CN115255046B - 一种钢板弹簧组件成型加工设备 - Google Patents

Abstract

一种钢板弹簧组件成型加工设备，属于钢板弹簧组件加工技术领域，为解决对固定耳进行加工的时候需要分两次进行加工，且将其弯折成弧形的时候还需再进行一次加热，操作较为繁琐的问题；本发明通过第二液压器缩回，使得固定板、驱动板和连接板向下运动，连接板向下运动的时候通过导向板上的斜槽使得限位滑动杆向内侧运动，驱动板啮合直齿轮使得钢板的两端围绕限位滑动杆发生弯折，直至形成圆形的固定耳，随后第二液压器伸出，使得限位滑动杆和活动杆复位，随后第一液压器缩回，使得压制台向下运动并挤压与成型台之间的钢板，使钢板发生形变，一次可将钢板两端的固定耳进行加工成型，且在固定耳加工成型后可直接进行折弯成弧形，操作简便。

Description

一种钢板弹簧组件成型加工设备

技术领域

本发明涉及钢板弹簧组件加工技术领域，特别涉及一种钢板弹簧组件成型加工设备。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。

钢板弹簧组件中最长的钢板在生产的时候需要将其两端进行加热，然后将两端弯折成圆形的固定耳，并在固定耳加工完成后需要将整体弯折成固定的弧形，在对固定耳进行加工的时候需要分两次进行加工，且将其弯折成弧形的时候还需再进行一次加热，操作较为繁琐，此外通过一台机器进行连续加工的时候，钢板的温度和质量都较高，下料存在不便。

为解决上述问题。为此，提出一种钢板弹簧组件成型加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板弹簧组件成型加工设备，解决了背景技术中对固定耳进行加工的时候需要分两次进行加工，且将其弯折成弧形的时候还需再进行一次加热，操作较为繁琐，此外通过一台机器进行连续加工，下料存在不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板弹簧组件成型加工设备，包括工作台和设置在工作台上的成型机构和上下料机构，工作台的中间设置有上下贯穿的贯穿槽，成型机构包括设置在工作台上的弧面成型组件、传动组件和第一驱动组件，弧面成型组件包括滑动连接在贯穿槽内的成型台，成型台的顶部为弧面，成型台的顶部两侧均设有嵌合槽，嵌合槽的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接有限位块，限位块的顶部通过轴固定连接有嵌合块，且嵌合块与嵌合槽相对应；

弧面成型组件还包括固定连接在工作台顶部前后的第一液压器，第一液压器的顶部均固定连接有连接件，两组所述的连接件之间固定连接有压制台，且压制台的底部设有与成型台顶部相对应的弧面；

传动组件设置有两组，传动组件包括固定连接在工作台顶部前后的第一固定座，第一固定座的一端固定连接有外壳，第一固定座内转动连接有传动杆，外壳的内部转动连接有端面齿轮和斜齿轮，端面齿轮和斜齿轮啮合连接，且传动杆的一端与端面齿轮固定连接，传动杆的另一端固定连接有直齿轮，外壳的内部活动设置有限位滑动杆，且限位滑动杆与斜齿轮滑动连接，限位滑动杆上还滑动连接有传动板，且两组所述的传动板之间固定连接有活动杆，限位滑动杆的另一端固定连接有转动杆，转动杆的另一端设置有第一轴承，第一轴承的两侧外壁均固定连接有连接轴。

进一步地，第一驱动组件对应传动组件设置有两组，第一驱动组件包括固定连接在工作台顶部前后的第二液压器，第二液压器的输出端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有与两组所述的直齿轮相对应的驱动板，驱动板的两侧均设置有齿槽。

进一步地，第一驱动组件还包括固定连接在固定板一侧前后的连接板，连接板的底部固定连接有导向板，且每组所述的连接板底部的导向板设有两组。

进一步地，导向板上设有左右贯穿的导向槽，导向板上设有左右贯穿的斜槽，且斜槽与导向槽相连通，连接轴活动设置在导向槽与斜槽的内部。

进一步地，工作台的前方设置有与贯穿槽相连通的进料口，工作台上设置有与导向板相对应的预设槽，工作台的后方设置有与贯穿槽相连通的出料槽。

进一步地，第二驱动组件包括设置在成型台内部下方的限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位板的底部固定连接有第一固定轴，第一固定轴上套装有第二弹簧，且第二弹簧位于限位槽底部内壁与限位板下方之间，第一固定轴的底部固定连接有第一丝杆，第一丝杆的底部固定连接有第二固定轴，且第一固定轴与第二固定轴的直径小于第一丝杆的直径。

进一步地，第二驱动组件还包括固定连接在工作台底部的双头电机，双头电机的后方输出端固定连接有第一伞齿轮，第二驱动组件还包括固定连接在工作台底部的第二固定座，第二固定座上固定连接有第二轴承，第二轴承的内壁上固定连接有固定环，固定环的顶部固定连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮上设置有与第一丝杆相对应的螺纹槽，贯穿槽的前后内壁上固定连接有锁定板，锁定板位于成型台下方。

进一步地，进料组件包括固定连接在双头电机前方输出端上的主动盘，工作台的前端固定连接有滑板，滑板上设有槽，滑板用于放置加热的钢板，滑板上固定连接有壳体，壳体的内部转动连接有传动盘，传动盘与主动盘之间安装有皮带。

进一步地，壳体上设置有前后贯穿的第二丝杆，且第二丝杆与传动盘螺纹连接，第二丝杆的后端固定连接有推板。

进一步地，进料组件还包括固定连接在滑板顶部两侧的L形板，L形板的另一端固定连接有锁定杆，工作台的内部分别设置有与L形板和锁定杆相对应的第一活动槽和第二活动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种钢板弹簧组件成型加工设备，通过第二液压器缩回，使得固定板、驱动板和连接板向下运动，连接板向下运动的时候通过导向板上的斜槽使得限位滑动杆向内侧运动，第二液压器的缩回下驱动板啮合直齿轮使得直齿轮转动，直齿轮转动的时候通过传动杆、端面齿轮和斜齿轮带动限位滑动杆、传动板和活动杆转动，活动杆转动的时候使得钢板的两端围绕限位滑动杆发生弯折，直至形成圆形的固定耳，随后第二液压器伸出，使得限位滑动杆和活动杆复位，随后第一液压器缩回，使得压制台向下运动并挤压与成型台之间的钢板，使钢板发生形变，一次可将钢板两端的固定耳进行加工成型，且在固定耳加工成型后可直接进行折弯成弧形，操作简便。

2.本发明提供的一种钢板弹簧组件成型加工设备，双头电机带动传动盘转动使得推板向后运动，并将刚加热的钢板向后推动，L形板和锁定杆向后运动，当锁定杆位置变化后不在再对成型台进行限位的时候，成型台在重力的作用下，在双头电机转动下，成型台快速向下运动，随后刚加热的钢板将成型台顶部成型的钢板顶出并替代，实现了在成型完成后在上料的过程中进行下料，防止在下料的过程中发生危险，操作简便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台和成型机构结构示意图；

图3为本发明的成型机构结构拆分图；

图4为本发明的弧面成型组件结构拆分图；

图5为本发明的传动组件和第一驱动组件结构示意图；

图6为本发明的传动组件结构爆炸图；

图7为本发明的工作台和上下料机构结构示意图；

图8为本发明的上下料机构结构拆分图；

图9为本发明的第二驱动组件和进料组件结构示意图；

图10为本发明的成型台和第二驱动组件部分结构剖视图；

图11为本发明的第二驱动组件结构拆分图；

图12为本发明的进料组件结构示意图；

图13为本发明的工作台结构解剖图。

图中：1、工作台；11、预设槽；12、进料口；13、贯穿槽；14、出料槽；15、第一活动槽；16、第二活动槽；2、成型机构；21、弧面成型组件；211、成型台；212、嵌合槽；2121、第一弹簧；2122、限位块；2123、嵌合块；213、第一液压器；214、连接件；215、压制台；22、传动组件；221、第一固定座；222、外壳；223、传动杆；224、端面齿轮；225、斜齿轮；226、直齿轮；227、传动板；2271、活动杆；228、限位滑动杆；229、转动杆；2291、第一轴承；2292、连接轴；23、第一驱动组件；231、第二液压器；232、固定板；233、驱动板；234、齿槽；235、连接板；236、导向板；237、导向槽；238、斜槽；3、上下料机构；31、第二驱动组件；311、限位槽；312、限位板；313、第一固定轴；314、第二弹簧；315、第一丝杆；316、第二固定轴；317、双头电机；3171、第一伞齿轮；318、第二固定座；3181、第二轴承；3182、固定环；3183、第二伞齿轮；3184、螺纹槽；319、锁定板；32、进料组件；321、主动盘；322、滑板；323、壳体；324、传动盘；325、皮带；326、推板；327、第二丝杆；328、L形板；329、锁定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决对固定耳进行加工的时候需要分两次进行加工，且将其弯折成弧形的时候还需再进行一次加热，操作较为繁琐的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：

一种钢板弹簧组件成型加工设备，包括工作台1和设置在工作台1上的成型机构2和上下料机构3，工作台1的中间设置有上下贯穿的贯穿槽13，成型机构2包括设置在工作台1上的弧面成型组件21、传动组件22和第一驱动组件23，弧面成型组件21包括滑动连接在贯穿槽13内的成型台211，成型台211的顶部为弧面，成型台211的顶部两侧均设有嵌合槽212，嵌合槽212的底部固定连接有第一弹簧2121，第一弹簧2121的顶部固定连接有限位块2122，限位块2122的顶部通过轴固定连接有嵌合块2123，且嵌合块2123与嵌合槽212相对应；

弧面成型组件21还包括固定连接在工作台1顶部前后的第一液压器213，第一液压器213的顶部均固定连接有连接件214，两组的连接件214之间固定连接有压制台215，且压制台215的底部设有与成型台211顶部相对应的弧面，加热的钢板放置在成型台211与压制台215之间，通过第一液压器213缩回，压制台215向下压在成型台211的顶部，可使得其中的钢板发生形变；

传动组件22设置有两组，传动组件22包括固定连接在工作台1顶部前后的第一固定座221，第一固定座221的一端固定连接有外壳222，第一固定座221内转动连接有传动杆223，外壳222的内部转动连接有端面齿轮224和斜齿轮225，端面齿轮224和斜齿轮225啮合连接，且传动杆223的一端与端面齿轮224固定连接，传动杆223的另一端固定连接有直齿轮226，外壳222的内部活动设置有限位滑动杆228，且限位滑动杆228与斜齿轮225滑动连接，限位滑动杆228上还滑动连接有传动板227，且两组的传动板227之间固定连接有活动杆2271，限位滑动杆228的另一端固定连接有转动杆229，转动杆229的另一端设置有第一轴承2291，第一轴承2291的两侧外壁均固定连接有连接轴2292。

第一驱动组件23对应传动组件22设置有两组，第一驱动组件23包括固定连接在工作台1顶部前后的第二液压器231，第二液压器231的输出端固定连接有固定板232，固定板232的底部固定连接有与两组的直齿轮226相对应的驱动板233，驱动板233的两侧均设置有齿槽234，第二液压器231缩回的时候，通过驱动板233啮合直齿轮226可带动传动杆223和端面齿轮224转动，端面齿轮224转动的时候通过斜齿轮225、限位滑动杆228和传动板227可带动活动杆2271围绕限位滑动杆228转动，活动杆2271转动的时候对钢板的两端进行弯折，使其形成圆形的固定耳。

第一驱动组件23还包括固定连接在固定板232一侧前后的连接板235，连接板235的底部固定连接有导向板236，且每组的连接板235底部的导向板236设有两组。

导向板236上设有左右贯穿的导向槽237，导向板236上设有左右贯穿的斜槽238，且斜槽238与导向槽237相连通，连接轴2292活动设置在导向槽237与斜槽238的内部，第二液压器231在缩回状态下，导向板236在连接板235和固定板232的带动下向下运动，此时在斜槽238的作用下，连接轴2292在斜槽238的内部移动，并使得第一轴承2291、转动杆229和限位滑动杆228向内侧运动，直至连接轴2292处于导向槽237的内侧，两组的限位滑动杆228相靠近，活动杆2271围绕限位滑动杆228转动并使得钢板两端变形，更有利于钢板的两端形成圆形。

具体的，当加热后的钢板位于成型台211与压制台215之间的时候，通过第二液压器231缩回，使得固定板232、驱动板233和连接板235向下运动，连接板235向下运动的时候通过导向板236上的斜槽238使得连接轴2292、第一轴承2291、转动杆229和限位滑动杆228向内侧运动，直至连接轴2292位于导向槽237的内侧的时候，此时两组的限位滑动杆228位置相靠近，此时在第二液压器231的缩回下驱动板233啮合直齿轮226使得直齿轮226转动，直齿轮226转动的时候通过传动杆223、端面齿轮224和斜齿轮225带动限位滑动杆228、传动板227和活动杆2271转动，活动杆2271转动的时候使得钢板的两端围绕限位滑动杆228发生弯折，直至形成圆形的固定耳，随后第二液压器231伸出，使得限位滑动杆228和活动杆2271复位，随后第一液压器213缩回，使得压制台215向下运动并挤压与成型台211之间的钢板，使钢板发生形变。

为了解决通过一台机器进行连续加工，下料存在不便的技术问题，如图7-图13所示，提供以下优选技术方案：

工作台1的前方设置有与贯穿槽13相连通的进料口12，工作台1上设置有与导向板236相对应的预设槽11，工作台1的后方设置有与贯穿槽13相连通的出料槽14。

第二驱动组件31包括设置在成型台211内部下方的限位槽311，限位槽311的内部滑动连接有限位板312，限位板312的底部固定连接有第一固定轴313，第一固定轴313上套装有第二弹簧314，且第二弹簧314位于限位槽311底部内壁与限位板312下方之间，第一固定轴313的底部固定连接有第一丝杆315，第一丝杆315的底部固定连接有第二固定轴316，且第一固定轴313与第二固定轴316的直径小于第一丝杆315的直径。

第二驱动组件31还包括固定连接在工作台1底部的双头电机317，双头电机317的后方输出端固定连接有第一伞齿轮3171，第二驱动组件31还包括固定连接在工作台1底部的第二固定座318，第二固定座318上固定连接有第二轴承3181，第二轴承3181的内壁上固定连接有固定环3182，固定环3182的顶部固定连接有第二伞齿轮3183，第二伞齿轮3183上设置有与第一丝杆315相对应的螺纹槽3184，贯穿槽13的前后内壁上固定连接有锁定板319，锁定板319位于成型台211下方，双头电机317转动的时候通过第一伞齿轮3171啮合第二伞齿轮3183，使得第二伞齿轮3183转动，在第二弹簧314的作用下，第一丝杆315的顶部与第二伞齿轮3183相对应，第二伞齿轮3183顺时针转动的时候使得第一丝杆315进入到螺纹槽3184的内部，进而可带动第一丝杆315、第一固定轴313和成型台211向上移动，当成型台211移动至最上方的时候，第一丝杆315的最下方以及第二固定轴316与第二伞齿轮3183相对应，此时成型台211不会向上移动，同理当第二伞齿轮3183逆时针转动的时候，成型台211向下移动并被锁定板319阻挡，此时第一丝杆315最上方与第一固定轴313和第二伞齿轮3183相对应，此时成型台211不会继续向下移动。

进料组件32包括固定连接在双头电机317前方输出端上的主动盘321，工作台1的前端固定连接有滑板322，滑板322上设有槽，滑板322用于放置加热的钢板，滑板322上固定连接有壳体323，壳体323的内部转动连接有传动盘324，传动盘324与主动盘321之间安装有皮带325，双头电机317在转动的时候通过主动盘321和皮带325可带动传动盘324转动。

壳体323上设置有前后贯穿的第二丝杆327，且第二丝杆327与传动盘324螺纹连接，第二丝杆327的后端固定连接有推板326，双头电机317转动的过程中，此时在双头电机317带动传动盘324转动的时候，第二丝杆327和推板326将滑板322上加热的钢板进行推送，并通过进料口12送至成型台211的顶部，将已成型的钢板顶掉，成型的钢板从出料槽14处落出。

进料组件32还包括固定连接在滑板322顶部两侧的L形板328，L形板328的另一端固定连接有锁定杆329，工作台1的内部分别设置有与L形板328和锁定杆329相对应的第一活动槽15和第二活动槽16。

具体的，当钢板成型后，将刚加热的钢板放置在滑板322顶部，启动双头电机317，由于此时成型台211处于最上方的状态，且锁定杆329卡在第一活动槽15和第二活动槽16的内部对成型台211进行限位，成型台211下方的第一丝杆315与第二伞齿轮3183内的螺纹槽3184不接触，成型台211不会下降，双头电机317带动传动盘324转动，传动盘324转动的时候带动第二丝杆327和推板326向后运动，并将刚加热的钢板向后推动，当推板326向后移动的时候，L形板328和锁定杆329向后运动，当锁定杆329位置变化后不在再对成型台211进行限位的时候，成型台211在重力的作用下，成型台211底部的第一丝杆315与第二伞齿轮3183内侧的螺纹槽3184接触，此时在双头电机317转动下，成型台211快速向下运动，成型台211在运动的过程中接触锁定板319受到阻碍，此时第一丝杆315的顶部和第一固定轴313与第二伞齿轮3183内侧的螺纹槽3184对应，成型台211不会继续下降，此时在双头电机317的转动下刚加热的钢板将成型台211顶部成型的钢板顶出并替代，此时通过改变电流方向，可使得双头电机317反向转动，双头电机317反向转动的时候，在第二弹簧314的作用下，第一丝杆315具有向上的趋势，即第一丝杆315顶部与第一固定轴313和螺纹槽3184对应，在双头电机317转动下，成型台211向上运动，推板326向前运动，在成型台211运动至最上方的状态时，第一丝杆315底部与第二固定轴316和螺纹槽3184相对应，成型台211不会继续向上运动，此时在双头电机317转动下，推板326上的L形板328和锁定杆329向前运动，直至锁定杆329卡在出料槽14和第一活动槽15之间，即可对成型台211进行固定，可以防止压制台215向下挤压成型台211上的钢板时成型台211向下运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢板弹簧组件成型加工设备，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的成型机构（2）和上下料机构（3），其特征在于：工作台（1）的中间设置有上下贯穿的贯穿槽（13），成型机构（2）包括设置在工作台（1）上的弧面成型组件（21）、传动组件（22）和第一驱动组件（23），弧面成型组件（21）包括滑动连接在贯穿槽（13）内的成型台（211），成型台（211）的顶部为弧面，成型台（211）的顶部两侧均设有嵌合槽（212），嵌合槽（212）的底部固定连接有第一弹簧（2121），第一弹簧（2121）的顶部固定连接有限位块（2122），限位块（2122）的顶部通过轴固定连接有嵌合块（2123），且嵌合块（2123）与嵌合槽（212）相对应；

弧面成型组件（21）还包括固定连接在工作台（1）顶部前后的第一液压器（213），第一液压器（213）的顶部均固定连接有连接件（214），两组所述的连接件（214）之间固定连接有压制台（215），且压制台（215）的底部设有与成型台（211）顶部相对应的弧面；

传动组件（22）设置有两组，传动组件（22）包括固定连接在工作台（1）顶部前后的第一固定座（221），第一固定座（221）的一端固定连接有外壳（222），第一固定座（221）内转动连接有传动杆（223），外壳（222）的内部转动连接有端面齿轮（224）和斜齿轮（225），端面齿轮（224）和斜齿轮（225）啮合连接，且传动杆（223）的一端与端面齿轮（224）固定连接，传动杆（223）的另一端固定连接有直齿轮（226），外壳（222）的内部活动设置有限位滑动杆（228），且限位滑动杆（228）与斜齿轮（225）滑动连接，限位滑动杆（228）上还滑动连接有传动板（227），且两组所述的传动板（227）之间固定连接有活动杆（2271），限位滑动杆（228）的另一端固定连接有转动杆（229），转动杆（229）的另一端设置有第一轴承（2291），第一轴承（2291）的两侧外壁均固定连接有连接轴（2292）；

第一驱动组件（23）对应传动组件（22）设置有两组，第一驱动组件（23）包括固定连接在工作台（1）顶部前后的第二液压器（231），第二液压器（231）的输出端固定连接有固定板（232），固定板（232）的底部固定连接有与两组所述的直齿轮（226）相对应的驱动板（233），驱动板（233）的两侧均设置有齿槽（234）；

第一驱动组件（23）还包括固定连接在固定板（232）一侧前后的连接板（235），连接板（235）的底部固定连接有导向板（236），且每组所述的连接板（235）底部的导向板（236）设有两组；

导向板（236）上设有左右贯穿的导向槽（237），导向板（236）上设有左右贯穿的斜槽（238），且斜槽（238）与导向槽（237）相连通，连接轴（2292）活动设置在导向槽（237）与斜槽（238）的内部；

工作台（1）的前方设置有与贯穿槽（13）相连通的进料口（12），工作台（1）上设置有与导向板（236）相对应的预设槽（11），工作台（1）的后方设置有与贯穿槽（13）相连通的出料槽（14）；

第二驱动组件（31）包括设置在成型台（211）内部下方的限位槽（311），限位槽（311）的内部滑动连接有限位板（312），限位板（312）的底部固定连接有第一固定轴（313），第一固定轴（313）上套装有第二弹簧（314），且第二弹簧（314）位于限位槽（311）底部内壁与限位板（312）下方之间，第一固定轴（313）的底部固定连接有第一丝杆（315），第一丝杆（315）的底部固定连接有第二固定轴（316），且第一固定轴（313）与第二固定轴（316）的直径小于第一丝杆（315）的直径；

第二驱动组件（31）还包括固定连接在工作台（1）底部的双头电机（317），双头电机（317）的后方输出端固定连接有第一伞齿轮（3171），第二驱动组件（31）还包括固定连接在工作台（1）底部的第二固定座（318），第二固定座（318）上固定连接有第二轴承（3181），第二轴承（3181）的内壁上固定连接有固定环（3182），固定环（3182）的顶部固定连接有第二伞齿轮（3183），第二伞齿轮（3183）上设置有与第一丝杆（315）相对应的螺纹槽（3184），贯穿槽（13）的前后内壁上固定连接有锁定板（319），锁定板（319）位于成型台（211）下方；

进料组件（32）包括固定连接在双头电机（317）前方输出端上的主动盘（321），工作台（1）的前端固定连接有滑板（322），滑板（322）上设有槽，滑板（322）用于放置加热的钢板，滑板（322）上固定连接有壳体（323），壳体（323）的内部转动连接有传动盘（324），传动盘（324）与主动盘（321）之间安装有皮带（325）。

2.如权利要求1所述的一种钢板弹簧组件成型加工设备，其特征在于：壳体（323）上设置有前后贯穿的第二丝杆（327），且第二丝杆（327）与传动盘（324）螺纹连接，第二丝杆（327）的后端固定连接有推板（326）。

3.如权利要求2所述的一种钢板弹簧组件成型加工设备，其特征在于：进料组件（32）还包括固定连接在滑板（322）顶部两侧的L形板（328），L形板（328）的另一端固定连接有锁定杆（329），工作台（1）的内部分别设置有与L形板（328）和锁定杆（329）相对应的第一活动槽（15）和第二活动槽（16）。

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