CN115226874B - 一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法及澳洲坚果整仁制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品技术领域。本发明提供一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法，包括短时高温处理、冷却和干燥处理；所述短时高温处理包括短时高温干燥处理；所述短时高温干燥处理的温度为70～78℃，时间为20～32min；所述短时高温干燥处理的方式为电热鼓风干燥。本发明对澳洲坚果的鲜果进行特定短时高温处理和冷却后，再进行干燥处理，能够降低粘壳率，提高整仁率。实施例的结果表明，本发明的烘烤方法的澳洲坚果整仁率最高达到87.92％，粘壳率仅为8.17％。

Description

一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法及澳洲坚果整仁制备 方法

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法及澳洲坚果整仁制备方法。

背景技术

澳洲坚果(Macadamia spp.)系山龙眼科(Proteaceae)澳洲坚果属(MacadamiaF.Muell)多年生常绿果树，原生于澳大利亚昆士兰州东南部及新南威尔士北部的亚热带雨林地区，又名昆士兰栗、澳洲胡桃。由于澳洲坚果的大规模商业化种植始于夏威夷，因此又称夏威夷果。澳洲坚果可食用果仁口感酥脆，奶香浓郁，营养丰富，脂肪含量65％～80％，其中不饱和脂肪酸占总量的80％以上，是果仁中唯一富含棕油酸的木本坚果类。此外，澳洲坚果果仁还含有8种人体所必需氨基酸、丰富的钙、磷、核黄素和烟酸等微量元素和生物活性物质，有助于降低血液胆固醇、预防肝脏和心脏疾病的发生，是世界上品质最佳的食用干果之一，享有“干果之王”的美称。

澳洲坚果在国际市场上极受青睐，国际市场一直供不应求。世界各国和地区如澳洲、美国、南非、肯尼亚和东南亚等适宜种植地区均积极引种或规模种植。我国自引进后其发展十分迅速，截至目前种植面积达到400万亩，是世界上澳洲坚果种植面积增长最快的国家，也是种植面积最大的国家。由于产业起步较晚，缺乏相关技术和装备，澳洲坚果的脱壳取仁工艺不成熟，导致加工果仁的整仁率低、碎仁多等问题，影响了果仁产品的市场份额，严重限制了澳洲坚果种植效益的进一步提升。随着现有果园陆续进入丰产期及幼龄果园的陆续投产，我国澳洲坚果的产量将大幅度增长，产品从带壳果向果仁转变是澳洲坚果产业增效的重要途径，脱壳取仁技术的匮乏造成的瓶颈问题将变得日益突出。

澳洲坚果果仁一般以带壳果经过烤制、脱壳等加工方式制得，从人工破壳到机械法破壳，破壳效率大大提升，生产成本逐步降低，但破壳时果仁的整仁率一直有待提高。整仁率是澳洲坚果果仁等级划分的重要标志，通过现有烘烤手段，开壳时能达到整仁率为65％左右，导致高品质果仁产品稀缺，急需寻求一种澳洲坚果整仁率高的烘烤的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法，本发明所述的烘烤方法澳洲坚果的整仁率高、粘壳率低，能够获得高品质的澳洲坚果果仁，稍加筛选，就能进一步获得农业行业标准-《澳洲坚果果仁》(NY/T 693-2020)中规定的规格型号为0#、感官要求一级的特大整仁。

为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法，包括对澳洲坚果壳果依次进行短时高温处理、冷却和干燥处理；

所述短时高温处理包括短时高温干燥处理；

所述短时高温干燥处理的温度为70～78℃，时间为20～32min；所述短时高温干燥处理的方式为电热鼓风干燥。

优选的，所述冷却的方式包括自然冷却或风冷，所述冷却的时间为1～2h，所述冷却后的温度以澳洲坚果壳果外壳＜28℃为准。

优选的，所述短时高温干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量为15％～20％。

优选的，所述干燥处理包括第一阶段干燥处理和第二阶段干燥处理；所述第一阶段干燥处理的温度为35～40℃，时间为42～48h；所述第二阶段干燥处理的温度为48～50℃，时间为66～72h。

优选的，所述第一阶段干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量为8％～10％；所述第二阶段干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量为2％～5％。

优选的，所述干燥处理的方式为电热鼓风干燥。

本发明还提供了一种澳洲坚果整仁的制备方法，包含以下步骤：

采用上述技术方案所述烘烤方法对澳洲坚果壳果进行烘烤，开壳后得到澳洲坚果整仁。

优选的，所述澳洲坚果壳果为采摘10d内的澳洲坚果壳果，所述澳洲坚果壳果的含水量为20％～25％。

优选的，所述澳洲坚果壳果为澳洲坚果青皮果脱青皮所得。

本发明的有益效果：本发明提供一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法，所述烘烤方法包括短时高温处理、冷却和干燥处理；所述短时高温处理包括短时高温干燥处理；所述短时高温干燥处理的温度为70～78℃，时间为20～32min；所述短时高温干燥处理的方式为电热鼓风干燥。本发明方法能实现澳洲坚果高效脱壳，且脱壳后所得的果仁整仁率高，果仁破损少，品相好，最终获得高品质的果仁。本发明通过对澳洲坚果壳果采用特定短时高温处理和冷却操作实现提高澳洲坚果整仁率，降低粘壳率的技术效果，其中短时高温处理使果壳水分迅速减少，而果仁的水分含量变化不大，从而加大果壳和果仁由外到内形成的含水率的梯度差造成压力差，由于果壳和果仁间的压力差使果壳和果仁在冷却的过程中的热胀冷缩程度不同，促使果仁和果壳内壁分开，再加之后续的干燥处理，减少了开壳时果仁和果壳的粘连，从而降低粘壳率，提高整仁率。实施例的结果表明，本发明的烘烤方法澳洲坚果整仁率最高达到87.92％，粘壳率仅为8.17％；综上，利用本发明的烘烤方法制备得到的澳洲坚果整仁率高，品相极高，且方法简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例2～3和对比例2～4的澳洲坚果整仁率和粘壳率；

图2为实施例4～5和对比例5～8的澳洲坚果整仁率和粘壳率。

具体实施方式

本发明提供了一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法，所述烘烤方法包括短时高温处理、冷却和干燥处理；所述短时高温处理包括短时高温干燥处理。

在本发明中，所述短时高温干燥处理温度为70～78℃，优选为72～76℃，更优选为75℃；短时高温干燥处理时间为20～32min，优选为26～31min，更优选为30min。在本发明中，所述短时高温干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量优选为15～20％，进一步优选为15～18％，更优选为15％。在本发明实施例中，所述短时高温干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量优选为18.32％。

本发明所述短时高温干燥处理的方式为电热鼓风干燥。本发明所述电热鼓风干燥优选在电热鼓风干燥箱中完成。本发明对所述电热鼓风干燥箱的来源和型号没有特殊限定，采用常规的产品即可。在本发明实施例中，电热鼓风干燥箱优选为型号为WGL-2308，由天津市泰斯特仪器有限公司生产的电热鼓风干燥箱。现有技术中的干燥方式有多种，自然晒干耗时长，一般10天左右；微波干燥费用贵，技术不成熟，不能实现本发明整仁率高、粘壳率低的技术效果，本发明所述电热鼓风干燥方式是实现本发明技术效果整仁率高、粘壳率低的特定选择。电热鼓风干燥设备简单易得，对运行环境要求不高，电热鼓风能使壳果整体均匀受热，短时高温干燥过程中壳果水分散发是外先内后，果壳和果仁容易形成含水率的梯度差，从而实现本发明整仁率高、粘壳率低的技术效果。

本发明所述短时高温处理温度和时间的选择保证澳洲坚果果仁不会变质，通过严格控制高温处理温度和时间，在特定的电热鼓风干燥方式下达到澳洲坚果粘壳率下降、整仁率升高，提高果实品质的技术效果。

本发明对短时高温处理所得的澳洲坚果进行冷却处理。在本发明中，所述冷却处理的方式优选为空调室内自然冷却或风冷，本发明所述空调室内自然冷却优选为将短时高温处理所得的澳洲坚果放置在26℃空调室内自然冷凉，不采取其它措施；本发明所述风冷优选为用风扇吹短时高温处理所得的澳洲坚果，促进澳洲坚果冷凉。

本发明所述冷却的时间优选为1～2h，进一步优选为1h～1.5h，更优选为1h。在本发明中，澳洲坚果壳果外壳手感不烫或用温度计插入澳洲坚果内部测量温度低于28℃即可停止冷却。本发明实施例中澳洲坚果内部冷却后的温度为27.5℃。

本发明所述冷却处理，不可以采用将澳洲坚果放入低于室温环境或低温设备中处理，比如放置于冰箱、液氮中等，否则将会使澳洲坚果果壳内部凝结水分，在后续烘烤中易导致果仁变质。

本发明所述冷却处理可以使短时高温处理后的澳洲坚果的果仁温度降低，防止持续高温使果仁变质。

冷却后，本发明对冷却所得澳洲坚果进行干燥处理。在本发明中，所述干燥处理优选包括第一阶段干燥处理和第二阶段干燥处理。在本发明中，所述第一阶段干燥处理的温度优选为35～40℃，进一步优选为36～39℃，更优选为38℃；时间优选为42～48h；进一步优选为44～48h，更优选为48h。本发明所述第一阶段干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量优选为8％～10％，进一步优选为8.5％～9.5％，更优选为8.7％。在本发明实施例中，第一阶段干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量优选为9.98％。

在本发明中，所述第二阶段干燥处理的温度优选为48～50℃，进一步优选为49～50℃，更优选为50℃；时间优选为66～72h，进一步优选为68～72h，更优选为72h。本发明所述第二阶段干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量优选为2％～5％，进一步优选为2.5％～4％，更优选为3％。在本发明实施例中，第二阶段干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量优选为3.16％。本发明所述第一阶段干燥处理和第二阶段干燥处理实现澳洲坚果的持续烘烤，澳洲坚果鲜壳果冷却至室温后，又进行第一阶段干燥处理和第二阶段干燥处理，澳洲坚果鲜壳果的果壳和果仁再次热胀冷缩，进一步降低了澳洲坚果的粘壳率，提高整仁率。

现有技术中直接对澳洲坚果进行常规干燥，存在澳洲坚果大量果仁和果壳粘连的问题，因此，需要在干燥过程中不断翻动降低果仁和果壳的粘连率，但是即使在干燥中增加翻动操作果仁和果壳的粘连率依然很高，导致破壳时整仁率低。本发明所述短时高温干燥处理在特定的时间和温度下可以使澳洲坚果果壳水分迅速减少，果仁的水分含量变化不大，从而使果壳和果仁由外到内由于含水量的梯度差(果壳水分含量低、果仁水分含量高)形成压力差。在冷却的过程中，由于果壳和果仁的含水量压力差较大，使果壳和果仁热胀冷缩程度存在明显的差异，促使果仁和果壳内壁分开，减少了开壳时果仁和果壳的粘连，从而降低粘壳率，提高整仁率。

本发明通过对澳洲坚果采用短时高温处理和冷却操作，大大降低果仁粘壳率，提高了壳果脱仁时的整仁率，后续干燥处理过程中，澳洲坚果鲜壳果的果壳和果仁再次热胀冷缩，进一步降低了澳洲坚果的粘壳率和整仁率，后续干燥过程中无需翻动就可以获得整仁率高的澳洲坚果果仁，果仁品相极高。本发明在不降低坚果的营养价值的前提条件下，降低粘壳率和提高澳洲坚果整仁率。

在本发明中，所述干燥处理的方式优选为电热鼓风干燥。

本发明还提供了一种澳洲坚果整仁制备方法，包含以下步骤：

采用上述技术方案所述烘烤方法对澳洲坚果壳果进行烘烤，开壳后得到澳洲坚果整仁。

在本发明中，所述澳洲坚果壳果优选为当天新采摘的鲜壳果或采摘7～10天后的澳洲坚果壳果。本发明所述澳洲坚果壳果优选为澳洲坚果青皮果脱皮所得，优选为饱满、未变质鲜壳果，挑拣出虫果、烂果和发育不良的弱小果。本发明对所述脱皮方式没有特殊限定，采用常规方式即可。本发明所述脱皮方式优选利用澳洲坚果专用脱青皮机脱皮。本发明所述澳洲坚果壳果的含水量优选为20％～25％，进一步优选为21％～23％，更优选为22.5％。

利用本发明的方法获得澳洲坚果果仁整仁率高，稍加筛选，就能进一步获得农业行业标准-《澳洲坚果果仁》(NY/T 693-2020)中规定的规格型号为0#、感官要求一级的果仁，具有很大的推广应用潜力。

为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法及澳洲坚果整仁制备方法的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

以‘南亚116’澳洲坚果鲜壳果为研究对象，‘南亚116’澳洲坚果2021年8月采自中国热带农业科学院南亚热带作物研究所澳洲坚果种质资源圃，利用澳洲坚果专用脱青皮机脱青皮得到‘南亚116’澳洲坚果鲜壳果，挑拣出虫果、烂果和发育不良的弱小果，留饱满、未变质‘南亚116’澳洲坚果鲜壳果进行处理、脱壳。将‘南亚116’澳洲坚果鲜壳果进行分组，每个组的重量为2kg，每个组作为一个样品，共设置3个样品重复，命名为样品1(263粒)、样品2(260粒)和样品3(261粒)。将样品1、样品2和样品3澳洲坚果鲜壳果均进行如下烘烤：

放置于电热鼓风干燥箱进行短时高温干燥处理，干燥温度为75℃，干燥时间为30min。短时高温干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量为18.32％。

短时高温干燥处理后的澳洲坚果鲜壳果自然冷却至室温，冷却方式为26℃空调室内自然冷凉，冷却时间为1.5h，冷却后用温度计插入澳洲坚果内部测量温度为27.5℃，之后在烘箱进行电热鼓风干燥处理，先在38℃干燥48h得到含水量为9.98％的澳洲坚果壳果；然后在50℃继续干燥72h得到含水量为3.16％的澳洲坚果壳果。

干燥烘烤处理完成后，再用澳洲坚果专用脱壳机进行开壳。

对比例1

未进行短时高温干燥处理，其余条件同实施例1，对比例1设置3个样品重复，同样命名为样品1(262粒)、样品2(260粒)和样品3(261粒)。

应用例1

(1)统计实施例1和对比例1每个样品粘壳率和整仁率，粘壳率即果壳和果仁粘连比率，结果见表1。

粘壳率(％)＝N1/N0，公式中N0表示单个样品壳果总粒数，N1表示样品中果壳果仁粘连的壳果粒数。

整仁以果仁没有被分开，果仁轮廓没有明显受损或缺失部分不超过果仁的1/4计，整仁率计算公式如下：

整仁率(％)＝m1/m0，公式中m0表示单个样品果仁总质量，m1表示单个样品中整仁的质量。

(2)根据《澳洲坚果果仁》(NY/T693-2020)测定所得果仁的理化性质，结果见表2。

表1实施例1和对比例1澳洲坚果粘壳率和整仁率

表2实施例1和对比例1澳洲坚果的果仁理化性质

根据表1可知，鲜壳果经过短时高温处理及冷却后再进行干燥烘烤，开壳时粘壳率较低，实施例1的3个样品的粘壳率均在10％以下，平均粘壳率比对比例1直接进行干燥烘烤的澳洲坚果粘壳率降低了37.00％。由于果仁和果壳粘连，开壳时果仁不能自动脱落，需要手动抠取或药勺刮取，极易使果仁分开为半仁甚至是碎仁。因此，鲜壳果经过短时高温处理及冷却处理，能使澳洲坚果粘壳率大大降低，从而有利于提高澳洲坚果整仁率。

鲜壳果经过短时高温处理及冷却处理后再进行干燥烘烤，所得澳洲坚果果仁整仁率较高，实施例1的3个样品整仁率均在87％以上，比对比例1直接进行干燥烘烤的澳洲坚果的整仁率提高了33.10％，整仁率提升效果明显。

根据表2可知，实施例1和对比例1获得的澳洲坚果果仁符合《澳洲坚果果仁》(NY/T693-2020)标准中对果仁过氧化值、酸价、脂肪的理化指标的要求，果仁含水率略高于标准。通过实施例1获得的果仁整仁率高，果仁品质和外观俱佳，进一步烘烤降低水分后能获得高品质果仁产品。

实施例2

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，70℃下干燥20min取出，自然冷却至室温，之后在烘箱进行电热鼓风干燥处理，先在38℃干燥48h；然后在50℃继续干燥72h，干燥烘烤完毕后的澳洲坚果壳果进行开壳，统计澳洲坚果的粘壳率、整仁率。

实施例3

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，70℃下干燥30min取出，其余条件同实施例2。

对比例2

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，70℃下干燥10min取出，其余条件同实施例2。

对比例3

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，70℃下干燥40min取出，其余条件同实施例2。

对比例4

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，70℃下干燥50min取出，其余条件同实施例2。

应用例2

对实施例2～3和对比例2～4的澳洲坚果粘壳率和整仁率进行计算，粘壳率和整仁率的计算公式同应用例1，结果见表3；且实施例2～3和对比例2～4的澳洲坚果粘壳率和整仁率见图1。

表3实施例2～3和对比例2～4的澳洲坚果粘壳率和整仁率

根据表3和图1可知，通过70℃，30min时间处理后，澳洲坚果开壳时整仁率达到85％以上，且烘烤时间从30min增加到50min，壳果裂开变多，裂缝变大，整仁率高，虽然干燥40min、50min澳洲坚果粘壳率低，整仁率高，但是由于壳果裂开变多，裂缝变大，果仁会吸水，长时间暴露在空气中，会发生氧化导致腐败，降低澳洲坚果果仁品质，因此，综合来看，实施例2～3短时高温干燥20min、30min的效果最佳。

实施例4

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，70℃下干燥20min取出，自然冷却至室温，之后在烘箱进行电热鼓风干燥处理，先在38℃干燥48h；然后在50℃继续干燥72h，干燥烘烤完毕后的澳洲坚果壳果进行开壳。

实施例5

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，采用75℃烘箱干燥20min，其余条件同实施例4。

对比例5

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，采用60℃烘箱干燥20min，其余条件同实施例4。

对比例6

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，采用65℃烘箱干燥20min，其余条件同实施例4。

对比例7

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，采用80℃烘箱干燥20min，其余条件同实施例4。

对比例8

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，每个样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，采用85℃烘箱干燥20min，其余条件同实施例4。

应用例3

对实施例4～5和对比例5～8的澳洲坚果粘壳率和整仁率进行计算，粘壳率和整仁率的计算公式同应用例1，结果见表4，实施例4～5和对比例5～8的澳洲坚果粘壳率和整仁率见图2。

表4实施例4～5和对比例5～8的澳洲坚果粘壳率和整仁率

组别	短时高温干燥温度(℃)	粘壳率(％)	整仁率(％)
				实施例4	70	11.00	73.34
实施例5	75	8.00	85.41
				对比例5	60	32.00	54.31
对比例6	65	27.00	65.94
				对比例7	80	10.00	84.32
对比例8	85	9.00	85.66

对比例9

选取饱满、大小均匀的澳洲坚果的鲜壳果，设置三个重复，样品1、样品2和样品3，每个样品100粒进行常规烘烤，常规烘烤温度为40℃时间为96h。烘烤完毕后采用澳洲坚果专用脱壳机进行开壳，统计澳洲坚果整仁率和粘壳率。整仁率和粘壳率的计算公式同应用例1，结果见表5。

表5对比例9常规烘烤后粘壳率和整仁率

根据表5的结果可知，常规烘烤温度为40℃时间为96h条件下澳洲坚果果仁的整仁率低、粘壳率高。

实施例6

选取饱满、大小均匀的南亚116澳洲坚果的鲜壳果，样品100粒，置于电热鼓风干燥箱中进行短时高温干燥处理，70℃下干燥20min取出，自然冷却至室温，之后在烘箱进行电热鼓风干燥处理，先在38℃干燥48h；然后在50℃继续干燥72h，干燥烘烤完毕后得到含水量为3.74％的澳洲坚果壳果进行开壳。

对比例10

选取饱满、大小均匀的南亚116澳洲坚果的鲜壳果样品100粒，鲜壳果含水量为22.92％，未进行短时高温干燥处理和两阶段干燥处理直接进行开壳。

对比例11

选取饱满、大小均匀的南亚116澳洲坚果的鲜壳果样品100粒，先进行短时高温干燥处理，干燥温度为75℃，干燥时间为30min，再在38℃干燥48h得到含水量为10.56％的澳洲坚果壳果。

应用例4

对实施例6和对比例10～11的南亚116澳洲坚果粘壳率和整仁率进行计算，粘壳率和整仁率的计算公式同应用例1，结果见表6。

表6实施例6和对比例10和11的澳洲坚果粘壳率和整仁率

分组	含水率(％)	粘壳率(％)	整仁率(％)
				对比例10	22.92	-	0
对比例11	10.56	59	26
				实施例6	3.74	10	85

表6中“-”代表不能统计。由于未进行短时高温干燥，澳洲坚果鲜壳果的果壳不脆，不能裂开，澳洲坚果果仁被挤压受损严重，粘壳率不能统计，因为澳洲坚果果仁不能剥出。

综上，采用本发明提出的澳洲坚果鲜壳果烘烤方法，可以显著降低果壳和果仁的粘连，显著提高开壳时果仁的整仁率，获得高品质澳洲坚果果仁。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (8)

1.一种提高澳洲坚果整仁率的烘烤方法，其特征在于，包括对澳洲坚果壳果依次进行短时高温干燥处理、冷却和干燥处理；

所述短时高温干燥处理的温度为70~78℃，时间为 20~32min；所述短时高温干燥处理的方式为电热鼓风干燥；

所述干燥处理包括第一阶段干燥处理和第二阶段干燥处理；所述第一阶段干燥处理的温度为35~40℃，时间为42~48h；所述第二阶段干燥处理的温度为48~50℃，时间为66~72h。

2.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述冷却的方式包括自然冷却或风冷，所述冷却的时间为1~2h，所述冷却后的温度以澳洲坚果壳果外壳温度＜28℃为准。

3.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述短时高温干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量为15%~20%。

4.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述第一阶段干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量为8%~10%；所述第二阶段干燥处理后澳洲坚果壳果的含水量为2%~5%。

5.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述干燥处理的方式为电热鼓风干燥。

6.一种澳洲坚果整仁的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

采用权利要求1~5任一项所述烘烤方法对澳洲坚果壳果进行烘烤，开壳后得到澳洲坚果整仁。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述澳洲坚果壳果为采摘10d内的澳洲坚果壳果，所述澳洲坚果壳果的含水量为20%~25%。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述澳洲坚果壳果为澳洲坚果青皮果脱青皮所得。

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