CN216989364U - 一种全自动液压卷耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动液压卷耳装置，属于卷耳设备技术领域，包括工作台，卷耳机构，卷耳机构包括两个安装板，每个安装板均固定连接于工作台顶部，其中一个安装板一侧外表面有液压缸，液压缸的输出端转动连接有卷耳轴，另一个安装板一侧外表面转动连接有安装杆，安装杆的一端固定连接有安装环，以及输送机构，输送机构设置于工作台上，钢板的一端进入卷耳机构中的压耳板底部，安装板上的液压缸带动卷耳轴进行移动，带动卷耳轴的一端插入安装环内部，并且卷耳轴位于钢板底部，安装杆带动安装环转动，从而带动卷耳轴转动，对钢板弹簧进行卷耳操作，通过输送机构可以将钢板弹簧准确且稳定的输送至卷耳机构，提升装置的实用性。

Description

一种全自动液压卷耳装置

技术领域

本实用新型涉及卷耳设备技术领域，更具体地说，涉及一种全自动液压卷耳装置。

背景技术

卷耳是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件——钢板弹簧，钢板弹簧又称叶片弹簧，是汽车悬挂中最常用的弹性元件，一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合成一组近似于等强度的弹簧梁，弹簧梁需要进行卷耳，它由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成，常将钢板弹簧的第一片(最长的一片)称为主片，其两端完成卷耳，卷耳是通过卷耳装置对其进行挤压形成的。

现有的卷耳装置在固定弹簧板时固定不牢固，影响钢板弹簧卷耳质量，且钢板弹簧硬度较大，直接通过卷耳装置对其两端进行卷耳操作，容易因弯曲力度较大造成钢板弹簧两侧损坏，不利于提升加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动液压卷耳装置，旨在解决卷耳装置在固定弹簧板时固定不牢固，且钢板弹簧硬度较大，直接其进行卷耳操作容易造成损坏，不利于提升加工效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种全自动液压卷耳装置，包括：

工作台；

卷耳机构，所述卷耳机构包括两个安装板，每个所述安装板均固定连接于工作台顶部，其中一个所述安装板一侧外表面有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接有卷耳轴，另一个所述安装板一侧外表面转动连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有安装环，所述安装环一侧外表面固定连接有压耳板；以及

输送机构，所述输送机构设置于工作台上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装环内表壁固定连接有两个定位槽，每个所述定位槽内部均活动嵌设有定位块，每个所述定位块一侧外表面和卷耳轴均外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装杆外表面固定套设有传动轮，所述工作台底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮和传动轮外表面之间套设有传动带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送机构包括固定架，所述固定架固定连接于工作台顶部，所述固定架两侧内表壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有连接杆，所述固定架顶部活动嵌设有输送板，所述输送板底部和连接杆顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台一侧外表面固定连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送机构还包括固定板，所述固定板固定连接于工作台顶部，所述固定板一侧外表面开设有固定槽，所述固定槽内部活动嵌设有两个活动板，每个所述活动板顶部均螺纹连接有固定螺栓，每个所述固定螺栓底部均固定连接有固定片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有U型加热器，所述工作台顶部固定连接有冷却台。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种全自动液压卷耳装置，具有以下有益效果：

1、本方案中，钢板的一端进入卷耳机构中的压耳板底部，安装板上的液压缸带动卷耳轴进行移动，带动卷耳轴的一端插入安装环内部，并且卷耳轴位于钢板底部，安装杆带动安装环转动，从而带动卷耳轴转动，对钢板弹簧进行卷耳操作，通过输送机构可以将钢板弹簧准确且稳定的输送至卷耳机构，提升装置的实用性。

2、本方案中，输送机构中的螺纹杆转动，可以带动连接杆进行移动，从而带动固定架顶部的输送板进行移动，从而对钢板弹簧进行输送，拧动活动板上的固定螺栓，带动底部固定片牢固地抵接在钢板弹簧顶部，固定片可以提升钢板弹簧固定时的安全性，当输送板带动钢板弹簧移动时，活动板在固定板上的固定槽内部滑动，方便输送机构的使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的剖视立体图。

图中标号说明：

1、工作台；2、卷耳机构；201、安装板；202、液压缸；203、卷耳轴；204、安装杆；205、安装环；206、压耳板；207、定位槽；208、定位块；209、传动轮；210、第一电机；211、驱动轮；212、传动带；3、输送机构；301、固定架；302、螺纹杆；303、连接杆；304、输送板；305、放置板；306、第二电机；307、固定板；308、固定槽；309、活动板；310、固定螺栓；311、固定片；4、支撑架；5、U型加热器；6、冷却台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种全自动液压卷耳装置，包括：

工作台1；

卷耳机构2，卷耳机构2包括两个安装板201，每个安装板201均固定连接于工作台1顶部，其中一个安装板201一侧外表面有液压缸202，液压缸202的输出端转动连接有卷耳轴203，另一个安装板201一侧外表面转动连接有安装杆204，安装杆204的一端固定连接有安装环205，安装环205一侧外表面固定连接有压耳板206；以及

输送机构3，输送机构3设置于工作台1上。

在实施例中，钢板的一端进入卷耳机构2中的压耳板206底部，安装板201上的液压缸202带动卷耳轴203进行移动，带动卷耳轴203的一端插入安装环205内部，并且卷耳轴203位于钢板底部，安装杆204带动安装环205转动，从而带动卷耳轴203转动，对钢板弹簧进行卷耳操作，通过输送机构3可以将钢板弹簧准确且稳定的输送至卷耳机构2，提升装置的实用性。

具体的请结合图1所示，安装环205内表壁固定连接有两个定位槽207，每个定位槽207内部均活动嵌设有定位块208，每个定位块208一侧外表面和卷耳轴203均外表面固定连接。

本实施例中，通过安装环205内部的定位槽207和卷耳轴203上的定位块208相配合，方便安装环205转动时，带动卷耳轴203转动，避免出现无法驱动卷耳机构2工作情况。

具体的请结合图2-3所示，安装杆204外表面固定套设有传动轮209，工作台1底部固定连接有第一电机210，第一电机210的输出端固定连接有驱动轮211，驱动轮211和传动轮209外表面之间套设有传动带212。

本实施例中，第一电机210带动驱动轮211转动，驱动轮211通过传动带212带动传动轮209转动，从而带动安装杆204转动，提升卷耳机构2的使用便捷性。

具体的请结合图2-3所示，输送机构3包括固定架301，固定架301固定连接于工作台1顶部，固定架301两侧内表壁之间转动连接有螺纹杆302，螺纹杆302外表面螺纹连接有连接杆303，固定架301顶部活动嵌设有输送板304，输送板304底部和连接杆303顶部固定连接。

本实施例中，输送机构3中的螺纹杆302转动，可以带动连接杆303进行移动，从而带动固定架301顶部的输送板304进行移动，从而对钢板弹簧进行输送。

具体的请结合图1-2所示，工作台1一侧外表面固定连接有放置板305，放置板305顶部固定连接有第二电机306，第二电机306的输出端和螺纹杆302的一端固定连接。

本实施例中，第二电机306带动螺纹杆302转动，提升输送机构3的使用便捷性，通过放置板305提升第二电机306的使用稳定性。

具体的请结合图1-3所示，输送机构3还包括固定板307，固定板307固定连接于工作台1顶部，固定板307一侧外表面开设有固定槽308，固定槽308内部活动嵌设有两个活动板309，每个活动板309顶部均螺纹连接有固定螺栓310，每个固定螺栓310底部均固定连接有固定片311。

本实施例中，拧动活动板309上的固定螺栓310，带动底部固定片311牢固地抵接在钢板弹簧顶部，固定片311可以提升钢板弹簧固定时的安全性，当输送板304带动钢板弹簧移动时，活动板309在固定板307上的固定槽308内部滑动，方便输送机构3的使用。

具体的请结合图1所示，工作台1顶部固定连接有支撑架4，支撑架4顶部固定连接有U型加热器5，工作台1顶部固定连接有冷却台6。

本实施例中，输送机构3将钢板弹簧输送至卷耳机构2之前，钢板弹簧的一端进入支撑架4上的U型加热器5内部，对钢板弹簧的一端进行加热，方便卷耳机构2的工作，通过冷却台6方便对卷耳后的钢板弹簧进行冷却，提升其使用效率。

工作原理：使用时，将钢板弹簧放置在输送机构3中的输送板304上，且钢板弹簧加工部分处于悬空状态，拧动活动板309上的固定螺栓310，固定螺栓310带动底部固定片311抵接在钢板弹簧顶部，提升输送机构3的使用稳定性，启动放置板305上的第二电机306，带动固定架301上的螺纹杆302转动，带动连接杆303以及输送板304进行移动，将输送板304上的钢板弹簧输送经支撑架4上的U型加热器5至卷耳机构2，U型加热器5可以对钢板弹簧需要加工部位进行加热，提升卷耳效果，通过固定板307上的固定槽308可以提升活动板309移动稳定性，避免活动板309上的固定螺栓310和固定片311抵接不稳定性，钢板弹簧的一端移动至卷耳机构2时，启动安装板201上的液压缸202，带动卷耳轴203的一端移动至安装环205内部，此时卷耳轴203和安装环205上的压耳板206对钢板弹簧进行夹持，启动第一电机210，带动驱动轮211转动，驱动轮211通过传动带212带动传动轮209转动，带动安装杆204转动，安装杆204和安装环205固定连接，从而带动安装环205转动，通过卷耳轴203上的定位块208和安装环205内部的定位槽207配合，可以带动203卷耳轴转动，卷耳轴203和压耳板206同时转动，进行卷耳工作，加工后的钢板弹簧可以通过冷却台6进行冷却，方便提升装置的使用效率。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动液压卷耳装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

卷耳机构(2)，所述卷耳机构(2)包括两个安装板(201)，每个所述安装板(201)均固定连接于工作台(1)顶部，其中一个所述安装板(201)一侧外表面有液压缸(202)，所述液压缸(202)的输出端转动连接有卷耳轴(203)，另一个所述安装板(201)一侧外表面转动连接有安装杆(204)，所述安装杆(204)的一端固定连接有安装环(205)，所述安装环(205)一侧外表面固定连接有压耳板(206)；以及

输送机构(3)，所述输送机构(3)设置于工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液压卷耳装置，其特征在于：所述安装环(205)内表壁固定连接有两个定位槽(207)，每个所述定位槽(207)内部均活动嵌设有定位块(208)，每个所述定位块(208)一侧外表面和卷耳轴(203)均外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液压卷耳装置，其特征在于：所述安装杆(204)外表面固定套设有传动轮(209)，所述工作台(1)底部固定连接有第一电机(210)，所述第一电机(210)的输出端固定连接有驱动轮(211)，所述驱动轮(211)和传动轮(209)外表面之间套设有传动带(212)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液压卷耳装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)固定连接于工作台(1)顶部，所述固定架(301)两侧内表壁之间转动连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)外表面螺纹连接有连接杆(303)，所述固定架(301)顶部活动嵌设有输送板(304)，所述输送板(304)底部和连接杆(303)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动液压卷耳装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧外表面固定连接有放置板(305)，所述放置板(305)顶部固定连接有第二电机(306)，所述第二电机(306)的输出端和螺纹杆(302)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动液压卷耳装置，其特征在于：所述输送机构(3)还包括固定板(307)，所述固定板(307)固定连接于工作台(1)顶部，所述固定板(307)一侧外表面开设有固定槽(308)，所述固定槽(308)内部活动嵌设有两个活动板(309)，每个所述活动板(309)顶部均螺纹连接有固定螺栓(310)，每个所述固定螺栓(310)底部均固定连接有固定片(311)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动液压卷耳装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部固定连接有U型加热器(5)，所述工作台(1)顶部固定连接有冷却台(6)。

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