会随同混凝土一并被废弃，而如果放入预制混凝土块又难以确保预制混凝土块和钢结构之间的有效连接，存在楼面模块在获得一个较稳定的连接难以获得一个较高的重复利用率的缺陷。

发明内容

为了使得楼面模块在获得一个较为稳定的连接时还能获得一个较高的重复利用率，本申请提供一种集成式楼面模块及其拼装方法。

第一方面，本申请提供的一种集成式楼面模块及其拼装方法采用如下的技术方案。

一种集成式楼面模块及其拼装方法，包括形成数个空腔的楼面龙骨、设于楼面龙骨周边且和对应的立柱进行可拆卸连接的柱连接部，所述楼面龙骨的每一个空腔内均贴合有预制框，楼面龙骨底部对应每一个预制框均可拆卸连接有吊顶板，吊顶板贴合有紧贴于预制框底面的预制底板，楼面龙骨设有抵接于预制框背离预制底板一侧的限位块，预制框和预制底板内进行混凝土的浇筑，楼面龙骨背离吊顶板的侧面可拆卸连接有楼面板。

通过采用上述技术方案，使得在混凝土浇筑完成后在需要将整个楼面模块拆卸时，预制底板和预制框能够连同浇筑的混凝土一并取出，使得整个楼面龙骨可以重复利用，并且预制框和预制底板受到吊顶板和限位块的限制作用，使得预制框和预制底板不易出现随意移动，使得整个楼面模块在获得一个较好稳定性的同时还能有一个较高的重复利用率。

可选的，所述吊顶板开设有供预制底板紧密插入的定板槽，预制底板固定连接有定框，定框紧密插接于对应的预制框抵接于预制底板的侧面。

通过采用上述技术方案，使得混凝土不易从预制底板和预制框抵接处出现较为明显的渗漏，同时也能便于将预制底板和预制框按照既定的形态进行安装。

可选的，所述限位块设置数排且转动连接于楼面龙骨，楼面龙骨内转动连接有数根限位块转杆，每根限位块转杆均同轴固定连接于对应的一排限位块，限位块转杆端部同轴固定连接有蜗轮，楼面龙骨转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆，蜗杆同轴固定连接有外露于楼面龙骨的转动部。

通过采用上述技术方案，旋转转动部，使得蜗杆、蜗轮、块转杆和限位块进行转动，使得限位块能够转动至抵接于预制框的状态，使得预制框不易出现位置上的改变，也便于限位块的设置，节省整个楼面模块的安装成型的时间。

可选的，全部所述蜗杆同轴固定连接，相邻两个蜗杆的螺牙方向相反。

通过采用上述技术方案，使得转动一个转动部时，能够带动每排限位块进行对应的转动，进一步节省限位块的调整到位时间。

可选的，所述楼面龙骨包括数根并排布置的长度龙骨、可拆卸连接于相邻两根长度龙骨之间的一排宽度龙骨、可拆卸连接于长度龙骨和宽度龙骨背离吊顶板一侧处的转杆龙骨，限位块和限位块转杆均连接于转杆龙骨。

通过采用上述技术方案，使得将限位块和限位块转杆设置在转杆龙骨中，并且转杆龙骨和长度龙骨以及宽度龙骨均能拆卸，使得转杆龙骨和长度龙骨以及宽度龙骨可以分别拆分进行回收再利用。

可选的，所述预制框背离预制底板的表面相对两侧处均开设有供限位块转动进入的转入槽，位于转入槽中的限位块表面能齐平于预制框表面。

通过采用上述技术方案，使得楼面板不需要做出较多的改变，楼面板底面也能充分贴合于楼面龙骨、预制框和对应的现浇混凝土表面。

可选的，所述限位块固定连接有套框，套框内壁滑动连接有框内片，框内片固定连接有能抵接于预制框的活动块，套框远离限位块一端固定连接有能抵接于框内片的端部框，套框内设有能推动框内片外露于套框的推出弹簧，活动块贴合于预制框的一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，使得限位块转动至转入槽内后，活动块抵接于转入槽内壁，使得推出弹簧被压缩，使得在活动块将预制框挤压时，预制框不易受到过大的压力。

可选的，所述楼面板设置数块，每块楼面板朝向相邻的楼面板的一侧处均设有面板块，面板块插接于对应的楼面板，楼面龙骨一侧设有供一块楼面板的面板块插接的抵板定块，楼面龙骨远离抵板定块的一侧处可拆卸连接有抵板动块，抵板动块抵接于楼面板。

通过采用上述技术方案，使得楼面板较为便利的拆卸，还能保持较好的稳定性，也使得楼面板的安装位置不易出现较大的偏差。

可选的，所述柱连接部包括固定连接于楼面龙骨且供立柱端部插入的套块、固定连接于套块开口周边处且供立柱插入的扩口通块、固定连接于扩口通块远离于套块一端处且法兰连接于立柱的螺栓板，扩口通块靠近套块一端的开口面积大于扩口通块远离套块一端的开口面积。

通过采用上述技术方案，使得立柱能够通过扩口通块较为便利的进入至套块中，以便立柱和套块之间较为快速的对齐连接。

第二方面，本申请提供的一种集成式楼面模块拼装方法采用如下的技术方案。

一种集成式楼面模块拼装方法，用于拼装上述的一种集成式楼面模块，具体包括如下步骤。

步骤1、将楼面龙骨在工厂中组装成型，并将预制框抽样数个对应于楼面龙骨进行试安装，然后运至施工现场；

步骤2、将扩口通块对应于立柱进行套设，并将立柱和螺栓板之间法兰连接；

步骤3、然后将预制底板对应吊顶板安装，将预制底板对应楼面龙骨安装，再将预制框对应楼面龙骨放入，旋转转动部，使得限位块转动至转入槽内，并且活动块抵紧于转入槽内壁；

步骤4、往预制框中浇筑混凝土，等待至混凝土初凝后，将楼面板对应于楼面龙骨进行安装，并将抵板动块对应楼面龙骨进行安装。

通过采用上述技术方案，将预制框先在工厂中预先对应于楼面龙骨进行安装，使得预制框能够安装到位后，再将楼面龙骨运送至施工现场进行安装设置，以降低出现预制框难以对应于楼面龙骨安装到位的情况出现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.整个楼面模块在获得一个较好稳定性的同时还能有一个较高的重复利用率；

2.在活动块将预制框挤压时，预制框不易受到过大的压力。

附图说明

图1是本申请中将楼面板和抵板动块一并上移，且从长度龙骨宽度方向看去的整体结构示意图；

图2是从长度龙骨长度方向看去，并将一块限位块远离自身转动轴线处进行部分剖视的结构示意图；

图3是将设置了转动部的边龙骨进行剖视，以展示蜗轮和蜗杆的结构示意图；

图4是将图3中设置蜗轮的边龙骨远离转动部一端处的预制框、长度龙骨、转杆龙骨进行部分剖视的结构示意图；

图5是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、楼面龙骨；2、柱连接部；21、底框；22、伸入口；3、预制框；31、螺栓板；32、楼面板；33、面板块；34、填充块；35、抵板定块；36、抵板动块；37、边龙骨；38、龙骨口；39、填充槽；4、吊顶板；41、蜗杆；42、转动部；43、套框；44、框内片；45、活动块；46、端部框；47、推出弹簧；48、套块；49、扩口通块；5、预制底板；51、限位块；52、定板槽；53、定框；54、长度龙骨；55、宽度龙骨；56、转杆龙骨；57、转入槽；58、限位块转杆；59、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种集成式楼面模块，参照图1和图2，包括整体呈水平的楼面龙骨1，楼面龙骨1包括数根呈一排布置的长度龙骨54，长度龙骨54长度方向的端面相齐平，相邻两根长度龙骨54之间通过螺丝可拆卸连接有一排宽度龙骨55，宽度龙骨55长度方向和长度龙骨54宽度方向相一致，每排宽度龙骨55沿长度龙骨54长度方向均布数个，每排中相距最远的两个宽度龙骨55相背的长度方向侧面一一对应齐平于长度龙骨54的长度方向两端。每根长度龙骨54上表面均通过螺丝可拆卸连接有转杆龙骨56，转杆龙骨56长度方向和长度龙骨54长度方向相一致，全部转杆龙骨56的长度方向两端均对应一体成型有一根边龙骨37，边龙骨37长度方向和宽度龙骨55长度法方向相一致，转杆龙骨56和边龙骨37上表面相齐平。

参照图3和图4，相距最远的两根长度龙骨54相背竖直侧面均固定连接有一组柱连接部2，每组柱连接部2一一对应于长度龙骨54的长度方向两端设置两个，每个柱连接部2均包括固定连接于长度龙骨54长度方向竖直侧面的套块48，套块48供施工现场设置的立柱沿竖直方向紧密插接，套块48竖直方向两端开口处均固定连接且连通有扩口通块49，扩口通块49远离套块48一端的开口面积大于扩口通块49靠近套块48一端的开口面积，以便立柱通过扩口通块49进入至套块48内。扩口通块49远离对应的套块48一端周边处固定连接有螺栓板31，螺栓板31和立柱之间进行法兰连接。

参照图4，相邻两个长度龙骨54和相邻两个宽度龙骨55之间形成的矩形空间为龙骨口38，长度龙骨54底面对应于每个龙骨口38均通过螺丝可拆卸连接有呈水平的吊顶板4，相邻两块吊顶板4相贴近，每块吊顶板4上表面均开设有定板槽52，定板槽52内放入有呈水平的预制底板5，每个龙骨口38内上部开口均沿竖直方向紧密插接有预制框3，每个龙骨口38内底部均安装有一个底框21，底框21通过螺丝可拆卸连接于相应的长度龙骨54和宽度龙骨55，预制框3上表面齐平于转杆龙骨56上表面，预制框3下表面外周边处抵接于底框21上表面，预制框3和预制底板5可由纤维混凝土预制而成，预制底板5上表面一体成型有定框53，预制底板5沿竖直方向穿设于底框21并抵接于预制框3的下表面，预制框3底面沿竖直方向紧密套设于定框53，使得在预制框3内进行混凝土的浇筑时，预制框3和预制底板5之间不易出现混凝土的渗漏。

参照图2和图3，每个预制框3靠近于相近的两个转杆龙骨56的两侧上表面均开设有转入槽57，每个转入槽57均贯穿于预制框3靠近于转杆龙骨56的竖直外壁，每个转杆龙骨56朝向相近的每一个转入槽57均转动连接有限位块51，每一个限位块51均能转动进入至转入槽57内，限位块51呈水平时，限位块51上表面齐平于转杆龙骨56上表面。沿长度龙骨54长度方向呈一排的限位块51转动轴线处同轴固定连接有同一根限位块转杆58，即每一个预制框3开设转入槽57的两侧一一对应于两根限位块转杆58，限位块转杆58长度方向和转杆龙骨56长度方向相一致。

参照图2和图3，每根限位块转杆58长度方向一端均同轴固定连接有蜗轮59，全部蜗轮59位于同一根边龙骨37中，每一个蜗轮59均啮合有一根蜗杆41，蜗杆41长度方向和边龙骨37长度方向相一致，全部蜗杆41同轴固定连接，每根蜗杆41均转动连接于边龙骨37内部，相邻两个蜗杆41螺牙方向相反，位于边龙骨37长度方向一端的蜗杆41同轴固定连接有转动部42，转动部42可为六边形的螺栓头，设置了转动部42的边龙骨37背离转杆龙骨56的竖直侧面开设有伸入口22，以便旋转转动部42。旋转转动部42，使得全部蜗杆41同向转动，使得相邻两个蜗轮59方向转动，使得相邻两根限位块转杆58反向转动，使得对应于同一预制框3的两块限位块51反向转动以进入至对应的两个转入槽57内。

参照图2和图5，限位块51下表面远离自身转动轴线的一端处固定连接有套框43，套框43内部沿垂直于限位块51下表面的方向滑动连接有框内片44，框内片44固定连接有插接且外露于套框43的活动块45，活动块45外露于套框43一端抵接于转入槽57底面，活动块45抵接于转入槽57底面的一端呈圆弧状。套框43供活动块45插接的一端开口处固定连接有端部框46，框内片44能抵接于端部框46，使得活动块45不易脱离于套框43。套框43内放入有推出弹簧47，推出弹簧47两端分别抵接于活动块45和限位块51相近侧面，使得活动块45趋向于外露于套框43，使得在限位块51进入至转入槽57的过程中，推出弹簧47压缩，使得在活动块45抵近于转入槽57的底面时，活动块45也不易对转入槽57底面造成过大压力。

参照图2，相邻两个预制框3以及对应的相邻两根转杆龙骨56之间形成的空间为填充槽39，填充槽39内沿竖直方向放入有填充块34，填充块34可为预制混凝土块，填充块34四周竖直侧面粘设橡胶层，以便将填充块34能够在填充槽39内不易出现位置移动。

参照图1，远离于蜗轮59的边龙骨37上表面固定连接有抵板定块35，抵板定块35长度方向和边龙骨37长度方向相一致，转杆龙骨56上表面抵接有沿转杆龙骨56长度方向布置的一排数块楼面板32，一块楼面板32能抵接于抵板定块35，每块楼面板32朝向抵板定块35的竖直侧面均固定连接有面板块33，抵接于抵板定块35的楼面板32的面板块33插接于抵板定块35，不接触于抵板定块35的楼面板32的面板块33插接于相邻的一块楼面板32。远离抵板定块35的边龙骨37上表面通过螺丝可拆卸连接有抵板动块36，抵板动块36抵接于最远离抵板定块35的楼面板32，以对全部楼面板32进行位置固定。

本申请实施例的一种集成式楼面模块实施原理为：将混凝土在预制框3中和预制底板5上进行浇筑，以便后期将整个楼面模块拆卸时，楼面龙骨1等钢材能直接回收再利用，较为便利。

本申请实施例还公开一种集成式楼面模块拼装方法，具体包括如下步骤。

步骤1、将楼面龙骨1在工厂中组装成型，并将预制框3抽样数个对应于楼面龙骨1进行试安装，然后运至施工现场；

步骤2、将扩口通块49对应于立柱进行套设，并将立柱和螺栓板31之间法兰连接；

步骤3、然后将预制底板5对应吊顶板4安装，将预制底板5对应楼面龙骨1安装，再将预制框3对应楼面龙骨1的龙骨口38放入，旋转转动部42，使得限位块51转动至转入槽57内，并且活动块45抵紧于转入槽57内壁；

步骤4、往预制框3中浇筑混凝土，等待至混凝土初凝后，将楼面板32对应于楼面龙骨1进行安装，并将抵板动块36对应楼面龙骨1进行安装。

本申请实施例的一种集成式楼面模块拼装方法实施原理为：先将预制框3对应于楼面龙骨1在工厂中进行预安装，使得预制框3和楼面龙骨1之间能够较好的相匹配，以使得在施工现场实际的拼装过程中，不易出现差错。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式楼面模块，包括形成数个空腔的楼面龙骨（1）、设于楼面龙骨（1）周边且和对应的立柱进行可拆卸连接的柱连接部（2），其特征在于：所述楼面龙骨（1）的每一个空腔内均贴合有预制框（3），楼面龙骨（1）底部对应每一个预制框（3）均可拆卸连接有吊顶板（4），吊顶板（4）贴合有紧贴于预制框（3）底面的预制底板（5），楼面龙骨（1）设有抵接于预制框（3）背离预制底板（5）一侧的限位块（51），预制框（3）和预制底板（5）内进行混凝土的浇筑，楼面龙骨（1）背离吊顶板（4）的侧面可拆卸连接有楼面板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述吊顶板（4）开设有供预制底板（5）紧密插入的定板槽（52），预制底板（5）固定连接有定框（53），定框（53）紧密插接于对应的预制框（3）抵接于预制底板（5）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述限位块（51）设置数排且转动连接于楼面龙骨（1），楼面龙骨（1）内转动连接有数根限位块转杆（58），每根限位块转杆（58）均同轴固定连接于对应的一排限位块（51），限位块转杆（58）端部同轴固定连接有蜗轮（59），楼面龙骨（1）转动连接有啮合于蜗轮（59）的蜗杆（41），蜗杆（41）同轴固定连接有外露于楼面龙骨（1）的转动部（42）。

4.根据权利要求3所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：全部所述蜗杆（41）同轴固定连接，相邻两个蜗杆（41）的螺牙方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述楼面龙骨（1）包括数根并排布置的长度龙骨（54）、可拆卸连接于相邻两根长度龙骨（54）之间的一排宽度龙骨（55）、可拆卸连接于长度龙骨（54）和宽度龙骨（55）背离吊顶板（4）一侧处的转杆龙骨（56），限位块（51）和限位块转杆（58）均连接于转杆龙骨（56）。

6.根据权利要求3所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述预制框（3）背离预制底板（5）的表面相对两侧处均开设有供限位块（51）转动进入的转入槽（57），位于转入槽（57）中的限位块（51）表面能齐平于预制框（3）表面。

7.根据权利要求3所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述限位块（51）固定连接有套框（43），套框（43）内壁滑动连接有框内片（44），框内片（44）固定连接有能抵接于预制框（3）的活动块（45），套框（43）远离限位块（51）一端固定连接有能抵接于框内片（44）的端部框（46），套框（43）内设有能推动框内片（44）外露于套框（43）的推出弹簧（47），活动块（45）贴合于预制框（3）的一侧呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述楼面板（32）设置数块，每块楼面板（32）朝向相邻的楼面板（32）的一侧处均设有面板块（33），面板块（33）插接于对应的楼面板（32），楼面龙骨（1）一侧设有供一块楼面板（32）的面板块（33）插接的抵板定块（35），楼面龙骨（1）远离抵板定块（35）的一侧处可拆卸连接有抵板动块（36），抵板动块（36）抵接于楼面板（32）。

9.根据权利要求1所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：所述柱连接部（2）包括固定连接于楼面龙骨（1）且供立柱端部插入的套块（48）、固定连接于套块（48）开口周边处且供立柱插入的扩口通块（49）、固定连接于扩口通块（49）远离于套块（48）一端处且法兰连接于立柱的螺栓板（31），扩口通块（49）靠近套块（48）一端的开口面积大于扩口通块（49）远离套块（48）一端的开口面积。

10.一种集成式楼面模块拼装方法，用于拼装权利要求1至9中任意一项所述的一种集成式楼面模块，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1、将楼面龙骨（1）在工厂中组装成型，并将预制框（3）抽样数个对应于楼面龙骨（1）进行试安装，然后运至施工现场；

步骤2、将扩口通块（49）对应于立柱进行套设，并将立柱和螺栓板（31）之间法兰连接；

步骤3、然后将预制底板（5）对应吊顶板（4）安装，将预制底板（5）对应楼面龙骨（1）安装，再将预制框（3）对应楼面龙骨（1）放入，旋转转动部（42），使得限位块（51）转动至转入槽（57）内，并且活动块（45）抵紧于转入槽（57）内壁；

步骤4、往预制框（3）中浇筑混凝土，等待至混凝土初凝后，将楼面板（32）对应于楼面龙骨（1）进行安装，并将抵板动块（36）对应楼面龙骨（1）进行安装。

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