CN115157876B - 一种打印干燥装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种打印干燥装置及显示面板的制备方法，该打印干燥装置包括：干燥组件，包括干燥腔室；运载组件，设置于干燥腔室的进口处；打印组件，包括打印头，打印头设置于运载组件的一侧；控制组件，分别与运载组件和打印头连接，用于控制打印头对基板的多个打印区域依次进行喷墨打印，并在每个打印区域喷墨打印完成之后，控制运载组件将喷墨打印完成的打印区域传输至干燥腔室内的同时将下一个打印区域传输至所述打印头对应的位置。本申请将打印模块与干燥模块一体化，缩短喷墨打印工序到干燥处理工序之间所需的时间Q‑time，打印后各打印区域的干燥时长和Q‑time时长一致，改善了各打印区域间的干燥均匀性。

Description

一种打印干燥装置及显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种打印干燥装置及显示面板的制备方法。
背景技术
传统的OLED显示屏制备过程需要使用真空蒸镀设备，材料利用率低、设备大尺寸化困难等不利于大尺寸OLED显示技术的发展。喷墨打印OLED制备过程无需使用真空工艺，N2氛围即可，材料利用率高于蒸镀工艺，是目前业内公认的实现大尺寸中低分辨率OLED屏幕的未来路线之一。使用喷墨打印工艺制备OLED，膜层打印后的干燥环节至关重要，对膜厚均一性、亮度均一性都有明显影响。
然而，现有技术中打印的OLED膜层的干燥均一性较差。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是如何改善打印OLED膜层的干燥效果及均一性的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种打印干燥装置，包括：
干燥组件，包括干燥腔室，所述干燥腔室具有进口和出口；
运载组件，设置于所述进口处，用于承载和运输基板；
打印组件，包括打印头，所述打印头设置于所述运载组件的一侧，用于对所述基板进行喷墨打印；
控制组件，分别与所述运载组件和所述打印头连接，用于控制所述打印头对所述基板的多个打印区域依次进行喷墨打印，并在每个所述打印区域喷墨打印完成之后，控制所述运载组件将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内的同时将下一个所述打印区域传输至所述打印头对应的位置。
优选地，所述运载组件包括活动载台和传输台，所述活动载台包括多个承载区域，每个所述承载区域对应一个所述打印区域；所述控制组件用于控制所述传输台将所述活动载台的多个所述承载区域依次传输至所述干燥腔室内，从而使得多个所述打印区域依次传输至所述干燥腔室内；
可选地，所述活动载台的一个所述承载区域在所述传输台的传输方向上的宽度与所述打印头的打印范围在所述传输台的传输方向上的宽度相同；
可选地，所述打印头设置于所述干燥腔室的所述进口处。
更优选地，所述进口和所述出口设置于所述干燥腔室的相对两侧；所述干燥腔室在从所述进口到所述出口的方向上的长度与每个所述打印区域在所述传输台的传输方向上的长度相同，使得所述运载组件将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内的同时将上一个喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室外；
或所述干燥腔室在从所述进口到所述出口的方向上的长度为每个所述打印区域在所述传输台的传输方向上的长度的N倍，N为大于等于2的整数；使得所述运载组件第(N+1)次将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内的同时将第一个喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室外。
更优选地，所述控制组件用于在控制所述传输台将所述活动载台的一个所述承载区域传输至所述干燥腔室内的过程中，控制所述打印头停止进行喷墨打印；
可选的，所述控制组件用于控制所述传输台将所述活动载台的一个所述承载区域完全传输至所述干燥腔室时停止传输，并控制所述打印头开始对下一个所述打印区域进行喷墨打印；
可选的，所述控制组件用于控制所述传输台在对所述打印区域喷墨打印完成便即刻将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内；
可选地，所述控制组件用于控制所述传输台将所述活动载台的一个所述承载区域完全传输至所述干燥腔室需用的时间为t1，所述控制组件控制所述打印头对每个所述打印区域进行喷墨打印的时间为t2，完全传输至所述干燥腔室的喷墨打印完成的所述打印区域需要的干燥时间为T，其中，N＝T/(t1+t2)；
可选地，所述控制组件控制所述传输台将所述基板的最后一个喷墨打印完成的所述打印区域完全传输至所述干燥腔室之后，继续交替进行停止和步进，直到将所述基板的最后一个喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室外；其中，所述停止的时间为t2，所述步进的时间为t1。
优选地，沿所述干燥腔室的侧壁靠近所述基板的方向，所述干燥腔室的进口和出口处的壁厚逐渐减小。
优选地，相邻的两个所述打印区之间设置有非打印区，所述非打印区在所述传输台的传输方向上的尺寸不小于所述干燥腔室的进口和出口处的壁厚。
优选地，还包括与所述干燥腔室连通的抽真空组件。
优选地，所述干燥组件还包括加热件，所述加热件设置于所述干燥腔室内，用于对传输至所述干燥腔室内的所述打印区域进行干燥处理；
可选地，所述加热件为设置于所述干燥腔室的内壁和/或内壁夹层内的加热管道；
可选地，所述加热管道包括加热丝。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一种技术方案是：一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
提供基板，所述基板具有多个打印区域；
对所述基板的多个打印区域依次进行喷墨打印，且每个所述打印区域喷墨打印完成之后便将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内。
优选地，所述每个所述打印区域喷墨打印完成之后便将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内的步骤之后还包括：将喷墨打印完成的所述打印区域在所述干燥腔室内保持预设时间之后将喷墨打印完成的所述打印区域从所述干燥腔室移出，且所述基板的多个喷墨打印完成的所述打印区域依次进入所述干燥腔室内并依次从所述干燥腔室移出。
本申请具体实施例的打印干燥装置，包括：干燥组件，干燥组件包括干燥腔室，干燥腔室具有进口和出口；运载组件，设置于进口处，用于承载和运输基板；打印组件，包括打印头，打印头设置于运载组件的一侧，用于对基板进行喷墨打印；控制组件，分别与运载组件和打印头连接，用于控制打印头对基板的多个打印区域依次进行喷墨打印，并在每个打印区域喷墨打印完成之后，控制运载组件将喷墨打印完成的打印区域传输至干燥腔室内的同时将下一个打印区域传输至打印头对应的位置。本申请将打印模块与干燥模块一体化，缩短喷墨打印工序到干燥处理工序之间所需的时间Q-time，打印后各打印区域的干燥时长和Q-time时长一致，改善了各打印区域间的干燥均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1为本申请打印干燥装置的一结构示意图；
图2为图1打印干燥装置中基板的打印区域的结构示意图；
图3为本申请干燥打印装置的另一结构示意图；
图4为图3打印干燥装置中基板的打印区域的结构示意图；
图5为本申请显示面板的一种制备方法的流程图；
图6为本申请显示面板的另一种制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请发明人研究发现，现有技术中，通常是将整个基板进行喷墨打印之后，再将整个基板放入干燥装置进行干燥，使得整个基板上先完成打印的电子元件比后完成打印的电子元件在空气中暴露的时间长，从而导致整个基板上打印的电子元件的干燥不均一。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
请参阅图1，图1为本申请打印干燥装置的一结构示意图。
本申请首先提供一种打印干燥装置，用于在基板40上制备电子元件。本申请具体实施例中采用的基板40为制备OLED显示基板工艺过程中的中间产品。该基板40用于承载OLED显示面板的各结构层及电子元件。该基板40可以为包括有像素定义层和驱动电路层而未打印有机发光膜层的驱动基板，其中像素定义层上形成有像素开口，用于容纳有机发光膜层，该有机发光膜层利用喷墨打印技术完成。基板40也可以为制备了有机发光膜层的某个子结构层的中间产品，例如打印了空穴注入层的中间产品。基板40具有多个打印区域41。使用喷墨打印工艺在基板40上制备电子元件，有机发光膜层打印后的干燥环节至关重要，对膜厚均一性、亮度均一性都有明显影响。
参见图1，本申请打印干燥装置，包括：
干燥组件10，包括干燥腔室11，干燥腔室11具有进口11a和出口11b；
运载组件20，设置于进口11a处，用于承载和运输基板40；
打印组件30，包括打印头31，打印头31设置于运载组件20的一侧，用于对基板40进行喷墨打印；
控制组件50，分别与运载组件20和打印头31连接，用于控制打印头31对基板40的多个打印区域41依次进行喷墨打印，并在每个打印区域41喷墨打印完成之后，控制运载组件20将喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11内的同时将下一个打印区域41传输至打印头31对应的位置。
本申请具体实施例采用的打印干燥装置，将基板40的喷墨打印工序与干燥处理工序一体化，通过对基板40分区域喷墨打印，并及时将喷墨打印完成的打印区域41进入至干燥处理工序，通过这种方式，使得每个打印区域41打印的电子元件从打印完成到进入干燥腔室11之间在空气中暴露的时长相同，提高了干燥均一性，从而达到了改善OLED屏体显示均匀性的效果。
其中，干燥组件10，包括干燥腔室11，用于对完成喷墨打印的基板40进行干燥处理。干燥腔室11具有进口11a和出口11b。进口11a和出口11b的设置方式可以有多种。例如进口11a与出口11b设置在干燥腔室11的相邻两侧(图未示)，节约设备占据的空间；或者进口11a与出口11b设置在干燥腔室11的相对两侧(如图1所示)，便于基板40的进出，实现流水化作业。本实施例中，进口11a与出口11b设置在干燥腔室11的相对两侧。可以理解的是，干燥腔室11的出口11b与进口11a的尺寸应该匹配，例如出口11b的尺寸与进口11a的尺寸相同。可以理解的是，干燥腔室11的进口11a和出口11b的开口尺寸需使得基板40在被传输至干燥腔室11和传输出干燥腔室11的过程中，基板40表面打印的电子元件不与进口11a和出口11b的侧壁有直接接触且距离尽量小。一方面，可以避免基板40表面打印的电子元件被划伤，另一方面，可以减少外界大气进入干燥腔室11的速度，以维持干燥腔室11内的真空度。
请参阅图2，图2为图1打印干燥装置中基板的打印区域的结构示意图。
本申请具体实施例中，在沿干燥腔室11的侧壁靠近基板40的方向，干燥腔室11的进口11a和出口11b的壁厚逐渐减小至远低于干燥腔室11的其它处的壁厚，即，进口11a和出口11b处的壁厚可以忽略。这种设置方式使得在相邻打印区域41之间连续设置的情况下(如图2所示)当一个打印区域41完全进入干燥腔室11内时，下一个打印区域41完全位于干燥腔室11外，便于对干燥腔室11内的打印区域41进行干燥的同时，对干燥腔室11外的打印区域41进行打印。这样在相邻两个打印区域41内制备的电子元件的间距与同一个打印区域41内制备的电子元件的间距相同，整个基板40上制备的电子元件均匀分布。
参见图1，干燥组件10还包括加热件12，加热件12设置于干燥腔室11内，用于对传输至干燥腔室11内的打印区域41进行干燥处理。进一步的，加热件12为设置于干燥腔室11的内壁和/或内壁夹层内的加热管道。在一些具体的实施例中，加热管道为加热丝或水循环加热管道。
在一些具体的实施例中，本申请喷墨打印干燥装置还包括与干燥腔室11连通的抽真空组件60，用于对干燥腔室11进行抽真空处理，使得在干燥腔室11内的打印区域41处于洁净的干燥环境中。进一步的，干燥腔室11的侧壁或顶壁上开设有开口，抽真空组件60通过该开口与干燥腔室11连通。更进一步的，该开口开设在除了进口11a和出口11b所在的侧壁的其它侧壁上。
运载组件20，用于承载和运输基板40。运载组件20包括活动载台21和传输台22。其中传输台22为动力部件，用于传输基板40，使得基板40随着传输台22的传输依次经过打印组件30和干燥组件10，从而经历喷墨打印工序和干燥处理工序。活动载台21设置于传输台22的一侧，用于承载基板40，避免基板40与传输台22直接接触，减少了基板40的损伤隐患。活动载台21的一部分设置于干燥腔室11的内部，另一部分设置于干燥腔室11的外部。本实施例中，活动载台21设置于传输台22的底部。
将活动载台21在传输台22的传输方向上的相对两端之间的距离定义为活动载台21的长度；将活动载台21在其所在平面上垂直于传输台22的传输方向上的相对两端之间的距离定义为活动载台21的宽度。可以理解的是，活动载台21具有一定的厚度，其厚度方向既垂直于活动载台21的长度方向，又垂直于活动载台21的宽度方向。
可以理解的是，为使运载组件20顺利地在干燥腔室11的内外传输基板40，且不在传输过程中对基板40产生损伤，活动载台21的宽度小于或等于进口11a在活动载台21的宽度方向上的尺寸，活动载台21的厚度小于进口11a在活动载台21的厚度方向上的尺寸。进一步的，活动载台21的宽度大于或等于基板40在活动载台21的宽度方向上的宽度。活动载台21和设置于其上的基板40的厚度之和小于进口11a在活动载台21的厚度方向上的尺寸。
进一步的，活动载台21包括多个承载区域21a，每个承载区域21a对应基板40的一个打印区域41。基板40设置于活动载台21上，且基板40与活动载台21同步运动。
在一些具体的实施例中，活动载台21的一个承载区域21a在传输台22的传输方向上的宽度与基板40的打印区域41在传输台22的传输方向上的宽度、以及打印头31的打印范围在传输台22的传输方向上的宽度相同。
打印组件30，包括打印头31，打印头31设置于运载组件20的一侧，用于对基板40进行喷墨打印。打印头31内部填充有墨水，且靠近基板40一侧设有若干喷嘴32，在喷墨打印过程中，墨水自喷嘴32处喷出，均匀喷洒于基板40上，在基板40上形成打印区域41。在一些具体的实施例中，将打印头31设置于进口11a处，以减少基板40自喷墨打印工序完成到干燥工序之间所需的时间Q-time，即，打印区域41完成打印之后进入干燥腔室11之前的时间。进一步的，设置于干燥腔室11的进口11a的外部的部分活动载台21与打印头31对应设置，用于使打印头31对于对应设置的部分活动载台21上传输的基板40进行喷墨打印。
可以理解的是，打印组件30可设置在打印腔室内(图未示)，打印腔室内部可以为真空、或填充有惰性气体或洁净空气。例如，可以在氮气环境中进行打印。打印腔室可以是手套箱，可以在必要时人工介入，可以有效避免基板40在喷墨打印工序有污染而影响测试效果。打印腔室可与干燥腔室11接通，以进一步提高打印干燥工序的环境洁净程度。
本申请具体实施例通过控制组件50将干燥组件10和打印组件30一体化，构成打印干燥装置，无需基板40完全完成喷墨打印工序再进行干燥处理工序，而是将基板40分为多个打印区域41，将基板40的喷墨打印工序分多个阶段进行，每个完成喷墨打印的打印区域41依次进行干燥处理工序，这种方式一方面缩短了喷墨打印工序到干燥工序之间所需的时间Q-time，另一方面使得基板40每个打印区域41在干燥腔室11内的干燥时间均一以及提高基板40的干燥均匀性。
基板40的一个打印区域41完全进入干燥腔室11时，下一个打印区域41即开始喷墨打印工序，在这个打印区域41进行喷墨打印的同时，其上一个打印区域41在干燥腔室11内继续进行干燥处理工序。上述方式一方面缩短了喷墨打印工序到干燥工序之间所需的时间Q-time，另一方面使得基板40每个打印区域41在干燥腔室11内的干燥时间均一以及提高基板40的干燥均匀性。
进一步的，活动载台21包括多个承载区域21a，每个承载区域21a对应基板40的一个打印区域41。基板40设置于活动载台21上，且基板40与活动载台21同步运动。控制组件50控制传输台22将活动载台21的多个承载区域21a依次传输至干燥腔室11内，从而使得多个打印区域41依次传输至干燥腔室11内。具体来说，控制组件50控制传输台22将活动载台21的一个承载区域21a传输至干燥腔室11内的过程中，控制打印头31停止进行喷墨打印。
在一些具体的实施例中，控制组件50控制传输台22将活动载台21的一个承载区域21a完全传输至干燥腔室11时停止传输，且同时将下一个打印区域41传输至打印头31对应位置，并控制打印头31开始对下一个打印区域41进行喷墨打印。
在一些具体的实施例中，控制组件50控制传输台22在对打印区域41喷墨打印完成便即刻将喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11内。基板40的一个打印区域41完全进入干燥腔室11时，下一个打印区域41即开始喷墨打印工序，在这个打印区域41进行喷墨打印的同时，其上一个打印区域41在干燥腔室11内继续进行干燥处理工序。
在一些具体的实施例中，干燥腔室11在从进口11a到出口11b的方向上的长度与每个打印区域41在传输台22的传输方向上的长度相同。使得运载组件20将喷墨打印完成的一个打印区域41传输至干燥腔室11内的同时将上一个喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11外。
具体来说，控制组件50在控制传输台22将活动载台21的一个承载区域21a传输至干燥腔室11内的过程中，控制打印头31停止进行喷墨打印。控制组件50控制传输台22将活动载台21的一个承载区域21a完全传输至干燥腔室11需用的时间为t1，即控制组件50控制传输台22将活动载台21的一个承载区域21a完全传输至干燥腔室11外需用的时间也为t1，控制组件50控制打印头31对每个打印区域41进行喷墨打印的时间为t2。考虑到喷墨打印完成的打印区域41先进入干燥腔室11的部分也会先从干燥腔室11出来，那么，一个喷墨打印完成的打印区域41打印的电子元件需要的干燥时间为T，其中，T＝(t1+t2)。
在一些具体的实施例中，干燥腔室11在从进口11a到出口11b的方向上的长度为每个打印区域41在传输台22的传输方向上的长度的N倍，N为大于等于2的整数，使得运载组件20第(N+1)次将喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11内的同时将第一个喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11外。控制组件50在控制传输台22将活动载台21的一个承载区域21a传输至干燥腔室11内的过程中，控制打印头31停止进行喷墨打印。例如，本实施例中，干燥腔室11在从进口11a到出口11b的方向上的长度为每个打印区域41在传输台22的传输方向上的长度的四倍，当第五个打印区域41喷墨打印完成传输至干燥腔室11内的同时第一个喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11外。
具体来说，控制组件50控制传输台22将活动载台21的一个承载区域21a完全传输至干燥腔室11需用的时间为t1，控制组件50控制打印头31对每个打印区域41进行喷墨打印的时间为t2，完全传输至干燥腔室11的喷墨打印完成的打印区域41需要的干燥时间为T，其中，T＝N(t1+t2)。可以理解，根据打印区域41打印的电子元件的材料可以预先设定好打印区域41打印的电子元件需要的干燥时间为T，根据N＝T/(t1+t2)即可计算出干燥腔室11在从进口11a到出口11b的方向上的长度为每个打印区域41在传输台22的传输方向上的长度的倍数N。由于每个打印区域41在传输台22的传输方向上的长度确定，即可确定干燥腔室11在从进口11a到出口11b的方向上的长度。
进一步，控制组件50控制传输台22将基板40的最后一个喷墨打印完成的打印区域41完全传输至干燥腔室11之后，继续交替进行停止和步进，直到将基板40的最后一个喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11外；其中，所述停止的时间为t2，所述步进的时间为t1。因此，从第一个打印区域41到最后一个打印区域41，每个打印区域41打印的电子元件的干燥时间均相同。
本申请中，由于喷墨打印完的打印区域41能及时进行加热干燥，缩短了Q-time时间，降低了水氧对有机材料的侵蚀时间。而且避免了因为打印时间先后不同，一起干燥时各区域等待的时间不同导致的区域Q-time不均。另外，每个打印区域41在干燥腔室11内的干燥时间基本一致，改善了屏体的均匀性。
本发明实施例提供的OLED显示装置可以为手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
请参阅图3和图4，图3为本申请干燥打印装置的另一结构示意图；
图4为图3打印干燥装置中基板的打印区域的结构示意图。
参见图3，本实施例的干燥打印装置与图1的干燥打印装置的不同之处在于：干燥腔室11的进口11a和出口11b处的壁厚与干燥腔室11其它处的壁厚相同，这样就使得打印区域41进入干燥腔室11的过程中，最后进入干燥腔室11的部分打印区域41传输至进口11a，未完全传输至干燥腔室11的内部即停止传输。为避免壁厚对打印区域41的影响，可以将相邻打印区域41之间设置非打印区域42(如图4所示)，使得基板40停止传输时，非打印区域42位于干燥腔室11的进口11a处。
可以理解的是，相邻打印区域41之间设置非打印区域42后，将一个打印区域41和其相邻的一个非打印区域42作为一个整体，将一个打印区域41和其相邻的一个非打印区域42的整体对应活动载台21的一个承载区域21a。将一个打印区域41打印完成之后，传输台22驱动活动载台21向干燥腔室11运行的距离等于活动载台21的一个承载区域21a在传输台22的传输方向上的宽度。可以理解，由于相邻两个打印区域41之间具有一个非打印区域42，多个打印区域41不连续，可以将每个打印区域41对应的显示面板切割后作为一个小型显示面板，例如手表的显示面板。
打印区域41打印的电子元件的材料可以预先设定好打印区域41打印的电子元件需要的干燥时间为T，根据N＝T/(t1+t2)，即可计算出干燥腔室11在从进口11a到出口11b的方向上的长度，为每个打印区域41和其相邻的一个非打印区域42在传输台22的传输方向上的长度和(即活动载台21的一个承载区域21a在传输台22的传输方向上的宽度)的倍数N。由于每个打印区域41和其相邻的一个非打印区域42在传输台22的传输方向上的长度和确定，即可确定干燥腔室11在从进口11a到出口11b的方向上的长度。
请参阅图5，图5为本申请显示面板的一种制备方法的流程图。
参见图5，本申请具体实施例还公开了一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
S1：提供基板40，基板40具有多个打印区域41；
S2：对基板40的多个打印区域41依次进行喷墨打印，且每个打印区域41喷墨打印完成之后便将喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11内。
请参阅图6，图6为本申请显示面板的另一种制备方法的流程图。
参见图6，在一些具体的实施例中，每个打印区域41喷墨打印完成之后便将喷墨打印完成的打印区域41传输至干燥腔室11内的步骤之后还包括：
S3，将喷墨打印完成的打印区域41在干燥腔室11内保持预设时间之后将喷墨打印完成的打印区域41从干燥腔室11移出，且基板40的多个喷墨打印完成的打印区域41依次进入干燥腔室11内并依次从干燥腔室11移出。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种打印干燥装置，其特征在于，包括：
干燥组件，包括干燥腔室，所述干燥腔室具有进口和出口；
运载组件，设置于所述进口处，用于承载和运输基板；
打印组件，包括打印头，所述打印头设置于所述运载组件的一侧，用于对所述基板进行喷墨打印；
控制组件，分别与所述运载组件和所述打印头连接，用于控制所述打印头对所述基板的多个打印区域依次进行喷墨打印，并在每个所述打印区域喷墨打印完成之后，控制所述运载组件将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内的同时将下一个所述打印区域传输至所述打印头对应的位置；
所述运载组件包括活动载台和传输台，所述活动载台包括多个承载区域，每个所述承载区域对应一个所述打印区域；所述控制组件用于控制所述传输台将所述活动载台的多个所述承载区域依次传输至所述干燥腔室内，从而使得多个所述打印区域依次传输至所述干燥腔室内；
所述活动载台的一个所述承载区域在所述传输台的传输方向上的宽度与所述打印头的打印范围在所述传输台的传输方向上的宽度相同；
所述打印头设置于所述干燥腔室的所述进口处；
沿所述干燥腔室的侧壁靠近所述基板的方向，所述干燥腔室的进口和出口处的壁厚逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的打印干燥装置，其特征在于，所述进口和所述出口设置于所述干燥腔室的相对两侧；所述干燥腔室在从所述进口到所述出口的方向上的长度与每个所述打印区域在所述传输台的传输方向上的长度相同，使得所述运载组件将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内的同时将上一个喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室外；
或所述干燥腔室在从所述进口到所述出口的方向上的长度为每个所述打印区域在所述传输台的传输方向上的长度的N倍，N为大于等于2的整数；使得所述运载组件第（N+1）次将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内的同时将第一个喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室外。
3.根据权利要求1所述的打印干燥装置，其特征在于，所述控制组件用于在控制所述传输台将所述活动载台的一个所述承载区域传输至所述干燥腔室内的过程中，控制所述打印头停止进行喷墨打印；
所述控制组件用于控制所述传输台将所述活动载台的一个所述承载区域完全传输至所述干燥腔室时停止传输，并控制所述打印头开始对下一个所述打印区域进行喷墨打印；
所述控制组件用于控制所述传输台在对所述打印区域喷墨打印完成便即刻将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内；
所述控制组件用于控制所述传输台将所述活动载台的一个所述承载区域完全传输至所述干燥腔室需用的时间为t1，所述控制组件控制所述打印头对每个所述打印区域进行喷墨打印的时间为t2，完全传输至所述干燥腔室的喷墨打印完成的所述打印区域需要的干燥时间为T，其中，N=T/(t1+t2)；
所述控制组件控制所述传输台将所述基板的最后一个喷墨打印完成的所述打印区域完全传输至所述干燥腔室之后，继续交替进行停止和步进，直到将所述基板的最后一个喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室外；其中，所述停止的时间为t2，所述步进的时间为t1。
4.根据权利要求1所述的打印干燥装置，其特征在于，相邻的两个所述打印区之间设置有非打印区，所述非打印区在所述传输台的传输方向上的尺寸不小于所述干燥腔室的进口和出口处的壁厚。
5.根据权利要求1所述的打印干燥装置，其特征在于，还包括与所述干燥腔室连通的抽真空组件。
6.根据权利要求1所述的打印干燥装置，其特征在于，所述干燥组件还包括加热件，所述加热件设置于所述干燥腔室内，用于对传输至所述干燥腔室内的所述打印区域进行干燥处理；
所述加热件为设置于所述干燥腔室的内壁和/或内壁夹层内的加热管道。
7.根据权利要求6所述的打印干燥装置，其特征在于，所述加热管道包括加热丝。
8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的打印干燥装置，所述制备方法包括以下步骤：
提供基板，所述基板具有多个打印区域；
对所述基板的多个打印区域依次进行喷墨打印，且每个所述打印区域喷墨打印完成之后便将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，每个所述打印区域喷墨打印完成之后便将喷墨打印完成的所述打印区域传输至所述干燥腔室内的步骤之后还包括：将喷墨打印完成的所述打印区域在所述干燥腔室内保持预设时间之后将喷墨打印完成的所述打印区域从所述干燥腔室移出，且所述基板的多个喷墨打印完成的所述打印区域依次进入所述干燥腔室内并依次从所述干燥腔室移出。
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