CN105423723A - 通风式颗粒搅拌干燥箱 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种通风式颗粒搅拌干燥箱。方案为:包括箱体,箱体底部设有加热电阻丝,箱体顶部设有动力装置,箱体上壁面的中部设有通孔,动力装置连接有搅拌杆,搅拌杆穿过通孔伸入箱体内部,搅拌杆下部设有螺旋搅拌叶,箱体的底面倾斜设置,箱体的侧壁面设有进料口和出料口,进料口位于倾斜底面较高的一侧,出料口位于倾斜底面低的一侧,箱体的侧面还开设有进气口,进气口在水平方向上的高度等于进料口,箱体上壁面还设有出气口,出气口连接有风机。本发明申请意在提供一种通风式颗粒搅拌干燥箱,使搅拌干燥颗粒时,可以利用箱体内外部通风来加快干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种通风式颗粒搅拌干燥箱。
背景技术
干燥箱又名烘箱,分为鼓风干燥和真空干燥两种,干燥的方式通常为在箱体内设置加热器,从而将箱体内的物质干燥。
通常企业生产用干燥箱用于颗粒或者粉末干燥,干燥的过程通常进行搅拌,使得物质充分受热干燥,但是,加热器一般设于箱体的底部或者侧壁,热量集中在箱底和侧壁周围,而箱体中心部位则不能直接受热,仅依靠箱体内物质搅拌得到加热,从而充分干燥,需要搅拌叶将物质搅拌后才能得到加热,因此,干燥的效率较低。
针对上述问题,公开号为CN203586701U的专利文件公开了一种带搅拌的干燥箱,其技术方案为:包括箱体,箱体的侧壁和底部均设有加热电阻丝,箱体上部横向设有加热层,还设有封闭箱体的盖体,盖体下部设有竖向杆,竖向杆穿过加热层,盖体下方、加热层上方位置的竖向杆上横向设有风扇,竖向杆的下部设有搅拌叶。
但是,在上述专利文件的技术方案中,仅通过在封闭的箱体内设置风扇来提高干燥效率,当干燥物是颗粒时,由于颗粒较重不会被带走。这时,仅通过箱体内的气流对流降低了干燥的效率。
发明内容
本发明意在提供一种通风式颗粒搅拌干燥箱,使搅拌干燥颗粒时,可以利用箱体内外部通风来加快干燥。
本方案中的通风式颗粒搅拌干燥箱,基础方案为:包括箱体,箱体底部设有加热电阻丝,箱体顶部设有动力装置,箱体上壁面的中部设有通孔,动力装置连接有搅拌杆,搅拌杆穿过通孔伸入箱体内部,搅拌杆下部设有螺旋搅拌叶,箱体的底面倾斜设置,箱体的侧壁面设有进料口和出料口,进料口位于倾斜底面较高的一侧,出料口位于倾斜底面低的一侧,箱体的侧面还开设有进气口,进气口在水平方向上的高度等于进料口,箱体上壁面还设有出气口,出气口连接有风机。
工作原理及有益效果:工作时,打开进料口,将待干燥的颗粒由进料口送入箱体内部。保证箱体内颗粒的高度低于进料口。开启装置,箱体底部的加热电阻丝对颗粒进行加热,搅拌杆通过螺旋搅拌叶进行搅拌,将下部较热的颗粒翻滚向上。与现有技术不同的是,箱体的底面倾斜设置,方便在箱体出料。进气口高度等于进料口,可以保证颗粒不高于进料口时就不会堵住进气口。开启风机后,空气由进气口进入箱体内部,由出气口排出,空气在箱体内部流动,能快速的带走箱体内蒸发的液体,保证箱体内空气始终干燥,提高了颗粒干燥的效率。
方案2,作为对基础方案的改进,动力装置包括电机和减速机。优点是,减速机能在搅拌杆卡住时避免烧坏电机。
方案3,作为对基础方案的改进,进气口上设有倾斜向下的导流片。优点是,使气流由进气口进入后能在水平方向行进的距离更长,与颗粒的表面传质的时间更长,提高空气对颗粒干燥的效率。
方案4,作为对基础方案的改进,搅拌杆下端靠近箱体底面。优点是,使搅拌杆下端的螺旋搅拌叶能在竖向上对所有颗粒进行翻滚。
附图说明
图1为本发明通风式颗粒搅拌干燥箱实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:出料口10、搅拌杆20、螺旋搅拌叶21、进气口30、进料口40、箱体50、出气口60、动力装置70、风机80。
实施例
如图1所示,通风式颗粒搅拌干燥箱,方案为:包括箱体50,箱体50底部设有加热电阻丝,箱体50顶部设有动力装置70,箱体50上壁面的中部设有通孔,动力装置70连接有搅拌杆20,搅拌杆20穿过通孔伸入箱体50内部,搅拌杆20下部周向设有螺旋搅拌叶21,箱体50的底面倾斜设置,箱体50的侧壁面设有进料口40和出料口10,进料口40位于倾斜底面较高的一侧,出料口10位于倾斜底面低的一侧,箱体50的侧面还开设有进气口30,进气口30在水平方向上的高度等于进料口40,箱体50上壁面还设有出气口60,出气口60连接有风机80。
另外,在本实施例中,动力装置70包括电机和减速机。优点是,减速机能在搅拌杆20卡住时避免烧坏电机。进气口30上设有倾斜向下的导流片。优点是,使气流由进气口30进入后能在水平方向行进的距离更长,与颗粒的表面传质的时间更长,提高空气对颗粒干燥的效率。搅拌杆20下端靠近箱体50底面。优点是,使搅拌杆20下端的螺旋搅拌叶21能在竖向上对所有颗粒进行翻滚。
工作时,打开进料口40,将待干燥的颗粒由进料口40送入箱体50内部。保证箱体50内颗粒的高度低于进料口40。开启装置,箱体50底部的加热电阻丝对颗粒进行加热,搅拌杆20通过螺旋搅拌叶21进行搅拌,将下部较热的颗粒翻滚向上。与现有技术不同的是,箱体50的底面倾斜设置,方便在箱体50出料。进气口30高度等于进料口40,可以保证颗粒不高于进料口40时就不会堵住进气口30。开启风机80后,空气由进气口30进入箱体50内部,由出气口60排出,空气在箱体50内部流动,能快速的带走箱体50内蒸发的液体,保证箱体50内空气始终干燥,提高了颗粒干燥的效率。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.通风式颗粒搅拌干燥箱,包括箱体,箱体底部设有加热电阻丝,所述箱体顶部设有动力装置,所述箱体上壁面的中部设有通孔,所述动力装置连接有搅拌杆,所述搅拌杆穿过通孔伸入箱体内部,所述搅拌杆下部设有螺旋搅拌叶,其特征在于,所述箱体的底面倾斜设置,所述箱体的侧壁面设有进料口和出料口,所述进料口位于倾斜底面较高的一侧,所述出料口位于倾斜底面低的一侧,所述箱体的侧面还开设有进气口,所述进气口在水平方向上的高度等于进料口,所述箱体上壁面还设有出气口,所述出气口连接有风机。
2.根据权利要求1所述的通风式颗粒搅拌干燥箱,其特征在于:所述动力装置包括电机和减速机。
3.根据权利要求1所述的通风式颗粒搅拌干燥箱,其特征在于:所述进气口上设有倾斜向下的导流片。
4.根据权利要求1所述的通风式颗粒搅拌干燥箱,其特征在于:所述搅拌杆下端靠近箱体底面。
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- 2015-12-20 CN CN201510953400.9A patent/CN105423723A/zh active Pending
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