CN115233447A - 一种棉织布的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种棉织布的制备工艺，包括如下步骤：烧毛：将棉胚布进行烧毛处理；浸液：将上述步骤所得到的棉布进行浸液处理；水洗：将上述步骤所得到的棉布进行水洗处理；染色：将上述步骤所得到的棉布进行染色处理；定型：将上述步骤所得到的棉布进行定型处理；轧光：将上述步骤所得到的棉布进行轧光处理，依照本发明制备工艺得到的棉织布具有防止出现扭曲、变形现象出现的作用，而且有着平整、光滑的优点。

Description

一种棉织布的制备工艺
技术领域
本发明涉及棉布的制备工艺，尤其涉及一种棉织布的制备工艺。
背景技术
棉织物的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，而纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，这是每种棉织物都会经历的制造过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过在加工过程中使用不同的物理机械方法和化学用品，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观，从而得到不同使用功效啊的棉织物。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种棉织布的制备工艺，通过将棉胚布各种处理并定型后，可以避免棉织布在使用过程中出现扭曲、变形的现象，在棉织布定型后再进行轧光处理，这样棉织布就会有布料平整、光滑的优点，能够提升使用时的舒适感。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种棉织布的制备工艺，包括如下步骤：
（1）烧毛：将棉胚布进行烧毛处理；
（2）浸液：将上述步骤所得到的棉布进行浸液处理；
（3）水洗：将上述步骤所得到的棉布进行水洗处理；
（4）染色：将上述步骤所得到的棉布进行染色处理；
（5）定型：将上述步骤所得到的棉布进行定型处理；
（6）轧光：将上述步骤所得到的棉布进行轧光处理。
进一步地，在烧毛处理中采用气体烧毛技术，温度900-1000℃，80-140m/min。
进一步地，在浸液处理时将棉布放入处理液中浸泡5-8min，然后取出用纯水清洗3-5次。
进一步地，所述处理液由0.04～0.06％聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、0.1～0.14％蔗糖脂肪酸酯、0.06～0.09％D-异抗坏血酸、0.2～0.24％玛树脂，余量为纯水组成。
进一步地，在染色处理时将棉布放入去离子水中冷热交替共进行2道热水洗和3道冷水洗，然后自然风干。
进一步地，在水洗处理时将棉布放入温度80-100℃的活性染料剂中，染色时间1h-1.5h，在温度60-80℃下固色时间20-30min，连续进行3次染色。
进一步地，在定型处理将棉布蒸汽湿热定型3-5min，蒸汽温度为120-140℃。
进一步地，在轧光处理时轧光温度80-100℃，压力80-100kg/cm，速度15-25m/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中通过将棉胚布各种处理并定型后，可以避免棉织布在使用过程中出现扭曲、变形的现象，在棉织布定型后再进行轧光处理，这样棉织布就会有布料平整、光滑的优点，能够提升使用时的舒适感。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明作详细说明。
实施例1
一种棉织布的制备工艺，包括如下步骤：
（1）烧毛：将棉胚布进行烧毛处理，采用气体烧毛技术，温度900℃，90m/min。
（2）浸液：将上述步骤所得到的棉布放入处理液中浸泡5min，然后取出用纯水清洗3次，处理液由0.04％聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、0.1％蔗糖脂肪酸酯、0.06％D-异抗坏血酸、0.2％玛树脂，余量为纯水组成。
（3）水洗：将上述步骤所得到的棉布放入去离子水中冷热交替共进行2道热水洗和3道冷水洗，然后自然风干。
（4）染色：将上述步骤所得到的棉布放入温度80℃的活性染料剂中，染色时间1h，在温度60℃下固色时间20min，连续进行3次染色。
（5）定型：将上述步骤所得到的棉布蒸汽湿热定型3min，蒸汽温度为120℃。
（6）轧光：将上述步骤所得到的棉布进行轧光处理，轧光温度80℃，压力80kg/cm，速度15m/min。
断裂强度287N，大肠杆菌抗菌率96%，耐摩擦色牢度5级，耐水色牢度5级。
实施例2
一种棉织布的制备工艺，包括如下步骤：
（1）烧毛：将棉胚布进行烧毛处理，采用气体烧毛技术，温度950℃，120m/min。
（2）浸液：将上述步骤所得到的棉布放入处理液中浸泡5-8min，然后取出用纯水清洗4次，处理液由0.05％聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、0.12％蔗糖脂肪酸酯、0.08％D-异抗坏血酸、0.22％玛树脂，余量为纯水组成。
（3）水洗：将上述步骤所得到的棉布放入去离子水中冷热交替共进行2道热水洗和3道冷水洗，然后自然风干。
（4）染色：将上述步骤所得到的棉布放入温度90℃的活性染料剂中，染色时间1.3h，在温度70℃下固色时间25min，连续进行3次染色。
（5）定型：将上述步骤所得到的棉布蒸汽湿热定型4min，蒸汽温度为130℃。
（6）轧光：将上述步骤所得到的棉布进行轧光处理，轧光温度90℃，压力90kg/cm，速度20m/min。
断裂强度289N，大肠杆菌抗菌率96%，耐摩擦色牢度5级，耐水色牢度4级。
实施例3
一种棉织布的制备工艺，包括如下步骤：
（1）烧毛：将棉胚布进行烧毛处理，采用气体烧毛技术，温度1000℃， 140m/min。
（2）浸液：将上述步骤所得到的棉布放入处理液中浸泡8min，然后取出用纯水清洗5次，处理液由0.06％聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、0.14％蔗糖脂肪酸酯、0.09％D-异抗坏血酸、0.24％玛树脂，余量为纯水组成。
（3）水洗：将上述步骤所得到的棉布放入去离子水中冷热交替共进行2道热水洗和3道冷水洗，然后自然风干。
（4）染色：将上述步骤所得到的棉布放入温度100℃的活性染料剂中，染色时间1.5h，在温度80℃下固色时间30min，连续进行3次染色。
（5）定型：将上述步骤所得到的棉布蒸汽湿热定型5min，蒸汽温度为140℃。
（6）轧光：将上述步骤所得到的棉布进行轧光处理，轧光温度100℃，压力100kg/cm，速度25m/min。
断裂强度292N，大肠杆菌抗菌率97%，耐摩擦色牢度4级，耐水色牢度5级。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不偏离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种棉织布的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）烧毛：将棉胚布进行烧毛处理；
（2）浸液：将上述步骤所得到的棉布进行浸液处理；
（3）水洗：将上述步骤所得到的棉布进行水洗处理；
（4）染色：将上述步骤所得到的棉布进行染色处理；
（5）定型：将上述步骤所得到的棉布进行定型处理；
（6）轧光：将上述步骤所得到的棉布进行轧光处理。
2.根据权利要求1所述的一种棉织布的制备工艺，其特征在于：在烧毛处理时采用气体烧毛技术，温度900-1000℃，80-140m/min。
3.根据权利要求1所述的一种棉织布的制备工艺，其特征在于：在浸液处理时将棉布放入处理液中浸泡5-8min，然后取出用纯水清洗3-5次。
4.根据权利要求3所述的一种棉织布的制备工艺，其特征在于：所述处理液由0.04～0.06％聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯、0.1～0.14％蔗糖脂肪酸酯、0.06～0.09％D-异抗坏血酸、0.2～0.24％玛树脂，余量为纯水组成。
5.根据权利要求1所述的一种棉织布的制备工艺，其特征在于：在水洗处理时将棉布放入去离子水中冷热交替共进行2道热水洗和3道冷水洗，然后自然风干。
6.根据权利要求1所述的一种棉织布的制备工艺，其特征在于：在染色处理时将棉布放入温度80-100℃的活性染料剂中，染色时间1h-1.5h，在温度60-80℃下固色时间20-30min，连续进行3次染色。
7.根据权利要求1所述的一种棉织布的制备工艺，其特征在于：在定型处理时将棉布蒸汽湿热定型3-5min，蒸汽温度为120-140℃。
8.根据权利要求1所述的一种棉织布的制备工艺，其特征在于：在轧光处理时轧光温度80-100℃，压力80-100kg/cm，速度15-25m/min。
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