CN115245841A - 一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用 - Google Patents
一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’‑联吡啶制备中的应用,用于催化吡啶制备2,2’‑联吡啶。镍钴金属骨架催化剂由质量百分比为10%‑90%的镍和质量百分比为90%‑10%的钴组成。包括以下步骤:S1、将镍钴金属骨架催化剂装入反应床层中部,在氢气气氛中从室温以1‑40℃·min‑1升温速率升至还原温度进行还原;S2、还原后切换成氮气,待温度自然冷却到室温后进行催化反应,氮气从室温以2‑5℃·min‑1升温速率升至反应温度;S3、以1‑20mL·h‑1的流速通入吡啶,保持系统压力为0.1‑2.0MPa,反应时间为4‑6小时。本发明所述的镍钴金属骨架催化剂在2,2’‑联吡啶制备中的应用,能够解决直接偶联法制备2,2’‑联吡啶的转化率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及镍钴催化剂技术领域,尤其是涉及一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用。
背景技术
吡啶及其衍生物是重要的化工原料,在医药、农药、日用化工、油田化学、特种化学品制造以及军工行业均有着重要的用途。其中联吡啶类化合物被广泛用于农田除草剂,其中比较有代表性的百草枯,即为N,N’-二甲基-4,4-联吡啶的二氯化物或二硫酸甲酯。由于百草枯水剂为无色无味透明液体,误食后会在人畜体内会导致不可逆的内脏器官纤维化,最终导致死亡,因此国家限制了其生产和使用。作为百草枯的替代品,敌草快(1,1’-亚乙基-2,2’-联吡啶二溴盐)是一类非选择性触杀型除草剂,其见效快,杀草谱广,适用于阔叶杂草占优势的地块除草。其优异的农学性能和较低的毒性使其成为接替百草枯的新一代除草剂选择。目前制备敌草快的工艺是将2,2’-联吡啶与二溴乙烷反应来制备。
2,2’-联吡啶是一类重要的化工中间体,也是生产除草剂敌草快的重要原料。目前制备2,2’-联吡啶的主要方法有直接偶联法,Ullmann法,氨钠法,氧化法,脱羧法,炔胺环合法,炔腈环合法和吡喃氨化。其中有工业生产价值的是直接偶联法和Ullmann法,而直接偶联法较Ullmann法成本更低,污染更小,是目前生产2,2’-联吡啶的主要方法。但是直接偶联法制备2,2’-联吡啶的转化率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,解决直接偶联法制备2,2’-联吡啶的转化率较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,镍钴金属骨架催化剂用于催化吡啶制备2,2’-联吡啶。
优选的,所述镍钴金属骨架催化剂由质量百分比为10%-90%的镍和质量百分比为90%-10%的钴组成。
镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,包括以下步骤:
S1、将镍钴金属骨架催化剂装入反应床层中部,在氢气气氛中从室温以1-40℃·min-1升温速率升至还原温度进行还原;
S2、还原后切换成氮气,待温度自然冷却到室温后进行催化反应,氮气从室温以2-5℃·min-1升温速率升至反应温度;
S3、以1-20mL·h-1的流速通入吡啶,保持系统压力为0.1-2.0MPa,反应时间为4-6小时。
优选的,所述S1中,还原温度为120-230℃。
优选的,所述S2中,反应温度为200-220℃。
优选的,所述S3中,吡啶的流速为2-12mL·h-1。
优选的,所述S3中,系统压力为0.5-0.8MPa。
镍钴金属骨架催化剂的制备方法包括以下步骤:
(1)将50-80目的镍钴铝合金粉末加入容器中,然后加入去离子水,搅拌均匀,再加入氢氧化钠水溶液搅拌、反应完全;
(2)将反应后的溶液进行过滤,过滤后的镍钴金属骨架固体催化剂用去离子水水洗至pH为7,再用无水乙醇清洗,保存在无水乙醇中;
(3)将镍钴金属骨架固体催化剂放入氮气或还原氛围中进行后处理。
镍钴铝合金粉末中铝的重量百分比为50%。
本发明所述的一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用的优点和积极效果是:本发明采用镍钴金属骨架催化剂实现由吡啶高选择性的制备2,2’-联吡啶,制备工艺简单,易于实现,工艺时间短,催化效率高,提高了吡啶制备2,2’-联吡啶的转化率。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种镍钴金属骨架催化剂、制备方法及其应用实施例1的2,2’-联吡啶转化率图;
图2为本发明一种镍钴金属骨架催化剂、制备方法及其应用实施例2的2,2’-联吡啶转化率图;
图3为本发明一种镍钴金属骨架催化剂、制备方法及其应用实施例3的2,2’-联吡啶转化率图;
图4为本发明一种镍钴金属骨架催化剂、制备方法及其应用实施例4的2,2’-联吡啶转化率图;
图5为本发明一种镍钴金属骨架催化剂、制备方法及其应用实施例5的2,2’-联吡啶转化率图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种镍钴金属骨架催化剂,由质量百分比为10%-90%的镍和质量百分比为90%-10%的钴组成。
镍钴金属骨架催化剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在通风良好的通风装置内将500克50-80目的镍钴铝合金粉末加入10升三口圆底烧瓶中,加装机械搅拌、回流冷凝管和恒压滴液漏斗,在机械搅拌下加入500毫升去离子水,搅拌均匀,待粉末完全润湿后,通过分液漏斗加入4千克质量分数为50%的氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液在滴加过程中通过夹层冷却水控制反应温度为0℃-80℃,氢氧化钠水溶液滴加完毕后继续搅拌6小时至无气泡产生;镍钴铝合金粉末中铝的重量百分比为50%;
S2、将反应后的溶液进行过滤,过滤后的固体镍钴金属骨架催化剂用去离子水水洗至pH为7,再用无水乙醇清洗5次,保存在无水乙醇中;得到的镍钴金属骨架固体催化剂为黑色固体粉末;
S3、将镍钴金属骨架固体催化剂在氮气保护下密封保存。
实施例2
一种镍钴金属骨架催化剂,由质量百分比为30%-70%的镍和质量百分比为70%-30%的钴组成。
上述镍钴金属骨架催化剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在通风良好的通风装置内将500克50-80目的镍钴铝合金粉末加入10升三口圆底烧瓶中,加装机械搅拌、回流冷凝管和恒压滴液漏斗,在机械搅拌下加入500毫升去离子水,搅拌均匀,待粉末完全润湿后,通过分液漏斗加入4千克质量分数为50%的氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液在滴加过程中通过夹层冷却水控制反应温度为0℃-80℃,氢氧化钠水溶液滴加完毕后继续搅拌6小时至无气泡产生;镍钴铝合金粉末中铝的重量百分比为50%;
S2、将反应后的溶液进行过滤,过滤后的镍钴金属骨架固体催化剂用去离子水水洗至pH为7,再用无水乙醇清洗5次,保存在无水乙醇中;得到的镍钴金属骨架固体催化剂为黑色固体粉末;
S3、将镍钴金属骨架固体催化剂重新加入5升高压釜中,加入2升无水乙醇,用氮气置换高压釜内的空气,然后再以氢气置换氮气三次,充入1个大气压氢气,在20℃-80℃温度下保温4小时,加氢结束后将固体催化剂置于无水乙醇中密封保存。
实施例3
一种镍钴金属骨架催化剂,由质量百分比为30%-70%的镍和质量百分比为70%-30%的钴组成。
上述镍钴金属骨架催化剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在通风良好的通风装置内将500克50-80目的镍钴铝合金粉末加入10升三口圆底烧瓶中,加装机械搅拌、回流冷凝管和恒压滴液漏斗,在机械搅拌下加入500毫升去离子水,搅拌均匀,待粉末完全润湿后,通过分液漏斗加入4千克质量分数为50%的氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液在滴加过程中通过夹层冷却水控制反应温度为0℃-80℃,氢氧化钠水溶液滴加完毕后继续搅拌6小时至无气泡产生;镍钴铝合金粉末中铝的重量百分比为50%;
S2、将反应后的溶液进行过滤,过滤后的镍钴金属骨架固体催化剂用去离子水水洗至pH为7,再用无水乙醇清洗5次,保存在无水乙醇中;得到的镍钴金属骨架固体催化剂为黑色固体粉末;
S3、将镍钴金属骨架固体催化剂重新加入5升高压釜中,加入2升无水乙醇,用氮气置换高压釜内的空气,然后再以氢气置换氮气三次,充入2个大气压氢气,在20℃-80℃温度下保温4小时,加氢结束后将固体催化剂置于无水乙醇中密封保存。
实施例4
一种镍钴金属骨架催化剂,由质量百分比为30%-70%的镍和质量百分比为70%-30%的钴组成。
上述镍钴金属骨架催化剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在通风良好的通风装置内将500克50-80目的镍钴铝合金粉末加入10升三口圆底烧瓶中,加装机械搅拌、回流冷凝管和恒压滴液漏斗,在机械搅拌下加入500毫升去离子水,搅拌均匀,待粉末完全润湿后,通过分液漏斗加入4千克质量分数为50%的氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液在滴加过程中通过夹层冷却水控制反应温度为0℃-80℃,氢氧化钠水溶液滴加完毕后继续搅拌6小时至无气泡产生;镍钴铝合金粉末中铝的重量百分比为50%;
S2、将反应后的溶液进行过滤,过滤后的镍钴金属骨架固体催化剂用去离子水水洗至pH为7,再用无水乙醇清洗5次,保存在无水乙醇中;得到的镍钴金属骨架固体催化剂为黑色固体粉末;
S3、将镍钴金属骨架固体催化剂重新加入5升高压釜中,加入2升无水乙醇,用氮气置换高压釜内的空气,然后再以氢气置换氮气三次,充入3个大气压氢气,在20℃-80℃温度下保温4小时,加氢结束后将固体催化剂置于无水乙醇中密封保存。
实施例5
一种镍钴金属骨架催化剂,由质量百分比为30%-70%的镍和质量百分比为70%-30%的钴组成。
上述镍钴金属骨架催化剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在通风良好的通风装置内将500克50-80目的镍钴铝合金粉末加入10升三口圆底烧瓶中,加装机械搅拌、回流冷凝管和恒压滴液漏斗,在机械搅拌下加入500毫升去离子水,搅拌均匀,待粉末完全润湿后,通过分液漏斗加入4千克质量分数为50%的氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液在滴加过程中通过夹层冷却水控制反应温度为0℃-80℃,氢氧化钠水溶液滴加完毕后继续搅拌6小时至无气泡产生;镍钴铝合金粉末中铝的重量百分比为50%;
S2、将反应后的溶液进行过滤,过滤后的镍钴金属骨架固体催化剂用去离子水水洗至pH为7,再用无水乙醇清洗5次,保存在无水乙醇中;得到的镍钴金属骨架固体催化剂为黑色固体粉末;
S3、将镍钴金属骨架固体催化剂重新加入5升高压釜中,加入2升无水乙醇,用氮气置换高压釜内的空气,然后再以氢气置换氮气三次,充入4个大气压氢气,在20℃-80℃温度下保温4小时,加氢结束后将固体催化剂置于无水乙醇中密封保存。
实施例1-5中镍钴金属骨架催化剂的催化试验
将10克镍钴金属骨架催化剂装入反应床层中部,在氢气气氛中从室温以1℃·min-1升温速率升至还原温度进行还原,还原后切换成氮气,氮气从室温以2℃·min-1升温速率升至反应温度。保持系统压力为0.65Mpa,温度为200℃,吡啶流速为12mL·h-1,反应时间为4小时。
实施例6
将10克镍钴金属骨架催化剂装入反应床层中部,在氢气气氛中从室温以1℃·min-1升温速率升至还原温度进行还原,还原温度为120-230℃,还原后切换成氮气,氮气从室温以2℃·min-1升温速率升至反应温度。保持系统压力为0.5-0.8Mpa,温度为200-220℃,吡啶流速为12mL·h-1,反应时间为4-6小时。
其中镍钴金属骨架催化剂中镍钴金属的质量百分比为1:1,制备催化剂的温度为30℃,催化剂制备完毕后用3个大气压的氢气进行活化。
镍钴金属骨架催化剂收率的测定
收率通过气相色谱来确定,反应开始后按照设定时间对产物进行取样,通过气相色谱仪GC-9790分析产物产率。初始温度为70℃,气化温度为300℃,柱箱温度为320℃,检测温度为320℃,升温10℃·min-1,氢气和氮气的压力均为0.1Mpa。
实施例1的收率即镍钴金属骨架催化剂的催化效率如表1所示
表1实施例1的镍钴金属骨架催化剂的催化效率
实施例2的收率即镍钴金属骨架催化剂的催化效率如表2所示
表2实施例2的镍钴金属骨架催化剂的催化效率
实施例3的收率即镍钴金属骨架催化剂的催化效率如表3所示
表3实施例3的镍钴金属骨架催化剂的催化效率
实施例4的收率即镍钴金属骨架催化剂的催化效率如表4所示
表4实施例4的镍钴金属骨架催化剂的催化效率
实施例5的收率即镍钴金属骨架催化剂的催化效率如表5所示
表5实施例5的镍钴金属骨架催化剂的催化效率
实施例6的收率即镍钴金属骨架催化剂的催化效率如表6所示。
表6实施例6的镍钴金属骨架催化剂的催化效率
实施例1-5的镍钴金属骨架催化剂对2,2’-联吡啶的收率图分别如图1、图2、图3、图4、图5所示。如图所示,不同的反应温度、镍钴金属骨架中不同的镍、钴含量,以及不同的后处理获得的镍钴金属骨架催化剂对2,2’-联吡啶的收率都有一定的影响,可以从中筛选出多种高效催化偶联制备2,2’-联吡啶的镍钴金属骨架催化剂,为2,2’-联吡啶的连续化生产奠定基础。
实施例6为不同反应温度、不同反应压力和不同反应时间下对镍钴金属骨架催化剂的收率的影响,温度、压力和时间对镍钴金属骨架催化剂催化吡啶制备2,2’-联吡啶的产物收率略有影响,但是产物收率达到3.0%以上,提高了吡啶制备2,2’-联吡啶的收率。
因此,本发明所述的镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,能够解决直接偶联法制备2,2’-联吡啶的转化率较低的问题。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,其特征在于:镍钴金属骨架催化剂用于催化吡啶制备2,2’-联吡啶。
2.根据权利要求1所述的一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,其特征在于:所述镍钴金属骨架催化剂由质量百分比为10%-90%的镍和质量百分比为90%-10%的钴组成。
3.根据权利要求1所述的一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将镍钴金属骨架催化剂装入反应床层中部,在氢气气氛中从室温以1-40℃·min-1升温速率升至还原温度进行还原;
S2、还原后切换成氮气,待温度自然冷却到室温后进行催化反应,氮气从室温以2-5℃·min-1升温速率升至反应温度;
S3、以1-20mL·h-1的流速通入吡啶,保持系统压力为0.1-2.0MPa,反应时间为4-6小时。
4.根据权利要求3所述的一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,其特征在于:所述S1中,还原温度为120-230℃。
5.据权利要求3所述的一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,其特征在于:所述S2中,反应温度为200-220℃。
6.据权利要求3所述的一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,其特征在于:所述S3中,吡啶的流速为2-12mL·h-1。
7.据权利要求3所述的一种镍钴金属骨架催化剂在2,2’-联吡啶制备中的应用,其特征在于:所述S3中,系统压力为0.5-0.8MPa。
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