CN115196362A - 一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，主要涉及饺子皮包装设备领域。一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，包括机架主体所述机架主体一侧的下部固定连接支撑板的一侧，所述支撑板的上方安装有开口朝上的U型板，所述U型板能够沿支撑板前后移动，所述U型板竖板的顶面分别开设滑槽，所述滑槽内分别滑动配合安装滑块，所述滑块的上端共同固定连接水平板的底面，所述U型板的内壁的顶面设有能够使水平板左、右移动的位移机构。本发明的有益效果在于：本装置通过在出料输送机构的下方设置能够前后左右移动水平板，使用时将接料箱放置于水平板上进行使用，使包装后的饺子皮能够落入接料箱内的不同位置，提高接料箱内空间的利用率。

Description

一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线

技术领域

本发明主要涉及饺子皮包装设备领域，具体是一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线。

背景技术

水饺是中国的传统美食，深受人们的喜爱，但其制作过程复杂，尤其是饺子皮的擀制很是令人伤脑筋。减轻包饺子的工作量，越来越多的人会选择购买现成的速冻饺子皮进行包水饺，市面上也出现了各种饺子皮生产机器。

现有的速冻饺子皮生产线在进行生产时，将成型的饺子皮放置在包装机上进行自动包装，包装完成后在下料机构的输送下进行下料，现有技术中使用者仅在下料机构的出料口下方放置接料箱进行承接包装好后的饺子皮，包装好后的饺子皮在下落后容易在接料箱内的一侧形成堆积，无法充分利用接料箱内空间，由于饺子皮较为柔软，若使用者频繁翻动接料箱内的饺子皮使其排列更加整齐增加接料箱的使用空间，容易损坏饺子皮使其发生变形，不方便使用者的使用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，本装置通过在出料输送机构的下方设置能够前后左右移动水平板，使用时将接料箱放置于水平板上进行使用，从而使接料箱在接料过程中能够像不同方向进行移动，使包装后的饺子皮能够落入接料箱内的不同位置，放置饺子皮在接料箱内的一侧形成堆积，提高接料箱内空间的利用率，方便使用者的使用。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，包括机架主体、电箱主体、进料输送机构、出料输送机构、走纸机构、热封机构和热切机构，其特征在于：所述机架主体一侧的上部固定安装进料输送机构，所述机架主体另一侧的上部固定安装出料输送机构，所述机架主体的顶面固定安装电箱主体，所述机架主体前面的一侧固定安装走纸机构，所述走纸机构的一侧固定安装热封机构，所述热风机构的一侧固定安装热切机构，所述机架主体一侧的下部固定连接支撑板的一侧，所述支撑板的上方安装有开口朝上的U型板，所述U型板能够沿支撑板前后移动，所述U型板竖板的顶面分别开设滑槽，所述滑槽内分别滑动配合安装滑块，所述滑块的上端共同固定连接水平板的底面，所述U型板的内壁的顶面设有能够使水平板左、右移动的位移机构。

所述位移机构包括驱动电机，所述U型板内壁顶面的后部固定安装竖向设置的固定板，所述固定板前面的两侧分别开设第一通孔，所述第一通孔内分别轴承安装第一转轴，所述固定板的后面固定安装连接板，所述连接板的顶面固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述第一转轴的后端固定连接，所述第一转轴的外周分别固定安装第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第一转轴的前面分别通过限位机构滑动配合安装第一端面齿轮，所述U 型板内壁的前面分别通过轴承转动安装第二转轴，所述第二转轴的外周分别固定安装第二齿轮，所述第二转轴的后端分别固定安装第二端面齿轮，所述第一端面齿轮能够分别与相应的第二端面齿轮相啮合，所述水平板底面的前部固定安装矩形块，所述矩形块的底面固定安装齿条，两个所述第二齿轮均与齿条相啮合，所述U型板内壁底面的中部固定安装竖杆，所述竖杆的顶面固定安装第一T型杆，所述第一T型杆横杆顶面的中部通过连接杆转动连接第二T型杆纵向杆底面的后部，所述第二T型杆纵向杆顶面的后部通过短杆固定安装条形板，所述条形板顶面的前部通过固定座固定安装拉簧的一端，所述拉簧的另一端通过固定座与第一T型杆纵向杆顶面的后部固定连接，所述U型板内壁的顶面固定安装两个横向排列的限位杆，所述第二T型杆的纵向杆位于两个所述限位杆之间，所述第一T型杆的两端分别活动安装伸缩杆，所述第一端面齿轮的外周分别通过轴承转动安装圆环，所述圆环外周的顶部分别固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端分别与相应的伸缩杆的底面固定连接，所述矩形块后面的两侧分别固定安装固定块，所述第二T型杆顶面的一侧和底面的一侧分别固定安装换向拨杆，所述固定块的后面分别固定安装楔形块，其中一个所述楔形块的楔形面能够与位于下方的所述换向拨杆接触，另一个所述楔形块的楔形面能够与位于上方的所述换向拨杆接触。

所述限位机构包括限位块，所述第一转轴外周的上部和下部分别固定安装限位块，所述第一端面齿轮的后端分别开设限位槽，所述限位块分别与相应的限位槽滑动配合。

所述固定板顶面的一侧开设第一透槽，所述U型板底面的一侧开设第二透槽，所述第一透槽位于第二透槽的正上方，所述支撑板的顶面通过支架固定安装往复丝杠，所述U型板的底面通过轴承座转动安装螺套，所述往复丝杠与螺套螺纹配合，所述驱动电机输出轴的外周和螺套的外周分别固定安装链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述U型板的底面四角分别固定安装平衡杆，所述平衡杆的下端均与支撑板的顶面滑动配合。

所述平衡杆外侧的下部分别安装滚轮，所述滚轮的外周均与支撑板的顶面接触配合。

所述机架主体的底面固定安装数个第一万向轮。

所述支撑板底面的一侧固定安装数个第二万向轮。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本装置在使用时，将接料箱放置于水平板上，通过U型板内的位移机构带动水平板及水平板上的接料箱左右往复运动，从而使出料输送机构下料时能够落到接料箱内的不同位置，提高饺子皮下料时在接料箱内的整齐度，提高接料箱内空间的利用率，且不需要使用者手动整理，减轻使用者的工作量，方便使用者的使用。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是本发明的主视图；

附图3是图2的A向视图的放大图；

附图4是图3的B向视图的放大图；

附图5是图3的Ⅰ局部放大图；

附图6是图4的Ⅱ局部放大图；

附图7是本发明U型板的结构示意图；

附图8是本发明水平板的结构示意图。

附图中所示标号：1、机架主体；2、电箱主体；3、进料输送机构；4、出料输送机构；5、走纸机构；6、热封机构；7、热切机构；8、支撑板；9、U型板； 10、滑槽；11、滑块；12、水平板；13、驱动电机；14、固定板；15、第一通孔；16、第一转轴；17、连接板；18、第一齿轮；19、第一端面齿轮；20、第二转轴；21、第二齿轮；22、第二端面齿轮；23、矩形块；24、齿条；25、竖杆；26、第一T型杆；27、第二T型杆；28、条形板；29、拉簧；30、限位杆； 31、伸缩杆；32、圆环；33、支撑杆；34、固定块；35、换向拨杆；36、楔形块；37、限位块；38、限位槽；39、第一透槽；40、第二透槽；41、往复丝杠； 42、螺套；43、链轮；44、链条；45、平衡杆；46、滚轮；47、第一万向轮；48、第二万向轮。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线

如图1-8所示，本示例通过水平板的左右移动与U型板的前后移动能够使本装置接料时带动接料箱向不同方向进行移动，使饺子皮在接料箱内分布更加均匀，其具体结构包括：

机架主体1、电箱主体2、进料输送机构3、出料输送机构4、走纸机构5、热封机构6和热切机构7，其特征在于：所述机架主体1一侧的上部固定安装进料输送机构3，所述机架主体1另一侧的上部固定安装出料输送机构4，所述机架主体1的顶面固定安装电箱主体2，所述机架主体1前面的一侧固定安装走纸机构5，所述走纸机构5的一侧固定安装热封机构6，所述热风机构6的一侧固定安装热切机构7，所述进料输送机构3、走纸机构5、热封机构6、热切机构7、出料输送机构4由左向右依次排列，所述机架主体1一侧的下部固定连接支撑板8的一侧，所述支撑板8位于出料输送机构4的下方，所述支撑板8的上方安装有开口朝上的U型板9，所述U型板9能够沿支撑板8前后移动，所述U 型板9竖板的顶面分别开设滑槽10，所述滑槽10为T型滑槽，所述滑槽10内分别滑动配合安装滑块11，所述滑块11为T型结构，所述滑块11的上端共同固定连接水平板12的底面，所述U型板9的内壁的顶面设有能够使水平板12 左、右移动的位移机构。

所述位移机构包括驱动电机13，所述U型板9内壁顶面的后部固定安装竖向设置的固定板14，所述固定板14前面的两侧分别开设第一通孔15，所述第一通孔15内分别轴承安装第一转轴16，所述第一转轴16的两端均位于相应的第一通孔15外，所述固定板14的后面固定安装连接板17，所述连接板17的顶面固定安装驱动电机13，所述驱动电机13与电源电路连接，所述驱动电机13 的输出端与其中一个所述第一转轴16的后端固定连接，所述第一转轴16的外周分别固定安装第一齿轮18，两个所述第一齿轮18相互啮合，所述第一转轴 16的前面分别通过限位机构滑动配合安装第一端面齿轮19，所述第一端面齿轮 19能够沿相应的第一转轴16前后移动，所述U型板9内壁的前面分别通过轴承转动安装第二转轴20，所述第二转轴20的外周分别固定安装第二齿轮21，所述第二齿轮21相互分离，所述第二转轴20的后端分别固定安装第二端面齿轮22，所述第一端面齿轮19能够分别与相应的第二端面齿轮22相啮合，所述水平板12底面的前部固定安装矩形块23，所述矩形块23的底面固定安装齿条 24，两个所述第二齿轮21均与齿条24相啮合，所述U型板9内壁底面的中部固定安装竖杆25，所述竖杆25位于两个所述第一转轴16之间，所述竖杆25的顶面固定安装第一T型杆26，所述第一T型杆26横杆顶面的中部通过连接杆转动连接第二T型杆27纵向杆底面的后部，所述第二T型杆27纵向杆顶面的后部通过短杆固定安装条形板28，所述条形板28顶面的前部通过固定座固定安装拉簧29的一端，所述拉簧29的另一端通过固定座与第一T型杆26纵向杆顶面的后部固定连接，所述U型板9内壁的顶面固定安装两个横向排列的限位杆 30，两个所述限位杆30均位于两个所述第一转轴16之间，所述第二T型杆27 的纵向杆位于两个所述限位杆30之间，所述第二T型杆27的纵向杆能够与相应的限位杆30相接触，所述第一T型杆26的两端分别活动安装伸缩杆31，所述第一端面齿轮19的外周分别通过轴承转动安装圆环32，所述圆环32外周的顶部分别固定连接支撑杆33的一端，所述支撑杆33的另一端分别与相应的伸缩杆31的底面固定连接，所述矩形块23后面的两侧分别固定安装固定块34，所述第二T型杆27顶面的一侧和底面的一侧分别固定安装换向拨杆35，两个所述换向拨杆35分布于第二T型杆27的两侧，所述固定块34的后面分别固定安装楔形块36，其中一个所述楔形块36的楔形面能够与位于下方的所述换向拨杆 35接触，另一个所述楔形块36的楔形面能够与位于上方的所述换向拨杆35接触。本装置在使用时，接通驱动电机13的电源，驱动电机13的输出端带动与之连接的第一转轴16同步转动，第一转轴16通过两个相互啮合的第一齿轮18 带动另一个第一转轴16反向转动，位左侧的反向转动的第一转轴16通过相互啮合的第一端面齿轮19和第二端面齿轮22带动相应第二转轴20反向转动，第二转轴22转动时带动相应的第二齿轮21反向转动，此时与第二齿轮21啮合的齿条24通过矩形块23带动水平板12向右进行移动，当位于左侧的楔形块36 与位于上部的换向拨杆35接触后，换向拨杆35沿楔形块36的楔形面进行移动，在楔形块36的推动下，条形板28带动第二T型杆27向右进行摆动，拉簧29 在条形板28的摆动过程中被拉伸，在拉簧29拉力的作用下第一T型杆27向右摆动，第一T型杆27向右摆动过程中，第一T型杆27绕竖杆25的轴线转动，第一T型杆27通过支撑杆33带动两个相应的第一端面齿轮19进行移动，此时位于左侧的第一端面齿轮19与相应的第二端面齿轮22分离，位于右侧的第一端面齿轮19与相应的第二端面齿轮22相互啮合，此时完成换向，位于右侧的第一转轴16通过相应的第一端面齿轮19与第二端面齿轮22带动位于右侧的第二齿轮21正向转动，此时在齿条24的带动下，水平板12向左移动，当位于右侧的楔形块36与位于下方的换向拨杆35接触后，本装置再次进行换向，原理同上，从而实现在不改变驱动电机13转动方向及转速的前提下实现水平板12 的左右循环往复运动，方便使用者的使用；限位杆30在使用过程中能够防止第二T型杆27,摆动幅度过大导致拉簧29松弛导致失效，能够提高本装置的可靠性。

所述限位机构包括限位块37，所述第一转轴16外周的上部和下部分别固定安装限位块37，所述第一端面齿轮19的后端分别开设限位槽38，所述限位块 37分别与相应的限位槽38滑动配合。本装置在使用时，通过限位块37的限位作用能够避免第一端面齿轮19在使用时打滑，保证第一端面齿轮19能够随相应的第一转轴16同步转动，提高本装置的可靠性。

所述固定板14顶面的一侧开设第一透槽39，所述U型板9底面的一侧开设第二透槽40，所述第一透槽39位于第二透槽40的正上方，所述支撑板8的顶面通过支架固定安装往复丝杠41，所述U型板的底面通过轴承座转动安装螺套42，所述往复丝杠41与螺套42螺纹配合，所述驱动电机13输出轴的外周和螺套42的外周分别固定安装链轮43，两个所述链轮43通过链条44传动连接，所述链条44在第一透槽39、第二透槽40内穿过，所述U型板9的底面四角分别固定安装平衡杆45，所述平衡杆45的下端均与支撑板8的顶面滑动配合。本装置在使用时，当驱动电机13通电进行工作时，驱动电机13的输出轴带动与之连接的链轮43同步转动，与驱动电机13输出轴连接的链轮43通过链条44、另一个链轮43带动螺套42进行转动，螺套42带动与之连接的U型板9沿往复丝杠41前后移动，从而实现水平板的前后移动，方便使用者的使用，平衡杆45 在使用时能够保持U型板9的平衡，防止U型板9在使用时发生倾斜，方便使用者的使用。

所述平衡杆45外侧的下部分别安装滚轮46，所述滚轮46的外周均与支撑板8的顶面接触配合。此结构设计能够降低平衡杆45与支撑板8之间的摩擦力，使平衡杆45更容易沿支撑板8前后移动，方便使用者的使用。

所述机架主体1的底面固定安装数个第一万向轮47。此结构设计能够降低机架主体1与地面之间的摩擦力，便于使用者移动本装置。

所述支撑板8底面的一侧固定安装数个第二万向轮48。本装置在使用时能够对支撑板8的底部提供相应的支撑力，提高支撑板8的承重能力，防止因产品重量过大导致支撑板8损坏，提高了本装置的可靠性，方便使用者的使用。

本装置在使用时将接料箱放置于水平板上，工作时在位移机构的带动下水平板左右移动，从而使接料箱能够在接料的过程中左右移动，使饺子皮能够落入接料箱内的不同位置。

位移机构工作时，接通驱动电机的电源，驱动电机通电进行工作，通过第一转轴、第一齿轮、第一端面齿轮、第二转轴、第二端面齿轮、第二齿轮、齿条等结构的相互配合带动水平板左右移动，水平板左右移动的过程中通过楔形块拨动相应的换向拨杆使相应的第一端面齿轮与相应的第二端面齿轮相互啮合或分离实现水平板的自动换向，换向过程更加平滑，且驱动电机输出轴的转动方向始终保持不变，避免驱动电机的输出轴在换向时急停，且不需要驱动电机反向转动，从而避免了驱动电机输出轴可能因急停或反转时扭矩过大导致损坏，大大提高了本装置的可靠性，以及本装置的使用寿命，避免使用者频繁维修，方便使用者的使用。

本装置在使用过程中通过驱动电机、链轮、链条、往复丝杠、螺套等结构之间的相互配合能够使U型板在工作过程中前后往复移动，从而使U型板带动水平板前后移动，使水平板带动接料箱前后移动，使饺子皮能够落入接料箱内的不同位置。

本装置在使用时放置于水平板上的接料箱能够跟随水平板前后左右进行移动，从而使饺子皮能够落入接料箱内的不同位置，使饺子皮在接料箱内排列更加整齐，防止饺子皮在接料箱内堆积在一侧，提高接料箱内空间的利用率，且不需要使用者手动整理，减少使用者的工作量，方便使用者的使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，包括机架主体(1)、电箱主体(2)、进料输送机构(3)、出料输送机构(4)、走纸机构(5)、热封机构(6)和热切机构(7)，其特征在于：所述机架主体(1)一侧的上部固定安装进料输送机构(3)，所述机架主体(1)另一侧的上部固定安装出料输送机构(4)，所述机架主体(1)的顶面固定安装电箱主体(2)，所述机架主体(1)前面的一侧固定安装走纸机构(5)，所述走纸机构(5)的一侧固定安装热封机构(6)，所述热风机构(6)的一侧固定安装热切机构(7)，所述机架主体(1)一侧的下部固定连接支撑板(8)的一侧，所述支撑板(8)的上方安装有开口朝上的U型板(9)，所述U型板(9)能够沿支撑板(8)前后移动，所述U型板(9)竖板的顶面分别开设滑槽(10)，所述滑槽(10)内分别滑动配合安装滑块(11)，所述滑块(11)的上端共同固定连接水平板(12)的底面，所述U型板(9)的内壁的顶面设有能够使水平板(12)左、右移动的位移机构。

2.根据权利要求1所述的一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，其特征在于：所述位移机构包括驱动电机(13)，所述U型板(9)内壁顶面的后部固定安装竖向设置的固定板(14)，所述固定板(14)前面的两侧分别开设第一通孔(15)，所述第一通孔(15)内分别轴承安装第一转轴(16)，所述固定板(14)的后面固定安装连接板(17)，所述连接板(17)的顶面固定安装驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与其中一个所述第一转轴(16)的后端固定连接，所述第一转轴(16)的外周分别固定安装第一齿轮(18)，两个所述第一齿轮(18)相互啮合，所述第一转轴(16)的前面分别通过限位机构滑动配合安装第一端面齿轮(19)，所述U型板(9)内壁的前面分别通过轴承转动安装第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的外周分别固定安装第二齿轮(21)，所述第二转轴(20)的后端分别固定安装第二端面齿轮(22)，所述第一端面齿轮(19)能够分别与相应的第二端面齿轮(22)相啮合，所述水平板(12)底面的前部固定安装矩形块(23)，所述矩形块(23)的底面固定安装齿条(24)，两个所述第二齿轮(21)均与齿条(24)相啮合，所述U型板(9)内壁底面的中部固定安装竖杆(25)，所述竖杆(25)的顶面固定安装第一T型杆(26)，所述第一T型杆(26)横杆顶面的中部通过连接杆转动连接第二T型杆(27)纵向杆底面的后部，所述第二T型杆(27)纵向杆顶面的后部通过短杆固定安装条形板(28)，所述条形板(28)顶面的前部通过固定座固定安装拉簧(29)的一端，所述拉簧(29)的另一端通过固定座与第一T型杆(26)纵向杆顶面的后部固定连接，所述U型板(9)内壁的顶面固定安装两个横向排列的限位杆(30)，所述第二T型杆(27)的纵向杆位于两个所述限位杆(30)之间，所述第一T型杆(26)的两端分别活动安装伸缩杆(31)，所述第一端面齿轮(19)的外周分别通过轴承转动安装圆环(32)，所述圆环(32)外周的顶部分别固定连接支撑杆(33)的一端，所述支撑杆(33)的另一端分别与相应的伸缩杆(31)的底面固定连接，所述矩形块(23)后面的两侧分别固定安装固定块(34)，所述第二T型杆(27)顶面的一侧和底面的一侧分别固定安装换向拨杆(35)，所述固定块(34)的后面分别固定安装楔形块(36)，其中一个所述楔形块(36)的楔形面能够与位于下方的所述换向拨杆(35)接触，另一个所述楔形块(36)的楔形面能够与位于上方的所述换向拨杆(35)接触。

3.根据权利要求1所述的一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，其特征在于：所述限位机构包括限位块(37)，所述第一转轴(16)外周的上部和下部分别固定安装限位块(37)，所述第一端面齿轮(19)的后端分别开设限位槽(38)，所述限位块(37)分别与相应的限位槽(38)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，其特征在于：所述固定板(14)顶面的一侧开设第一透槽(39)，所述U型板(9)底面的一侧开设第二透槽(40)，所述第一透槽(39)位于第二透槽(40)的正上方，所述支撑板(8)的顶面通过支架固定安装往复丝杠(41)，所述U型板的底面通过轴承座转动安装螺套(42)，所述往复丝杠(41)与螺套(42)螺纹配合，所述驱动电机(13)输出轴的外周和螺套(42)的外周分别固定安装链轮(43)，两个所述链轮(43)通过链条(44)传动连接，所述U型板(9)的底面四角分别固定安装平衡杆(45)，所述平衡杆(45)的下端均与支撑板(8)的顶面滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，其特征在于：所述平衡杆(45)外侧的下部分别安装滚轮(46)，所述滚轮(46)的外周均与支撑板(8)的顶面接触配合。

6.根据权利要求1所述的一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，其特征在于：所述机架主体(1)的底面固定安装数个第一万向轮(47)。

7.根据权利要求2所述的一种速冻饺子皮自动制皮包装生产线，其特征在于：所述支撑板(8)底面的一侧固定安装数个第二万向轮(48)。

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