CN216377322U - 一种剪式举升机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种剪式举升机,该剪式举升机,包括底板,还包括:剪叉臂,所述底板一侧固定设置有支撑块,两个所述支撑块外部均固定设置有限位杆,所述限位杆上套设有滑动块,所述支撑块与滑动块顶端均铰接有剪叉臂,两个所述剪叉臂中心位置相互铰接,所述剪叉臂一端设置有工作台;固定板,两个所述限位杆一端连接有固定板,两个所述滑动块之间固定设置有限位板,所述限位板上设置有固定销,所述底板上开设有多个固定孔;升降机构,能够带动工作台上下运动;剪式举升机通过液压缸和剪叉臂带动工作台上下运动,当液压缸损坏时,电机带动工作台运动,保证举升机的正常运行;工作台底部设置有导向杆,增加了举升机的稳定性。

Description

一种剪式举升机
技术领域
本实用新型涉及举升机技术领域,具体是一种剪式举升机。
背景技术
举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的机械设备,举升机在汽车维修时发挥着重要作用,其质量好坏直接影响维修人员的人身安全;剪式举升机是汽车举升机的一种,靠液压系统驱动升降,也叫液压举升机。
传统的剪式举升机结构复杂,仅仅通过液压缸进行驱动,当液压缸损坏就无法继续使用,影响汽车的正常维修进度,有较大的局限性,而且举升机的稳定性较差,内部缺少配套的锁定机构,在使用时容易发生晃动和坠落,容易发生安全事故,安全系数较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剪式举升机,以解决传统的剪式举升机使用不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种剪式举升机,包括底板,还包括:
剪叉臂,所述底板一侧固定设置有支撑块,两个所述支撑块外部均固定设置有限位杆,所述限位杆上套设有滑动块,所述支撑块与滑动块顶端均铰接有剪叉臂,两个所述剪叉臂中心位置相互铰接,所述剪叉臂一端设置有工作台;
固定板,两个所述限位杆一端连接有固定板,两个所述滑动块之间固定设置有限位板,所述限位板上设置有固定销,所述底板上开设有多个固定孔;
升降机构,与所述剪叉臂相连接,能够带动工作台上下运动;
驱动机构,安装在所述固定板外部,能够带动限位板左右移动。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述升降机构包括液压缸、铰接座和转动杆,两个所述剪叉臂之间设置有转动杆,所述液压缸通过铰接座转动设置在底板上,所述液压缸伸缩端与转动杆相连接。
在一种可选方案中:所述驱动机构包括电机、螺纹杆和螺纹孔,所述电机设置在固定板一侧,所述电机转动端设置有螺纹杆,所述限位板中心位置开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔,所述螺纹杆一端穿出螺纹孔并设置有防护板。
在一种可选方案中:所述工作台底部还设置有用于连接剪叉臂的连接机构。
在一种可选方案中:所述连接机构包括导轨和连接块,所述工作台外部开设有安装槽,所述安装槽内部固定设置有导轨,所述连接块套设在导轨上并与安装槽滑动配合,所述剪叉臂一端与连接块相铰接。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
剪式举升机通过液压缸和剪叉臂带动工作台上下运动,限位板上的固定销能够将滑动块和剪叉臂固定,防止举升机在使用时发生坠落,引发安全事故;当液压缸损坏时,电机通过螺纹杆、限位板和剪叉臂带动工作台运动,保证举升机的正常运行;工作台底部设置有导向杆和导向套筒,防止工作台运动时发生偏斜和晃动,增加了举升机的稳定性。
附图说明
图1为剪式举升机的结构示意图。
图2为剪式举升机中工作台的剖视图。
图3为剪式举升机中限位板的结构示意图。
附图标记注释:1-工作台、101-安装槽、2-导轨、3-剪叉臂、4-连接块、5-液压缸、6-滑动块、7-限位杆、8-固定板、9-支撑块、10-导向套筒、11-导向杆、12-底板、121-固定孔、13-固定销、14-电机、15-螺纹杆、16-防护板、17-限位板、171-螺纹孔、18-铰接座、19-转动杆、20-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明;在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
在一个实施例中,如图1-3所示,一种剪式举升机,包括底板12,还包括:
剪叉臂3,所述底板12一侧固定设置有支撑块9,两个所述支撑块9外部均固定设置有限位杆7,所述限位杆7上套设有滑动块6,所述支撑块9与滑动块6顶端均铰接有剪叉臂3,两个所述剪叉臂3中心位置相互铰接,所述剪叉臂3一端设置有工作台1,两个剪叉臂3相互铰接组成一组剪叉,举升机设置有两个相互平行的剪叉,剪叉上下两侧分别设置有工作台1和底板12;
固定板8,两个所述限位杆7一端连接有固定板8,两个所述滑动块6之间固定设置有限位板17,所述限位板17上设置有固定销13,所述底板12上开设有多个固定孔121,底板12上固定设置有固定板8和支撑块9,固定板8和支撑块9之间固定设置有限位杆7,剪叉臂3底端的滑动块6可以沿着限位杆7左右滑动;
升降机构,与所述剪叉臂3相连接,能够带动工作台1上下运动;
驱动机构,安装在所述固定板8外部,能够带动限位板17左右移动。
剪式举升机通过升降机构带动剪叉臂3顶端靠近或远离,从而带动工作台1上下运动,升降机构无法运行时,驱动机构带动限位板17左右移动,限位板17通过滑动块6和剪叉臂3带动工作台1上下运动,作为一个实施例,附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式,具体的位置根据具体需要设定。
在一个实施例中,如图2所示,所述升降机构包括液压缸5、铰接座18和转动杆19,两个所述剪叉臂3之间设置有转动杆19,所述液压缸5通过铰接座18转动设置在底板12上,所述液压缸5伸缩端与转动杆19相连接,液压缸5通过转动杆19带动两个剪叉臂3沿着中心位置转动,剪叉臂3底端的滑动块6沿着限位杆7左右滑动,剪叉臂3顶端的工作台1上下运动,实现了工作台1的升降,当工作台1的位置合适时,将固定销13插入限位板17上,固定销13底端穿入固定孔121中,防止举升机在使用时发生坠落,引发安全事故。
在一个实施例中,如图1所示,所述驱动机构包括电机14、螺纹杆15和螺纹孔171,所述电机14设置在固定板8一侧,所述电机14转动端设置有螺纹杆15,所述限位板17中心位置开设有与螺纹杆15相配合的螺纹孔171,所述螺纹杆15一端穿出螺纹孔171并设置有防护板16,防护板16固定设置在底板12上并与螺纹杆15转动连接,液压缸5运动时,滑动块6带动限位板17左右移动,限位板17带动螺纹杆15转动;当液压缸5无法运行时,打开电机14,电机14带动螺纹杆15转动,螺纹杆15上的限位板17左右移动,滑动块6带动剪叉臂3一端左右移动,带动剪叉臂3另一端的工作台1上下运动。
在一个实施例中,如图2所示,所述工作台1底部还设置有用于连接剪叉臂3的连接机构。
在一个实施例中,如图2所示,所述连接机构包括导轨2和连接块4,所述工作台1外部开设有安装槽101,所述安装槽101内部固定设置有导轨2,所述连接块4套设在导轨2上并与安装槽101滑动配合,所述剪叉臂3一端与连接块4相铰接,剪叉臂3带动连接块4沿着导轨2左右滑动。
在一个实施例中,如图2所示,所述工作台1底部设置有导向杆11,所述底板12一侧固定设置有导向套筒10,所述导向杆11一端穿入导向套筒10内部并设置有弹簧20,工作台1上下运动时,导向杆11沿着导向套筒10内壁上下运动,防止工作台1运动时发生偏斜和晃动,增加举升机的稳定性。
本实用新型上述实施例中提供了剪式举升机,通过液压缸5和剪叉臂3带动工作台1上下运动,限位板17上的固定销13能够将滑动块6固定,防止举升机在使用时发生坠落,引发安全事故;当液压缸5损坏时,电机14通过螺纹杆15、限位板17和剪叉臂3带动工作台1运动,保证举升机的正常运行;工作台1底部设置有导向杆11和导向套筒10,防止工作台1运动时发生偏斜和晃动,增加了举升机的稳定性。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种剪式举升机,包括底板,其特征在于,还包括:
剪叉臂,所述底板一侧固定设置有支撑块,两个所述支撑块外部均固定设置有限位杆,所述限位杆上套设有滑动块,所述支撑块与滑动块顶端均铰接有剪叉臂,两个所述剪叉臂中心位置相互铰接,所述剪叉臂一端设置有工作台;
固定板,两个所述限位杆一端连接有固定板,两个所述滑动块之间固定设置有限位板,所述限位板上设置有固定销,所述底板上开设有多个固定孔;
升降机构,与所述剪叉臂相连接,能够带动工作台上下运动;
驱动机构,安装在所述固定板外部,能够带动限位板左右移动。
2.根据权利要求1所述的剪式举升机,其特征在于,所述升降机构包括液压缸、铰接座和转动杆,两个所述剪叉臂之间设置有转动杆,所述液压缸通过铰接座转动设置在底板上,所述液压缸伸缩端与转动杆相连接。
3.根据权利要求2所述的剪式举升机,其特征在于,所述驱动机构包括电机、螺纹杆和螺纹孔,所述电机设置在固定板一侧,所述电机转动端设置有螺纹杆,所述限位板中心位置开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔,所述螺纹杆一端穿出螺纹孔并设置有防护板。
4.根据权利要求1所述的剪式举升机,其特征在于,所述工作台底部还设置有用于连接剪叉臂的连接机构。
5.根据权利要求4所述的剪式举升机,其特征在于,所述连接机构包括导轨和连接块,所述工作台外部开设有安装槽,所述安装槽内部固定设置有导轨,所述连接块套设在导轨上并与安装槽滑动配合,所述剪叉臂一端与连接块相铰接。
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