CN204134464U - 一种新型环保高新装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型环保高新装备包括：壳体、制雾机构、干燥部件、气体均布部件及回液处理槽；壳体1上端呈锤形，下端呈圆柱形，壳体1底端侧面设置进气口12；进气口12的中心线倾斜设置；壳体1顶端侧面设置排气口2。烟气缓冲部件包括：圆周板和平板；圆周板薄壁空心圆筒，圆筒外壁与壳体内壁贴合并固连；多块平板固连在圆筒的内壁，平板与水平面呈65°角度；干燥部件设置在壳体内部排气口下方的位置；该气动水幕塔能保证含硫烟气与处理剂尽可能的充分反应，有效提高脱硫效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及及环境与资源保护技术领域，特别涉及一种新型环保高新装备。
背景技术
现有的烟气脱硫装置的脱硫原理是：烟气中的二氧化硫气体在旋流板上与循环浆液中的脱硫剂进行反应，从而去除烟气中的二氧化硫。但是，现有的烟气脱硫装置因为结构导致所有含硫烟气与脱硫剂的接触面积和接触时间都比较有限，含硫烟气与脱硫剂的反应不是很充足，脱硫效果不理想。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种能保证含硫烟气与处理剂尽可能的充分反应，脱硫效果比较明显的新型环保高新装备。
本实用新型提供的新型环保高新装备包括：
壳体、制雾机构、干燥部件、气体均布部件及回液处理槽；
所述壳体上端呈锤形，下端呈圆柱形，所述壳体底端侧面设置进气口；所述进气口的中心线倾斜设置；所述壳体顶端侧面设置排气口；所述壳体底端为液体回收池；所述进气口高于液体回收池内液面高度；
所述气体均布部件设置在进气口上方的位置；
所述干燥部件设置在壳体内部排气口下方的位置；
所述制雾机构包括：储液槽、输液管、制雾喷头；
所述输液管的一端设置在储液槽内部，另一端伸入并固定在所述壳体内部；所述制雾喷头固连在壳体内部的输液管上；所述输液管设置在干燥部件的下方；所述制雾喷头与所述输液管连通；
所述壳体底端侧面设置排液口；所述排液口伸入所述回液处理槽内；所述回液处理槽与储液槽连通。
作为优选，还包括：
输液泵；
所述输液泵将回液处理槽内的处理过的回液输送到所述储液槽内。
作为优选，所述制雾机构还包括：
循环泵、输液支管及阀门；
三根所述输液支管为输液管的分支；三个所述阀门分别设置在三根所述输液支管上；所述输液支管伸入并固定在所述壳体内部；多个所述制雾喷头分别固连在三根所述输液支管上；所述输液支管呈上中下三层排布；
所述循环泵的输入端与储液槽连通；所述循环泵的输出端与输液管连通；所述储液槽内的处理液通过所述循环泵送入三根所述输液支管，通过固连在所述输液支管上的制雾喷头向壳体内部喷洒处理液。
作为优选，所述气体均布部件包括：
圆周板和平板；
所述圆周板为薄壁空心圆筒，圆筒外壁与所述壳体内壁贴合并固连；多块所述平板固连在所述圆筒的内壁，所述平板与水平面呈65°角度；多块所述平板将所述进气口送入的烟气均匀分布后向上导引；
所述气体均布部件设置在壳体内部进气口上方的位置；所述气体均布部件靠近所述进气口。
本实用新型提供的新型环保高新装备通过设置气体均布部件能使进入壳体内的上升气流经过平板后均匀地分布于制雾喷头之下，便于含硫烟气与处理剂更均匀地接触，提高脱硫效率；同时气体均布部件能降低从进气口进入的高速含硫烟气对壳体内壁的冲击和磨损；通过设置三层制雾喷头使得处理剂与含硫烟气能充分接触，进而提高脱硫效率。通过设置回液处理槽，壳体内的处理剂与含硫烟气接触反应后变成废液，废液流到壳体内部的液体回收池内，然后通过液体回收池外的排液口进入到回液处理槽内，往回液处理槽内添加回液处理剂后将废液变成处理剂，再通过输液泵将回液处理槽内的处理剂送入储液槽内，这样就能使处理剂在本水幕塔内形成一个循环，保证处理剂能够反复使用，避免产生废液污染环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的新型环保高新装备的结构示意图。
具体实施方式
为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
参见附图1，本实用新型提供的新型环保高新装备包括：
壳体1、制雾机构、干燥部件3、气体均布部件6及回液处理槽8；壳体1上端呈锤形，下端呈圆柱形，壳体1底端侧面设置进气口12；进气口12的中心线倾斜设置，这样能降低从进气口进入的高速含硫烟气对塔体1底端内壁的冲击和磨损；壳体1顶端侧面设置排气口2；壳体1底端为液体回收池7；进气口12高于液体回收池7内液面高度；气体均布部件6设置在进气口12上方的位置；由于烟气气流在进入塔体1内部的瞬间，其气流速度很快，气流量也很大，直接冲击到塔体1内壁，不仅容易造成塔体1内壁的严重磨损，而且使得烟气与处理剂不能有效充分接触，降低了脱硫效率。
干燥部件3设置在壳体1内部出气口2下方的位置；制雾机构包括：储液槽10、输液管、制雾喷头4；输液管的一端设置在储液槽10内部，另一端伸入并固定在壳体1内部；制雾喷头4固连在壳体1内部的输液管上；输液管设置在干燥部件3的下方；制雾喷头4与输液管连通；壳体1底端侧面设置排液口；排液口伸入回液处理槽8内；回液处理槽8与储液槽10连通。从制雾喷头4内喷射出的处理剂与含硫烟气接触反应后变成废液，废液流到壳体1内部的液体回收池7内，然后通过液体回收池7外的排液口进入到回液处理槽8内，往回液处理槽8内添加回液处理剂后将废液变成处理剂，再通过输液泵9将回液处理槽8内的处理剂送入储液槽10内，这样就能使处理剂在该水幕塔内形成一个循环，保证处理剂能够反复使用，避免产生废液污染环境。
其中，还包括：输液泵9；输液泵9将回液处理槽8内的处理过的回液输送到储液槽10内。
其中，制雾机构还包括：循环泵11、输液支管13及阀门。三根所述输液支管13为输液管的分支；三个阀门分别设置在三根所述输液支管13上；输液支管13伸入并固定在壳体1内部；多个制雾喷头4分别固连在三根输液支管13上；输液支管13呈上中下三层排布；三层排布的制雾喷头4较大程度上满足了处理剂与含硫烟气的充分接触，进而提高脱硫效率。
循环泵11的输入端与储液槽10连通；循环泵11的输出端与输液管连通；储液槽10内的处理液通过循环泵11送入三根输液支管13，通过固连在输液支管13上的制雾喷头4向壳体1内部喷洒处理液。
其中，气体均布部件6包括：圆周板和平板。圆周板为薄壁空心圆筒，圆筒外壁与壳体1内壁贴合并固连；多块平板固连在圆筒的内壁，平板与水平面呈65°角度；多块平板将进气口12送入的烟气均匀分布后向上导引；气体均布部件6设置在壳体1内部进气口12上方的位置；气体均布部件6靠近所述进气口12。
本实用新型提供的新型环保高新装备通过设置气体均布部件6能使进入壳体1内的上升气流经过平板后均匀地分布于制雾喷头4之下，便于含硫烟气与处理剂更均匀地接触，提高脱硫效率；同时气体均布部件6能降低从进气口进入的高速含硫烟气对壳体1内壁的冲击和磨损；通过设置三层制雾喷头4使得处理剂与含硫烟气能充分接触，进而提高脱硫效率。通过设置回液处理槽8，壳体1内的处理剂与含硫烟气接触反应后变成废液，废液流到壳体1内部的液体回收池7内，然后通过液体回收池7外的排液口进入到回液处理槽8内，往回液处理槽8内添加回液处理剂后将废液变成处理剂，再通过输液泵9将回液处理槽8内的处理剂送入储液槽10内，这样就能使处理剂在该水幕塔内形成一个循环，保证处理剂能够反复使用，避免产生废液污染环境。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型环保高新装备，其特征在于，包括：
壳体(1)、制雾机构、干燥部件(3)、气体均布部件(6)及回液处理槽(8)；
所述壳体(1)上端呈锤形，下端呈圆柱形，所述壳体(1)底端侧面设置进气口(12)；所述进气口(12)的中心线倾斜设置；所述壳体(1)顶端侧面设置排气口(2)；所述壳体(1)底端为液体回收池(7)；所述进气口(12)高于液体回收池(7)内液面高度；
所述气体均布部件(6)设置在进气口(12)上方的位置；
所述干燥部件(3)设置在壳体(1)内部排气口(2)下方的位置；
所述制雾机构包括：储液槽(10)、输液管、制雾喷头(4)；
所述输液管的一端设置在储液槽(10)内部，另一端伸入并固定在所述壳体(1)内部；所述制雾喷头(4)固连在壳体(1)内部的输液管上；所述输液管设置在干燥部件(3)的下方；所述制雾喷头(4)与所述输液管连通；
所述壳体(1)底端侧面设置排液口；所述排液口伸入所述回液处理槽(8)内；所述回液处理槽(8)与储液槽(10)连通。
2.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，还包括：
输液泵(9)；
所述输液泵(9)将回液处理槽(8)内的处理过的回液输送到所述储液槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，所述制雾机构还包括：
循环泵(11)、输液支管(13)及阀门；
三根所述输液支管(13)为输液管的分支；三个所述阀门分别设置在三根所述输液支管(13)上；所述输液支管(13)伸入并固定在所述壳体(1)内部；多个所述制雾喷头(4)分别固连在三根所述输液支管(13)上；所述输液支管(13)呈上中下三层排布；
所述循环泵(11)的输入端与储液槽(10)连通；所述循环泵(11)的输出端与输液管连通；所述储液槽(10)内的处理液通过所述循环泵(11)送入三根所述输液支管(13)，通过固连在所述输液支管(13)上的制雾喷头(4)向壳体(1)内部喷洒处理液。
4.根据权利要求1所述的装备，其特征在于，所述气体均布部件(6)包括：
圆周板和平板；
所述圆周板为薄壁空心圆筒，圆筒外壁与所述壳体(1)内壁贴合并固连；多块所述平板固连在所述圆筒的内壁，所述平板与水平面呈65°角度；多块所述平板将所述进气口(12)送入的烟气均匀分布后向上导引；
所述气体均布部件(6)设置在壳体(1)内部进气口(12)上方的位置；所述气体均布部件(6)靠近所述进气口(12)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105423724A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 吹风式颗粒搅拌干燥箱 |
| CN108704457A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-26 | 帕提古丽·奥布力 | 一种塔式脱硫脱硝设备 |
| CN110539858A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-12-06 | 舟山市质量技术监督检测研究院 | 海上勘探平台防爆装置 |
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| CN108704457B (zh) * | 2018-05-23 | 2021-01-29 | 佛山市奥肯科技有限公司 | 一种塔式脱硫脱硝设备 |
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