CN115175574A - 袋装果冻食品 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种袋装果冻食品，即使消费者不是有意识地沿直线撕裂薄膜，薄膜也会沿直线撕裂。袋装果冻食品具有：由薄膜(200)形成的包装袋、以及封装在包装袋内的魔芋果冻。包装袋构成为，通过在穿过封装有魔芋果冻的封装部的位置撕裂所述薄膜(200)进行开封。薄膜(200)具有：由单轴拉伸聚丙烯薄膜组成的聚丙烯层(203)、阻气层(202)、以及热封层(201)。

Description

袋装果冻食品

技术领域

本发明涉及一种在包装袋内封装有魔芋果冻的袋装果冻食品。

背景技术

与以明胶为原料的果冻相比，魔芋果冻弹力更高，且即使在口腔温度下也不溶解，因此，其被指出，如果幼儿和老人不经咀嚼不慎吞咽，可能会窒息。因此，采取了各种措施来防止此类事故的发生。

例如，专利文献1中公开了一种将魔芋果冻填充封装在包装袋内的果冻食品，通过撕裂构成包装袋的薄膜而撕除包装袋的一部分，从而，形成开封口，在用手挤压包装袋时，魔芋果冻会从该开封口被挤出。专利文献1所公开的果冻食品中，通过在一定程度上限制开封口的大小和魔芋果冻的“硬度”和“弹性”，使得消费者挤压包装袋时，魔芋果冻不会一下子从包装袋中飞出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4988882号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，现有的袋装果冻食品即使对作为内容物的魔芋果冻的“硬度”和“弹性”进行限制，但当消费者在开封包装袋时，如果不是有意识地沿直线撕裂薄膜，则薄膜可能不是沿直线被撕裂，而是沿斜向被撕裂。如果薄膜沿斜向被撕裂，就会形成一个大的开封口，在挤压包装袋时，就会一下子挤出一大块魔芋果冻。结果，这很可能会造成不经咀嚼就将魔芋果冻吞食。

本发明的一个目的在于提供一种袋装果冻食品，当开封包装袋时，即使消费者不是有意识地沿直线撕裂薄膜，薄膜也会按期望的方向沿直线撕裂，从而使开封口形成期望的大小，结果，能够抑制魔芋果冻一下子从开封口飞出后不经咀嚼而吞食导致的窒息。

解决问题的方案

本发明的果冻食品为一种袋装果冻食品，该袋装果冻食品的特征在于，具有：由薄膜形成的包装袋、以及封装在所述包装袋内的魔芋果冻，

所述包装袋构成为，通过在穿过封装有所述魔芋果冻的封装部的位置撕裂所述薄膜进行开封，

所述薄膜具有单轴拉伸聚丙烯薄膜/阻气层/热封层的层结构。

发明效果

根据本发明，通过使用特定结构的薄膜作为薄膜，消费者在开封时，即使不是有意识地沿直线撕裂薄膜，开封口也会形成期望的大小，结果，能够抑制魔芋果冻一下子从开封口飞出后不经咀嚼而吞食导致的窒息。

附图说明

图1为本发明的一方式的果冻食品的正视图；

图2为本发明的一方式的果冻食品的侧视图；

图3为对测定包装袋的开口周长进行说明的图；

图4为用于图1所示的果冻食品的薄膜的一方式的示意性截面图；

图5为本发明的另一方式的果冻食品的正视图；

图6为对开封包装袋时产生的拉片残留进行说明的图；

图7为使用单轴拉伸PP/K-Ny/LLDPE的三层薄膜制造的袋装果冻食品样品1的开封试验结果的表；

图8为一些样品1开封后的开口部附近的照片；

图9为使用双轴拉伸PP/K-Ny/LLDPE的三层薄膜制造的袋装果冻食品样品2的开封试验结果的表；

图10为一些样品2开封后的开口部附近的照片；

图11为样品1和样品2在开封试验中的开口周长的正态分布曲线。

具体实施方式

结合图1和图2，示出了本发明的一实施方式的袋装果冻食品100的正视图和侧视图。袋装果冻食品100具有：由具有热粘合性的薄膜制作的包装袋110、以及填充封装至包装袋110内的魔芋果冻120，从侧面观察时，如图2所示，整体为扁平状。

包装袋110通过将折叠的一片薄膜或对向配置的两片薄膜在其外缘部进行热粘合，从而，形成热封部111，未热粘合的部分成为填充封装有魔芋果冻120的封装部112。薄膜不仅可以使用上述片状薄膜，还可以使用成型为管状的吹塑薄膜。

可以通过撕裂薄膜来开封包装袋110。因此，在包装袋110上形成有切口113，切口113指示开封包装袋110时薄膜的撕裂起始位置。在撕裂薄膜开封时，如图1中虚线所示，切口113形成在穿过封装部112的位置处进行薄膜撕裂的位置。通过形成切口113，从而，在包装袋110上形成了撕裂薄膜时作为“把手”的拉片114。在从切口113撕裂薄膜开封包装袋110后，拉片114从包装袋110分离。穿过封装部112撕裂薄膜的部分成为开封口。在开封包装袋110之前，开封口可以是撕裂薄膜时穿过封装部112的部分。通过撕裂薄膜而形成开封口之后，通过挤压包装袋110，将魔芋果冻120从开封口挤出。

在图1中，在包装袋110的上端部，在宽度方向两侧分别形成有切口113，作为指示开封时薄膜的撕裂起始位置的开封辅助结构，但也可以仅在单侧形成切口113。开封辅助结构不限于切口113，也可以是其他形式，例如：缺口、相对于包装袋的外形凹陷形成的凹部、或者印刷在包装袋110上的标记。其中，由于以切口113或缺口为开封辅助结构，可以同时形成开封辅助结构和拉片114，而且，撕裂薄膜开封时，会在切口113或缺口的前端产生应力集中，因此，仅需用较小的力即可撕裂薄膜。需要说明的是，即便没有指示撕裂起始位置的结构也能撕裂薄膜，因此，对于本发明而言，指示该撕裂起始位置的结构并非必需结构。

魔芋果冻120是通过将含胶凝剂等的果冻溶液在胶凝剂的作用下进行凝固而得到的。果冻溶液含有精制魔芋粉，由此得到的魔芋果冻120具有高弹性的独特口感。

具有这样的独特口感的魔芋果冻120的物理特性可以通过例如“硬度”及“弹性”来表示。魔芋果冻120的“硬度”及“弹性”例如可以使用流变仪来测定。具体地，将柱塞以一定速度压入置于样本台上的样本(魔芋果冻120)中，将样本失去阻力断裂时的载荷量(gf)及应变率(压缩率)(％)分别作为“硬度”及“弹性”。

本发明中使用的魔芋果冻120的“硬度”优选为80～1000gf，更优选为400～500gf，“弹性”优选为30～60％，更优选为45～55％。其中，上述值是，在常温(例如，温度24℃，湿度38％)环境下，使用株式会社山电制造的流变仪(产品编号RE-33005C)，通过楔形柱塞(与样本相接的前端表面的尺寸为，宽1mm，长30mm)，以1mm/sec的速度压缩样本时的值。

进一步地，由于魔芋果冻120是以果冻溶液的状态填充封装至包装袋110内后凝固的，因此整体来看，魔芋果冻120具有与包装袋110的封装部112的形状几乎相同的形状。优选地，封装部112内不存在气泡。

本发明中重要的是，在撕裂薄膜开封时，即使不是有意识地沿直线撕裂，也会以稳定的尺寸形成开封口，即，薄膜被撕裂的方向是特定的方向且稳定，并且是沿直线被撕裂的。其中，“以稳定的尺寸形成开封口”是指，在对多个样品撕裂薄膜形成开封口时，所形成的开封口的周长(以下称“开口周长”)的变动率小。作为表示变动率的指标，具体地可以是变异系数(所谓的CV值)。变异系数优选为小于0.05，更优选为0.04以下。

其中，“开口周长”是指，在通过撕裂薄膜而开封的包装袋上，薄膜的断裂面中形成开封口的部分(因此不含热封部)，开口的周向全周的长度。其中，实际测定通过以下结合图3描述的过程来进行。

首先，从开封的包装袋中挤出内容物，使包装袋为扁平状态。接着，确定撕裂的薄膜的断裂边缘上的、不含热封部111的穿过封装部112的部分的撕裂起始点SP和撕裂终点EP，并测定连接该撕裂起始点SP和撕裂终点EP的线段的长度。接着，将包装袋翻过来，对包装袋的背侧同样测定连接撕裂起始点SP和撕裂终点EP的线段的长度。然后，将表侧测定的线段的长度和背侧测定的线段的长度相加所得的值作为“开口周长”。

通过以稳定的尺寸形成开封口，从而，从开封口挤出魔芋果冻时，可以以适当的力度挤出魔芋果冻且不会一下子从开封口飞出。

为了以稳定的尺寸形成开封口，使用怎样的薄膜作为构成包装袋的薄膜这一点很重要。图4中示出了本发明中用于构成包装袋的薄膜的截面图。

如图4所示，薄膜200具有按照热封层201、阻气层202、聚丙烯层203的顺序层叠的结构。

热封层201对薄膜赋予热封性，没有特别限制，可以包括聚烯烃树脂。聚烯烃树脂可以使用例如选自由高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸甲基共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)以及聚丙烯(PP)组成的组中的至少一种。其中，热封层201可以优选使用PP、LDPE、LLDPE。

阻气层202用于对薄膜赋予阻气性，例如可以使用：尼龙、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、以及聚乙烯醇(PVA)等。这些材料可以单独使用，也可以将两种以上层叠使用。其中可以优选使用尼龙，因其可以对薄膜200赋予耐穿刺性、耐热性、阻燃性、耐化学性、耐寒性等。此外，阻气层202还可以使用铝沉积膜薄膜、二氧化硅沉积薄膜以及氧化铝沉积薄膜等。

聚丙烯层203中使用单轴拉伸聚丙烯薄膜。聚丙烯薄膜按照拉伸方向与制造出的包装袋的宽度方向平行的方式使用。这样，通过将由单轴拉伸的聚丙烯薄膜组成的聚丙烯层203层叠在热封层201和阻气层202上，使得撕裂薄膜时，即使不是有意识地沿直线撕裂也可以沿直线撕裂，从而，能够以期望的周长、更小的变动率形成开封口。

本方式的袋装果冻食品100例如可以如下所述进行制造。

首先，与制作常规的魔芋果冻时相同，制备含有胶凝剂和魔芋粉的魔芋果冻溶液。魔芋果冻溶液中除胶凝剂和魔芋粉以外，还可以根据需要添加糖类、果汁、香料、酸味剂、着色剂等。

接着，对制备的魔芋果冻溶液进行加热灭菌。加热灭菌可以通过任意的方法进行，例如可以使用管式加热灭菌装置等。灭菌条件例如可以为，120～140℃、大约3分钟。

灭菌结束后的魔芋果冻溶液通过冷却装置冷却至大约60～70℃，并使用合适的填充包装机进行填充包装。填充包装优选为无菌填充包装，使用灭菌内容物(本发明中为魔芋果冻溶液)和灭菌包装材料(本发明中为薄膜)，在无菌环境下进行包装。由此，得到填充了魔芋果冻溶液的包装袋110。

接着，将填充了果冻溶液的包装袋110冷却至25℃以下，使果冻溶液凝固。由此，得到如图1所示的包装袋110内填充封装了魔芋果冻120的果冻食品100。

这里示出了将魔芋果冻溶液灭菌后进行填充包装的示例，但也可以将魔芋果冻溶液填充包装后再进行灭菌。

考虑到消费者在食用魔芋果冻120时，可能会将包装袋110的形成了开封口的部分放入口中来进食，因此，薄膜被撕裂的部分中包括热封部111和开封口的整体宽度W1(参照图1)优选为30mm以下。此外，撕裂薄膜所形成的开封口的宽度W2(参照图1)没有特别限制，在开封时撕裂薄膜的长度范围内，只要是能够挤出魔芋果冻120的长度即可。但是，若开封口的宽度W2过短，可能会导致无法从开封口挤出魔芋果冻120，而开封口的宽度W2过长，可能会导致一次挤出大量的魔芋果冻120。因此，开封口的宽度W2优选为例如8～20mm。需要说明的是，在图1中，在切口113的位置处撕裂薄膜时，若薄膜沿包装袋110的宽度方向直线撕裂，则开口周长为开封口的宽度W2×2。

此外，在本方式中，一方面，包装袋110的开封口的宽度W2小于主要封装魔芋果冻120的部分、即主封装部112a的宽度W3。因此，挤出魔芋果冻120时，会限制魔芋果冻120从主封装部112a向开封口的移动。

另一方面，在包装袋110中，魔芋果冻120作为一整块存在，而且魔芋果冻120具有因魔芋而产生的弹性。由此，魔芋果冻120从开封口挤出时会被压缩，而且在被撕下一部分的同时被不分离地挤出。

结果，即使在强力挤压开封的包装袋，或强力吸入魔芋果冻120的情况下，魔芋果冻120也不会一大块从开封口飞出。食用挤出的魔芋果冻120需要用牙咬。因此，能够防止从包装袋110中挤出的魔芋果冻120一大块飞入消费者口中且不经咀嚼而被吞食导致的窒息。而且，由于要食用从包装袋110中挤出的魔芋果冻120，需要咬断魔芋果冻120，因此，可以享受魔芋果冻120的独特口感。

如上所述，本方式的包装袋110构成为，开封口的宽度W2小于主封装部112a的宽度W3，抑制了被从开封口挤出的魔芋果冻120的移动。但是，若开封口的宽度W2极小，则很难挤出魔芋果冻120。因此，例如，如本方式所示，封装部112优选形成为具有导出部112b，导出部112b在主封装部112a和开封口之间，以从主封装部112a的宽度W3逐渐变小至开封口的宽度W2的方式连接主封装部112a和开封口。由此，即使开封口的宽度W2较小，也能够容易地挤出魔芋果冻120。

以上结合一优选实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述方式，可以在本发明的技术思想范围内进行任意改变。

上述方式中示出了将本发明应用于三边封型包装袋110的示例。但是，包装袋的形式可以是如图5所示的四边封型包装袋210，也可以是枕式包装袋(未图示)。进一步地，还可以是折边式及立式等角撑包装袋。

包装袋110的外形是任意的，例如可以是三角形、四边形、五边形或更多边的多边形、或者是仅由圆形及椭圆形等曲线围起来的形状，或者是直线和曲线的组合形状。封装部112的形状也可以是任意形状，例如，从正面观察包装袋时，具有与包装袋的外形相似的形状，或者是与包装袋的外形不同的形状。

以下对为确认本发明效果而进行的实验例进行说明。

＜实验例1＞

[准备薄膜]

准备了三层薄膜作为用于包装袋的薄膜，其具有以下的层结构。

聚丙烯层：单轴拉伸聚丙烯薄膜(厚度25μm)

阻气层：K(PVDC)涂层尼龙薄膜(厚度15μm)

热封层：LLDPE(厚度50μm)

[袋装果冻食品的制造]

将准备好的薄膜和预先制备的魔芋果冻溶液供给到填充包装机(ORIHIRO Co.,Ltd制造，ONPACK-TPC6)，制造填充了魔芋果冻溶液的包装袋，通过进一步使魔芋果冻溶液凝胶化，得到了袋装魔芋果冻食品(以下称“样品1”)。使用的魔芋果冻溶液为，采用与ORIHIRO PLANTDEW Co.,Ltd市售的用于得到魔芋果冻的魔芋果冻溶液相同的材料以相同的比例进行混合得到的溶液。将魔芋果冻溶液进行填充包装后，在80℃下进行大约30分钟魔芋果冻溶液的灭菌。薄膜以拉伸方向与包装袋的宽度方向平行的方式供给到填充包装机。包装袋的形状如图1所示。得到的袋装果冻食品的内容量为20g，图1所示的各部的尺寸为：W1＝26mm，W2＝16mm，W3＝42mm。

[开封试验]

从得到的样品1中选出50个，5名受试者A～E每人10个进行了开封试验。图1中通过在切口113的上下用两手握住热封部111，沿包装袋110的宽度方向撕裂薄膜来开封袋装果冻食品。开封时只对受试者说“请用一般方法开封”，并未传达“沿直线撕裂”等注意事项。尽管存在个体差异，但薄膜的撕裂速度大约为1cm/秒。

在开封试验中，对“开口周长”和“拉片残留”进行了评价。“开口周长”在前述过程中进行了测定(单位：mm)。“拉片残留”可能会在薄膜的撕裂方向不稳定时产生，将有无“拉片残留”(发生了拉片残留的样品的数量)作为表示直线撕裂性的一个指标。

以下对“拉片残留”进行说明。在包装袋开封时，如果薄膜撕裂至与开封起始侧相反一侧的热封部，则热封部可能会在该部分施加较大的阻力。例如，在图6中，沿白色中空箭头方向撕裂薄膜时，考虑包装袋的表侧的薄膜如点划线所示进行撕裂，背侧的薄膜如双点划线所示进行撕裂。在这种情况下，薄膜的表侧和背侧分别沿不同的路径撕裂并穿过封装部112，分别在不同的位置R、S处到达与开封起始侧相反一侧的热封部111。因此，在热封部111处，撕裂薄膜所用的力量被分散至两处，使得撕裂薄膜需要花费比通常情况下更大的力量。在本实验例中，若在撕裂薄膜的过程中感觉到较大的阻力则当即中断撕裂，并判断产生了“拉片残留”。

＜实验例2＞

除使用了具有以下层结构的三层薄膜作为用于包装袋的薄膜以外，以与实验例1相同的方法制造了袋装果冻食品，对得到的袋装果冻食品(以下称“样品2”)进行了开封试验，测定了“开口周长”，还检查了有无“拉片残留”。

实验例2中使用的薄膜的构成如下。

聚丙烯层：双轴拉伸聚丙烯薄膜(厚度25μm)

阻气层：K(PVDC)涂层尼龙薄膜(厚度15μm)

热封层：LLDPE(厚度50μm)

样品1的开封试验中开口周长的测定结果和有无拉片残留的确认结果在图7中示出，开封的样品1中，其中几个的开口部附近的照片在图8中示出。同样地，对于样品2，开口周长的测定结果和有无拉片残留的确认结果在图9中示出，开口部附近的照片在图10中示出。此外，样品1和样品2的开口周长的正态分布曲线在图11中示出。

根据这些结果，可以得出如下结论。

(1)样品1整体上是沿直线撕裂的，除1位受试者以外几乎没有产生拉片残留。拉片残留的发生率整体上为14％，但除特定的1位受试者外为5％。此外，因为是沿直线撕裂，所以开口周长的变动率也小。

(2)与样品1相比，样品2的撕裂方向并不稳定，观察到多为波浪状撕裂。因此，拉片残留的发生率整体上为80％以上，即使是发生率最低的受试者也高达50％，由图11可知，与样品1相比，开口周长的变动率较大。

(3)对样品1和样品2分别求出了开口周长的变异系数。变异系数是标准差除以平均值得到的值，用于对数据的变动率关系进行相对性评价。样品1的变异系数为0.033，样品2的变异系数为0.050。

(4)为了验证在样品1和样品2之间，开口周长变动率的大小是否存在显著性差异，以5％的显著性水平进行了F检验，结果，F值的极限值为1.61，F值为2.27，认为样品1和样品2之间有显著性差异。

(5)样品1和样品2的不同之处仅在于，使用的薄膜的聚丙烯层是单轴拉伸聚丙烯薄膜，还是双轴拉伸聚丙烯薄膜。因此，根据样品1和样品2的开封试验结果，可以认为，与双轴拉伸聚丙烯薄膜相比，单轴拉伸聚丙烯薄膜非常有利于薄膜的直线撕裂性。

附图标记说明

100袋装果冻食品

110、210包装袋

111热封部

112封装部

113切口

114拉片

120魔芋果冻

200薄膜

201热封层

202阻气层

203聚丙烯层

Claims (7)

1.一种袋装果冻食品，具有：由薄膜形成的包装袋、以及封装在所述包装袋内的魔芋果冻，所述袋装果冻食品的其特征在于，

所述包装袋构成为，通过在穿过封装有所述魔芋果冻的封装部的位置撕裂所述薄膜进行开封，

所述薄膜具有单轴拉伸聚丙烯薄膜/阻气层/热封层的层结构。

2.根据权利要求1所述的袋装果冻食品，其中，所述阻气层包括尼龙。

3.根据权利要求1或2所述的袋装果冻食品，其中，所述热封层包括线性低密度聚乙烯。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的袋装果冻食品，其中，所述包装袋具有指示开封时所述薄膜的撕裂位置的开封辅助结构。

5.根据权利要求4所述的袋装果冻食品，其中，所述开封辅助结构为切口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的袋装果冻食品，其中，所述包装袋具有在所述包装袋的宽度方向上突出的拉片。

7.根据权利要求6所述的袋装果冻食品，其中，所述拉片形成在所述包装袋的宽度方向两侧。

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