CN115259039B - 一种电动剪式升降平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动剪式升降平台，包括升降平台本体，所述升降平台本体包括工作平台、剪式臂架、动力机构和联动机构，所述工作平台的底端安装有剪式臂架，所述剪式臂架的底端安装有底板，且剪式臂架的四角以及中部均通过轴连接，且剪式臂架底端和顶端的同一侧均设置有滑动组件，所述底板的一侧安装有底部挡板，该升降平台通过电机驱动剪式臂架进行移动时，配合联动机构能够将顶部的顶板向上移动，最终托举在顶部挡板的底端，避免剪式臂架的两处钢板由于受到压力的不同导致磨损程度出现差异的情况，延长了装置的使用寿命，通过联动机构带动底部的锁定组件自动运行，避免工作时底部出现滑动，提高了整体的安全性。

Description

一种电动剪式升降平台

技术领域

本发明涉及升降平台技术领域，具体为一种电动剪式升降平台。

背景技术

电动剪式升降平台是用途广泛的高空作业专用设备，其多采用电机进行驱动，将剪式臂架进行收窄来实现对顶部的工作台进行托举的功能，现有技术中，通过单个电机将剪式臂架进行收窄运动，因此臂架顶部和底部的一根钢架会移动到中间位置，进而导致顶部的工作平台其中一端缺少进行直接支撑的点位，长时间使用后会导致剪式臂架的两根钢板磨损程度出现差异，进而增加了后期的故障率，使整体的使用寿命降低，另一方面，常规的剪式升降平台升起时仍旧需要手动进行锁死，因此人工作业中就会产生一些不规范操作导致升起时未闭合锁定机构，进而产生一定的危险性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电动剪式升降平台，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明能够对工作平台提供额外的支撑结构，延长了使用寿命，并在升起时自动进行锁定。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电动剪式升降平台，包括升降平台本体，所述升降平台本体包括工作平台、剪式臂架、动力机构和联动机构，所述工作平台的底端安装有剪式臂架，所述剪式臂架的底端安装有底板，且剪式臂架的四角以及中部均通过轴连接，且剪式臂架底端和顶端的同一侧均设置有滑动组件，所述底板的一侧安装有底部挡板，所述底板挡板的中间位置安装有动力机构，所述工作平台的一侧设置有顶部挡板，所述顶部挡板和底部挡板均安装在同一侧，且顶部挡板与底板挡板处在不同的垂直面上，所述动力机构的表面连接有联动机构，所述联动机构的底端安装有拉杆，所述拉杆与锁定组件进行接触连接，所述锁定组件安装在底板的底部。

进一步的，所述动力机构包括电机和驱动轴，所述驱动轴作为电机的输出端进行转动，所述驱动轴的表面套设有齿轮，所述齿轮与联动机构相啮合。

进一步的，所述剪式臂架的底端安装有推动柱，所述推动柱的表面设置有螺纹套筒，所述推动柱的两端安装有滑动套筒，所述推动柱通过滑动套筒与滑动组件相连接，所述驱动轴的表面设置有螺牙结构，且驱动轴从螺纹套筒的内部穿过。

进一步的，所述联动机构包括齿条和滑块，所述齿条的侧边焊接安装在滑块的侧边，所述齿条的顶部安装有支撑板，所述拉杆焊接安装在滑块的底端位置，所述联动机构通过拉杆触发底部的锁定组件。

进一步的，所述滑块从底部挡板的中间位置向下穿过，且滑块整体呈“T”型结构，所述齿条和齿轮相啮合，且齿条和滑块均安装在驱动轴的一侧。

进一步的，所述支撑板的顶部与底部挡板相对齐，且底部挡板的厚度和支撑板的宽度相同，所述支撑板的表面设置有凸块结构，且底部挡板的底面设置有相应的定位孔与支撑板表面的凸块相嵌合。

进一步的，所述锁定组件包括按压杆和防滑杆，所述按压杆的一端底部安装有卡块，所述按压杆的另一端安装有按压滚筒，所述底板的底端设置有下凸板和升降套筒，所述下凸板的侧边设置有支轴，所述防滑杆的顶端插入到升降套筒的内部。

进一步的，所述防滑杆的一侧焊接安装有外延板，所述按压滚筒贴合在外延板的表面，所述防滑杆的底端贴装有橡胶脚垫，所述按压杆的内侧套设在支轴上，所述卡块的底端开设有半圆形的弧形槽结构。

进一步的，所述滑动组件包括滑动杆和波纹管，所述滑动杆的两端焊接安装在支撑座的一侧，所述波纹管套设在滑动杆的表面，所述波纹管的末端安装有粘接板。

进一步的，所述波纹管的另一端与滑动套筒的端部固定连接，所述支撑座在滑动杆侧边的位置上开设有环形凹槽，所述粘接板通过粘胶贴合嵌装在环形凹槽的内部。

本发明的有益效果：本发明的一种电动剪式升降平台，包括升降平台本体，所述升降平台本体包括工作平台、底板、顶部挡板、底部挡板、剪式臂架、动力机构、联动机构、锁定组件、滑动组件、按压杆、卡块、下凸板、支轴、升降套筒、防滑杆、外延板、按压滚筒、滑块、齿条、支撑板、电机、驱动轴、齿轮、拉杆、推动柱、螺纹套筒、滑动套筒、波纹管、粘接板、支撑座、环形凹槽、滑动杆。

1.该电动剪式升降平台通过电机驱动剪式臂架进行移动时，配合联动机构能够将顶部的顶板向上移动，最终托举在顶部挡板的底端，避免剪式臂架的两处钢板由于受到压力的不同导致磨损程度出现差异的情况，延长了装置的使用寿命。

2.该电动剪式升降平台通过联动机构带动底部的锁定组件自动运行，避免工作时底部出现滑动，提高了整体的安全性。

3.该电动剪式升降平台在每个滑动组件的表面通过使用波纹管将滑动杆进行包裹套设，即可始终对滑动杆进行保护，减缓滑动杆表面的润滑油消耗速度。

附图说明

图1为本发明一种电动剪式升降平台的外形的结构示意图；

图2为本发明一种电动剪式升降平台部分的侧面结构示意图；

图3为本发明一种电动剪式升降平台锁定组件部分的结构示意图；

图4为本发明一种电动剪式升降平台联动机构部分的结构示意图；

图5为本发明一种电动剪式升降平台滑动组件部分的结构示意图；

图中：1、工作平台；2、底板；3、顶部挡板；4、底部挡板；5、剪式臂架；6、动力机构；7、联动机构；8、锁定组件；9、滑动组件；10、按压杆；11、卡块；12、下凸板；13、支轴；14、升降套筒；15、防滑杆；16、外延板；17、按压滚筒；18、滑块；19、齿条；20、支撑板；21、电机；22、驱动轴；23、齿轮；24、拉杆；25、推动柱；26、螺纹套筒；27、滑动套筒；28、波纹管；29、粘接板；30、支撑座；31、环形凹槽；32、滑动杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种电动剪式升降平台，包括升降平台本体，所述升降平台本体包括工作平台1、剪式臂架5、动力机构6和联动机构7，所述工作平台1的底端安装有剪式臂架5，所述剪式臂架5的底端安装有底板2，且剪式臂架5的四角以及中部均通过轴连接，且剪式臂架5底端和顶端的同一侧均设置有滑动组件9，所述底板2的一侧安装有底部挡板4，所述底板2挡板的中间位置安装有动力机构6，所述工作平台1的一侧设置有顶部挡板3，所述顶部挡板3和底部挡板4均安装在同一侧，且顶部挡板3与底板2挡板处在不同的垂直面上，所述动力机构6的表面连接有联动机构7，所述联动机构7的底端安装有拉杆24，所述拉杆24与锁定组件8进行接触连接，所述锁定组件8安装在底板2的底部，该电动剪式升降平台通过电机21驱动剪式臂架5进行移动，在顶部和底部的滑动组件9支撑下即可将顶端的工作平台1进行撑起，实现升降功能，使用时，电机21启动，通过驱动轴22表面的螺纹穿入螺纹套筒26内，即可将推动柱25前移，进而将剪式臂架5的底端相互靠近，顶部同步收缩靠近，进而提高整个剪式臂架5的高度，将顶部的工作平台1进行托举提高，该过程中，动力机构6启动同时会通过联动机构7上移，进而起到额外的支撑作用，同时在底部触发锁定组件8，当工作平台1升高至最高点后，即可利用锁定组件8完成自动锁合的效果。

本实施例，所述动力机构6包括电机21和驱动轴22，所述驱动轴22作为电机21的输出端进行转动，所述驱动轴22的表面套设有齿轮23，所述齿轮23与联动机构7相啮合，所述剪式臂架5的底端安装有推动柱25，所述推动柱25的表面设置有螺纹套筒26，所述推动柱25的两端安装有滑动套筒27，所述推动柱25通过滑动套筒27与滑动组件9相连接，所述驱动轴22的表面设置有螺牙结构，且驱动轴22从螺纹套筒26的内部穿过，使用时，启动电机21，电机21的输出端带动驱动轴22和齿轮23进行同步转动，齿轮23和齿条19相啮合，驱动轴22穿过螺纹套筒26，因此通过螺纹套筒26将剪式臂架5进行升起，且通过由于联动机构7和剪式臂架5通过两种连接方式驱动，因此升起的速度不同，且齿条19的升起速度大于工作平台1的升起速度，因此最终能够在工作平台1达到最高点时，将联动机构7实现支撑效果。

本实施例，所述联动机构7包括齿条19和滑块18，所述齿条19的侧边焊接安装在滑块18的侧边，所述齿条19的顶部安装有支撑板20，所述拉杆24焊接安装在滑块18的底端位置，所述联动机构7通过拉杆24触发底部的锁定组件8，所述滑块18从底部挡板4的中间位置向下穿过，且滑块18整体呈“T”型结构，所述齿条19和齿轮23相啮合，且齿条19和滑块18均安装在驱动轴22的一侧，所述支撑板20的顶部与底部挡板4相对齐，且底部挡板4的厚度和支撑板20的宽度相同，所述支撑板20的表面设置有凸块结构，且底部挡板4的底面设置有相应的定位孔与支撑板20表面的凸块相嵌合，通过电机21驱动剪式臂架5进行移动时，配合联动机构7能够将顶部的顶板向上移动，最终托举在顶部挡板3的底端，对工作平台1的一侧进行支撑，且该支撑位置为远离剪式臂架5的点位，因此能够作为工作平台1底部的第三个支撑位置对其进行支撑，提高了工作平台1的支撑稳定性，且避免剪式臂架5的两处钢板由于受到压力的不同导致磨损程度出现差异的情况，延长了装置的使用寿命，当动力机构6驱动剪式臂架5移动到最高点后，剪式臂架5顶部的一端顶靠在工作平台1底部的一端，而剪式臂架5顶部的另一端则顶靠在工作平台1底部的中间位置，因此缺少对工作平台1底部的另外一端进行支撑的效果，通过该联动机构7能够在升起后，将支撑板20对顶部挡板3进行支撑，进而补充该位置的支撑，将工作平台1的底部两端和中部均提供支撑，提高了支撑的稳定性，且联动机构7的升降过程通过滑块18进行导向。

本实施例，所述锁定组件8包括按压杆10和防滑杆15，所述按压杆10的一端底部安装有卡块11，所述按压杆10的另一端安装有按压滚筒17，所述底板2的底端设置有下凸板12和升降套筒14，所述下凸板12的侧边设置有支轴13，所述防滑杆15的顶端插入到升降套筒14的内部，所述防滑杆15的一侧焊接安装有外延板16，所述按压滚筒17贴合在外延板16的表面，所述防滑杆15的底端贴装有橡胶脚垫，所述按压杆10的内侧套设在支轴13上，所述卡块11的底端开设有半圆形的弧形槽结构，通过联动机构7带动底部的锁定组件8自动运行，从而在启动该升降平台移动至最顶部时，即可触发底部的锁定组件8，将防滑杆15按压在地面上，并产生足够的压力提高摩擦，避免工作时底部出现滑动，也能够避免人工手动操作会出现的忘记锁定或者违规操作等危险情况，提高了整体的安全性，使用时，当联动机构7上移后，通过拉杆24将卡块11上推，通过轴承的支撑即可将末端的按压套筒下移，对外延板16施加压力，最终将防滑杆15底部按压在地面上实现提高摩擦进行锁定的效果。

本实施例，所述滑动组件9包括滑动杆32和波纹管28，所述滑动杆32的两端焊接安装在支撑座30的一侧，所述波纹管28套设在滑动杆32的表面，所述波纹管28的末端安装有粘接板29，所述波纹管28的另一端与滑动套筒27的端部固定连接，所述支撑座30在滑动杆32侧边的位置上开设有环形凹槽31，所述粘接板29通过粘胶贴合嵌装在环形凹槽31的内部，在每个滑动组件9的表面通过使用波纹管28将滑动杆32进行包裹套设，即可始终对滑动杆32进行保护，避免外部灰尘或者颗粒落入到表面产生磨损或堵塞，从而影响剪式臂架5滑动时的稳定性，并减缓滑动杆32表面的润滑油消耗速度，使用时，通过剪式臂架5的移动，即可将滑动套筒27将移动方向上的波纹管28进行挤压，另一端则进行拉伸，该过程中波纹管28始终对内侧的滑动杆32进行遮挡保护，提高了保护效果，避免外部灰尘和杂质粘附在滑动杆32上，进而使升降过程更加稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电动剪式升降平台，包括升降平台本体，其特征在于：所述升降平台本体包括工作平台（1）、剪式臂架（5）、动力机构（6）和联动机构（7），所述工作平台（1）的底端安装有剪式臂架（5），所述剪式臂架（5）的底端安装有底板（2），且剪式臂架（5）的四角以及中部均通过轴连接，且剪式臂架（5）底端和顶端的同一侧均设置有滑动组件（9），所述底板（2）的一侧安装有底部挡板（4），所述底板（2）挡板的中间位置安装有动力机构（6），所述工作平台（1）的一侧设置有顶部挡板（3），所述顶部挡板（3）和底部挡板（4）均安装在同一侧，且顶部挡板（3）与底板（2）挡板处在不同的垂直面上，所述动力机构（6）的表面连接有联动机构（7），所述联动机构（7）的底端安装有拉杆（24），所述拉杆（24）与锁定组件（8）进行接触连接，所述锁定组件（8）安装在底板（2）的底部，所述联动机构（7）包括齿条（19）和滑块（18），所述齿条（19）的侧边焊接安装在滑块（18）的侧边，所述齿条（19）的顶部安装有支撑板（20），所述拉杆（24）焊接安装在滑块（18）的底端位置，所述联动机构（7）通过拉杆（24）触发底部的锁定组件（8），所述锁定组件（8）包括按压杆（10）和防滑杆（15），所述按压杆（10）的一端底部安装有卡块（11），所述按压杆（10）的另一端安装有按压滚筒（17），所述底板（2）的底端设置有下凸板（12）和升降套筒（14），所述下凸板（12）的侧边设置有支轴（13），所述防滑杆（15）的顶端插入到升降套筒（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电动剪式升降平台，其特征在于：所述动力机构（6）包括电机（21）和驱动轴（22），所述驱动轴（22）作为电机（21）的输出端进行转动，所述驱动轴（22）的表面套设有齿轮（23），所述齿轮（23）与联动机构（7）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电动剪式升降平台，其特征在于：所述剪式臂架（5）的底端安装有推动柱（25），所述推动柱（25）的表面设置有螺纹套筒（26），所述推动柱（25）的两端安装有滑动套筒（27），所述推动柱（25）通过滑动套筒（27）与滑动组件（9）相连接，所述驱动轴（22）的表面设置有螺牙结构，且驱动轴（22）从螺纹套筒（26）的内部穿过。

4.根据权利要求1所述的一种电动剪式升降平台，其特征在于：所述滑块（18）从底部挡板（4）的中间位置向下穿过，且滑块（18）整体呈“T”型结构，所述齿条（19）和齿轮（23）相啮合，且齿条（19）和滑块（18）均安装在驱动轴（22）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种电动剪式升降平台，其特征在于：所述支撑板（20）的顶部与底部挡板（4）相对齐，且底部挡板（4）的厚度和支撑板（20）的宽度相同，所述支撑板（20）的表面设置有凸块结构，且底部挡板（4）的底面设置有相应的定位孔与支撑板（20）表面的凸块相嵌合。

6.根据权利要求1所述的一种电动剪式升降平台，其特征在于：所述防滑杆（15）的一侧焊接安装有外延板（16），所述按压滚筒（17）贴合在外延板（16）的表面，所述防滑杆（15）的底端贴装有橡胶脚垫，所述按压杆（10）的内侧套设在支轴（13）上，所述卡块（11）的底端开设有半圆形的弧形槽结构。

7.根据权利要求3所述的一种电动剪式升降平台，其特征在于：所述滑动组件（9）包括滑动杆（32）和波纹管（28），所述滑动杆（32）的两端焊接安装在支撑座（30）的一侧，所述波纹管（28）套设在滑动杆（32）的表面，所述波纹管（28）的末端安装有粘接板（29）。

8.根据权利要求7所述的一种电动剪式升降平台，其特征在于：所述波纹管（28）的另一端与滑动套筒（27）的端部固定连接，所述支撑座（30）在滑动杆（32）侧边的位置上开设有环形凹槽（31），所述粘接板（29）通过粘胶贴合嵌装在环形凹槽（31）的内部。

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