CN105423724A - 吹风式颗粒搅拌干燥箱 - Google Patents

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Abstract

本发明申请公开了一种吹风式颗粒搅拌干燥箱。方案为：包括箱体，箱体底部设有加热电阻丝，箱体顶部设有动力装置，箱体上壁面的中部设有通孔，动力装置连接有搅拌杆，搅拌杆穿过通孔伸入箱体内部，搅拌杆下部设有螺旋搅拌叶，箱体的底面倾斜设置，箱体的侧壁面设有进料口和出料口，进料口位于倾斜底面较高的一侧，出料口位于倾斜底面低的一侧，箱体的侧面还开设有出气口，出气口在水平方向上的高度高于进料口，箱体上壁面还对称地设有进气口，进气口处连接有风机，进气口上设有竖向伸入箱体的管道，管道连接有分流盘，分流盘底面设有朝下的气孔，分流盘的高度低于出气口。本发明申请意在使干燥颗粒时，利用箱体内外部通风来加快干燥。

Description

吹风式颗粒搅拌干燥箱
技术领域
本发明涉及一种吹风式颗粒搅拌干燥箱。
背景技术
干燥箱又名烘箱，分为鼓风干燥和真空干燥两种，干燥的方式通常为在箱体内设置加热器，从而将箱体内的物质干燥。
通常企业生产用干燥箱用于颗粒或者粉末干燥，干燥的过程通常进行搅拌，使得物质充分受热干燥，但是，加热器一般设于箱体的底部或者侧壁，热量集中在箱底和侧壁周围，而箱体中心部位则不能直接受热，仅依靠箱体内物质搅拌得到加热，从而充分干燥，需要搅拌叶将物质搅拌后才能得到加热，因此，干燥的效率较低。
针对上述问题，公开号为CN203586701U的专利文件公开了一种带搅拌的干燥箱，其技术方案为：包括箱体，箱体的侧壁和底部均设有加热电阻丝，箱体上部横向设有加热层，还设有封闭箱体的盖体，盖体下部设有竖向杆，竖向杆穿过加热层，盖体下方、加热层上方位置的竖向杆上横向设有风扇，竖向杆的下部设有搅拌叶。
但是，在上述专利文件的技术方案中，仅通过在封闭的箱体内设置风扇来提高干燥效率，当干燥物是颗粒时，由于颗粒较重不会被带走。这时，仅通过箱体内的气流对流降低了干燥的效率。
发明内容
本发明意在提供一种吹风式颗粒搅拌干燥箱，使搅拌干燥颗粒时，可以利用箱体内外部通风来加快干燥。
本方案中的吹风式颗粒搅拌干燥箱，基础方案为：包括箱体，箱体底部设有加热电阻丝，箱体顶部设有动力装置，箱体上壁面的中部设有通孔，动力装置连接有搅拌杆，搅拌杆穿过通孔伸入箱体内部，搅拌杆下部设有螺旋搅拌叶，箱体的底面倾斜设置，箱体的侧壁面设有进料口和出料口，进料口位于倾斜底面较高的一侧，出料口位于倾斜底面低的一侧，箱体的侧面还开设有出气口，出气口在水平方向上的高度高于进料口，箱体上壁面还对称地设有进气口，进气口处连接有风机，进气口上设有竖向伸入箱体的管道，管道连接有分流盘，分流盘底面设有朝下的气孔，分流盘的高度低于出气口。
工作原理及有益效果：工作时，打开进料口，将待干燥的颗粒由进料口送入箱体内部。保证箱体内颗粒的高度低于进料口。开启装置，箱体底部的加热电阻丝对颗粒进行加热，搅拌杆通过螺旋搅拌叶进行搅拌，将下部较热的颗粒翻滚向上。与现有技术不同的是，箱体的底面倾斜设置，方便箱体的出料。箱体内设有分流盘，气流由管道进入分流盘后由气孔向下射出，加快颗粒上液体的蒸发，气流与颗粒接触后向上由出气口排出。分流盘的高度低于出气口使气流不会直接从出气口排出。综上所述，本方案的有益效果是通过气流的流动加快颗粒表面液体的蒸发从而提高颗粒干燥的速度。
方案2，作为对基础方案的改进，动力装置包括电机和减速机。优点是，减速机能在搅拌杆卡住时避免烧坏电机。
方案3，作为对基础方案的改进，进气口至少为两个。优点是，两个进气口都连接有管道，两个管道对称地连接在分流盘上，能保证分流盘连接的更牢固。
方案4，作为对基础方案的改进，搅拌杆下端靠近箱体底面。优点是，使搅拌杆下端的螺旋搅拌叶能在竖向上对所有颗粒进行翻滚。
附图说明
图1为本发明吹风式颗粒搅拌干燥箱实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：出料口10、搅拌杆20、螺旋搅拌叶21、箱体30、进料口40、出气口50、分流盘60、动力装置70、风机80。
实施例
如图1所示，吹风式颗粒搅拌干燥箱，方案为：包括箱体30，箱体30底部设有加热电阻丝，箱体30顶部设有动力装置70，箱体30上壁面的中部设有通孔，动力装置30连接有搅拌杆20，搅拌杆20穿过通孔伸入箱体30内部，搅拌杆20下部设有螺旋搅拌叶21，箱体30的底面倾斜设置，箱体30的侧壁面设有进料口40和出料口10，进料口40位于倾斜底面较高的一侧，出料口10位于倾斜底面低的一侧，箱体30的侧面还开设有出气口50，出气口50在水平方向上的高度高于进料口40，箱体30上壁面还对称地设有进气口，进气口处连接有风机80，进气口上设有竖向伸入箱体30的管道，管道连接有分流盘60，分流盘60底面设有朝下的气孔，分流盘60的高度低于出气口。
另外，在本实施例中，动力装置70包括电机和减速机。优点是，减速机能在搅拌杆20卡住时避免烧坏电机。进气口至少为两个。优点是，两个进气口都连接有管道，两个管道对称地连接在分流盘60上，能保证分流盘60连接的更牢固。搅拌杆20下端靠近箱体30底面。优点是，使搅拌杆20下端的螺旋搅拌叶21能在竖向上对所有颗粒进行翻滚。
工作时，打开进料口40，将待干燥的颗粒由进料口40送入箱体30内部。保证箱体30内颗粒的高度低于进料口40。开启装置，箱体30底部的加热电阻丝对颗粒进行加热，搅拌杆20通过螺旋搅拌叶21进行搅拌，将下部较热的颗粒翻滚向上。与现有技术不同的是，箱体30的底面倾斜设置，方便箱体30的出料。箱体30内设有分流盘60，气流由管道进入分流盘60后由气孔向下射出，加快颗粒上液体的蒸发，气流与颗粒接触后向上由出气口50排出。分流盘60的高度低于出气口50使气流不会直接从出气口50排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.吹风式颗粒搅拌干燥箱，包括箱体，所述箱体底部设有加热电阻丝，所述箱体顶部设有动力装置，所述箱体上壁面的中部设有通孔，所述动力装置连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿过通孔伸入箱体内部，所述搅拌杆下部设有螺旋搅拌叶，其特征在于，所述箱体的底面倾斜设置，所述箱体的侧壁面设有进料口和出料口，所述进料口位于倾斜底面较高的一侧，所述出料口位于倾斜底面低的一侧，所述箱体的侧面还开设有出气口，所述出气口在水平方向上的高度高于进料口，所述箱体上壁面还对称地设有进气口，所述进气口处连接有风机，所述进气口上设有竖向伸入箱体的管道，所述管道连接有分流盘，所述分流盘底面设有朝下的气孔，所述分流盘的高度低于出气口。
2.根据权利要求1所述的吹风式颗粒搅拌干燥箱，其特征在于：所述动力装置包括电机和减速机。
3.根据权利要求1所述的吹风式颗粒搅拌干燥箱，其特征在于：所述进气口至少为两个。
4.根据权利要求1所述的吹风式颗粒搅拌干燥箱，其特征在于：所述搅拌杆下端靠近箱体底面。
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