CN115434366A - 一种地下工程的永临结合装配式结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地下工程的永临结合装配式结构及施工方法，所述一种地下工程的永临结合装配式结构包括预制地连墙、预制混凝土板、现浇混凝土板、钢管柱、纵梁与立柱桩，所述预制地连墙与纵梁上分别设置有牛腿，所述预制混凝土板放置于预制地连墙的牛腿上通过套筒与牛腿连接，所述现浇混凝土板设置于预制混凝土板上方，所述钢管柱下端插入立柱桩中，所述钢管柱与纵梁连接,预制构件质量可控、成品结构整体受力和防水效果佳，同时提高施工效率，改善施工质量，进一步缩短工期降低成本。

Description

一种地下工程的永临结合装配式结构及施工方法

技术领域

本发明涉及地下工程领域，具体涉及一种地下工程的永临结合装配式结构及施工方法。

背景技术

目前我国正在大力推进预制装配式结构，预制装配式结构是以预制构件作为主要构件，经装配、连接及部分现浇而成的混凝土结构。它拥有可批量生产、品质均一、施工周期短、施工精度高、建设成本低等优势。建筑工业化不仅可以提高施工效率，改善施工质量，还可以缩短工期降低成本。随着我国城市规模的快速发展，急需修建大量的地下工程。明盖挖施工的地下工程围护结构形式之一的地下连续墙目前均处于现浇阶段，预制装配式地下连续墙不仅可作为施工阶段支护结构，使用阶段可作为结构侧墙即永临结合单一墙型式，具有施工可控性高、质量好、效率高及占用场地小、节能环保等特征，可有效弥补现浇地连墙的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种地下工程的永临结合装配式结构及施工方法，通过结合预制地连墙的结构施工解决了提高施工效率，改善施工质量，进一步缩短工期降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种地下工程的永临结合装配式结构及施工方法，包括预制地连墙、预制混凝土板、现浇混凝土板、钢管柱、纵梁与立柱桩，所述纵梁包括顶纵梁、中纵梁与底纵梁，所述预制混凝土板包括预制混凝土顶板与预制混凝土中板，所述现浇混凝土板包括现浇混凝土顶板、现浇混凝土中板与现浇混凝土底板，所述预制地连墙与各层预制混凝土板连接部位下方分别设置牛腿，所述预制混凝土板放置在预制地连墙的牛腿上，并通过套筒与牛腿连接，所述现浇混凝土板设置于预制混凝土板上方，所述钢管柱下端插入立柱桩中，所述钢管柱分别与各纵梁相连接，所述现浇混凝土顶板设置于预制混凝土顶板上方，所述现浇混凝土中板设置于预制混凝土中板上方，所述现浇混凝土底板设置于立柱桩上方与预制地连墙通过接驳器连接，所述现浇混凝土底板与钢管柱通过底纵梁连接，所述现浇混凝土底板下方设置有防水层，所述现浇混凝土顶板上方设有顶板防水层。

优选的，所述中板与底板间横向设置有型钢组合支撑，所述预制地连墙上设置有型钢支撑牛腿，所述型钢组合支撑放置于型钢支撑牛腿上。

优选的，所述预制混凝土中板下方通过精轧螺纹钢连接有预制轨顶风道。

优选的，所述顶纵梁、中纵梁、底纵梁分别与钢管柱通过预埋承托板和抗剪肋板与纵梁承托荷载。

优选的，在所述钢管柱上与顶纵梁、中纵梁、底纵梁的连接处，均设置有预埋承托板与抗剪肋板。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法，包括：

S1、紧贴施工范围两侧的浅基坑支护桩设置预制地连墙后，在立柱桩中施作钢管柱；

S2、在钢管柱上方施作顶纵梁后，在顶板对应的柱上板带部位设置预制混凝土板；

S3、在车站放置中板对应的柱上板带部位预制混凝土板，并在中板对应的预制混凝土板下方设置型钢组合支撑；

S4、在基坑坑底上方依次施做底板防水层、浇筑现浇底纵梁和混凝土底板；

S5、在中板对应的跨中板带部位放置预制混凝土板，然后在预制混凝土板上方浇筑现浇混凝土中板，并拆除型钢组合支撑；

S6、在顶板对应的跨中板带部位放置预制混凝土板，然后在预制混凝土板上方浇筑现浇混凝土顶板，现浇混凝土顶板上方设置顶板防水层；

S7、在地下二层预制混凝土板的下方两侧通过精轧螺纹钢连接预制轨顶风道后，现浇混凝土站台板。

与最接近的现有技术相比，本发明具有的有益效果：

预制构件质量可控、成品结构整体受力和防水效果佳，同时提高施工效率，改善施工质量，进一步缩短工期降低成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种地下工程的永临结合装配式结构示意图；

图2是本发明提供的一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法步骤1示意图；

图3是本发明提供的一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法步骤2示意图；

图4是本发明提供的一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法步骤3示意图；

图5是本发明提供的一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法步骤4示意图；

图6是本发明提供的一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法步骤5示意图；

图7是本发明提供的一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法步骤6示意图；

图8是本发明提供的一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法步骤7示意图；

附图标记：

1、永临结合装配式结构；2、预制地连墙；3、螺栓套筒；4、现浇混凝土顶板；5、顶纵梁；6、钢管柱；7、预制混凝土板；8、现浇混凝土中板；9、现浇混凝土底板；10、中纵梁；11、型钢组合支撑；12、精轧螺纹钢；13、底纵梁；14、预制轨顶风道；15、现浇混凝土站台板；16、顶板防水层；17、底板防水层；18、立柱桩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种地下工程的永临结合装配式结构，如图1所示，包括预制地连墙2、预制混凝土板7、现浇混凝土板、钢管柱6、纵梁与立柱桩18，所述纵梁包括顶纵梁5、中纵梁10与底纵梁13，所述预制混凝土板7包括预制混凝土顶板与预制混凝土中板，所述现浇混凝土板包括现浇混凝土顶板4、现浇混凝土中板8与现浇混凝土底板9，所述预制地连墙2与各层预制混凝土板7连接部位下方分别设置牛腿，所述预制混凝土板7放置在预制地连墙2的牛腿上，并通过套筒3与牛腿连接，所述现浇混凝土板设置于预制混凝土板7上方，所述钢管柱6下端插入立柱桩18中，所述钢管柱6分别与各纵梁相连接，所述现浇混凝土顶板4设置于预制混凝土顶板上方，所述现浇混凝土中板8设置于预制混凝土中板上方，所述现浇混凝土底板9设置于立柱桩18上方与预制地连墙2通过接驳器连接，所述现浇混凝土底板9与钢管柱6通过底纵梁13连接，所述现浇混凝土底板9下方设置有防水层，所述现浇混凝土顶板4上方设有顶板防水层16，所述中板与底板间横向设置有型钢组合支撑11，所述预制地连墙2上设置有型钢支撑牛腿，所述型钢组合支撑11放置于型钢支撑牛腿上，所述预制混凝土中板下方通过精轧螺纹钢12连接有预制轨顶风道14，在所述钢管柱6上与顶纵梁5、中纵梁10、底纵梁13的连接处，均设置有预埋承托板与抗剪肋板，所述钢管柱6设置有分别与顶纵梁5、中纵梁10、底纵梁13连接的预埋承托板与抗剪肋板。

本实施例中，一种地下工程的永临结合装配式结构，所述永临结合装配式结构的竖缝接头构造型式接头采用凹凸榫型式，幅间采用CT钢构件连接；单一墙结构水平横缝通过上下墙预埋角钢焊接连接；中柱采用预制钢管柱结构型式；水平横撑利用预制板支撑在牛腿和纵梁上；预制板作为现浇中板和顶板的模板使用；预制板之间预留施工阶段出土、进料口；地下二层结构根据围护计算结果，必要时架设一道型钢组合支撑，便于现场组装；轨顶风道采用预制混凝土结构。

本实施例中，一种地下工程的永临结合装配式结构，通过预制构件竖缝防水、施工缝防水、外加顶底板防水层，可使该预制装配式构件应用于地下水丰富的地区。

实施例2：

本发明提供了一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法，包括：

S1、如图2所示，紧贴施工范围两侧的浅基坑支护桩设置预制地连墙2后，在立柱桩18中施作钢管柱6；

S2、如图3所示，在钢管柱6上方施作顶纵梁5后，设置顶板对应的柱上板带部位预制混凝土板7；

S3、如图4所示，在车站层设置中板对应的柱上板带部位预制混凝土板7，并在中板对应的预制混凝土板7下方设置型钢组合支撑11；

S4、如图5所示，在基坑坑底上方依次施做底板防水层17、浇筑现浇底纵梁13、现浇混凝土底板9；

S5、如图6所示，在中板对应的跨中板带部位设置预制混凝土板7，然后在预制混凝土板7上方浇筑现浇混凝土中板8，并拆除型钢组合支撑11；

S6、如图7所示，在顶板对应的跨中板带部位设置预制混凝土板7，然后在预制混凝土板7上方浇筑现浇混凝土顶板4，所述现浇混凝土顶板4的上方设置顶板防水层16；

S7、如图8所示，在预制混凝土板7的下方两侧通过精轧螺纹钢12连接预制轨顶风道14后，现浇混凝土站台板15。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下工程的永临结合装配式结构，其特征在于，包括预制地连墙(15)、预制混凝土板(7)、现浇混凝土板、钢管柱(6)、纵梁与立柱桩(18)，所述纵梁包括顶纵梁(5)、中纵梁(10)与底纵梁(13)，所述预制混凝土板(7)包括预制混凝土顶板与预制混凝土中板，所述现浇混凝土板包括现浇混凝土顶板(4)、现浇混凝土中板(8)与现浇混凝土底板(9)，所述预制地连墙(2)与各层预制混凝土板(7)连接部位下方分别设置牛腿，所述预制混凝土板(7)放置在预制地连墙(2)的牛腿上，并通过套筒(3)与牛腿连接，所述现浇混凝土板设置于预制混凝土板(7)上方，所述钢管柱(6)下端插入立柱桩(18)中，所述钢管柱(6)分别与各纵梁相连接，所述现浇混凝土顶板(4)设置于预制混凝土顶板上方，所述现浇混凝土中板(8)设置于预制混凝土中板上方，所述现浇混凝土底板(9)设置于立柱桩(18)上方与预制地连墙(2)通过接驳器连接，所述现浇混凝土底板(9)与钢管柱(6)通过底纵梁(13)连接，所述现浇混凝土底板(9)下方设置有防水层，所述现浇混凝土顶板(4)上方设有顶板防水层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种地下工程的永临结合装配式结构，其特征在于，所述中板与底板间横向设置有型钢组合支撑(11)，所述预制地连墙(2)上设置有型钢支撑牛腿，所述型钢组合支撑(11)放置于型钢支撑牛腿上。

3.根据权利要求1所述的一种地下工程的永临结合装配式结构，其特征在于，所述预制混凝土中板下方通过精轧螺纹钢(12)连接有预制轨顶风道(14)。

4.根据权利要求1所述的一种地下工程的永临结合装配式结构，其特征在于，所述顶纵梁(5)、中纵梁(10)、底纵梁(13)分别与钢管柱(6)通过预埋承托板和抗剪肋板与纵梁承托荷载。

5.根据权利要求1所述的一种地下工程的永临结合装配式结构，其特征在于，在所述钢管柱(6)上与顶纵梁(5)、中纵梁(10)、底纵梁(13)的连接处，均设置有预埋承托板与抗剪肋板。

6.一种地下工程的永临结合装配式结构施工方法，其特征在于，包括：

S1、紧贴施工范围两侧的浅基坑支护桩设置预制地连墙(2)后，在立柱桩(18)中施作钢管柱(6)；

S2、在钢管柱(6)上方施作顶纵梁(5)后，在顶板对应的柱上板带部位设置预制混凝土板(7)；

S3、在车站层设置中板对应的柱上板带部位预制混凝土板(7)，并在中板对应的预制混凝土板(7)下方设置型钢组合支撑(11)；

S4、在基坑坑底上方依次施做底板防水层(17)、浇筑现浇底纵梁(13)、现浇混凝土底板(9)；

S5、在中板对应的跨中板带部位设置预制混凝土板(7)，然后在预制混凝土板(7)上方浇筑现浇混凝土中板(8)，并拆除型钢组合支撑(11)；

S6、在顶板对应的跨中板带部位设置预制混凝土板(7)，然后在预制混凝土板(7)上方浇筑现浇混凝土顶板(4)，所述现浇混凝土顶板(4)的上方设置顶板防水层(16)；

S7、在预制混凝土板(7)的下方两侧通过精轧螺纹钢(12)连接预制轨顶风道(14)后，现浇混凝土站台板(15)。

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