CN117259509B - 一种钢结构加工用钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用钢板折弯机，包括支座，支座上方水平转动设置有输送盘，且输送盘下方滑动设置有内弧形齿条和外弧形齿条，输送盘上设有四个呈环形均匀分布的钢板承接下料组件，支座顶部竖直固定安装有L型架，L型架下方设置有折弯座，且折弯座底部转动安装有折弯头，折弯头为圆柱体，折弯座上设有间歇转动折弯头的间歇转动组件，输送盘内部为中空。本发明能够在折弯头连续两次和钢板接触折弯时使折弯头转动，以实现折弯头不同部位对钢板进行折弯，避免了长时间连续折弯造成折弯头部位温度过高加速磨损的情况，保证了折弯头的使用寿命和对钢板的折弯效果。

Description

一种钢结构加工用钢板折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用钢板折弯机。

背景技术

在钢结构加工过程中，经常需要对其中的钢板进行折弯处理，以满足不同使用者的需求，折弯机是一种用于对金属板材或其他材料进行弯曲加工的机械设备。它可以将平板材料通过加工成型，制作成各种形状，如C型、U型、Z型等。

如授权公告号为CN214290150U的实用新型专利所公开的一种钢结构加工用钢板折弯机，由于其不具有连续折弯的功能，导致在每次折弯好后都需取料后再放料，耽误了大量的时间，降低了对钢板折弯的效率，另外折弯头一直连续工作会使其和钢板接触的部位温度升高加速磨损，降低了折弯头的使用寿命，所以，亟需设计一种钢结构加工用钢板折弯机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢结构加工用钢板折弯机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构加工用钢板折弯机，包括支座，支座上方水平转动设置有输送盘，且输送盘下方滑动设置有内弧形齿条和外弧形齿条，输送盘上设有四个呈环形均匀分布的钢板承接下料组件，支座顶部竖直固定安装有L型架，L型架下方设置有折弯座，且折弯座底部转动安装有折弯头，折弯头为圆柱体，折弯座上设有间歇转动折弯头的间歇转动组件，输送盘内部为中空；

钢板承接下料组件包括：支撑模，输送盘顶部开设有贯穿的矩形通槽，支撑模有两个，两个支撑模对称滑动设置于输送盘内部，两个支撑模对立的两端均穿过矩形通槽对立的侧面，输送盘内部水平转动安装有丝杠，丝杠表面固定套接有第一锥齿轮，输送盘内底部转动安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，输送盘底部转动安装有第二齿轮，且第二齿轮与内弧形齿条和外弧形齿条均啮合，第二锥齿轮和第二齿轮之间固定连接有连接轴；

间歇转动组件包括：皮带，皮带转动设置于折弯座侧面，且皮带内部两端均设有带轮，位于上方的带轮侧面固定安装有内棘轮盘，且内棘轮盘内部转动安装有圆盘，圆盘侧面中心处水平固定安装有转轴，且转轴顶端固定安装有第三齿轮，第三齿轮侧面竖直啮合有直齿条。

作为本发明的进一步技术方案，内弧形齿条和外弧形齿条底部均竖直固定安装有支撑杆，且两个支撑杆均固定安装于支座顶部，支座顶部还放置有收集框。

作为本发明的进一步技术方案，支座顶部竖直转动安装有立柱，且立柱顶端固定安装于输送盘底部，立柱表面固定套接有齿环，且支座顶部竖直安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有第一齿轮，且第一齿轮和齿环相互啮合。

作为本发明的进一步技术方案，L型架横边顶部竖直固定安装有液压伸缩杆，折弯座顶部水平固定安装有衔接板，且液压伸缩杆的输出轴安装于衔接板顶部中心处。

作为本发明的进一步技术方案，输送盘内部滑动安装有两个对称设置的滑板，且丝杠表面通过螺纹连接于滑板内部，丝杠连接两个滑板的螺纹方向相反。

作为本发明的进一步技术方案，输送盘内部水平固定安装有限位杆，且限位杆表面滑动设置于两个滑板内部，两个滑板远离的侧面均固定安装有U型杆，且每个U型杆另一端固定安装于对应的支撑模侧面。

作为本发明的进一步技术方案，两个带轮侧面中心处均固定安装有转杆，且两个转杆均转动安装于折弯座侧面，位于下方的转杆和折弯头端面之间固定有连接轴。

作为本发明的进一步技术方案，圆盘侧面转动安装有棘爪，且圆盘侧面还固定安装有限位销和弹片，弹片末端和圆盘固定，棘爪位于限位销和弹片之间。

作为本发明的进一步技术方案，L型架竖边侧面固定安装有L型板，且L型板横边固定安装于直齿条侧面。

本发明的有益效果为：

其一，本发明通过转动设置的输送盘、第二齿轮与固定设置的内弧形齿条和外弧形齿条，能够使钢板在矩形通槽内并位于两个对应的支撑模之间，可实现连续不断的输送钢板，增加了折弯的效率，另外折弯好的钢板还可自动下落至收集框内部完成收集；

其二，本发明通过转动设置的折弯头、内棘轮盘、第三齿轮和直齿条，能够在折弯头连续两次和钢板接触折弯时使折弯头转动，以实现折弯头不同部位对钢板进行折弯，避免了长时间连续折弯造成折弯头部位温度过高加速磨损的情况，保证了折弯头的使用寿命和对钢板的折弯效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构加工用钢板折弯机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢结构加工用钢板折弯机的去除支座后的仰视结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢结构加工用钢板折弯机的输送盘顶部剖视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明提出的一种钢结构加工用钢板折弯机的输送盘底部结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢结构加工用钢板折弯机的衔接板和折弯座结构示意图；

图7为图6中B部分的放大图。

图中：1、支座；2、L型架；3、液压伸缩杆；4、衔接板；5、输送盘；6、矩形通槽；7、支撑模；8、收集框；9、齿环；10、第一齿轮；11、驱动电机；12、立柱；13、第二齿轮；14、内弧形齿条；15、外弧形齿条；16、支撑杆；17、滑板；18、丝杠；19、限位杆；20、U型杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、折弯座；24、折弯头；25、转杆；26、皮带；27、带轮；28、内棘轮盘；29、圆盘；30、棘爪；31、转轴；32、第三齿轮；33、直齿条；34、L型板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图7，一种钢结构加工用钢板折弯机，包括支座1，支座1上方水平转动设置有输送盘5，且输送盘5下方滑动设置有内弧形齿条14和外弧形齿条15，输送盘5上设有四个呈环形均匀分布的钢板承接下料组件，支座1顶部竖直固定安装有L型架2，L型架2下方设置有折弯座23，且折弯座23底部转动安装有折弯头24，折弯头24为圆柱体，折弯座23上设有间歇转动折弯头24的间歇转动组件，输送盘5内部为中空；

钢板承接下料组件包括：支撑模7，输送盘5顶部开设有贯穿的矩形通槽6，支撑模7有两个，两个支撑模7对称滑动设置于输送盘5内部，两个支撑模7对立的两端均穿过矩形通槽6对立的侧面，输送盘5内部水平转动安装有丝杠18，丝杠18表面固定套接有第一锥齿轮21，输送盘5内底部转动安装有第二锥齿轮22，且第一锥齿轮21和第二锥齿轮22相互啮合，输送盘5底部转动安装有第二齿轮13，且第二齿轮13与内弧形齿条14和外弧形齿条15均啮合，第二锥齿轮22和第二齿轮13之间固定连接有连接轴，内弧形齿条14和外弧形齿条15底部均竖直固定安装有支撑杆16，且两个支撑杆16均固定安装于支座1顶部，支座1顶部还放置有收集框8，通过钢板承接下料组件的设置，不仅能够对未折弯的钢板放置和承接，还能够对折弯后的钢板下料，使得只需放置钢板即可连续不断，并快捷的对钢板进行折弯；

间歇转动组件包括：皮带26，皮带26转动设置于折弯座23侧面，且皮带26内部两端均设有带轮27，位于上方的带轮27侧面固定安装有内棘轮盘28，且内棘轮盘28内部转动安装有圆盘29，圆盘29侧面中心处水平固定安装有转轴31，且转轴31顶端固定安装有第三齿轮32，第三齿轮32侧面竖直啮合有直齿条33，L型架2横边顶部竖直固定安装有液压伸缩杆3，折弯座23顶部水平固定安装有衔接板4，且液压伸缩杆3的输出轴安装于衔接板4顶部中心处，通过间歇转动组件的设置，能够使折弯头24在相邻的两侧折弯时都转动四十五度，从而可避免了折弯头24温度急剧升高加速磨损的情况发生。

请参阅附图1-附图2，在一个优选的实施方式中，支座1顶部竖直转动安装有立柱12，且立柱12顶端固定安装于输送盘5底部，立柱12表面固定套接有齿环9，且支座1顶部竖直安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴安装有第一齿轮10，且第一齿轮10和齿环9相互啮合，用于使立柱12转动，并使立柱12带动输送盘5转动，最终用于对放置的钢板间歇送料。

请参阅附图1-附图4，在一个优选的实施方式中，输送盘5内部滑动安装有两个对称设置的滑板17，且丝杠18表面通过螺纹连接于滑板17内部，丝杠18连接两个滑板17的螺纹方向相反，输送盘5内部水平固定安装有限位杆19，且限位杆19表面滑动设置于两个滑板17内部，两个滑板17远离的侧面均固定安装有U型杆20，且每个U型杆20另一端固定安装于对应的支撑模7侧面，用于使两个滑板17移动并带动两个支撑模7同步移动（相向或者相反移动），两个支撑模7抵接时用于对钢板支撑，两个支撑模7远离时用于使钢板下料。

请参阅附图1-附图7，在一个优选的实施方式中，两个带轮27侧面中心处均固定安装有转杆25，且两个转杆25均转动安装于折弯座23侧面，位于下方的转杆25和折弯头24端面之间固定有连接轴，圆盘29侧面转动安装有棘爪30，且圆盘29侧面还固定安装有限位销和弹片，弹片末端和圆盘29固定，棘爪30位于限位销和弹片之间，L型架2竖边侧面固定安装有L型板34，且L型板34横边固定安装于直齿条33侧面，能够使折弯头24每次在往上移动时都变换一下位置，而折弯头24往上移动时不会转动，从而有效的使折弯头24降温，需要说明的是，折弯座23为导热材料，用于对折弯头24导热降温。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把钢板放置于抵接在一起的支撑模7上方（位于矩形通槽6内部），通过驱动电机11（每次转动四分之一圈）带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动会带动齿环9转动，齿环9转动会带动立柱12转动，立柱12转动会带动输送盘5转动，从而可对放置的钢板送料，当钢板被输送至衔接板4下方时，启动液压伸缩杆3带动衔接板4和折弯座23往下移动，折弯座23往下移动会带动折弯头24和转杆25往下移动，转杆25会带动带轮27、皮带26、内棘轮盘28和第三齿轮32往下移动，由于直齿条33的设置，使得第三齿轮32往下移动时会转动（逆时针），第三齿轮32转动会带动转轴31转动，转轴31转动会带动圆盘29转动，由于内棘轮盘28和棘爪30的设置，使得圆盘29转动不会带动内棘轮盘28转动，则此时折弯头24也就不转动只会往下移动，从而可使折弯头24对钢板进行折弯，当对该钢板折弯后折弯头24往上移动至第三齿轮32和直齿条33接触时，第三齿轮32会转动（顺时针），第三齿轮32转动会带动圆盘29转动（需要说明的时由于直齿条33长度的原因，使得折弯头24每次只会转动四十五度），圆盘29转动会带动内棘轮盘28转动，内棘轮盘28转动会带动带轮27和皮带26转动，带轮27转动会带动折弯头24转动，从而可使下次对钢板折弯会使折弯头24不同的部位和钢板接触，当折弯后的钢板在跟随输送盘5转动时，对应的第二齿轮13会和内弧形齿条14接触并使第二齿轮13转动，第二齿轮13转动会带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动会带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动会带动丝杠18转动，丝杠18转动会带动两个滑板17移动，两个滑板17移动会带动两个U型杆20移动，两个U型杆20移动会带动两个对应的支撑模7同步移动，从而可使折弯好的钢板移动至收集框8上方，并自动掉落至收集框8内部，而当输送盘5继续转动，与分离后支撑模7连接的第二齿轮13会和外弧形齿条15啮合并使第二齿轮13反向转动，第二齿轮13转动会带动两个支撑模7相向移动，从而可使两个支撑模7抵接，即可继续放置钢板，依次往复即可连续不断的对钢板进行折弯，进而提高了该设备的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种钢结构加工用钢板折弯机，包括支座（1），其特征在于，所述支座（1）上方水平转动设置有输送盘（5），且输送盘（5）下方滑动设置有内弧形齿条（14）和外弧形齿条（15），所述输送盘（5）上设有四个呈环形均匀分布的钢板承接下料组件，所述支座（1）顶部竖直固定安装有L型架（2），所述L型架（2）下方设置有折弯座（23），且折弯座（23）底部转动安装有折弯头（24），折弯头（24）为圆柱体，所述折弯座（23）上设有间歇转动折弯头（24）的间歇转动组件，所述输送盘（5）内部为中空；

钢板承接下料组件包括：支撑模（7），所述输送盘（5）顶部开设有贯穿的矩形通槽（6），所述支撑模（7）有两个，两个支撑模（7）对称滑动设置于输送盘（5）内部，两个支撑模（7）对立的两端均穿过矩形通槽（6）对立的侧面，所述输送盘（5）内部水平转动安装有丝杠（18），丝杠（18）表面固定套接有第一锥齿轮（21），所述输送盘（5）内底部转动安装有第二锥齿轮（22），且第一锥齿轮（21）和第二锥齿轮（22）相互啮合，所述输送盘（5）底部转动安装有第二齿轮（13），且第二齿轮（13）与内弧形齿条（14）和外弧形齿条（15）均啮合，所述第二锥齿轮（22）和第二齿轮（13）之间固定连接有连接轴；

间歇转动组件包括：皮带（26），所述皮带（26）转动设置于折弯座（23）侧面，且皮带（26）内部两端均设有带轮（27），位于上方的所述带轮（27）侧面固定安装有内棘轮盘（28），且内棘轮盘（28）内部转动安装有圆盘（29），所述圆盘（29）侧面中心处水平固定安装有转轴（31），且转轴（31）顶端固定安装有第三齿轮（32），所述第三齿轮（32）侧面竖直啮合有直齿条（33），所述内弧形齿条（14）和外弧形齿条（15）底部均竖直固定安装有支撑杆（16），且两个支撑杆（16）均固定安装于支座（1）顶部，所述支座（1）顶部还放置有收集框（8），所述支座（1）顶部竖直转动安装有立柱（12），且立柱（12）顶端固定安装于输送盘（5）底部，所述立柱（12）表面固定套接有齿环（9），且支座（1）顶部竖直安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴安装有第一齿轮（10），且第一齿轮（10）和齿环（9）相互啮合，所述L型架（2）横边顶部竖直固定安装有液压伸缩杆（3），所述折弯座（23）顶部水平固定安装有衔接板（4），且液压伸缩杆（3）的输出轴安装于衔接板（4）顶部中心处，所述输送盘（5）内部滑动安装有两个对称设置的滑板（17），且丝杠（18）表面通过螺纹连接于滑板（17）内部，丝杠（18）连接两个滑板（17）的螺纹方向相反，所述输送盘（5）内部水平固定安装有限位杆（19），且限位杆（19）表面滑动设置于两个滑板（17）内部，两个所述滑板（17）远离的侧面均固定安装有U型杆（20），且每个U型杆（20）另一端固定安装于对应的支撑模（7）侧面，两个所述带轮（27）侧面中心处均固定安装有转杆（25），且两个转杆（25）均转动安装于折弯座（23）侧面，位于下方的所述转杆（25）和折弯头（24）端面之间固定有连接轴，所述圆盘（29）侧面转动安装有棘爪（30），且圆盘（29）侧面还固定安装有限位销和弹片，弹片末端和圆盘（29）固定，所述棘爪（30）位于限位销和弹片之间，所述L型架（2）竖边侧面固定安装有L型板（34），且L型板（34）横边固定安装于直齿条（33）侧面。