CN115839104A - 一种装配式地铁站出入口结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式地铁站出入口结构及其施工方法,该结构包括预制装配式L型侧墙、接力式钢棒、局部现浇底板、预制加劲密肋顶板及现浇叠合层;两个预制装配式L型侧墙开口相对、分置两侧为一组侧墙单元,多组侧墙单元沿纵向通过榫卯结构拼接,同时通过多个接力式钢棒固连;所述接力式钢棒用于固定相邻两个侧墙单元或多个侧墙单元;两侧的预制装配式L型侧墙底部之间铺设局部现浇底板,上部架设预制加劲密肋顶板,并通过现浇叠合层形成整体顶板。本发明能够缩短工期、提升施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及地铁车站装配式施工技术领域,具体涉及一种装配式地铁站出入口结构及其施工方法。
背景技术
我国轨顶风道发展以“铁路+城市轨道”为主体,基础设置建设速度不断加快。现有的地铁站多采用车站主体结构与附属结构分期施工,车站主体结构的装配式技术已经日趋成熟,但在地铁出入口等附属结构依旧采用传统搭设脚手架、支模板、绑扎钢筋、现浇混凝土的施工模式,工序复杂,作业量大、施工周期长,而且过多的支架、脚手架、支模板等不仅增加安全风险,还会造成资源浪费。此外还存在环境污染、后期维护频率高、费用高等问题。
近年来,我国提出碳达峰、碳中和的要求后,传统施工模式已经不适用于社会发展趋势,因此需要对地铁站的出入口结构进行装配式研究来缩短工期,减少环境污染,降低碳排放。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种装配式地铁站出入口结构及其施工方法,能够缩短工期、提升施工效率。
本发明采用的技术方案如下:
一种装配式地铁站出入口结构,所述结构包括预制装配式L型侧墙、接力式钢棒、局部现浇底板、预制加劲密肋顶板及现浇叠合层;
两个预制装配式L型侧墙开口相对、分置两侧为一组侧墙单元,多组侧墙单元沿纵向通过榫卯结构拼接,同时通过多个接力式钢棒固连;所述接力式钢棒用于固定相邻两个侧墙单元或多个侧墙单元;两侧的预制装配式L型侧墙底部之间铺设局部现浇底板,上部架设预制加劲密肋顶板,并通过现浇叠合层形成整体顶板。
进一步地,所述预制装配式L型侧墙上部设有牛腿,用于搭接预制加劲密肋顶板;所述牛腿沿竖直方向预留伸出钢筋。
进一步地,所述预制加劲密肋顶板为顶板与横板的一体化结构,多个横板沿纵向等距分布在顶板上;顶板两侧水平方向出筋。
进一步地,所述预制装配式L型侧墙底部伸出水平钢筋,用于与局部现浇底板固连。
进一步地,所述接力式钢棒放入预制装配式L型侧墙的预留孔中,一端通过精轧螺纹钢锁紧垫片和精轧螺纹钢锁紧螺母固定,另一端固定在另一个预制装配式L型侧墙内的精轧螺纹钢连接套筒内;侧墙单元之间连接缝隙用膨胀剂进行填充处理。
进一步地,所述接力式钢棒两端均固定在两个预制装配式L型侧墙内的精轧螺纹钢连接套筒内;侧墙单元之间连接缝隙用膨胀剂进行填充处理。
一种装配式地铁站出入口结构施工方法,采用上述的出入口结构,所述施工方法步骤如下:
步骤一,基坑施工及防水工程完成后,将第一组侧墙单元放置于基坑中,依次放置共n组,n为正整数,相邻两组侧墙单元沿纵向通过榫卯结构拼接,同时通过接力式钢棒固连;
步骤二,两侧的预制装配式L型侧墙底部之间铺设局部现浇底板;
步骤三,两侧的预制装配式L型侧墙上部依次放置多块预制加劲密肋顶板;
步骤四,浇筑现浇叠合层形成整体顶板。
进一步地,所述步骤一中接力式钢棒固连的方法为:
预制装配式L型侧墙位于装配式地铁站出入口端部时,接力式钢棒放入预制装配式L型侧墙的预留孔中,一端通过精轧螺纹钢锁紧垫片和精轧螺纹钢锁紧螺母固定,另一端固定在另一个预制装配式L型侧墙内的精轧螺纹钢连接套筒内;
预制装配式L型侧墙位于装配式地铁站出入口中部时,接力式钢棒两端均固定在两个预制装配式L型侧墙内的精轧螺纹钢连接套筒内;
侧墙单元之间连接缝隙用膨胀剂进行填充处理。
进一步地,所述步骤二中铺设局部现浇底板的方法为:铺设钢筋笼,与预制装配式L型侧墙底部的伸出水平钢筋绑扎,最后浇筑混凝土。
有益效果:
1、首先,本发明的预制装配式L型侧墙能够满足自身整体稳定性要求,可以不设置临时支撑,简化了施工流程。
其次,底板只有局部现浇,减少了支模、绑钢筋的工作量,施工速度快。侧墙与顶板预制避免了传统现浇施工搭设脚手架、支模板、绑钢筋、浇筑混凝土的复杂工序,缩短了施工工期,减少了环境污染,降低碳排放量。而且侧墙与局部底板整体预制,减少了连接节点,避免节点过多导致的结构受力影响、防水效果影响、施工简便。
2、本发明预制装配式L型侧墙上部设有牛腿,用于搭接预制加劲密肋顶板,增加整体性,结构更稳固。
3、本发明两侧的预制装配式L型侧墙上部依次放置多块预制加劲密肋顶板,可以和下面多组侧墙单元之间的缝错开,增加结构稳定性。
4、本发明预制构件分为预制装配式L型侧墙和预制加劲密肋顶板,吊装重量相较于整体预制大大减轻,节省吊装设备投入成本,有利于现场快速安装。
5、本发明预制装配式L型侧墙之间连接采用接力式钢棒与精轧螺纹钢连接套筒,可以增加侧墙之间接缝密闭性,提升防水性能。
6、本发明预制装配式L型侧墙设置凹凸榫,增大了侧墙之间接触面积,具有较强的接触摩擦力,使侧墙之间连接更加密切,提升整体稳定性。
附图说明
图1为本发明的装配式地铁站出入口结构示意图;
图2为图1中A的局部放大图;
图3为图1中B的局部放大图;
图4为本发明预制装配式L型侧墙(带接力式钢棒)示意图;
图5为本发明预制装配式L型侧墙示意图;
图6为本发明组装单元的示意图。
其中,1-预制装配式L型侧墙,2-接力式钢棒Ⅰ,3-水平钢筋,4-局部现浇底板,5-榫卯结构Ⅰ,6-榫卯结构Ⅱ,7-预制加劲密肋顶板,8-现浇叠合层,9-伸出钢筋,10-牛腿,11-接力式钢棒预留孔Ⅰ,12-精轧螺纹钢锁紧螺母,13-精轧螺纹钢锁紧垫片,14-精轧螺纹钢连接套筒,15-接力式钢棒预留孔Ⅱ,16-接力式钢棒预留孔Ⅲ,17-接力式钢棒Ⅱ,18-接力式钢棒Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
本发明提供了一种装配式地铁站出入口结构,如图1所示,包括预制装配式L型侧墙1、接力式钢棒、局部现浇底板4、预制加劲密肋顶板7及现浇叠合层8。
两个预制装配式L型侧墙1开口相对、分置两侧为一组侧墙单元,多组侧墙单元沿纵向通过榫卯结构拼接,同时通过多个接力式钢棒固连;接力式钢棒用于固定相邻两个侧墙单元或多个侧墙单元;如图6所示,两侧的预制装配式L型侧墙1底部之间铺设局部现浇底板4,上部架设多个预制加劲密肋顶板7,并通过现浇叠合层8形成整体顶板。
预制装配式L型侧墙1在工厂预制过程中两侧均设有榫卯结构用于侧墙之间连接,正面上侧设有榫卯结构Ⅰ5,下侧设有榫卯结构Ⅱ6,背面对应设置相匹配的榫卯结构。如图5所示,预制装配式L型侧墙1上侧预留一个接力式钢棒预留孔Ⅲ16,下侧预留两个孔:分别为接力式钢棒预留孔Ⅰ11、接力式钢棒预留孔Ⅱ15;预制装配式L型侧墙1上部设有牛腿10(梁托),用于搭接预制加劲密肋顶板7;牛腿10沿竖直方向预留伸出钢筋9。预制装配式L型侧墙1底部伸出水平钢筋3,用于与局部现浇底板4固连。预制装配式L型侧墙1预制完成后,自身可以满足整体稳定性要求,安装时不需要设置临时支撑。
预制加劲密肋顶板7为顶板与横板的一体化结构,多个横板沿纵向等距分布在顶板上;顶板两侧水平方向出筋(受力方向单向出筋),板底不需要临时支撑。预制加劲密肋顶板7安装时搭接于预制装配式L型侧墙1中的牛腿10上,结合牛腿10上的伸出钢筋9及预制加劲密肋顶板7的横向伸出钢筋连接,放置后通过现浇叠合层8形成整体顶板,如图3所示。
预制装配式L型侧墙1与底板连接时,利用水平钢筋3、铺设局部现浇底板4的钢筋笼连接,再用混凝土浇筑成整体。
侧墙单元之间连接方式为:
如图2所示,预制装配式L型侧墙1位于装配式地铁站出入口端部时,如图4所示,接力式钢棒Ⅰ2、接力式钢棒Ⅱ17和接力式钢棒Ⅲ18分别放入对应的预制装配式L型侧墙1预留孔中,一端通过精轧螺纹钢锁紧垫片13和精轧螺纹钢锁紧螺母12固定,另一端固定在另一个预制装配式L型侧墙1内的定精轧螺纹钢连接套筒14内;
预制装配式L型侧墙1位于装配式地铁站出入口中部时,接力式钢棒分别放入对应的预制装配式L型侧墙1预留孔后,两端均固定在两个预制装配式L型侧墙1内的精轧螺纹钢连接套筒14内;
侧墙单元之间连接缝隙用膨胀剂进行填充处理。
采用上述结构的施工方法步骤如下:
步骤一,工厂内预制装配式L型侧墙1,包括预制好榫卯结构、牛腿10、预留伸出钢筋9、预留孔洞,混凝土采用P8防水混凝土。
步骤二,工厂内预制加劲密肋顶板7,以模数为2100mm为例,增加三道小梁、横向伸出钢筋(受力方向)。
步骤三,工厂内预制钢筋笼。
步骤四,基坑施工及防水工程完成后,防水层施工满足设计和规范要求,注意做防水层要求垫层平顺、干燥、清洁,并对底板防水层进行浇筑混凝土做保护层。
步骤五,完成上述工作后,将所有预制构件运输至施工现场,吊装预制装配式L型侧墙1放置于垫层上,由于侧墙可以满足自身整体性和稳定性要求,所以不需要设置临时支撑,依次放置共n组侧墙单元,n为正整数,
步骤六,相邻两组侧墙单元沿纵向通过榫卯结构拼接,同时通过接力式钢棒固连;预制装配式L型侧墙1位于装配式地铁站出入口端部时,接力式钢棒Ⅰ2、接力式钢棒Ⅱ17和接力式钢棒Ⅲ18分别放入对应的预制装配式L型侧墙1预留孔中,一端通过精轧螺纹钢锁紧垫片13和精轧螺纹钢锁紧螺母12固定,另一端固定在另一个预制装配式L型侧墙1内的精轧螺纹钢连接套筒14内;
预制装配式L型侧墙1位于装配式地铁站出入口中部时,接力式钢棒分别放入对应的预制装配式L型侧墙1预留孔后,两端均固定在两个预制装配式L型侧墙1内的精轧螺纹钢连接套筒14内;
侧墙单元之间连接缝隙用膨胀剂进行填充处理。
步骤七,两侧的预制装配式L型侧墙1底部之间铺设局部现浇底板4,先放置预制好的钢筋笼,最后浇筑混凝土,连接预制构件与现浇形成整体底板。
步骤八,完成底板及侧墙施工后,进行预制加劲密肋顶板7吊装及装配,在两侧的预制装配式L型侧墙1的牛腿10上依次放置多块预制加劲密肋顶板7;
步骤九,浇筑现浇叠合层8形成整体顶板。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式地铁站出入口结构,其特征在于,所述结构包括预制装配式L型侧墙、接力式钢棒、局部现浇底板、预制加劲密肋顶板及现浇叠合层;
两个预制装配式L型侧墙开口相对、分置两侧为一组侧墙单元,多组侧墙单元沿纵向通过榫卯结构拼接,同时通过多个接力式钢棒固连;所述接力式钢棒用于固定相邻两个侧墙单元或多个侧墙单元;两侧的预制装配式L型侧墙底部之间铺设局部现浇底板,上部架设预制加劲密肋顶板,并通过现浇叠合层形成整体顶板。
2.如权利要求1所述的装配式地铁站出入口结构,其特征在于,所述预制装配式L型侧墙上部设有牛腿,用于搭接预制加劲密肋顶板;所述牛腿沿竖直方向预留伸出钢筋。
3.如权利要求2所述的装配式地铁站出入口结构,其特征在于,所述预制加劲密肋顶板为顶板与横板的一体化结构,多个横板沿纵向等距分布在顶板上;顶板两侧水平方向出筋。
4.如权利要求2所述的装配式地铁站出入口结构,其特征在于,所述预制装配式L型侧墙底部伸出水平钢筋,用于与局部现浇底板固连。
5.如权利要求1-4任一项所述的装配式地铁站出入口结构,其特征在于,所述接力式钢棒放入预制装配式L型侧墙的预留孔中,一端通过精轧螺纹钢锁紧垫片和精轧螺纹钢锁紧螺母固定,另一端固定在另一个预制装配式L型侧墙内的精轧螺纹钢连接套筒内;侧墙单元之间连接缝隙用膨胀剂进行填充处理。
6.如权利要求1-4任一项所述的装配式地铁站出入口结构,其特征在于,所述接力式钢棒两端均固定在两个预制装配式L型侧墙内的精轧螺纹钢连接套筒内;侧墙单元之间连接缝隙用膨胀剂进行填充处理。
7.一种装配式地铁站出入口结构施工方法,其特征在于,采用如权利要求1所述的出入口结构,所述施工方法步骤如下:
步骤一,基坑施工及防水工程完成后,将第一组侧墙单元放置于基坑中,依次放置共n组,n为正整数,相邻两组侧墙单元沿纵向通过榫卯结构拼接,同时通过接力式钢棒固连;
步骤二,两侧的预制装配式L型侧墙底部之间铺设局部现浇底板;
步骤三,两侧的预制装配式L型侧墙上部依次放置多块预制加劲密肋顶板;
步骤四,浇筑现浇叠合层形成整体顶板。
8.如权利要求7所述的装配式地铁站出入口结构施工方法,其特征在于,所述步骤一中接力式钢棒固连的方法为:
预制装配式L型侧墙位于装配式地铁站出入口端部时,接力式钢棒放入预制装配式L型侧墙的预留孔中,一端通过精轧螺纹钢锁紧垫片和精轧螺纹钢锁紧螺母固定,另一端固定在另一个预制装配式L型侧墙内的精轧螺纹钢连接套筒内;
预制装配式L型侧墙位于装配式地铁站出入口中部时,接力式钢棒两端均固定在两个预制装配式L型侧墙内的精轧螺纹钢连接套筒内;
侧墙单元之间连接缝隙用膨胀剂进行填充处理。
9.如权利要求7或8所述的装配式地铁站出入口结构施工方法,其特征在于,所述步骤二中铺设局部现浇底板的方法为:铺设钢筋笼,与预制装配式L型侧墙底部的伸出水平钢筋绑扎,最后浇筑混凝土。
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Application publication date: 20230324 |
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