CN111869699B - 一种蝴蝶面切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种蝴蝶面切割装置，其包括输送机构和成型机构，所述输送机构输送面皮，所述成型机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述输送机构的输出端，其还包括切割机构，所述切割机构沿所述成型机构的输送方向设置于所述成型机构的输出端；本发明通过切割辊将面皮切成条状的M型的间隔动作过程中使得成型组件间隔动作，由两个抵触件相对运动将条状的M型面皮挤压成波浪状的M型面皮，再通过切刀的切断形成蝴蝶面，提高了面皮的利用率，同时提高了生产效率。

Description

一种蝴蝶面切割装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种蝴蝶面切割装置。

背景技术

面条有着源远流长的历史，因其具有制作简单、食用方便、营养丰富、易消化、即可主食又可快餐的特点越来越受到人们的欢迎和喜爱。它是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。其中以小麦粉制成的面条最为常见。蝴蝶面又叫花型面，源自意大利。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳，现有的在进行蝴蝶面的制作成型时，都采用先将面皮切成蝴蝶面大小的面片，再进行蝴蝶面的成型，这样制作速度慢，效率低。

申请号为CN201510479947.X的一篇发明专利公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动。

但是，该发明在实际生产过程中，无法做到连续性，需要将面皮与机械手对齐才能进行蝴蝶面的成型，当多组夹手一起动作时，容易产生废料。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种蝴蝶面切割装置，其通过切割辊将面皮切成条状的M型的间隔动作过程中使得成型组件间隔动作，由两个抵触件相对运动将条状的M型面皮挤压成波浪状的M型面皮，再通过切刀的切断形成蝴蝶面，解决了现有技术蝴蝶面成型容易产生余料和废料的技术问题，提高了面皮的利用率，同时提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蝴蝶面切割装置，其包括输送机构和成型机构，所述输送机构输送面皮，所述成型机构沿所述输送机构的输送方向设置于所述输送机构的输出端，其还包括切割机构，所述切割机构沿所述成型机构的输送方向设置于所述成型机构的输出端，其所述切割机构包括：

第一底座；

切割辊，所述切割辊转动设置于所述第一底座上，其对所述面皮进行竖向切割，该切割辊沿其长度方向阵列设置有刀片；

导向座，所述导向座设置于所述第一底座上，且该导向座与所述刀片一一对应设置，所述导向座与所述第一底座之间和相邻的两个所述导向座之间形成容纳空间；

成型组件，所述成型组件设置于所述第一底座上，且其沿所述输送机构的输送方向位于所述切割辊的后方，该成型组件对所述导向座之间的面皮进行成型；以及

切刀，所述切刀与所述成型组件连接设置，其沿所述输送机构的输送方向位于所述成型组件的后方，该切刀切断所述面皮的横向。

作为改进，所述成型机构包括：

第二底座；

输送带，所述输送带设置于所述第二底座上，该输送带沿其宽度方向阵列设置有第一仿形件；

第三底座，所述第三底座设置于所述第二底座上；

底板，所述底板沿所述第三底座的高度方向可滑动设置于所述第三底座的中部，该底板由气缸推动动作；

第二仿形件，所述第二仿形件沿所述底板的宽度方向阵列设置，所述第一仿形件与所述第二仿形件配合将所述面皮压制成波浪形；以及

联动组件，所述底板动作通过所述联动组件带动所述输送机构输送所述面皮。

作为改进，所述输送机构与所述输送带的输送速度相同，且所述输送机构与所述输送带均为间隔输送。

作为改进，所述联动组件包括：

第一连接件，所述第一连接件与所述底板连接设置；

棘轮，所述棘轮设置于所述输送机构转轴的一端，该棘轮转动带动所述输送机构输送面皮；以及

棘轮块，所述棘轮块通过第一弹簧弹性设置于所述第一连接件上，且其与所述棘轮配合设置。

作为改进，所述导向座呈一端尖角设置，且其尖角方向与所述面皮的输送方向相反。

作为改进，所述成型组件包括：

第四底座，所述第四底座设置于所述第一底座上；

连接板，所述连接板通过第二弹簧与所述第四底座弹性连接设置，且其沿所述第四底座的高度方向可滑动设置；

成型单元，所述成型单元沿所述连接板的长度方向阵列设置，该成型单元与所述容纳空间一一对应设置；以及

联动单元，所述切割辊转动通过所述联动单元带动所述连接板上下滑动。

作为改进，所述成型单元包括：

抵触件，所述抵触件分别设置于所述容纳空间的两侧，且两个所述抵触件配合挤压将所述面皮成型为蝴蝶面；以及

抵触块，所述抵触块沿所述导向座的高度方向可滑动设置于所述导向座内，且其与所述导向座内的两个所述抵触件可抵触设置，该抵触块与所述连接板连接设置。

作为改进，所述联动单元分别对称设置于所述切割辊的两端。

作为改进，所述联动单元包括：

凸轮，所述凸轮设置于所述切割辊的端部，其跟随所述切割辊同步转动；以及

第二连接件，所述第二连接件与所述连接板连接设置，其位于所述连接板的端部。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过切割辊将面皮切成条状的M型的间隔动作过程中使得成型组件间隔动作，由两个抵触件相对运动将条状的M型面皮挤压成波浪状的M型面皮，再通过切刀的切断形成蝴蝶面，提高了面皮的利用率，同时提高了生产效率；

（2）本发明通过输送机构与输送带均设置成第一仿形件，与第二仿形件配合时，使得面皮进行自由拉伸，不会产生破裂和断裂的情况，且面皮在输送带上能够自由向前输送，不会产生黏连；

（3）本发明通过切割辊的间断转动，与输送机构和输送带的间隔输送相呼应，且输送机构与输送带的输送距离正好为一个蝴蝶面面皮的距离，且切割辊正好转动一圈，实现了蝴蝶面的连续式自动化生产，不会产生余料；

综上所述，本发明具有结构简单、提高了生产质量、减少余料等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明成型机构结构示意图；

图3为本发明联动组件结构示意图；

图4为本发明切割机构结构示意图；

图5为本发明成型单元结构示意图；

图6为本发明联动单元结构示意图；

图7为本发明第一仿形件与第二仿形件配合示意图；

图8为本发明成型单元状态图；

图9为本发明联动单元状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和4所示，一种蝴蝶面切割装置，其包括输送机构1和成型机构2，所述输送机构1输送面皮10，所述成型机构2沿所述输送机构1的输送方向设置于所述输送机构1的输出端，其还包括切割机构3，所述切割机构3沿所述成型机构2的输送方向设置于所述成型机构2的输出端，所述切割机构3包括：

第一底座31；

切割辊32，所述切割辊32转动设置于所述第一底座31上，其对所述面皮10进行竖向切割，该切割辊32沿其长度方向阵列设置有刀片321；

导向座33，所述导向座33设置于所述第一底座31上，且该导向座33与所述刀片321一一对应设置，所述导向座33与所述第一底座31之间和相邻的两个所述导向座33之间形成容纳空间9；

成型组件34，所述成型组件34设置于所述第一底座31上，且其沿所述输送机构1的输送方向位于所述切割辊32的后方，该成型组件34对所述导向座33之间的面皮10进行成型；以及

切刀35，所述切刀35与所述成型组件34连接设置，其沿所述输送机构1的输送方向位于所述成型组件34的后方，该切刀35切断所述面皮10的横向。

进一步地，，如图2所示，所述成型机构2包括：

第二底座21；

输送带22，所述输送带22设置于所述第二底座21上，该输送带22沿其宽度方向阵列设置有第一仿形件221；

第三底座23，所述第三底座23设置于所述第二底座21上；

底板24，所述底板24沿所述第三底座23的高度方向可滑动设置于所述第三底座23的中部，该底板24由气缸25推动动作；

第二仿形件26，所述第二仿形件26沿所述底板24的宽度方向阵列设置，所述第一仿形件221与所述第二仿形件26配合将所述面皮10压制成波浪形；以及

联动组件27，所述底板24动作通过所述联动组件27带动所述输送机构1输送所述面皮10。

其中，所述输送机构1与所述输送带22的输送速度相同，且所述输送机构1与所述输送带22均为间隔输送。

需要说明的是，面皮成型为波浪形时，脱离仿形件后的输送过程中，四周存在挡板进行限位，使得波浪形的面皮能够定型，不会产生耷拉。

进一步地，如图3所示，所述联动组件27包括：

第一连接件271，所述第一连接件271与所述底板24连接设置；

棘轮272，所述棘轮272设置于所述输送机构1转轴的一端，该棘轮272转动带动所述输送机构1输送面皮10；以及

棘轮块273，所述棘轮块273通过第一弹簧274弹性设置于所述第一连接件271上，且其与所述棘轮272配合设置。

其中，所述导向座33呈一端尖角设置，且其尖角方向与所述面皮10的输送方向相反。

需要说明的是，导向座对面皮存在导向作用，使得条状的面皮之间在经过切割辊后相互分开。

进一步地，所述成型组件34包括：

第四底座341，所述第四底座341设置于所述第一底座31上；

连接板342，所述连接板342通过第二弹簧343与所述第四底座341弹性连接设置，且其沿所述第四底座341的高度方向可滑动设置；

成型单元344，所述成型单元344沿所述连接板342的长度方向阵列设置，该成型单元344与所述容纳空间9一一对应设置；以及

联动单元345，所述切割辊32转动通过所述联动单元345带动所述连接板342上下滑动。

进一步地，如图5所示，所述成型单元344包括：

抵触件3441，所述抵触件3441分别设置于所述容纳空间9的两侧，且两个所述抵触件3441配合挤压将所述面皮10成型为蝴蝶面，且其通过第三弹簧沿所述第一底座31的宽度方向可滑动设置于所述导向座33内；以及

抵触块3443，所述抵触块3443沿所述导向座33的高度方向可滑动设置于所述导向座33内，且其与所述导向座33内的两个所述抵触件3441可抵触设置，该抵触块3443与所述连接板342连接设置。

需要说明的是，所述联动单元345分别对称设置于所述切割辊32的两端。

需要着重说明的是，，抵触件通过弹簧沿所述第一底座的宽度方向可滑动设置于所述导向座内。

进一步地，如图6所示，所述联动单元345包括：

凸轮3451，所述凸轮3451设置于所述切割辊32的端部，其跟随所述切割辊32同步转动；以及

第二连接件3452，所述第二连接件3452与所述连接板342连接设置，其位于所述连接板342的端部。

工作过程：

如图7至9所示，面皮10由输送机构1进行间隔输送，在经过输送带22时，气缸25带动底板24动作，第一仿形件221与第二仿形件26配合将面皮10压制成波浪形，且气缸25的上下动作带动输送机构1和输送带进行间隔向前输送，其输送距离正好为一个蝴蝶面的成型距离，呈波浪形的面皮经过切割辊32上的刀片321进行切割，使得面皮10分为M型的长条型面皮，在经过导向座33的导向后，呈M型的面皮进入容纳空间9内，切割辊32转动一圈，凸轮3451同步转动，带动第二连接件3452向下滑动，此时，抵触块3443向下滑动，抵触块3443与抵触件3441抵触，容纳空间9两侧的抵触件3441向内滑动且配合设置，将容纳空间9内的M型面皮间隔挤压，再由切刀35进行间隔切断，使得挤压点在蝴蝶面的中心位置，两侧则呈M型，此时，蝴蝶面成型，切断后的蝴蝶面经过料溜槽后进行收集打包，依次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蝴蝶面切割装置，其包括输送机构（1）和成型机构（2），所述输送机构（1）输送面皮（10），所述成型机构（2）沿所述输送机构（1）的输送方向设置于所述输送机构（1）的输出端，其还包括切割机构（3），所述切割机构（3）沿所述成型机构（2）的输送方向设置于所述成型机构（2）的输出端，其特征在于，所述切割机构（3）包括：

第一底座（31）；

切割辊（32），所述切割辊（32）转动设置于所述第一底座（31）上，其对所述面皮（10）进行竖向切割，该切割辊（32）沿其长度方向阵列设置有刀片（321）；

导向座（33），所述导向座（33）设置于所述第一底座（31）上，且该导向座（33）与所述刀片（321）一一对应设置，自所述导向座（33）与所述第一底座（31）之间的空间至相邻的两个所述导向座（33）之间的空间形成容纳空间（9）；

成型组件（34），所述成型组件（34）设置于所述第一底座（31）上，且其沿所述输送机构（1）的输送方向位于所述切割辊（32）的后方，该成型组件（34）对所述导向座（33）之间的面皮（10）进行成型；以及

切刀（35），所述切刀（35）与所述成型组件（34）连接设置，其沿所述输送机构（1）的输送方向位于所述成型组件（34）的后方，该切刀（35）切断所述面皮（10）的横向。

2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面切割装置，其特征在于，所述成型机构（2）包括：

第二底座（21）；

输送带（22），所述输送带（22）设置于所述第二底座（21）上，该输送带（22）沿其宽度方向阵列设置有第一仿形件（221）；

第三底座（23），所述第三底座（23）设置于所述第二底座（21）上；

底板（24），所述底板（24）沿所述第三底座（23）的高度方向可滑动设置于所述第三底座（23）的中部，该底板（24）由气缸（25）推动动作；

第二仿形件（26），所述第二仿形件（26）沿所述底板（24）的宽度方向阵列设置，所述第一仿形件（221）与所述第二仿形件（26）配合将所述面皮（10）压制成波浪形；以及

联动组件（27），所述底板（24）动作通过所述联动组件（27）带动所述输送机构（1）输送所述面皮（10）。

3.根据权利要求2所述的一种蝴蝶面切割装置，其特征在于，所述输送机构（1）与所述输送带（22）的输送速度相同，且所述输送机构（1）与所述输送带（22）均为间隔输送。

4.根据权利要求2所述的一种蝴蝶面切割装置，其特征在于，所述联动组件（27）包括：

第一连接件（271），所述第一连接件（271）与所述底板（24）连接设置；

棘轮（272），所述棘轮（272）设置于所述输送机构（1）转轴的一端，该棘轮（272）转动带动所述输送机构（1）输送面皮（10）；以及

棘轮块（273），所述棘轮块（273）通过第一弹簧（274）弹性设置于所述第一连接件（271）上，且其与所述棘轮（272）配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面切割装置，其特征在于，所述导向座（33）呈一端尖角设置，且其尖角方向与所述面皮（10）的输送方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面切割装置，其特征在于，所述成型组件（34）包括：

第四底座（341），所述第四底座（341）设置于所述第一底座（31）上；

连接板（342），所述连接板（342）通过第二弹簧（343）与所述第四底座（341）弹性连接设置，且其沿所述第四底座（341）的高度方向可滑动设置；

成型单元（344），所述成型单元（344）沿所述连接板（342）的长度方向阵列设置，该成型单元（344）与所述容纳空间（9）一一对应设置；以及

联动单元（345），所述切割辊（32）转动通过所述联动单元（345）带动所述连接板（342）上下滑动。

7.根据权利要求6所述的一种蝴蝶面切割装置，其特征在于，所述成型单元（344）包括：

抵触件（3441），所述抵触件（3441）分别设置于所述容纳空间（9）的两侧，且两个所述抵触件（3441）配合挤压将所述面皮（10）成型为蝴蝶面；以及

抵触块（3443），所述抵触块（3443）沿所述导向座（33）的高度方向可滑动设置于所述导向座（33）内，且其与所述导向座（33）内的两个所述抵触件（3441）可抵触设置，该抵触块（3443）与所述连接板（342）连接设置。

8.根据权利要求6所述的一种蝴蝶面切割装置，其特征在于，所述联动单元（345）分别对称设置于所述切割辊（32）的两端。

9.根据权利要求8所述的一种蝴蝶面切割装置，其特征在于，所述联动单元（345）包括：

凸轮（3451），所述凸轮（3451）设置于所述切割辊（32）的端部，其跟随所述切割辊（32）同步转动；以及

第二连接件（3452），所述第二连接件（3452）与所述连接板（342）连接设置，其位于所述连接板（342）的端部。

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