CN104544501B - 一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法 - Google Patents

一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法 Download PDF

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Abstract

一种带有称重装置的澳洲坚果干燥装置及方法,包括桶状的干燥仓体,在干燥仓体底部设置为风室,风室内设置有导流板;设有一进风机与风室连接;干燥仓体的内腔为干燥室;在干燥仓体的内壁上开设有取样孔;干燥仓体顶部开有进料口;干燥仓体底部一侧开设有出料口,其特征在于,在干燥仓体侧壁上设有排湿通风口,排湿通风口通过回风管与进风机连接;在回风管一侧加设有除湿机和排湿活门,在进风机与回风管的连接处设有进风活门;在干燥仓体侧壁上设置显示装置、温度探头、湿度探头;干燥室的底面上设有垂直送风管,干燥室底面通过出风孔与风室连通,垂直送风管上开设有水平出风孔;在干燥仓体的底部设有测重装置。本发明大大降低了能耗,提高了干燥效率。

Description

一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法
技术领域
本发明属于一种干燥装置结构领域,尤其属于一种坚果类及谷物等颗粒物料的干燥技术领域。
背景技术
现有的坚果等颗粒物在干燥的时候,将其一次性倒入干燥仓的干燥室内,在干燥室下面为热气室,将热风机吹出的热风引入热气室,热气通过干燥室与热气室之间的金属网对干燥室内的物料进行干燥,热气通过颗粒物料之间的缝隙向上流动,从而对物料进行干燥。但是采用单一的温度持续加热进行干燥脱水,会造成外面干瘪,内部的水分没有脱完,导致坚果细胞结构发生变化,口感不酥脆,容易氧化,不利于长期保存,降低甚至丧失商品的价值。
发明内容
本发明克服了上述缺陷,提供了一种带有称重装置的澳洲坚果干燥装置及方法,该装置可以根据干燥仓内坚果的含水率的变化,自动调节干燥温度,对颗粒物料进行逐步加热脱水,具有提高干燥效率,节约能源,提高颗粒物料品质的优点。
本发明要解决的问题是通过如下技术方案来实现的。
一种带有称重装置的澳洲坚果干燥装置,包括桶状的干燥仓体,在干燥仓体底部设置为风室,风室内设置有导流板;设有一进风机与风室连接;干燥仓体的内腔为干燥室;在干燥仓体的内壁上开设有取样孔;干燥仓体顶部开有进料口;干燥仓体底部一侧开设有出料口,本发明特征在于,在干燥仓体侧壁上设有排湿通风口,排湿通风口通过回风管与进风机连接;在回风管一侧加设有除湿机和排湿活门,在进风机与回风管的连接处设有进风活门;在干燥仓体侧壁上设置显示装置、温度探头、湿度探头;干燥室的底面上设有垂直送风管,干燥室底面通过出风孔与风室连通,垂直送风管上开设有水平出风孔;在干燥仓体的底部设有测重装置。
所述进风机与风室进行柔性连接,在连接处设有支撑座;柔性连接为涂塑的帆布或硅胶。所述进风机往风室吹出的热风。
所述的干燥室的底面为倾斜底板,倾斜底板的最低位置与出料口相连接。
所述的干燥室的底面为漏斗状底面,在底面的底部设有出果滑道与出料口相连接。
在风室的侧壁上设有检查门,在干燥室的底面开设有检查翻板门。
在干燥仓体的顶部开设有清洗喷头。
在垂直送风管内放有料位活塞,料位活塞通过钢绳与开设在干燥仓体顶部的绞盘连接。
所述排湿活门为百叶结构;所述回风管是一根圆形或方形的密闭金属管道,宽度为 600-1000mm;
所述进风活门的开口为1000mm以上,为方形或圆形。
所述的垂直通风管至少为1根。
所述的测重装置为等边三角形布置的三个电子称重装置。
一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其步骤为,
1、参数设置:干燥仓体内内的风量为35000-40000m/h,风压为1000-2000Pa;
2、调整干燥仓体内的温度:
A、当干燥仓体内的温度为30℃时,干燥时间为18-24小时,使坚果的含水率降低到30-35%;
B、调整干燥仓体内的温度为35℃,干燥时间为15-18小时,使坚果的含水率降低到25-30%;
C、调整温度为40℃,干燥时间为15-18小时,使坚果的含水率降低到20-25%;
D、调整温度为45℃,干燥时间为18-20小时,使坚果的含水率降低到15-20%;
E、调整温度为50℃,干燥时间为18-20小时,使坚果的含水率降低到10-15%;
F、调整温度为55℃,干燥时间为24小时,使坚果的含水率降低到5-10%;
G、调整温度为60℃,干燥时间为24小时,使坚果的含水率降低到3-5%;
H、调整温度为65℃,干燥时间在24小时,使坚果的含水率降低到1.5-3%;
I、继续加热,最终使坚果的含水率降低至1.0-1.5%时,停止加热。
本发明的柔性连接为涂塑的帆布或硅胶,并在连接处设有支撑座,这样可以不给干燥装置增加额外的重量。
本发明中的显示装置用来显示干燥仓体内坚果实时的重量,含水率、仓体内的温度、加热时间信息。
本发明在进料口的下方可以设有与干燥仓体顶部连接的锥形的分果器。
本发明垂直送风管的顶部与干燥仓体的顶部可以通过加强筋连接;干燥室底面的底部与风室的底部也可以通过加强柱连接。
本发明在垂直送风管内放有料位活塞,料位活塞通过钢绳与开设在干燥仓体顶部的绞盘连接。料位活塞的直径小于垂直送风管的直径,料位活塞可以在垂直送风管内上下移动,这样可以根据果实在干燥仓中的位置通过料位活塞的堵塞来调节通风管中通风范围。
在桶状的干燥仓体的外壁上设有抱箍,可以更好的保证仓体的稳定性。
本发明加设了与进风机的进风口连接的回风管,在回风管上加设除湿机和排湿活门,可以对从干燥仓出来的带有湿气的热气进行除湿回收,通过进风机进入干燥仓再次利用,形成循环,这样大大降低了能耗,提高了热效率。
本发明加设了湿度探头可以用来测量干燥仓内的气体的湿度和外界环境中空气的湿度。湿度探头的数据与除湿机、除湿活门和进风活门相关联。当干燥仓内气体的湿度远远大于外界环境中空气的湿度时,排湿活门打开,加大对回收热气的排湿,进风活门打开,增大进气量,加速干果的除湿;当干燥仓内气体的湿度接近外界环境中空气的湿度的一定比例110%-130%时,排湿活门和进风活门关闭。这样可以加快坚果的除湿,提高干燥效率,降低能耗。
本装置的进风机的热气供热除采用传统的燃气、锅炉等外,也可采用太阳能供热,能耗低,绿色节能环保。
本发明是通过坚果的实时含水量来调节干燥仓体内的温度,对坚果进行逐步加热干燥。
本发明的坚果的实时含水率通过以下方法获得;
1)在坚果放入干燥仓体之前,测量出坚果的含水率C;
2)将坚果放入干燥仓体内,通过测量装置测出重量为W;经过加热干燥后,通过称重装置测出实时重量为Wn;则实时脱水率D为
3)则干燥仓体内坚果的实时含水率X=C-D。
坚果的氧化和含水率正相关,澳洲坚果的不饱和脂肪酸的含量占到80%以上,所以控制坚果的含水量是影响保存的至关重要的因素之一。
当带壳的坚果的含水率降低到10%以下时,在10℃以下的环境中可以保存一年;当含水率降低到2%以下时,可以保存两年。含水率在1.0-1.5%时,坚果的果型和口感最好。
本发明的有益效果是:
(1)设置的称重装置可以实时反映干燥仓内坚果的重量,进而通过含水率的变化来获得坚果的干燥程度;
(2)设置的显示装置可以实时显示干燥仓内的温度,以及坚果的含水率的变化;
(3)干燥设备和称重装置均可以实现智能化控制,可以根据坚果含水量的变化来控制干燥温度及调整风量,提高干燥效果,仅需1-2个人工从而实现自动控制坚果干燥程度的目的;
(4)加设了与进风机的进风口连接的回风管,在回风管上加设除湿机和排湿活门,可以对从干燥仓出来的带有湿气的热气进行除湿回收,通过进风机进入干燥仓再次利用,形成循 环;湿度探头、排湿活门、进风活门的相关联的,大大降低了能耗,提高了干燥效率。
(5)通过使用不同的温度逐步脱水,可以使坚果均匀脱水,最终保持酥脆的口感。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图;
图2为本发明实施例2结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的内容作进一步详细说明。
如图1-2所示,一种带有称重装置的澳洲坚果干燥装置,包括桶状的干燥仓体3,在干燥仓体3底部设置为风室10,风室10内设置有导流板9;设有一进风机11与风室10连接;干燥仓体3的内腔为干燥室4;在干燥仓体3的内壁6上开设有取样孔5;干燥仓体3顶部开有进料口1;干燥仓体3底部一侧开设有出料口8,本发明特征在于,在干燥仓体3侧壁上设有排湿通风口2,排湿通风口2通过回风管20与进风机11连接;在回风管20一侧加设有除湿机17和排湿活门18,在进风机11与回风管20的连接处设有进风活门19;在干燥仓体3侧壁上设置显示装置12、温度探头15、湿度探头16;干燥室4的底面上设有垂直送风管21,干燥室4底面通过出风孔22与风室10连通,垂直送风管21上开设有水平出风孔23;在干燥仓体3的底部设有测重装置14。
本发明所述进风机11与风室10进行柔性连接,在连接处设有支撑座13;柔性连接为涂塑的帆布或硅胶。
本发明所述的干燥室4的底面为倾斜底板7,倾斜底板7的最低位置与出料口8相连接。
本发明所述的干燥室4的底面为漏斗状底面24,在底面的底部设有出果滑道25与出料口8相连接。
本发明在风室10的侧壁上设有检查门26,在干燥室4的底面开设有检查翻板门27。
本发明在干燥仓体3的顶部开设有清洗喷头28。
本发明在垂直送风管21内放有料位活塞29,料位活塞29通过钢绳30与开设在干燥仓体3顶部的绞盘31连接。
本发明所述排湿活门18为百叶结构;所述回风管20是一根圆形或方形的密闭金属管道,宽度为600-1000mm;
所述进风活门19的开口为1000mm以上,为方形或圆形。
本发明所述的测重装置14为等边三角形布置的三个电子称重装置。
一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其步骤为,
1、参数设置:干燥仓体内内的风量为35000-40000m/h,风压为1000-2000Pa;
2、调整干燥仓体内的温度:
A、当干燥仓体内的温度为30℃时,干燥时间为18-24小时,使坚果的含水率降低到30-35%;
B、调整干燥仓体内的温度为35℃,干燥时间为15-18小时,使坚果的含水率降低到25-30%;
C、调整温度为40℃,干燥时间为15-18小时,使坚果的含水率降低到20-25%;
D、调整温度为45℃,干燥时间为18-20小时,使坚果的含水率降低到15-20%;
E、调整温度为50℃,干燥时间为18-20小时,使坚果的含水率降低到10-15%;
F、调整温度为55℃,干燥时间为24小时,使坚果的含水率降低到5-10%;
G、调整温度为60℃,干燥时间为24小时,使坚果的含水率降低到3-5%;
H、调整温度为65℃,干燥时间在24小时,使坚果的含水率降低到1.5-3%;
I、继续加热,最终使坚果的含水率降低至1.0-1.5%时,停止加热。

Claims (9)

1.一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于:步骤为,
参数设置:干燥仓体内的风量为35000-40000m/h,风压为1000-2000Pa;
调整干燥仓体内的温度:
A当干燥仓体内的温度为30℃时,干燥时间为18-24小时,使坚果的含水率降低到30-35%;
B、调整干燥仓体内的温度为35℃,干燥时间为15-18小时,使坚果的含水率降低到25-30%;
C、调整温度为40℃,干燥时间为15-18小时,使坚果的含水率降低到20-25%;
D、调整温度为45℃,干燥时间为18-20小时,使坚果的含水率降低到15-20%;
E、调整温度为50℃,干燥时间为18-20小时,使坚果的含水率降低到10-15%;
F、调整温度为55℃,干燥时间为24小时,使坚果的含水率降低到5-10%;
G、调整温度为60℃,干燥时间为24小时,使坚果的含水率降低到3-5%;
H、调整温度为65℃,干燥时间在24小时,使坚果的含水率降低到1.5-3%;
I、继续加热,最终使坚果的含水率降低至1.0-1.5%时,停止加热;
使用所述带有称重装置的澳洲坚果干燥方法的装置包括:桶状的干燥仓体(3),在干燥仓体(3)底部设置为风室(10),风室(10)内设置有导流板(9);设有一进风机(11)与风室(10)连接;干燥仓体(3)的内腔为干燥室(4);在干燥仓体(3)的内壁(6)上开设有取样孔(5);干燥仓体(3)顶部开有进料口(1);干燥仓体(3)底部一侧开设有出料口(8),在干燥仓体(3)侧壁上设有排湿通风口(2),排湿通风口(2)通过回风管(20)与进风机(11)连接;在回风管(20)一侧加设有除湿机(17)和排湿活门(18),在进风机(11)与回风管(20)的连接处设有进风活门(19);在干燥仓体(3)侧壁上设置显示装置(12)、温度探头(15)、湿度探头(16);干燥室(4)的底面上设有垂直送风管(21),干燥室(4)底面通过出风孔(22)与风室(10)连通,垂直送风管(21)上开设有水平出风孔(23);在干燥仓体(3)的底部设有测重装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于,进风机(11)与风室(10)进行柔性连接,在连接处设有支撑座(13);柔性连接为涂塑的帆布或硅胶。
3.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于,所述的干燥室(4)的底面为倾斜底板(7),倾斜底板(7)的最低位置与出料口(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于,所述的干燥室(4)的底面为漏斗状底面(24),在底面的底部设有出果滑道(25)与出料口(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于,在风室(10)的侧壁上设有检查门(26),在干燥室(4)的底面开设有检查翻板门(27)。
6.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于,在干燥仓体(3)的顶部开设有清洗喷头(28)。
7.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于,在垂直送风管(21)内放有料位活塞(29),料位活塞(29)通过钢绳(30)与开设在干燥仓体(3)顶部的绞盘(31)连接。
8.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于,所述排湿活门(18)为百叶结构;所述回风管(20)是一根圆形或方形的密闭金属管道,宽度为600-1000mm;
所述进风活门(19)的开口为1000mm以上,为方形或圆形。
9.根据权利要求1所述的一种带有称重装置的澳洲坚果干燥方法,其特征在于,所述的测重装置(14)为等边三角形布置的三个电子称重装置。
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