CN110962218B - 一种轻质隔墙板生产用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质隔墙板生产用模具，涉及轻质隔墙板生产技术领域，主要解决现有的轻质隔墙板生产模具脱模困难的问题；该装置包括设置在四周的外模板，所述外模板的两侧设置有第一钢筋孔，所述外模板上设置有凹槽，所述凹槽内配套安装有内嵌版，所述凹槽内均匀分布有第二钢筋孔，所述外模板上活动连接有外支撑三角板，所述外模板之间通过外连接柱相连，所述外连接柱上设置有外连接滑块，所述外模板的边缘设置有连接滑槽，所述连接滑槽与外连接柱上的外连接滑块相配合，所述外模板的内圈设置有内模板，所述内模板通过内连接块相连，外模板与内模板通过限位支撑架控制间隔，本发明通过外连接块以及内连接块的设置大大降低了脱模的难度。

Description

一种轻质隔墙板生产用模具

技术领域

本发明涉及轻质隔墙板生产技术领域，具体是一种轻质隔墙板生产用模具。

背景技术

轻质隔墙板的生产依靠模具进行规模化生产，通过模具进行合模浇筑，现有的轻质隔墙板模具在生产时装模和脱模时较为困难，模具容易粘在轻质隔墙板的侧边缘，通常使用锤子采用敲击的方法将模具卸下，这种方法容易对轻质隔墙板的侧边缘产生破坏，影响后期墙板的安装。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种轻质隔墙板生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种轻质隔墙板生产用模具，包括设置在四周的外模板，所述外模板的两侧位置均匀设置有第一钢筋孔，所述外模板上设置有凹槽，所述凹槽内配套安装有内嵌板，所述凹槽内均匀分布有第二钢筋孔，所述外模板之间通过外连接柱相连，所述外模板的两端设置有连接滑槽，所述外连接柱在连接的两个侧面固定连接有外连接滑块，所述外连接滑块与连接滑槽滑动连接，所述外模板的内圈设置有内模板，所述内模板通过内连接柱相连，所述外模板和内模板的上表面均匀设置有限位孔，所述限位孔内插接有用于固定内模板和外模板之间间隔的限位支撑架。

作为本发明实施例进一步的方案：所述外模板上均匀设置有外支撑三角架，所述外支撑三角架上设置有支撑滑块，所述外模板上设置有支撑滑槽，所述支撑滑块与支撑滑槽相互配合。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述内模板上设置有内支撑三角架，所述内支撑三角架与内模板活动连接。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述外模板一侧的第一钢筋孔设置为三排，每排两个。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述外支撑三角架之间的间隔为三十厘米。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述第二钢筋孔之间的距离为十五厘米。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述外连接柱上设置有凸缘，所述凸缘上设置有拆卸孔，所述拆卸孔与拆卸杆相互配合。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：本发明通过外模板、内模板、第一钢筋孔、第二钢筋孔实现对轻质隔墙板的快速生产，通过设置外连接柱和内连接柱快速拆卸外模板以及内模板，大大降低了外模板和内模板拆卸的难度，同时避免了在拆卸的过程中对轻质隔墙板产生破坏，通过第一钢筋孔和第二钢筋孔保证钢筋在轻质隔墙板中的位置，提高轻质隔墙板生产的合格率。

附图说明

图1为一种轻质隔墙板生产用模具的结构示意图。

图2为一种轻质隔墙板生产用模具中外模板的结构示意图。

图3为一种轻质隔墙板生产用模具中外连接柱的结构示意图。

图4为一种轻质隔墙板生产用模具另一种实施例的结构示意图。

图中：1-外模板，100-内嵌板，101-支撑滑槽，102-第二钢筋孔，103-凹槽，2-外支撑三角架，20-支撑滑块，3-第一钢筋孔，4-外连接柱，40-连接滑槽，41-凸缘，42-拆卸孔，43-拆卸杆，5-外连接滑块，6-内模板，7-限位孔，8-限位支撑架，9-内支撑三角架，10-内连接柱，11-内连接滑块，12-第一钢筋，13-第二钢筋。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例是生产带有窗口的轻质隔墙板具体说明。

一种轻质隔墙板生产用模具，包括设置在四周的外模板1，所述外模板1的两侧位置均匀设置有第一钢筋孔3，所述外模板1上设置有凹槽103，所述凹槽103内配套安装有内嵌板100，所述凹槽103内均匀分布有第二钢筋孔102，所述外模板1之间通过外连接柱4相连，所述外模板1的两端设置有连接滑槽40，所述外连接柱4在连接的两个侧面固定连接有外连接滑块5，所述外连接滑块5与连接滑槽40滑动连接，所述外模板1的内圈设置有内模板6，所述内模板6通过内连接柱10相连，所述外模板1和内模板6的上表面均匀设置有限位孔7，所述限位孔7内插接有用于固定内模板6和外模板1之间间隔的限位支撑架8。

具体的，外模板1一共有四块，外模板1的连接处均设置有连接滑槽40，当四块外板拼接在一起时，通过外连接柱4及设置在外连接柱4上的外连接滑块5与外模板1上的连接滑槽40相互配合，达到拼接外模板1的目的。

更具体的，在外模板1的两端位置设置第一钢筋孔3，在该第一钢筋孔3内插接第一钢筋，作为墙板浇筑时的骨架，第一钢筋孔3的设置可以保证第一钢筋12的位置不会产生偏移，有效保证墙板生产的质量。

需要说明的是，在生产带有窗户的轻质隔墙板时，内嵌板100安装在外模板1的凹槽103内，并且使用易于拆卸的填充材料对第二钢筋孔102进行填补，防止在浇筑轻质隔墙板时，浇筑原料进入第二钢筋孔102，对后期的外模板1拆卸造成影响。

更具体的，内模板6之间通过内连接柱10相互连接，内连接柱10上设置有内连接滑块11，通过内连接滑块11使得内模板6形成墙板的内框架。

更具体的，在外模板1和内模板6上设置有限位孔7，限位孔7内插接的限位支撑架8可以保证外模板1与内模板6之间的间隔，确保轻质隔墙板的生产尺寸。

进一步的，所述外模板1上均匀设置有外支撑三角架2，所述外支撑三角架2上设置有支撑滑块20，所述外模板1上设置有支撑滑槽101，所述支撑滑块20与支撑滑槽101相互配合。

具体的，通过在外模板1上设置外支撑三角架2，在外支撑三角架2的作用下，避免在对外模板1和内模板6之间进行浇筑时，内模板6和外模板1发生倾倒。

进一步的，所述内模板6上设置有内支撑三角架9，所述内支撑三角架9与内模板6活动连接。

具体的，内支撑三角架9和外支撑三角架2的作用类似。

进一步的，所述外模板1一侧的第一钢筋孔3设置为三排，每排两个。

具体的，第一钢筋孔3内插接的第一钢筋确保轻质隔墙板干燥后具有合格的强度。

进一步的，所述外支撑三角架2之间的间隔为三十厘米。

进一步的，所述第二钢筋孔102之间的距离为十五厘米。

进一步的，所述外连接柱4上设置有凸缘41，所述凸缘41上设置有拆卸孔42，所述拆卸孔42与拆卸杆43相互配合。

具体的，外连接柱4上设置凸缘41，同样的，内连接柱10上也设置有同样的凸缘41，当轻质隔墙板浇筑完成后，将拆卸杆43插入凸缘41上的拆卸孔42，双手抓住拆卸杆43的两侧，向上提起，外连接柱4和内连接柱10被拆除，此时可以轻松取下内模板6和外模板1。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种轻质隔墙板生产用模具，包括实施例1中的大部分部件，但不包括内模板6。

实施例2用于生产完整的轻质隔墙板。

在实施例2中，如图4所示，所述外模板1凹槽103内的内嵌板100被取出，第二钢筋孔102内均匀插接有第二钢筋13，同时，第一钢筋孔3内插接有第一钢筋12，在外模板1的连接处除了安装有外连接柱4以外，限位支撑架8安装在相邻的两块外模板1上。

结合外模板1上的外支撑三角架2实现对完整轻质隔墙板的浇筑生产。

本发明实施例的工作原理是：

生产带有窗户的轻质隔墙板时，结合图1-3所示，按照图1所示的装配方式装配本装置，在外模板1的凹槽103内安装上内嵌板100，用易于拆卸的填充材料如泥土等填充第二钢筋孔102，使得外模板1的内壁保持光滑完整。

通过限位支撑架8固定外模板1以及内模板6之间的距离。

在第一钢筋孔3内插接均匀插接第一钢筋12，插接完毕后，对外模板1以及内模板6之间进行浇筑。

浇筑完成后，将配套的拆卸杆43或者其他可以插入拆卸孔42的棍状物体插入拆卸孔42，向上提起外连接柱4和内连接柱10，拆卸完成后，轻轻移动外模板1和内模板6即可。

生产完整的轻质隔墙板时，结合图4所示，取下外模板1上的内嵌板100，在第二钢筋孔102内均匀插接第二钢筋13，同时，第一钢筋孔3内插接有第一钢筋12，在外模板1的连接处除了安装有外连接柱4以外，限位支撑架8安装在相邻的两块外模板1上。

安装完毕后开始进行浇筑，浇筑完成后，同实施例1的方式对外模板1进行拆卸，轻质隔墙板生产结束进行下一块轻质隔墙板的生产。

需要注意的是：本发明通过外模板、内模板、第一钢筋孔、第二钢筋孔实现对轻质隔墙板的快速生产，通过设置外连接柱和内连接柱快速拆卸外模板以及内模板，大大降低了外模板和内模板拆卸的难度，同时避免了在拆卸的过程中对轻质隔墙板产生破坏，通过第一钢筋孔和第二钢筋孔保证钢筋在轻质隔墙板中的位置，提高轻质隔墙板生产的合格率，上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轻质隔墙板生产用模具，包括设置在四周的外模板（1），其特征在于，所述外模板（1）的两侧位置均匀设置有第一钢筋孔（3），所述外模板（1）上设置有凹槽（103），所述凹槽（103）内配套安装有内嵌板（100），所述凹槽（103）内均匀分布有第二钢筋孔（102），所述外模板（1）之间通过外连接柱（4）相连，所述外模板（1）的两端设置有连接滑槽（40），所述外连接柱（4）在连接的两个侧面固定连接有外连接滑块（5），所述外连接滑块（5）与连接滑槽（40）滑动连接，所述外模板（1）的内圈设置有内模板（6），所述内模板（6）通过内连接柱（10）相连，所述外模板（1）和内模板（6）的上表面均匀设置有限位孔（7），所述限位孔（7）内插接有用于固定内模板（6）和外模板（1）之间间隔的限位支撑架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产用模具，其特征在于，所述外模板（1）上均匀设置有外支撑三角架（2），所述外支撑三角架（2）上设置有支撑滑块（20），所述外模板（1）上设置有支撑滑槽（101），所述支撑滑块（20）与支撑滑槽（101）相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙板生产用模具，其特征在于，所述内模板（6）上设置有内支撑三角架（9），所述内支撑三角架（9）与内模板（6）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产用模具，其特征在于，所述外模板（1）一侧的第一钢筋孔（3）设置为三排，每排两个。

5.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙板生产用模具，其特征在于，所述外支撑三角架（2）之间的间隔为三十厘米。

6.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产用模具，其特征在于，所述第二钢筋孔（102）之间的距离为十五厘米。

7.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产用模具，其特征在于，所述外连接柱（4）上设置有凸缘（41），所述凸缘（41）上设置有拆卸孔（42），所述拆卸孔（42）与拆卸杆（43）相互配合。

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