CN115214003B - 圆形陶罐坯旋转机的内切刀架 - Google Patents

Abstract

本方案属于陶瓷加工技术领域，具体涉及圆形陶罐坯旋转机的内切刀架。包括支撑杆和刀架，还包括液压缸，所述刀架设在支撑杆上，所述液压缸设在刀架上，所述刀架上设有刀具，所述液压缸的输出轴与刀具的抹口部固定连接；所述支撑杆上设有与刀具相对应的第一滑槽，所述刀具尾部滑动设置于第一滑槽内，还包括防倾斜装置，所述支撑杆内设有空腔，所述防倾斜装置设在空腔内，所述防倾斜装置包括弹片和移动杆，所述支撑杆的第一滑槽侧壁上设有第二滑槽，所述移动杆设在第二滑槽内，通过设置防倾斜装置可以有效的防止刀具在长期使用过程中因为磨损第一滑槽侧壁而造成的刀具倾斜，避免了倾斜的刀具加工处的不合格陶罐的情况，提高了陶罐的产品质量。

Description

圆形陶罐坯旋转机的内切刀架

技术领域

本方案属于陶瓷加工技术领域，具体涉及圆形陶罐坯旋转机的内切刀架。

背景技术

陶罐加工时，通常事先在既定的模具中放入一定体积的陶泥，刀架进入模具的过程中活动刀架部分处于收紧状态。在回转数圈后，中间部分陶泥挤向周围，且刀架完全进入模具中后，要求随着转速的提高，活动刀片逐渐打开。陶泥在离心力的作用下自然贴到模具内壁了。然后刀架反转，活动刀架收回，刀具快速提出模具。陶罐在生产过程中因为旋转机旋转，因为刀架始终受到来自旋转机的力，长期使用后，刀具相对旋转机会发生倾斜，进而对圆形陶罐的壁厚和底部都要影响。

申请号为CN201520031236.1的专利公开了一种圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，包括支撑杆和刀架，支撑杆上有定位齿条，支撑杆的下部有安装座，安装座上的安装孔与原机内切刀架的安装孔一致，刀架的一端有支撑杆套管，支撑杆套管上设置的调节齿轮与支撑杆上的定位齿条咬合，支撑杆套管上有锁定偏心轮，调节齿轮的轴上有调节把手，锁定偏心轮轴上有锁定把手；刀架的另一端有刀头杆套管，刀头杆套管处有定位销孔和定位销。

该方案由于刀架的高度在支撑杆上可以有较大的调节范围，从而有效地增加了所要加工的圆形陶罐坯的高度，从而可以加工比原机所能加工的圆形陶罐坯大得多的圆形陶罐坯。但并不能解决刀具相对旋转机会发生倾斜问题，在刀具发生倾斜后，会造成圆形陶罐的质量不好。

发明内容

本方案提供一种防止刀具倾斜的圆形陶罐坯旋转机的内切刀架。

为了达到上述目的，本方案提供一种圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，包括支撑杆和刀架，还包括液压缸，所述刀架设在支撑杆上，所述液压缸设在刀架上，所述刀架上设有刀具，所述液压缸的输出轴与刀具的抹口部固定连接；所述支撑杆上设有与刀具相对应的第一滑槽，所述刀具尾部滑动设置于第一滑槽内，

还包括防倾斜装置，所述支撑杆内设有空腔，所述防倾斜装置设在空腔内，所述防倾斜装置包括弹片和移动杆，所述支撑杆的第一滑槽侧壁上设有第二滑槽，所述移动杆设在第二滑槽内，所述弹片通过插销被固定在支撑杆的空腔内，所述支撑杆上还设有第三滑槽，所述插销位于第三滑槽内，所述弹片上设有第一磁铁，所述移动杆靠近弹片端设有与第一磁铁相斥的第二磁铁，所述移动杆另一端与刀具尾部侧壁接触，所述支撑杆与弹片之间设有空隙。

本方案的原理：当刀具在长期使用过程中，因为持续承受旋转机给与的力，容易使得支撑杆上第一滑槽侧壁被刀具尾部侧壁磨损，进而使得刀具再次承受旋转机给与的力时，刀具发生倾斜，此时刀具侧壁将移动杆往弹片方向挤压，使得移动杆靠近弹片，进而第一磁铁和第二磁铁相互排斥，而移动杆被刀具挤压不能移动，因此第一磁铁与弹片分离，此刻弹片恢复形变，将移动杆往刀具方向推移，进而刀具被抵住至正确位置，通过启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长并带动刀具向下移动，可以有较大的调节范围，从而便于加工的较高的圆形陶罐坯。

本方案的有益效果：

1、 通过设置防倾斜装置可以有效的防止刀具在长期使用过程中因为磨损第一滑槽侧壁而造成的刀具倾斜，避免了倾斜的刀具加工处的不合格陶罐的情况，提高了陶罐的产品质量。

2、 通过设置液压缸，调节液压缸活塞杆的长度来调节刀具的高度，进而可以加工不同高度的圆形陶罐，使用范围更广。

进一步，所述移动杆与弹片接触端设有与弹片相匹配的限位块。使得弹片作用在移动杆上，并将移动杆往刀具方向推动。

进一步，所述支撑杆侧壁内设有警报器和按钮开关，所述按钮开关设在空腔内，所述按钮开关与第一磁铁相匹配。第一磁铁被第二磁铁排斥往远离刀具的方向动时，挤压按钮开关，进而使得警报器发生报警声，提醒工作人员注意，支撑杆侧壁被磨损，及早更换。

进一步，所述防倾斜装置在支撑杆内第一滑槽左右侧壁设有多个。多个防倾斜装置抵挡的纠正刀具偏移的效果更好。

进一步，还包括支撑台，所述刀具呈弯折形，所述刀具包括抹底部、抹壁部和抹口部；所述抹底部和抹壁部能置于模具内；所述模具转动设置于支撑台上，所述支撑台内设有驱动模具转动的驱动装置，所述抹壁部上固定有导料板。在使用刀具时，得刀具的抹底部和抹壁部置于模具内，此时抹口部与模具的开口端之间形成间隙，抹壁部与模具的侧壁之间也形成间隙，抹底部与模具的底部之间同样形成间隙；导料板便于将陶泥经导料板输送至抹壁部与模具侧壁之间的间隙处。

进一步，所述抹口部的长度大于模具底部的半径。提高陶罐底子底部的成型均匀性。

进一步，还包括电机，所述刀具和液压缸相对应设有多个，多个刀具形状均不相同；所述支撑杆上分别设有与刀具相对应的多个滑槽，所述相应刀具的抹口部的一端滑动设置于相应的滑槽内，多个所述液压缸分别固定设在刀架上，多个所述液压缸的输出轴分别与对应刀具的抹口部固定连接；所述支撑杆与电机的输出轴固定连接。当需要加工不同高度或者不同厚的圆形陶罐时，通过使用不同的刀具时，通过转动电机即可将所需刀具放在模具内。

进一步，所述刀具上和液压缸的活塞杆上均设有直径相同的螺纹孔。可通过螺栓和螺母将刀具和液压缸的活塞杆连接，在刀具坏掉后方便更换。

进一步，还包括设在刀架上的按压机构，所述按压机构包括按压块和气缸，所述按压机构与刀具相对应，所述气缸的活塞杆上设有按压块，所述按压块与刀具相适配。当发现刀具偏移后造成的陶罐模具不合格时，气缸的活塞杆伸长并带动按压块向下移动，将陶泥往下按压，然后模具继续转动，进而生产处合格的陶罐。

附图说明

图1为本发明实施例1和实施例2的刀架结构示意图。

图2为本发明实施例1的防倾斜装置结构示意图。

图3为本发明实施例1的弹片未打开时结构示意图。

图4为本发明实施例1的弹片打开时的结构示意图。

图5为本发明实施例2的逻辑框架结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：刀具1、液压缸2、模具3、支撑台4、抹底部5、抹壁部6、抹口部7、支撑杆8、刀架9、按压块10、气缸11、电机12、驱动装置13、弹片14、第一磁铁15、按钮开关16、移动杆17、第三滑槽18。

实施例基本如附图1所示：

一种圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，包括支撑杆8和刀架9，还包括液压缸2，刀架9设在支撑杆8上，液压缸2设在刀架9上，刀架9上设有刀具1，还包括支撑台4，刀具1呈弯折形，刀具1包括抹底部5、抹壁部6和抹口部7；抹底部5和抹壁部6能置于模具3内；模具3转动设置于支撑台4上，支撑台4内设有驱动模具3转动的驱动装置13。抹壁部6上固定有导料板。在使用刀具1时，得刀具1的抹底部5和抹壁部6置于模具3内，此时抹口部7与模具3的开口端之间形成间隙，抹壁部6与模具3的侧壁之间也形成间隙，抹底部5与模具3的底部之间同样形成间隙；导料板便于将陶泥经导料板输送至抹壁部6与模具3侧壁之间的间隙处。抹口部7的长度大于模具3底部的半径。提高陶罐底子底部的成型均匀性。

还包括电机12，刀具1和液压缸2相对应设有多个，多个刀具1形状均不相同；支撑杆8上分别设有与刀具1相对应的多个滑槽，相应刀具1的抹口部7的一端滑动设置于相应的滑槽内，多个液压缸2分别固定设在刀架9上，多个液压缸2的输出轴分别与对应刀具1的抹口部7固定连接；支撑杆8与电机12的输出轴固定连接。当需要使用不同的刀具1时，转动电机12即可。

刀具1上和液压缸2的活塞杆上均设有直径相同的螺纹孔。可通过螺栓和螺母将刀具1和液压缸2的活塞杆连接，在刀具1坏掉后方便更换。

液压缸2的输出轴与刀具1的抹口部7固定连接；支撑杆8上设有与刀具1相对应的第一滑槽，刀具1尾部滑动设置于第一滑槽内。

如附图2-4所示：

还包括多个防倾斜装置，支撑杆8内设有空腔，防倾斜装置设在空腔内，支撑杆上还设有第三滑槽，插销位于第三滑槽内，防倾斜装置包括弹片14和移动杆17，支撑杆8的第一滑槽侧壁上设有第二滑槽，移动杆17设在第二滑槽内，弹片14通过插销被固定在支撑杆8的空腔内，弹片14上设有第一磁铁15，移动杆17靠近弹片14端设有与第一磁铁15相斥的第二磁铁，移动杆17另一端与刀具1尾部侧壁接触，移动杆17与弹片14之间设有空隙。

支撑杆8侧壁内设有警报器和按钮开关16，按钮开关16设在空腔内，按钮开关16与第一磁铁15相匹配。第一磁铁15被第二磁铁排斥往远离刀具1的方向动时，挤压按钮开关16，进而使得警报器发生报警声，提醒工作人员注意，支撑杆8侧壁被磨损，及早更换。

具体操作：

首先根据不同的陶罐形状选择不同的刀具1，然后控制器控制电机12转动使得选择的刀具1。首先将陶泥放入模具3内后，然后通过控制器启动液压缸2，液压缸2的活塞杆伸长并带动刀具1向下移动，即使得刀具1的抹底部5和抹壁部6置于模具3内，此时抹口部7与模具3的开口端之间形成间隙，抹壁部6与模具3的侧壁之间也形成间隙，抹底部5与模具3的底部之间同样形成间隙；

然后控制器再启动驱动装置13和探测模块，使得模具3转动，导料板便于将陶泥经导料板输送至抹壁部6与模具3侧壁之间的间隙处，模具3在转动的过程中于各个间隙处将黏土涂覆于模具3上进行陶罐底子成型。

当刀具1发生倾斜时，此时刀具1侧壁将第一滑槽左右两侧壁内的移动杆17往弹片14方向挤压，使得移动杆17上靠近弹片14，进而第一磁铁15和第二磁铁相互排斥，而移动杆17被刀具1挤压不能移动，因此第一磁铁15与弹片14分离，此刻弹片14恢复形变，将移动杆17往刀具1方向推移，进而刀具1被抵住至正确位置，第一磁铁15被第二磁铁排斥往远离刀具1的方向动时，挤压按钮开关16，进而使得警报器发生报警声，提醒工作人员注意，支撑杆8侧壁被磨损，及早更换并检查已加工好的陶罐是否达到标准，当发现刀具1偏移后造成的陶罐模具3不合格时，气缸11的活塞杆伸长并带动按压块10向下移动，将陶泥往下按压，然后模具3继续转动，进而生产处合格的陶罐。

实施例2：如附图1和附图5所示：

本实施例与实施例1不同之处在于，还包括除气泡装置，除气泡装置包括探测模块和控制器，

探测模块用于通过红外线、超声波、毫米波进行综合探测陶罐底部和侧壁的厚度；探测模块包括介质发射单元、介质接收单元和侧壁工作介质处理单元，介质发射单元固定在刀具1的抹壁部6内，介质发射单元用于发射工作介质，介质接收单元固定在侧壁测量板上以接收从陶泥侧壁穿过的工作介质，侧壁工作介质处理单元用于根据介质接收单元的数据变化进行存储和处理；还包括分别与控制器信号连接的报警器和压力传感器，所述压力传感器位于液压缸的活塞杆上。

控制器，用于接收侧壁工作介质处理单元发射的信息，得到陶罐底子的厚度信息，并根据信息对液压缸2、驱动装置13和气缸11发出指令；

液压缸1、电机12、探测模块、驱动装置13和气缸11分别与控制器信号连接。还包括分别与控制器信号连接的报警器和压力传感器，压力传感器位于液压缸2的活塞杆上。

首先根据不同的陶罐形状选择不同的刀具1，然后将陶泥放入模具3内后，并根据陶罐底子的厚度分两层制作陶罐底子，首先设计液压缸2的活塞杆伸长长度A，然后液压缸2的活塞杆伸长长度A，因此活塞杆带动刀具1向下移动长度A，即使得刀具1的抹底部5和抹壁部6置于模具3内，此时抹口部7与模具3的开口端之间形成间隙，抹壁部6与模具3的侧壁之间也形成间隙，抹底部5与模具3的底部之间同样形成间隙；该间隙等于陶罐第一层的厚度。

然后，开始制作陶罐底子的第一层，首先控制器启动驱动装置13和探测模块，使得模具3转动，导料板便于将陶泥经导料板输送至抹壁部6与模具3侧壁之间的间隙处，模具3在转动的过程中于各个间隙处将黏土涂覆于模具3上进行陶罐底子成型。

陶罐底子成型过程中，驱动装置13转速逐渐提高，当转速最高时，表示刀具不受到陶泥在水平方向上的阻力，表示此时陶罐底子基本成型，然后驱动装置继续转圈，进而陶罐底子也持续转圈，侧壁工作介质处理单元将接收到的工作介质的数据反馈给控制器，当驱动装置13转一圈后，探测模块则探测了陶罐底子的侧壁的厚度。

当侧壁工作介质处理单元接收到的数据不相同时，则表示有坑洞，此时控制器启动液压缸2，使得液压缸2的活塞杆伸长X距离，进而液压缸2的活塞杆带动刀具1往下移动，将陶罐底子切开一条缝，使得陶罐底子内的气泡排出，同时控制器启动气缸11，气缸11的活塞杆伸长并带动按压块10向下移动，使得按压块10往下压陶泥，陶泥则挤压陶罐底子，进而将陶罐底子内的气泡沿着切开的缝挤出，然后控制器控制液压缸2的活塞杆回到A距离的位置，然后模具3继续转动过程中，按压块10按压陶泥将陶罐侧壁上的坑洞填满，探测模块再次探测陶罐底子侧壁的厚度，

当介质侧壁工作介质处理单元数据相同时，则表示陶罐侧壁厚度相同没有坑洞；底部工作介质处理单元接收到的数据不相同时，则表示有坑洞，此时控制器再次启动液压缸和气缸11，使得陶罐底子侧壁的气泡被排出，陶罐底子侧壁表面的坑洞被填平，直到当底部工作介质处理单元数据相同时，则表示陶罐底子厚度相同，没有坑洞，此时表示陶罐底子第一层已经没有气泡和坑洞，则控制器启动液压缸2和气缸11的活塞杆回收，驱动装置13停止转动。

接下来采用与制作陶罐底子第一层的方法制作陶罐底子的第二层，陶罐底子第一层的厚度和第二层的厚度总和与陶罐底子的厚度相同。当探测模块检测到陶罐底子各处的厚度相同没有间隙，则表示没有气泡和坑洞，然后陶罐底子制作完成后，则控制器启动液压缸2和气缸11的活塞杆回收，驱动装置13停止转动，然后取出陶罐底子。

当陶罐底子在制作过程中陶泥的量不够时，压力传感器感受到压力变化，进而将信号反馈给控制器，使得控制器控制警报器发出警报，工作人员听到警报后，添加新的陶泥至模具3内，压力传感器感受到压力变化后将信号反馈给控制器，进而控制器关闭警报器。

当陶罐底子在分层制作过程中，检测到气泡和坑洞较多，采用刀具1和按压块10排出气泡需要花费很长时间时，则控制器控制警报器发出警报，工作人员看到陶罐底子内的陶泥足量时，则可以判断陶罐底子内的气泡和坑洞较多，此时需要更换新的陶泥，或者需要取出模具内的陶泥进行重新揉泥，减少陶泥内的气泡。

当陶泥内有气泡时会导致陶罐底子内壁产生坑洞，进而使得陶罐的质量不好，当大型陶瓷内盛放物品时，物品的重量均集中在陶罐底部，则底部所受应力变化范围较大，而陶罐底子因为内部有气泡或者有坑洞将会导致陶罐底部强度不够，那么就容易产生破裂，继而陶罐内的物品则会因为陶罐破裂而进入空气或者陶罐内的液体随着缝隙流出，使得陶罐内盛放的对密封性要求较高的物品受到损害。

通过设置陶罐底子除气泡装置，避免了陶罐底子成型过程中在陶罐的侧壁内形成气泡和在陶罐的表面形成坑洞，进而提高了陶罐的质量和陶罐底子的强度，使得陶泥在使用过程中不会出现裂缝的现象，保证了陶罐的密封性和强度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，包括支撑杆（8）和刀架（9），其特征在于：还包括液压缸（2），所述刀架（9）设在支撑杆（8）上，所述液压缸（2）设在刀架（9）上，所述刀架（9）上设有刀具（1），所述液压缸（2）的输出轴与刀具（1）的抹口部（7）固定连接；所述支撑杆（8）上设有与刀具（1）相对应的第一滑槽，所述刀具（1）尾部滑动设置于第一滑槽内，

还包括防倾斜装置，所述支撑杆（8）内设有空腔，所述防倾斜装置设在空腔内，所述防倾斜装置包括弹片（14）和移动杆（17），所述支撑杆（8）的第一滑槽侧壁上设有第二滑槽，所述移动杆（17）设在第二滑槽内，所述弹片（14）通过插销被固定在支撑杆（8）的空腔内，所述支撑杆（8）上还设有第三滑槽（18），所述插销位于第三滑槽（18）内，所述弹片（14）上设有第一磁铁（15），所述移动杆（17）靠近弹片（14）端设有与第一磁铁（15）相斥的第二磁铁，所述移动杆（17）另一端与刀具（1）尾部侧壁接触，所述移动杆（17）与弹片（14）之间设有空隙；所述移动杆（17）与弹片（14）接触端设有与弹片（14）相匹配的限位块；所述支撑杆（8）侧壁内设有警报器和按钮开关（16），所述按钮开关（16）设在空腔内，所述按钮开关（16）与第一磁铁（15）相匹配；

还包括设在刀架（9）上的按压机构，所述按压机构包括按压块（10）和气缸（11），所述按压机构与刀具（1）相对应，所述气缸（11）的活塞杆上设有按压块（10），所述按压块（10）与刀具（1）相适配。

2.根据权利要求1所述的圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，其特征在于：所述防倾斜装置在支撑杆（8）内第一滑槽左右侧壁设有多个。

3.根据权利要求1所述的圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，其特征在于：还包括支撑台（4），所述刀具（1）呈弯折形，所述刀具（1）包括抹底部（5）、抹壁部（6）和抹口部（7）；所述抹底部（5）和抹壁部（6）设置于模具（3）内；所述模具（3）转动设置于支撑台（4）上，所述支撑台（4）内设有驱动模具（3）转动的驱动装置（13），所述抹壁部（6）上固定有导料板。

4.根据权利要求3所述的圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，其特征在于：所述抹口部（7）的长度大于模具（3）底部的半径。

5.根据权利要求3所述的圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，其特征在于：还包括电机（12），所述刀具（1）和液压缸（2）相对应设有多个，多个刀具（1）形状均不相同；所述支撑杆（8）上分别设有与刀具（1）相对应的多个滑槽，所述相应刀具（1）的抹口部（7）的一端滑动设置于相应的滑槽内，多个所述液压缸（2）分别固定设在刀架（9）上，多个所述液压缸（2）的输出轴分别与对应刀具（1）的抹口部（7）固定连接；所述支撑杆（8）与电机（12）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的圆形陶罐坯旋转机的内切刀架，其特征在于：所述刀具（1）上和液压缸（2）的活塞杆上均设有直径相同的螺纹孔。