CN114161644B - 一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于密封圈生产技术领域，尤其是一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，针对现有技术中的模压工具对于小孔模压过后不能及时将多余的橡胶剔除的问题，现提出以下方案，包括厚度大于密封件厚度五倍的模压工作台，所述模压工作台的上表面靠近中部开有同心的环形槽一和环形槽二，且模压工作台的上表面位于环形槽一和环形槽二之间开有若干等距离分布的圆孔。本发明能够在使用时一边控制切刀一和外环切刀下降，一边带动外环切刀进行旋转，一则有利于快速切换与橡胶片原料接触的刀口，变直接下切为旋切，并且在向上拔刀的时候内外切刀形成相对逆向旋转，避免了成品密封圈卡在切刀一和外环切刀之间。

Description

一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备

技术领域

本发明涉及密封圈生产技术领域，尤其涉及一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备。

背景技术

橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶主要是通过模压工艺制得，橡胶模压工艺是将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机在规定的时间、压力、温度条件下的压制工艺。模压工艺主要是通过模压模具来实现，橡胶在模具内成型后需要进行冷却脱模，但目前的模具冷却速率慢，耗能高。

经检索中国专利公开号为CN201821186127.7公开的一种橡胶密封圈模压模具，其包括上模和下模，上模的上端连接推板，上模的下端开有上模腔，上模的内部开有上冷却气道，上冷却气道包围在上模腔的外侧，下模的上端开有下模腔，下模的内部开有下冷却气道，下冷却气道包围在下模腔的外侧；但是该装置只能压制最简单的圆环状结构的密封圈，不能制造扁平状的环形密封圈，而且现如今的脱模工作比较繁琐，因此就需要一种新型的能够快速脱模的扁平圆环状模压装置。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的模压工具对于小孔模压过后不能及时将多余的橡胶剔除的问题，提供一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，包括厚度大于密封件厚度五倍的模压工作台，所述模压工作台的上表面靠近中部开有同心的环形槽一和环形槽二，且模压工作台的上表面位于环形槽一和环形槽二之间开有若干等距离分布的圆孔，所述模压工作台的上表面位于环形槽二中间固定有中间托板，且模压工作台的上表面位于圆孔的上方固定有防粘托环，防粘托环的上表面开有与圆孔相对应的通孔，所述模压工作台的上表面靠近端部固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有横梁杆，且横梁杆的端部下方固定有液压顶杆，液压顶杆的底端固定有切刀固定板，切刀固定板的下表面靠近圆周边缘处固定有切刀一，且切刀固定板的圆周外壁转动连接有转盘，且转盘的下表面位于圆周边缘处固定有外环切刀，所述液压顶杆的侧面设置有清孔机构，从而能够在使用时一边控制切刀一和外环切刀下降，一边带动外环切刀进行旋转，一则有利于快速切换与橡胶片原料接触的刀口，变直接下切为旋切，并且在向上拔刀的时候内外切刀形成相对逆向旋转，避免了成品密封圈卡在切刀一和外环切刀之间。

作为本发明中优选的方案，所述防粘托环的上表面开有若干等距离分布的锥形槽，增加了防粘托环上表面的粗糙度，进而可以避免大压力下将橡胶片原料的下表面粘在防粘托环的上表面，在锥形槽的作用下配合其本身的弹性恢复力能够快速的将橡胶片原料与防粘托环的表面剥离。

作为本发明中优选的方案，所述切刀固定板的圆周外壁开有环形限位槽，且转盘的圆周内壁预留有与环形限位槽相适配的限位环，且限位环的上表面嵌装有若干等距离分布的滚珠。

作为本发明中优选的方案，所述转盘的上表面通过螺钉固定有齿轮环，且切刀固定板的槽底靠近边缘处固定有减速电机，减速电机的输出轴顶端固定有与齿轮环互相啮合的主动齿轮，从而能够在使用时，通过控制减速电机的转动即可带动外环切刀进行转动，提高了控制的便捷性和精准性。

作为本发明中优选的方案，所述清孔机构包括固定在液压顶杆外壁竖直放置的槽钢立柱，槽钢立柱的顶端固定有调节挡架，且调节挡架的下表面固定有电动推杆，电动推杆的底端固定有滑动框，滑动框远离槽底的一侧固定有弧形固定块，且弧形固定块远离滑动框的一侧通过圆杆固定有固定箍，所述固定箍的整体呈半圆形结构，且固定箍的下表面开有若干贯通的安装孔，安装孔中均固定有插管，相邻的两个插管之间的间距等于相邻的两个圆孔之间的距离，插管的数量等于圆孔数量的一半。

作为本发明中优选的方案，所述转盘的上表面开有若干穿孔，穿孔的孔径等于圆孔的孔径，从而能够在使用时只需先控制减速电机强转盘上的穿孔与清孔机构中的插管对齐，之后再控制电动推杆的延伸杆伸长即可慢慢将环形形密封圈上进行打孔。

作为本发明中优选的方案，所述圆孔的底部固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端固定有顶头，从而能够在插管拔出的时候避免孔中的小圆片卡在孔中，在压缩弹簧和顶头的作用下即可将小圆片从孔中清理。

作为本发明中优选的方案，所述插管的顶端的孔径大于底端的孔径，从而能够在使用时，当小圆片卡接在插管的内部的时候在持续叠加的情况下能自动将小圆片从插管的顶部排出。

作为本发明中优选的方案，所述插管的长度等于外环切刀的高度加上转盘厚度的二倍，确保插管能够顺利地作用到底部的橡胶片原料，以将其刺穿。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1.该种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，通过设置固定在切刀固定板下方的切刀一以及转动连接在其外围的外环切刀，能够在使用时一边控制切刀一和外环切刀下降，一边带动外环切刀进行旋转，一则有利于快速切换与橡胶片原料接触的刀口，变直接下切为旋切，并且在向上拔刀的时候内外切刀形成相对逆向旋转，避免了成品密封圈卡在切刀一和外环切刀之间；

2.该种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，通过设置在防粘托环上表面的锥形槽，增加了防粘托环上表面的粗糙度，进而可以避免大压力下将橡胶片原料的下表面粘在防粘托环的上表面，在锥形槽的作用下配合其本身的弹性恢复力能够快速的将橡胶片原料与防粘托环的表面剥离。

3.该种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，通过设置的清孔机构，能够在使用时只需先控制减速电机强转盘上的穿孔与清孔机构中的插管对齐，之后再控制电动推杆的延伸杆伸长即可慢慢将环形形密封圈上进行打孔。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明防粘托盘的立体结构示意图；

图4为本发明防粘托盘的装配结构示意图；

图5为本发明清孔机构的立体结构示意图；

图6为本发明图2中A处的放大结构示意图。

图中：1模压工作台、2防粘托盘、3环形槽一、301环形槽二、4压缩弹簧、5圆孔、6防粘托环、7中间托板、8橡胶片原料、9减速电机、10切刀一、11外环切刀、12转盘、13穿孔、14齿轮环、15切刀固定板、16限位环、1601滚珠、17环形限位槽、18插管、19固定箍、20槽钢立柱、21滑动框、22电动推杆、23液压顶杆、24横梁杆、25支撑架、26调节挡架、27顶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例中

参照图1-6，一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，包括厚度大于密封件厚度五倍的模压工作台1，模压工作台1的上表面靠近中部开有同心的环形槽一3和环形槽二301，环形槽一3和环形槽二301的槽深一致，且模压工作台1的上表面位于环形槽一3和环形槽二301之间开有八个等距离分布的圆孔5，模压工作台1的上表面位于环形槽二301中间固定有中间托板7，且模压工作台1的上表面位于圆孔5的上方固定有防粘托环6，防粘托环6的上表面开有与圆孔5相对应的通孔，模压工作台1的上表面靠近端部固定有支撑架25，且支撑架25的顶端固定有横梁杆24，且横梁杆24的端部下方固定有液压顶杆23，液压顶杆23的底端固定有切刀固定板15，切刀固定板15的下表面靠近圆周边缘处固定有切刀一10，且切刀固定板15的圆周外壁转动连接有转盘12，且转盘12的下表面位于圆周边缘处固定有外环切刀11，液压顶杆23的侧面设置有清孔机构，从而能够在使用时一边控制切刀一10和外环切刀11下降，一边带动外环切刀11进行旋转，一则有利于快速切换与橡胶片原料8接触的刀口，变直接下切为旋切，并且在向上拔刀的时候内外切刀形成相对逆向旋转，避免了成品密封圈卡在切刀一10和外环切刀11之间。

其中，防粘托环6的上表面开有若干等距离分布的锥形槽，增加了防粘托环6上表面的粗糙度，进而可以避免大压力下将橡胶片原料8的下表面粘在防粘托环6的上表面，在锥形槽的作用下配合其本身的弹性恢复力能够快速的将橡胶片原料8与防粘托环6的表面剥离。

其中，切刀固定板15的圆周外壁开有环形限位槽17，且转盘12的圆周内壁预留有与环形限位槽17相适配的限位环16，且限位环16的上表面嵌装有若干等距离分布的滚珠1601。

其中，转盘12的上表面通过螺钉固定有齿轮环14，且切刀固定板15的槽底靠近边缘处固定有减速电机9，减速电机9的输出轴顶端固定有与齿轮环14互相啮合的主动齿轮，从而能够在使用时，通过控制减速电机9的转动即可带动外环切刀11进行转动，提高了控制的便捷性和精准性。

其中，清孔机构包括固定在液压顶杆23外壁竖直放置的槽钢立柱20，槽钢立柱20的顶端固定有调节挡架26，且调节挡架26的下表面固定有电动推杆22，电动推杆22的底端固定有滑动框21，滑动框21远离槽底的一侧固定有弧形固定块，且弧形固定块远离滑动框21的一侧通过圆杆固定有固定箍19，固定箍19的整体呈半圆形结构，且固定箍19的下表面开有若干贯通的安装孔，安装孔中均固定有插管18，相邻的两个插管18之间的间距等于相邻的两个圆孔5之间的距离，插管18的数量等于圆孔5数量的一半。

其中，转盘12的上表面开有若干穿孔13，穿孔13的孔径等于圆孔5的孔径，从而能够在使用时只需先控制减速电机9强转盘12上的穿孔13与清孔机构中的插管18对齐，之后再控制电动推杆22的延伸杆伸长即可慢慢将环形形密封圈上进行打孔。

其中，圆孔5的底部固定有压缩弹簧4，且压缩弹簧4的顶端固定有顶头27，从而能够在插管18拔出的时候避免孔中的小圆片卡在孔中，在压缩弹簧4和顶头27的作用下即可将小圆片从孔中清理。

其中，插管18的顶端的孔径大于底端的孔径，从而能够在使用时，当小圆片卡接在插管18的内部的时候在持续叠加的情况下能自动将小圆片从插管18的顶部排出。

其中，插管18的长度等于外环切刀11的高度加上转盘12厚度的二倍，确保插管18能够顺利地作用到底部的橡胶片原料8，以将其刺穿。

工作原理：在使用时一边启动液压顶杆23控制切刀一10和外环切刀11同时下降，一边启动减速电机9在齿轮环14的带动下带动外环切刀11进行旋转，一则有利于快速切换与橡胶片原料8接触的刀口，变直接下切为旋切，并且在向上拔刀的时候内外切刀形成相对逆向旋转，避免了成品密封圈卡在切刀一10和外环切刀11之间；之后再启动减速电机9带动转盘12上的穿孔13与清孔机构中的插管18对齐，之后再控制电动推杆22的延伸杆伸长即可慢慢将环形形密封圈上进行打孔；之后当插管18拔出的时候在压缩弹簧4和顶头27的作用下即可将小圆片从孔中清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，包括厚度大于密封件厚度五倍的模压工作台（1），所述模压工作台（1）的上表面靠近中部开有同心的环形槽一（3）和环形槽二（301），且模压工作台（1）的上表面位于环形槽一（3）和环形槽二（301）之间开有若干等距离分布的圆孔（5），所述模压工作台（1）的上表面位于环形槽二（301）中间固定有中间托板（7），且模压工作台（1）的上表面位于圆孔（5）的上方固定有防粘托环（6），防粘托环（6）的上表面开有与圆孔（5）相对应的通孔，其特征在于，所述模压工作台（1）的上表面靠近端部固定有支撑架（25），且支撑架（25）的顶端固定有横梁杆（24），且横梁杆（24）的端部下方固定有液压顶杆（23），液压顶杆（23）的底端固定有切刀固定板（15），切刀固定板（15）的下表面靠近圆周边缘处固定有切刀一（10），且切刀固定板（15）的圆周外壁转动连接有转盘（12），且转盘（12）的下表面位于圆周边缘处固定有外环切刀（11），所述液压顶杆（23）的侧面设置有清孔机构；

所述防粘托环（6）的上表面开有若干等距离分布的锥形槽；

所述切刀固定板（15）的圆周外壁开有环形限位槽（17），且转盘（12）的圆周内壁预留有与环形限位槽（17）相适配的限位环（16），且限位环（16）的上表面嵌装有若干等距离分布的滚珠（1601）；

所述转盘（12）的上表面通过螺钉固定有齿轮环（14），且切刀固定板（15）的槽底靠近边缘处固定有减速电机（9），减速电机（9）的输出轴顶端固定有与齿轮环（14）互相啮合的主动齿轮；

所述清孔机构包括固定在液压顶杆（23）外壁竖直放置的槽钢立柱（20），槽钢立柱（20）的顶端固定有调节挡架（26），且调节挡架（26）的下表面固定有电动推杆（22），电动推杆（22）的底端固定有滑动框（21），滑动框（21）远离槽底的一侧固定有弧形固定块，且弧形固定块远离滑动框（21）的一侧通过圆杆固定有固定箍（19），所述固定箍（19）的整体呈半圆形结构，且固定箍（19）的下表面开有若干贯通的安装孔，安装孔中均固定有插管（18），相邻的两个插管（18）之间的间距等于相邻的两个圆孔（5）之间的距离，插管（18）的数量等于圆孔（5）数量的一半。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，其特征在于，所述转盘（12）的上表面开有若干穿孔（13），穿孔（13）的孔径等于圆孔（5）的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，其特征在于，所述圆孔（5）的底部固定有压缩弹簧（4），且压缩弹簧（4）的顶端固定有顶头（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，其特征在于，所述插管（18）的顶端的孔径大于底端的孔径。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶密封件生产的模压成型设备，其特征在于，所述插管（18）的长度等于外环切刀（11）的高度加上转盘（12）厚度的二倍。

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