CN210505459U - 一种液压升降机自锁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了升降机技术领域的一种液压升降机自锁机构,包括底板,底板和顶板有横板和直板,横板开设有滑槽,滑槽内有滑块,滑块和直板之间有剪叉支架,下方滑块有下齿板,底板有安装板和L形安装板,L形安装板有电动推杆,电动推杆有直槽,直槽有滑杆,滑杆有上齿板,上齿板与下齿板啮合连接,上齿板和电动推杆的伸缩杆之间固定连接有弹簧,使得自锁结构结构简单,液压升降机安装在复杂位置时操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降机技术领域,具体为一种液压升降机自锁机构。
背景技术
液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的稳定性,宽大的作业平台和较高的承载能力,使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高,安全更保障。液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备。液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。
传统的升降机大多不具有有效的自锁机构,不能在升降机停止工作时对升降台的位置进行限定,可能会导致升降台自动坠落,造成不可估量的损失。现在为了更加安全使用液压升降机设计自锁结构,但是自锁结构结构复杂,液压升降机安装在复杂位置时操作麻烦。
基于此,本实用新型设计了具体为一种液压升降机自锁机构,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压升降机自锁机构,以解决上述背景技术中提出的现在为了更加安全使用液压升降机设计自锁结构,但是自锁结构结构复杂,液压升降机安装在复杂位置时操作麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压升降机自锁机构,包括底板、支撑块、剪叉支架、顶板、电动推杆和液压缸,所述底板顶部和顶板底部均对称固定连接有横板和直板,所述横板开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块和直板之间转动连接有剪叉支架,下方所述滑块外壁固定连接有下齿板,所述底板顶部固定连接有安装板和L形安装板,所述安装板侧壁固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩杆与剪叉支架底部转动连接的横杆固定连接,所述L形安装板固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩杆开设有直槽,所述直槽内滑动连接有滑杆,所述滑杆底部固定连接有上齿板,所述上齿板与下齿板啮合连接,所述上齿板和电动推杆的伸缩杆之间固定连接有弹簧。
优选的,下方所述横板外壁固定连接有支撑块,所述下齿板与支撑块滑动连接。
优选的,所述剪叉支架底部转动连接的横杆与滑块和直板转动连接。
优选的,所述上齿板和下齿块的齿块均为直角齿块,所述上齿板的直角齿块的斜边向左,所述下齿板的直角齿块的斜边向右。
优选的,所述电动推杆和液压缸均与外界电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中剪叉支架撑开时带动滑块移动,滑块带动下齿板移动,下齿板的斜边推动上齿板的斜边向上移动,实现下齿板可自由向右移动,当液压升降机升高指定高度时,弹簧恢复力推动上齿板向下移动与下齿板啮合咬住,将下齿板锁住,实现液压升降机自锁,解锁时,启动电动推杆,电动推杆带动弹簧向上移动,弹簧带动上齿板向上移动脱离下齿板,方便进行解锁,使得自锁结构结构简单,液压升降机安装在复杂位置时操作方便。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处结构放大示意图;
图3为本实用新型电动推杆及其连接结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1.底板 2.支撑块 3.下齿板 4.滑块 5.横板 6.L形安装板 7.剪叉支架 8.顶板9.滑槽 10.电动推杆 11.直板 12.安装板 13.液压缸 14.弹簧 15.滑杆 16.上齿板 17.直槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种液压升降机自锁机构,包括底板1、支撑块2、剪叉支架7、顶板8、电动推杆10和液压缸13,底板1顶部和顶板8底部均对称固定连接有横板5和直板11,横板5开设有滑槽9,滑槽9内滑动连接有滑块4,滑块4和直板11之间转动连接有剪叉支架7,下方滑块4外壁固定连接有下齿板3,下方横板5外壁固定连接有支撑块2,下齿板3与支撑块2滑动连接,支撑下齿板2,底板1顶部固定连接有安装板12和L形安装板6,安装板12侧壁固定安装有液压缸13,液压缸13的伸缩杆与剪叉支架7底部转动连接的横杆固定连接,剪叉支架7底部转动连接的横杆与滑块4和直板11转动连接,L形安装板6固定安装有电动推杆10,电动推杆10的伸缩杆开设有直槽17,直槽17内滑动连接有滑杆15,滑杆15底部固定连接有上齿板16,上齿板16与下齿板3啮合连接,上齿板16和下齿块3的齿块均为直角齿块,上齿板16的直角齿块的斜边向左,下齿板3的直角齿块的斜边向右,上齿板16和电动推杆10的伸缩杆之间固定连接有弹簧14,剪叉支架7撑开时带动滑块4移动,滑块4带动下齿板3移动,下齿板3的斜边推动上齿板16的斜边向上移动,实现下齿板3可自由向右移动,当液压升降机升高指定高度时,弹簧14恢复力推动上齿板16向下移动与下齿板3啮合咬住,将下齿板3锁住,实现液压升降机自锁,解锁时,启动电动推杆10,电动推杆10带动弹簧14向上移动,弹簧14带动上齿板16向上移动脱离下齿板3,方便进行解锁,使得自锁结构结构简单,液压升降机安装在复杂位置时操作方便。
电动推杆10和液压缸13均与外界电源电性连接,电动推杆10选用hydj24-300电动推杆,液压缸13选用JY电动油缸。
本实施例的一个具体应用为:液压升降机需要升起时,启动液压缸13,液压缸13带动剪叉支架7底部转动连接的横杆移动,实现剪叉支架7撑开,剪叉支架7带动顶板8向上移动移动到指定位置后,停止液压缸13,剪叉支架7底部转动连接的横杆移动时带动滑块4移动,滑块4带动下齿板3移动,下齿板3的直角齿块的斜边推动上齿板16的直角齿块的斜边向上移动,实现下齿板3可自由向右移动,当液压升降机升高指定高度时,弹簧14恢复力推动上齿板16向下移动与下齿板3啮合咬住,下齿板3的直角齿块的直角边与上齿板16的直角齿块的直角边贴合接触,阻止下齿板3向左移动,将下齿板3锁住,实现液压升降机自锁,解锁时,启动电动推杆10,电动推杆10带动弹簧14向上移动,弹簧14带动上齿板16向上移动脱离下齿板3,方便进行解锁,使得自锁结构结构简单,液压升降机安装在复杂位置时操作方便(例如安装在坑中时手动比较麻烦),再启动液压缸13,液压缸13带动剪叉支架7回收。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种液压升降机自锁机构,包括底板、支撑块、剪叉支架、顶板、电动推杆和液压缸,其特征在于:所述底板顶部和顶板底部均对称固定连接有横板和直板,所述横板开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块和直板之间转动连接有剪叉支架,下方所述滑块外壁固定连接有下齿板,所述底板顶部固定连接有安装板和L形安装板,所述安装板侧壁固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩杆与剪叉支架底部转动连接的横杆固定连接,所述L形安装板固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩杆开设有直槽,所述直槽内滑动连接有滑杆,所述滑杆底部固定连接有上齿板,所述上齿板与下齿板啮合连接,所述上齿板和电动推杆的伸缩杆之间固定连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种液压升降机自锁机构,其特征在于:下方所述横板外壁固定连接有支撑块,所述下齿板与支撑块滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压升降机自锁机构,其特征在于:所述剪叉支架底部转动连接的横杆与滑块和直板转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压升降机自锁机构,其特征在于:所述上齿板和下齿块的齿块均为直角齿块,所述上齿板的直角齿块的斜边向左,所述下齿板的直角齿块的斜边向右。
5.根据权利要求1所述的一种液压升降机自锁机构,其特征在于:所述电动推杆和液压缸均与外界电源电性连接。
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