CN111771932A - 一种面皮自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面皮自动化生产线，其包括第一输送机构；第二输送机构沿第一输送机构的输送方向设置于第一输送机构的输出端；成型机构设置于第二输送机构的上方；切割机构沿第二输送机构的输送方向设置于第二输送机构的输出端，该切割机构包括第一底座、第一切刀、切刀组件和切割组件，切刀组件沿第一切刀的长度方向阵列设置于第一切刀上切割组件沿第一底座的高度方向可滑动设置于第一底座上；本发明通过第一输送机构和第二输送机构间隔输送面皮的过程中联动第一切刀对面皮进行横向切断，再通过切刀组件对面皮进行纵向切断的过程中对单个的M型面皮进行挤压成型，提高了生产效率和生产质量。

Description

一种面皮自动化生产线

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面皮自动化生产线。

背景技术

面食在人们的生活中占了很大的比例，随着人们生活水平的提高，人们的面食制品的要求也越来越高，现有的面皮加工采用自动化机器进行生产，但是在生产过程中还是存在各种各样的问题，在面皮的加工过程中存在一种小孩食用的面食，蝴蝶面又叫花型面，源自意大利。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳，现有的在进行蝴蝶面的制作成型时，都采用先将面皮切成蝴蝶面大小的面片，再进行蝴蝶面的成型，这样制作速度慢，效率低。

申请号为CN201510479947.X的一篇发明专利中公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动，

但是，该发明在实际生产过程中，无法做到连续性，需要将面皮与机械手对齐才能进行蝴蝶面的成型，当多组夹手一起动作时，容易产生废料。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种面皮自动化生产线，其通过第一输送机构和第二输送机构间隔输送面皮的过程中联动第一切刀对面皮进行横向切断，再通过切刀组件对面皮进行纵向切断的过程中对单个的M型面皮进行挤压成型，解决了传统蝴蝶面生产过程中容易产生废料的技术问题，提高了生产效率和生产质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面皮自动化生产线，其包括：

第一输送机构，所述第一输送机构输送面皮；

第二输送机构，所述第二输送机构沿所述第一输送机构的输送方向设置于所述第一输送机构的输出端；

成型机构，所述成型机构设置于所述第二输送机构的上方，该成型机构与所述第二输送机构配合将所述面皮压制成波浪形；

切割机构，所述切割机构沿所述第二输送机构的输送方向设置于第二输送机构的输出端，该切割机构包括第一底座、第一切刀、切刀组件和切割组件，所述第一切刀切断所述面皮的横向，所述切刀组件切断所述面皮的纵向，且所述切刀组件沿所述第一切刀的长度方向阵列设置于所述第一切刀上，且相邻的两个所述切刀组件配合将所述面皮压制成蝴蝶面，所述切割组件沿所述第一底座的高度方向可滑动设置于所述第一底座上，且带动所述切刀组件动作；

料溜槽，所述料溜槽沿所述第二输送机构的输送方向设置于所述切割机构的输出端；以及

收集框，所述收集框收集所述料溜槽上的蝴蝶面。

作为改进，所述第一输送机构与所述第二输送机构的输送方向相同，且均为间隔转动。

作为改进，所述第一输送机构与所述第二输送机构上沿其宽度方向设置有第一仿形件。

作为改进，所述成型机构包括：

第二底座，所述第二底座设置于所述第二输送机构上，其位于所述第二输送机构的上方；

底板，所述底板沿所述第二底座的高度方向可滑动设置于所述第二底座的中部，该底板由气缸推动动作；

第二仿形件，所述第二仿形件沿所述底板的宽度方向阵列设置，所述第一仿形件与所述第二仿形件配合将所述面皮压制成波浪形；以及

联动组件，所述底板动作通过所述联动组件带动所述第一输送机构输送所述面皮。

作为改进，所述联动组件包括：

第一连接件，所述第一连接件与所述底板连接设置；

棘轮，所述棘轮设置于所述第一输送机构转轴的一端，该棘轮转动带动所述第一输送机构输送面皮；以及

棘轮块，所述棘轮块通过第一弹簧弹性设置于所述第一连接件上，且其与所述棘轮配合设置。

作为改进，所述切刀组件包括：

第二切刀，所述第二切刀呈中空设置，且该第二切刀的两侧对称开设有第一凹槽；

第二凹槽，所述第二凹槽分别对称设置于所述第一凹槽的两侧；

齿条，所述齿条设置于所述第一凹槽内，且其与所述第一凹槽一一对应设置；以及

挤压单元，所述挤压单元沿所述第一凹槽的高度方向可滑动设置于所述第一凹槽内，且其与所述第一凹槽一一对应设置，且其与所述齿条配合设置。

作为改进，所述挤压单元包括：

支架，所述支架与所述切割组件连接设置；

转动轴，所述转动轴可转动设置于所述支架底部，且其沿所述第二凹槽的长度方向可滑动设置；

齿轮，所述齿轮设置于所述转动轴上，且其与所述齿条啮合设置；以及

挤压杆，所述挤压杆设置于所述转动轴中部，且其跟随所述转动轴同步转动，相邻的两个所述第二切刀上相对的两个所述挤压杆配合将所述面皮挤压呈蝴蝶面形。

作为改进，所述切割组件包括：

抵触杆，所述抵触杆沿所述第一底座的高度方向可滑动设置，且其与所述底板可抵触设置，该抵触杆通过第二弹簧与所述第一底座弹性连接设置；以及

连接板，所述连接板与所述抵触杆连接设置，且其与所述支架连接设置，其带动所述支架动作。

作为改进，所述底板上设置有与所述抵触杆可抵触设置的抵触板。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过第一输送机构和第二输送机构间隔输送面皮的过程中联动第一切刀对面皮进行横向切断，再通过切刀组件对面皮进行纵向切断的过程中对单个的M型面皮进行挤压成型，提高了生产效率和生产质量；

(2)本发明通过在第二切刀的内部增设挤压单元，通过两组挤压单元对面皮进行挤压成型，无需另配设备和驱动装置，减少了设备成本，同时，由于未采用电机等容易产生灰尘和污染源的驱动设备，减少了驱动设备对面皮的污染，提高了生产质量；

(3)本发明通过第一仿形件和第二仿形件的配合使得面皮呈整体波浪形，使得面皮进行自由拉伸，不会产生破裂和断裂的情况，且面皮在输送带上能够自由向前输送，不会产生黏连；

(4)本发明通过第一输送机构和第一输送机构的间隔输送，且输送距离正好为一个蝴蝶面面皮的距离，实现了蝴蝶面的连续式自动化生产，且切割后形成的蝴蝶面不会产生余料，提高了面皮的利用率；

综上所述，本发明具有结构简单、减少设备成本、提高了生产质量、提高利用率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明成型机构结构示意图；

图3为本发明切割机构结构示意图；

图4为本发明联动组件结构示意图；

图5为本发明切刀组件结构示意图；

图6为本发明挤压单元结构示意图；

图7为本发明切割组件结构示意图；

图8为本发明第一仿形件与第二仿形件配合示意图；

图9为本发明齿轮与齿条配合示意图；

图10为本发明挤压单元状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和3所示，一种面皮自动化生产线，其包括：

第一输送机构1，所述第一输送机构1输送面皮10；

第二输送机构2，所述第二输送机构2沿所述第一输送机构1的输送方向设置于所述第一输送机构1的输出端；

成型机构3，所述成型机构3设置于所述第二输送机构2的上方，该成型机构3与所述第二输送机构2配合将所述面皮10压制成波浪形；

切割机构4，所述切割机构4沿所述第二输送机构2的输送方向设置于第二输送机构2的输出端，该切割机构4包括第一底座41、第一切刀42、切刀组件43和切割组件44，所述第一切刀42切断所述面皮10的横向，所述切刀组件43切断所述面皮10的纵向，且所述切刀组件43沿所述第一切刀42的长度方向阵列设置于所述第一切刀42上，且相邻的两个所述切刀组件43配合将所述面皮10压制成蝴蝶面，所述切割组件44沿所述第一底座41的高度方向可滑动设置于所述第一底座41上，且带动所述切刀组件43动作；

料溜槽5，所述料溜槽5沿所述第二输送机构2的输送方向设置于所述切割机构4的输出端；以及

收集框6，所述收集框6收集所述料溜槽5上的蝴蝶面。

其中，所述第一输送机构1与所述第二输送机构2的输送方向相同，且均为间隔转动。

需要说明的是，面皮成型为波浪形时，脱离仿形件后的输送过程中，四周存在挡板进行限位，使得波浪形的面皮能够定型，不会产生耷拉。

并且，所述第一输送机构1与所述第二输送机构2上沿其宽度方向设置有第一仿形件21。

进一步地，如图2所示，所述成型机构3包括：

第二底座31，所述第二底座31设置于所述第二输送机构2上，其位于所述第二输送机构2的上方；

底板32，所述底板32沿所述第二底座31的高度方向可滑动设置于所述第二底座31的中部，该底板32由气缸33推动动作；

第二仿形件34，所述第二仿形件34沿所述底板32的宽度方向阵列设置，所述第一仿形件21与所述第二仿形件34配合将所述面皮10压制成波浪形；以及

联动组件35，所述底板32动作通过所述联动组件35带动所述第一输送机构1输送所述面皮10。

进一步地，如图4所示，所述联动组件35包括：

第一连接件351，所述第一连接件351与所述底板32连接设置；

棘轮352，所述棘轮352设置于所述第一输送机构1转轴的一端，该棘轮352转动带动所述第一输送机构1输送面皮10；以及

棘轮块353，所述棘轮块353通过第一弹簧354弹性设置于所述第一连接件351上，且其与所述棘轮352配合设置。

进一步地，如图5所示，所述切刀组件43包括：

第二切刀431，所述第二切刀431呈中空设置，且该第二切刀431的两侧对称开设有第一凹槽4311；

第二凹槽432，所述第二凹槽432分别对称设置于所述第一凹槽4311的两侧；

齿条433，所述齿条433设置于所述第一凹槽4311内，且其与所述第一凹槽4311一一对应设置；以及

挤压单元434，所述挤压单元434沿所述第一凹槽4311的高度方向可滑动设置于所述第一凹槽4311内，且其与所述第一凹槽4311一一对应设置，且其与所述齿条433配合设置。

进一步地，如图6所示，所述挤压单元434包括：

支架4341，所述支架4341与所述切割组件44连接设置；

转动轴4342，所述转动轴4342可转动设置于所述支架4341底部，且其沿所述第二凹槽432的长度方向可滑动设置；

齿轮4343，所述齿轮4343设置于所述转动轴4342上，且其与所述齿条433啮合设置；以及

挤压杆4344，所述挤压杆4344设置于所述转动轴4342中部，且其跟随所述转动轴4342同步转动，相邻的两个所述第二切刀431上相对的两个所述挤压杆4344配合将所述面皮10挤压呈蝴蝶面形。

进一步地，如图7所示，所述切割组件44包括：

抵触杆441，所述抵触杆441沿所述第一底座41的高度方向可滑动设置，且其与所述底板32可抵触设置，该抵触杆441通过第二弹簧442与所述第一底座41弹性连接设置；以及

连接板443，所述连接板443与所述抵触杆441连接设置，且其与所述支架4341连接设置，其带动所述支架4341动作。

其中，所述底板32上设置有与所述抵触杆441可抵触设置的抵触板321。

需要说明的是，第一输送机构和第一输送机构的间隔输送，且输送距离正好为一个蝴蝶面面皮的距离，实现了蝴蝶面的连续式自动化生产，且切割后形成的蝴蝶面不会产生余料，提高了面皮的利用率。

工作过程：

如图8至10所示，面皮10由第一输送机构1进行间隔输送，在经过第二输送机构2时，气缸33带动底板32动作，第一仿形件21与第二仿形件34配合将面皮10压制成波浪形，且气缸33的上下动作带动第一输送机构1和第二输送机构2进行间隔向前输送，其输送距离正好为一个蝴蝶面的成型距离，抵触板321与抵触杆441抵触，带动第一切刀42和第二切刀431动作，呈波浪形的面皮经过第一切刀42和第二切刀431进行切割后，抵触杆441继续向下运动，同时带动连接板443向下滑动，支架4341向下动作，转动轴4342向下滑动，由于齿轮4343与齿条433啮合设置，转动轴4342转动，带动挤压杆4344缓慢向外转动，相邻的第二切刀431上的挤压杆4344配合将呈M型的单个面皮10进行挤压成型，两个挤压杆4344的挤压点在蝴蝶面的中心位置，两侧则呈M型，此时，蝴蝶面成型，切断后的蝴蝶面经过料溜槽后进入收集框内统一收集后进行打包，依次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面皮自动化生产线，其特征在于，包括：

第一输送机构(1)，所述第一输送机构(1)输送面皮(10)；

第二输送机构(2)，所述第二输送机构(2)沿所述第一输送机构(1)的输送方向设置于所述第一输送机构(1)的输出端；

成型机构(3)，所述成型机构(3)设置于所述第二输送机构(2)的上方，该成型机构(3)与所述第二输送机构(2)配合将所述面皮(10)压制成波浪形；

切割机构(4)，所述切割机构(4)沿所述第二输送机构(2)的输送方向设置于第二输送机构(2)的输出端，该切割机构(4)包括第一底座(41)、第一切刀(42)、切刀组件(43)和切割组件(44)，所述第一切刀(42)切断所述面皮(10)的横向，所述切刀组件(43)切断所述面皮(10)的纵向，且所述切刀组件(43)沿所述第一切刀(42)的长度方向阵列设置于所述第一切刀(42)上，且相邻的两个所述切刀组件(43)配合将所述面皮(10)压制成蝴蝶面，所述切割组件(44)沿所述第一底座(41)的高度方向可滑动设置于所述第一底座(41)上，且带动所述切刀组件(43)动作；

料溜槽(5)，所述料溜槽(5)沿所述第二输送机构(2)的输送方向设置于所述切割机构(4)的输出端；以及

收集框(6)，所述收集框(6)收集所述料溜槽(5)上的蝴蝶面。

2.根据权利要求1所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述第一输送机构(1)与所述第二输送机构(2)的输送方向相同，且均为间隔转动。

3.根据权利要求1所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述第一输送机构(1)与所述第二输送机构(2)上沿其宽度方向设置有第一仿形件(21)。

4.根据权利要求3所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述成型机构(3)包括：

第二底座(31)，所述第二底座(31)设置于所述第二输送机构(2)上，其位于所述第二输送机构(2)的上方；

底板(32)，所述底板(32)沿所述第二底座(31)的高度方向可滑动设置于所述第二底座(31)的中部，该底板(32)由气缸(33)推动动作；

第二仿形件(34)，所述第二仿形件(34)沿所述底板(32)的宽度方向阵列设置，所述第一仿形件(21)与所述第二仿形件(34)配合将所述面皮(10)压制成波浪形；以及

联动组件(35)，所述底板(32)动作通过所述联动组件(35)带动所述第一输送机构(1)输送所述面皮(10)。

5.根据权利要求4所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述联动组件(35)包括：

第一连接件(351)，所述第一连接件(351)与所述底板(32)连接设置；

棘轮(352)，所述棘轮(352)设置于所述第一输送机构(1)转轴的一端，该棘轮(352)转动带动所述第一输送机构(1)输送面皮(10)；以及

棘轮块(353)，所述棘轮块(353)通过第一弹簧(354)弹性设置于所述第一连接件(351)上，且其与所述棘轮(352)配合设置。

6.根据权利要求4所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述切刀组件(43)包括：

第二切刀(431)，所述第二切刀(431)呈中空设置，且该第二切刀(431)的两侧对称开设有第一凹槽(4311)；

第二凹槽(432)，所述第二凹槽(432)分别对称设置于所述第一凹槽(4311)的两侧；

齿条(433)，所述齿条(433)设置于所述第一凹槽(4311)内，且其与所述第一凹槽(4311)一一对应设置；以及

挤压单元(434)，所述挤压单元(434)沿所述第一凹槽(4311)的高度方向可滑动设置于所述第一凹槽(4311)内，且其与所述第一凹槽(4311)一一对应设置，且其与所述齿条(433)配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述挤压单元(434)包括：

支架(4341)，所述支架(4341)与所述切割组件(44)连接设置；

转动轴(4342)，所述转动轴(4342)可转动设置于所述支架(4341)底部，且其沿所述第二凹槽(432)的长度方向可滑动设置；

齿轮(4343)，所述齿轮(4343)设置于所述转动轴(4342)上，且其与所述齿条(433)啮合设置；以及

挤压杆(4344)，所述挤压杆(4344)设置于所述转动轴(4342)中部，且其跟随所述转动轴(4342)同步转动，相邻的两个所述第二切刀(431)上相对的两个所述挤压杆(4344)配合将所述面皮(10)挤压呈蝴蝶面形。

8.根据权利要求7所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述切割组件(44)包括：

抵触杆(441)，所述抵触杆(441)沿所述第一底座(41)的高度方向可滑动设置，且其与所述底板(32)可抵触设置，该抵触杆(441)通过第二弹簧(442)与所述第一底座(41)弹性连接设置；以及

连接板(443)，所述连接板(443)与所述抵触杆(441)连接设置，且其与所述支架(4341)连接设置，其带动所述支架(4341)动作。

9.根据权利要求8所述的一种面皮自动化生产线，其特征在于，所述底板(32)上设置有与所述抵触杆(441)可抵触设置的抵触板(321)。

Images