CN210638510U - 一种可自由组装移动升降型拱胎 - Google Patents
一种可自由组装移动升降型拱胎 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可自由组装移动升降型拱胎，包括拱胎骨架、钢板和连接梁，连接梁顶部的左右两侧分别与钢板的左右两侧通过螺栓固定连接，拱胎骨架设置有多个，拱胎骨架均匀分布在两个钢板的内表面之间，连接梁的顶部从左往右依次焊接有五个第一固定板，拱胎骨架的底部依次焊接有多个第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间分别通过立支撑杆和斜支撑杆连接，所述连接梁底部的左右两侧均通过螺栓固定安装有千斤顶，本实用新型涉及耐火材料技术领域。该可自由组装移动升降型拱胎，采用角钢和钢板制作，整体强度高，组装安装简单，尺寸精度高，不容易变形，在设备内可以自由移动和提升，操作简单方便，实用效果非常好。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种可自由组装移动升降型拱胎。
背景技术
耐火材料主要包括定型和不定型两种，定型耐火材料主要有耐火砖、陶瓷纤维模块等，耐火砖是定型耐火材料施工中要求最严，难度最大的一种结构，而拱砖的砌筑就更加重要，砌筑对拱的弧度和砖缝尺寸要求都很严，主要看拱胎制作的精度、支设的强度，拱胎没有制作和支设好，会导致拱体出现整体坍塌的现象，特别是大型拱砖，对拱胎要求更高，拱胎一般都在容器设备内使用，主要从小的人孔等部位进入。
需要在内部组装，多采用木材制作，木材受湿度影响大，容易出现变形等，无法保证精度和支设的强度，即使采用钢模板，对于跨度大的型钢拱胎支设后无法进行自由移动和升降，使拱砖砌筑难度大，质量无法保证。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自由组装移动升降型拱胎，解决了木材受湿度影响大，容易出现变形等，无法保证精度和支设的强度，即使采用钢模板，对于跨度大的型钢拱胎支设后无法进行自由移动和升降，使拱砖砌筑难度大，质量无法保证的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自由组装移动升降型拱胎，包括拱胎骨架、钢板和连接梁，所述连接梁顶部的左右两侧分别与钢板的左右两侧通过螺栓固定连接，所述拱胎骨架设置有多个，且拱胎骨架均匀分布在两个钢板的内表面之间，所述连接梁的顶部从左往右依次焊接有五个第一固定板，所述拱胎骨架的底部依次焊接有多个第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间分别通过立支撑杆和斜支撑杆连接，所述连接梁底部的左右两侧均通过螺栓固定安装有千斤顶，所述连接梁底部的最左端和最右端均设置有滚轮。
优选的，所述立支撑杆和斜支撑杆分别与第一固定板和第二固定板通过螺栓固定连接，所述第一固定板和第二固定板的外表面均开设有钻眼。
优选的，所述钻眼的大小为10～12mm，具体根据螺栓大小。
优选的，所述拱胎骨架采用30～50mm角钢，钢板采用1～2mm厚。
优选的，五个所述第一固定板的规格由中心到两侧逐次递减。
优选的，五个所述第二固定板的规格由中心到两侧逐次递减。
优选的，所述处于最中心的第一固定板和第二固定板之间通过中心柱固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种可自由组装移动升降型拱胎。与现有技术相比具备以下有益效果：该可自由组装移动升降型拱胎，通过拱胎骨架设置有多个，且拱胎骨架均匀分布在两个钢板的内表面之间，连接梁的顶部从左往右依次焊接有五个第一固定板，拱胎骨架的底部依次焊接有多个第二固定板，第一固定板和第二固定板之间分别通过立支撑杆和斜支撑杆连接，连接梁底部的左右两侧均通过螺栓固定安装有千斤顶，连接梁底部的最左端和最右端均设置有滚轮，拱胎骨架采用30～50mm角钢，钢板采用1～2mm厚，采用角钢和钢板制作，整体强度高，组装安装简单，尺寸精度高，不容易变形，在设备内可以自由移动和提升，操作简单方便，实用效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构剖面图。
图中：1-拱胎骨架、2-钢板、3-连接梁、4-第一固定板、5-第二固定板、6-立支撑杆、7-斜支撑杆、8-千斤顶、9-滚轮、10-钻眼、11-中心柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自由组装移动升降型拱胎，包括拱胎骨架1、钢板2和连接梁3，拱胎骨架1数量应根据拱砖砌筑的宽度确定，一般300mm～400mm设置一排骨架，拱胎骨架1采用30～50mm角钢，钢板2采用1～2mm厚，连接梁3顶部的左右两侧分别与钢板2的左右两侧通过螺栓固定连接，拱胎骨架1设置有多个，且拱胎骨架1均匀分布在两个钢板2的内表面之间，连接梁3的顶部从左往右依次焊接有五个第一固定板4，处于最中心的第一固定板4和第二固定板5之间通过中心柱11固定连接，五个第一固定板4的规格由中心到两侧逐次递减，拱胎骨架1的底部依次焊接有多个第二固定板5，五个第二固定板5的规格由中心到两侧逐次递减，第一固定板4和第二固定板5之间分别通过立支撑杆6和斜支撑杆7连接，立支撑杆6和斜支撑杆7分别与第一固定板4和第二固定板5通过螺栓固定连接，第一固定板4和第二固定板5的外表面均开设有钻眼10，钻眼10的大小为10～12mm，具体根据螺栓大小，连接梁3底部的左右两侧均通过螺栓固定安装有千斤顶8，连接梁3底部的最左端和最右端均设置有滚轮9。
工作时，先将拱胎骨架1摆放在设备内，分别安装立支撑架和斜支撑杆7，在最左端和最右端安装滚轮9和千斤顶8，需要砌筑时推动拱胎到砌筑位置，并提升千斤顶8到需要高度，整个拱胎就位安装完毕进行拱砖砌筑，砌筑完将千斤顶8松开，推动拱胎到小一个拱砖砌筑位置，循环进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可自由组装移动升降型拱胎，包括拱胎骨架(1)、钢板(2)和连接梁(3)，所述连接梁(3)顶部的左右两侧分别与钢板(2)的左右两侧通过螺栓固定连接，其特征在于：所述拱胎骨架(1)设置有多个，且拱胎骨架(1)均匀分布在两个钢板(2)的内表面之间，所述连接梁(3)的顶部从左往右依次焊接有五个第一固定板(4)，所述拱胎骨架(1)的底部依次焊接有多个第二固定板(5)，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)之间分别通过立支撑杆(6)和斜支撑杆(7)连接，所述连接梁(3)底部的左右两侧均通过螺栓固定安装有千斤顶(8)，所述连接梁(3)底部的最左端和最右端均设置有滚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可自由组装移动升降型拱胎，其特征在于：所述立支撑杆(6)和斜支撑杆(7)分别与第一固定板(4)和第二固定板(5)通过螺栓固定连接，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)的外表面均开设有钻眼(10)。
3.根据权利要求2所述的一种可自由组装移动升降型拱胎，其特征在于：所述钻眼(10)的大小为10～12mm，具体根据螺栓大小。
4.根据权利要求1所述的一种可自由组装移动升降型拱胎，其特征在于：所述拱胎骨架(1)采用30～50mm角钢，钢板(2)采用1～2mm厚。
5.根据权利要求1所述的一种可自由组装移动升降型拱胎，其特征在于：五个所述第一固定板(4)的规格由中心到两侧逐次递减。
6.根据权利要求1所述的一种可自由组装移动升降型拱胎，其特征在于：五个所述第二固定板(5)的规格由中心到两侧逐次递减。
7.根据权利要求1所述的一种可自由组装移动升降型拱胎，其特征在于：处于最中心的所述第一固定板(4)和第二固定板(5)之间通过中心柱(11)固定连接。
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2019
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